SNW型、SNZW型室内消火栓按6.13.2规定方法进行试验，其稳压性能及流量应符合表5的规 定，且在试验的升压及降压过程中不得出现压力震荡现象

5. 15 耐腐蚀性解

按6.14规定的方法进行耐蚀性能试验，试样不应产生魔蚀损坏。试验后，应进行 旋转性能、密封性能检验水利管理，并应分别符合5.8、5.9、5.12的规定

目测室内消火栓的外观质量，应符合5.1要求。

目测室内消火栓的外观质量，应符合5.1要求。

5.2.1将室内消火栓的阀杆扫

6. 3 基本尺寸检验

将室内消火栓垂直放在平板上用通用量具测量室内消火栓各部位尺寸，其结果应符合5.3要求。 6.4固定接口

3. 4. 1 密封性能

6. 4. 1. 1 试验装置

试压泵并配置稳压装置； 压力表：精度不低于1.5级，量程不超过6MPa； 秒表。

6.4. 1.2试验步骤

将固定接口试样与相应规格的接口阀盖连接后，安装在试验装置上，灌水并排除试样中空气，缓慢 而均勾地升压1.6MPa，保压2min，观察保压过程中试样的状况，测试结果应符合5.5.1规定。

6. 4. 2 水压强度

6. 4. 2.1 试验装管同 6. 4. 1. 1 的规定

6. 4. 2.2用6. 4. 1. 2 试验方法将水压升压至 2. 4 MPa,保压 2 min,测试结果应符合 5. 5. 2 规定。

用螺纹量规或其他螺纹测量工息测量螺纹，其结果应符合5.7的规定，

6.7. 1 试验装置

试验装置同6.4.1.1规定。

清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于水平位置

充水排除体腔内空气。

6. 7.3 试验步验

用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用手转动手 闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，用测量工具测量阀在全程开启过程中 需最大力矩值应符合5.8的规定。

6.8.1试验装置同6.4.1.1规定，

6.8.2试验准备同6.7.2规定。

试验准备同6.7.2规定。 用手转动手轮将阀避关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，转动阀体，以直 香阀体的旋转角度及灵活性。用测量工县测量阀体转动所盆最大力矩值应符合5.9的规定

6.10.1试验装置同6.4.1.1规定。 6.10.2试验准备同6.7.2规定。 6.10.3用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，封住出水口，从进口端进水加压，压力逐渐上升至 2.4MPa后，保压2min，并用柄长不超过200mm，质量为0.5kg的铜锤轻敲阀体阅盖，其结果应符合 5.11的规定

6. 11. 1 试验装置

试验装臀同6.4.1.1规定。

试验准备同6.7.2规定，

6. 11. 3 阅继与阀座间密封性能试验步骤

用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，其结果应符合 5.12的规定。

，11.4其他连接部位的密封性能试验步票

封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压 2min，其结果应符合5.12的规定。

，11.5施转型室内消火栓的密封性能试验步

将旋转型室内消火栓进行100次0°～360°旋转试验后，用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压， 压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，阀瓣与阀座间、阀底座与栓体间应符合5.12的规定。然后封 住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，其 结果应符合5.12的规定。

6. 12. 1 试验准备

除室内消火栓体腔内油污、脏物，接图1所示商

6. 12. 2 试验步弱

将阀瓣开启至最大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口，双阀双出口型室内消火栓需关 闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流速保持2.5m/s。用差压变送器测量进口和出 口的压力差，应符合5.13的规定。

6. 13 减压、减压稳压性能及流

6. 13. 1减压性能及流

GB34452005

，1试验准备同6.12.1规定。 .2将阀辨开启至最大位置，手动调整SNJ型及SNZI型室内消火栓节流装置至生产单行 压力值的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压升至生产单位提供的某一数 值及流量应符合5.14.1的规定。

6. 13. 2 减压稳压性能及流

.1试验准备同6.12.1规定。 .2将阀瓣开启至最大位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压缓慢升至表5为 全后压力值及流量应符合5.14.2的规定。

6.14.2热雾腐蚀试验的试验条件如下

图1压力损失及减压、稳压性能试验示意图

盐溶液浓度：50g/L±1g/L； 盐雾沉降率：1.0mL/h2.0mL/h（在80cm水平收集区内）； 盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.57.2范围内； 盐雾箱内存放试件的空间温度为35℃士2℃。 喷雾方法采取连续喷雾8h，然后停喷16h，24h为一周期，共进行5个周期。停止喷雾时，不

一盐溶液浓度：50g/L±1g/L； 盐雾沉降率：1.0mL/h~2.0mL/h（在80cm水平收集区内）； 盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.5~7.2范围内； 盐雾箱内存放试件的空间温度为35℃士2℃。 一喷雾方法采取连续喷雾8h，然后停喷16h，24h为一周期，共进行5个周期。停止喷案

加热，关闭盐雾箱，使其自然冷却。 6.14.3试验结束后，取出试件，用流动冷水冲洗试件表面，并在室温下于燥24h以上。干燥后，试样 分别按6.7、6.8、6.11的试验方法进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，其结果应分别符合5.8、 5.9,5.12的规定。

1.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a 新产品试制定型鉴定时； b） 正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时； 发生重大质量事故时； d) 产品停产1年以上，恢复生产时； e) 质量监督机构提出要求时； f) 正常生产满3年时。

.1.1.2产品型式检验项目应按表6的规定

7. 1. 2出广检验

产品出厂检验项目应按表6的规定进行

型式检验项目、出厂检验项尽及不合格类

GB34452005

7.2.1型式检验采用随机抽样，样品数量为每种型号3台。 7.2.2出广检验以每50台为一批，每批随机抽取样品数为每种型号3台，

7.2.1型式检验采用随机抽样，样品数量为每种型号3台。

室内消火栓产品的型式检验若出现下列情况之一时则判该产品为不合格。 出现A类项目不合格； 出现B类项目不合格数大于等于2； 出现C类项自不合格数大于等于4； 若已有一项B类项目不合格时.C类项月不合格数大王等于2

室内消火栓的出厂检验项目全部合格，该批室内消火栓为合格。 有一项A类项目不合格，则该批室内消火栓为不合格。若有B类项目或C类项目不 抽样检验，仍有不合格项，即判该批室内消火栓不合格。

玻璃标准规范范本9标志、包装、运输、购存

每台产品的阀体或阀盖上应铸出型号、规格、商标或厂名，不应在阀体六方表面以凸出字形铸出。 文字、符号、图形等应直观、醒目。

9. 1. 2包装标志

9.2.1室内消火栓包装时应关闭阀瓣，螺纹处应涂防锈油脂。 9.2.2将室内消火栓用纸或塑料袋包裹后装人硬质纸制包装盒内，视规格型号不同，以儿盒为组装 于包装箱内，封口后用打包带捆扎，捆扎应牢固、可靠。

9.2.1室内消火栓包装时应关闭阀瓣，螺纹处应涂防锈油脂。 9.2.2将室内消火栓用纸或塑料袋包裹后装人硬质纸制包装盒内，视规格型号不同，以儿盒为组装 于包装箱内，封口后用打包带捆扎，捆扎应牢固、可靠。

9.2.3包装盒内应装有下列技术文件

a）产品检验合格证 b）产品说明书； c）随机附件清单。

机电标准规范范本a）产品检验合格证 b）产品说明书； c）随机附件清单。