可弯导管电气力学性能应符合表5的要求。

可弯导管电气力学性能应符合表5的要求。

毕业设计表5可弯导管技术要求

导管的燃烧性能应符合表6的要求，

6.1.1导管应在制造完成24h以后方可进行试验。 6.1.2除另有规定外，试验通常在室温10～35℃下进行；仲裁检验时，试验应 在25℃±5℃环境下进行。 5.1.3除另有规定外，每种试验项目要在三个试样上进行。任意抽取三根导管 每节导管长不小于2m，从这些管子上切取各种试验用的试样，每一根导管对每 种试验提供一个试样。

用一块充分浸水的纯棉以2次/s的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同 标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。

刚性导管尺寸按GB/T14823.2一1993中的7.3规定方法进行试验。 可弯导管尺寸按GB/T14823.4一1993中的7.3规定方法进行试验。

刚性导管尺寸按GB/T14823.2一1993中的7.4规定方法进行试验。 可弯导管尺寸按GB/T14823.4一1993中的7.4规定方法进行试验。 6.5电气力学性能 由气力学性能按表7表：规定方法进行试验

表7刚性导管电气力学性能试验方法

表8可弯导管电气力学性能试验方法 中击试验弯曲试验弯折试验耐热试验 电气绝缘试验 p1485541005

表 9 燃烧性能试验方法

7质量评定程序和检验规则

缺陷分类见第5章，产品质量合格的判定原则为：A=0、B≤1、B+C≤3。 7.2检验规则

导管的检验分出厂检验和型式检验

a）凡提出交货的导管均应按出厂检验规则进行检验，检验项目有： 标记检查； 一尺寸检查； 外观、结构检查。 b）出厂检验应在每批提交货中随机抽样，抽取检验评价按GB/T2829有关 规定进行。 c）出厂检验的抽样方案严格性的调整按GB/T2829一1993中4.6.3申转移 规则”进行，由厂方质检部门确定。 d）出厂检验的合格品可作成品交货，不合格品和不合格批货应全数返工处 理，仍不合格者应报废。 e）交收检验的项目，试样数量及合格判定方法可由供需双方协定。 f）订货方有权检查导管质量是否合格。如有必要，生产厂家应提供导管的 型式检验及出厂检验的报告供检查之用。 g）交收中如有争议，由供需双方协商解决，直至提交更高一级的质检部门 或法定部门仲裁。

a）有下列情况之一，导管应进行型式检验： 新产品投产或老产品转产生产的试制定型鉴定； 导管在设计、工艺、材料上有较大改变时； 停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果同上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构或消防监督部门提出型式检验要求时； 对成批大量生产的导管，进行定期随机抽样检验，每年至少一次。 b) 型式检验的项目包括第6章规定的全部项目。

8标志、标签、使用说明书

a）制造厂名称、商标或其他识别符号：

b）型号、外径尺寸、导管长度、性能标准编号。 8.2第一个标记应离导管端约50mm，以后每隔1m应在导管上重新做标记。 8.3标记的排列顺序举例如下：

b）型号、外径尺寸、导管长度、性能标准编号。

9.1.1每批交货的导管应附有产品标准要求及检验合格证才能进行包装。 9.1.2刚性导管宜采用成束包装，每束质量不超过25Kg，外面用聚乙烯包装袋 包装好。可弯导管宜采用盘式包装，每盘质量不超过35Kg，外面选用适当的包 装。本配件宜采用纸箱包装。 9.1.3包装袋及包装箱应标明：生产厂名称（或商标），厂址（或产地），导管名 称，类型（规格），出厂（生产）日期，数量（质量）等。 9.2运输 9.2.1产品在包装物内不得有位移、碰撞、晃动，包装必须保证在运输中不致因 包装不良而引起导管损坏。 9.2.2包装箱内所包装的导管不得超过100kg，如因特殊情况要求，可由双方及 运输部门协商解决。 9.2.3导管在运输过程中应避免碰撞、抛摔、跌落和日晒、雨淋等，

.之运 9.2.1产品在包装物内不得有位移、碰撞、晃动，包装必须保证在运输中不致因 包装不良而引起导管损坏。 9.2.2包装箱内所包装的导管不得超过100kg，如因特殊情况要求山东标准规范范本，可由双方及 运输部门协商解决。

9.2.3导管在运输过程中应避免碰撞、抛摔、跌落和日晒、雨淋等。

准能等级代码见表A1。

止回阀标准温度等级代码见表A2。

温度等级代码见表A2。

可弯曲性代码见表A3