说明： 钢质容器（5mm冷轧钢板）； 隔板(1mm冷轧钢板）； 3—压板（2mm冷轧钢板）。

6.3.2.2按式(2)计算芯材膨胀体积偏差：

式中： ? 膨胀体积偏差，单位为百分数（%）； n一—芯材的初始膨胀体积，单位为毫升每克（mL/g）； 企业公布的膨胀体积，单位为毫升每克（mL/g)。

式中： 膨胀体积偏差，单位为百分数（%）； n一—芯材的初始膨胀体积，单位为毫升每克（mL/g）； na企业公布的膨胀体积，单位为毫升每克（mL/g）

取阻火圈壳体作为试样，按GB15930一2007中7.11规定的方法进行试验，试验前和试 且测方法对其外观进行观察节能标准规范范本，

6.5.1按6.3.1的要求制样，然后将试样完全浸人自来水中，在（20土5）℃的条件下保持5d后取出。 观察试样情况，3块试样中应至少有2个不出现溶胀、开裂、粉化现象。 6.5.2将通过6.5.1试验合格的3块试样按6.3.2的方法测定出芯材试验后的膨胀体积，并计算其与 的偏差。

5.1按6.3.1的要求制样，然后将试样完全浸人自来水中，在（20士5）℃的条件下保持5d后取 察试样情况，3块试样中应至少有2个不出现溶胀、开裂、粉化现象。 5.2将通过6.5.1试验合格的3块试样按6.3.2的方法测定出芯材试验后的膨胀体积，并计算其 的偏差。

按6.5规定的方法，采用3%的盐酸溶液代替自来水进行耐酸性试验。

6.8.1按6.3.1的要求制样，然后将试样放置在湿度为（90士5）%、温度为（45士5）℃的试验箱中保持 5d后取出。观察试样芯材情况，3个试样中应至少有2个不出现溶胀、开裂、粉化现象。 6.8.2将通过6.8.1试验合格的3块试样按6.3.2的方法测定出芯材试验后的膨胀体积，并计算其与 元的偏差。

6.9.1按6.3.1要求制样。首先将试样置于(23主2)C的自来水申18h，然后将试样放入（一20主2)℃ 的低温箱中3h，再将试样从低温箱中取出，立即放入（50土2)℃的恒温箱中3h，此为1次循环。按此反 复进行15次循环试验后，观察试样芯材情况，3个试样中应至少有2个不出现溶胀、开裂、粉化现象。 6.9.2将通过6.9.1试验合格的3块试样按6.3.2的方法测定出芯材试验后的膨胀体积，并计算其与 的偏差。

6. 10. 1 试验装置

9978.1一2008规定的炉内温度、炉内压力等条件

试件应包含C30混凝土框架、塑料管道、阻火圈等部分。C30混凝土框架外形尺寸为1000m 50mm，当塑料管道采用垂直安装方向时，混凝土框架的厚度为120mm；当塑料管道采用水平安 可时，混凝土框架的厚度为200mm。混凝土框架中心应预留一个可穿塑料管道的孔洞。

6. 10. 4试验程序

6. 10. 4. 1试件安装

试验时按阻火圈安装工艺要求将其固定在 混键土框架受火面一侧，可采用明装或暗装方式。 阻火圈的安装方式应足以反映其在实际中的使用情况，任何安装修改应对试验结果无重大影响。对于 水平安装试件，试件底面所在水平面应保持正压。试验用塑料管道长度为2000mm，受火面管口处用 矿棉封堵，封堵长度为（50土10)mm；背火面管道露出混凝土框架的长度为1500mm，在距混凝土框架 背火面500mm和1400mm处采用管卡对塑料管道进行支撑固定；塑料管道与混凝土框架之间间隙 填充水泥砂浆。试件安装详见图2和图3。

图2管道阻火圈耐火试验安装示意图（垂直）

说明： 一塑料管道； 2,7—管道阻火圈； 3,8—C30混凝土框架； 4,9—支撑件； 5,10—管卡。

说明： 1,6— 一塑料管道； 2,7 管道阻火圈； 3,8—C30混凝土框架； 4,9—支撑件； 5,10——管卡。

图3管道阻火圈耐火试验安装示意图【水平】

6. 10. 4. 2测量与观察

GA 304—2012

炉内温度测量热电偶的数量应不少于5支，对于塑料管道采用垂直安装方向的试件每2m至少 1支，对于塑料管道采用水平安装方向的试件每平方米至少1支，热电偶应布置在靠近试件的位置且应 符合GB/T9978.1一2008的要求，温度记录周期不大于30S。 试件背火面温度采用4支热电偶进行测量，在背火面距混凝土框架25mm处塑料管道外表面对称 两侧各布置1支热电偶，在背火面距塑料管道外表面25mm对称处混凝土框架表面各布置1支热电 偶，温度记录周期不大于30s。 测量并观察试件背火面是否有火焰或热气流穿出点燃棉垫，以及试件背火面是否出现连续10s以 上的火焰。

6. 10.5. 1耐火完整性

试验过程中，当试件背火面出现以下任一 种慎优的即表明试件丧失完整： ）点燃棉垫： b）有连续 10 s以上火焰穿出。

3. 10.5.2耐火隔热性

中，当试件背火面任何一点温升超过180℃时即

6.10.6耐火性能的表示

试件的耐火性能按以下方式进行表示： a）当试件达到耐火极限（丧失完整性或隔热性）时，试件的耐火性能以试件的极限耐火时间表示： 精确至0.01h; b)当试件未达到耐火极限时,试件的耐火性能以试验结束时的耐火时间表示,精确至 0. 01 h。

[7. 1. 1出厂检验

出广检验项目为本标准规定的外观、尺寸、耐水性、耐碱性、耐酸性。必要时可按产品特点和预 或合同规定增加检验项目

型式检验项目为第5章规定的耐火性能和所有的理化性能。有下列情形之一时，产品应进行型式 验： a) 新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定； b） 正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品强制性准入制度有要求时； f）质量监督机构依法提出要求时。

螺钉标准GA 304—2012

组成一批的阻火圈应为同一批材料、同一工艺条件下生产的产品。

7.3.1 出厂检验判定

出厂检验项目全部符合本标准要求时，判该批产品合格。出厂检验发现有不合格项的，允许在同批 产品中加倍抽样对不合格项进行复验。复验合格的，判该批产品为合格；复验仍不合格的，则判该批产 品为不合格

7.3.2型式检验判定

7.3.2.1型式检验项目的缺陷分类：耐火性能、膨胀性能为A类；耐水性、耐碱性、耐酸性、耐湿热性、 耐冻融循环试验为B类；外观、尺寸、耐盐雾腐蚀性为C类。 7.3.2.2型式检验项目全部符合本标准要求时，判该产品合格。有缺陷时的合格判定规则如下，但结 论中需注明缺陷类别和数量： a)A=0; b)B1; c)B+C2

环保标准8标志、包装、运输和贴存

8.1产品标志应包含产品名称、型号、执行标准代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期或批号、贮存 期等。 8.2产品包装运输的相关标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，包装内应附产品合格证和产 品安装说明书。 8.3产品运输时应防止雨淋、曝晒，装卸时应轻拿轻放。 8.4产品应贮存在干燥、通风的场所，防止日光直接照射，

8.1产品标志应包含产品名称、型号、执行标准代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期或批号、贮存 期等。 8.2产品包装运输的相关标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，包装内应附产品合格证和产 品安装说明书。 8.3产品运输时应防止雨淋、曝晒，装卸时应轻拿轻放。