5.2.6凸形底和凹形底瓶体的设计均应进行循环加压疲劳试验，循环压力上限值在最大工作压力条件 下，承受80000次循环；或在水压试验压力条件下，承受12000次循环，瓶体不破坏为合格，如试验不合 格该设计不能采用。

5.3.1瓶体制造除应符合本标准规定外，还应符合产品图样及技术条件的规定。 5.3.2瓶体制造方法一般是：以钢坏等为原料，经冲拔、冲压拉伸制造；以无缝钢管为原料，经收底，收 口制成。 5.3.3瓶体材料应对其化学成分和低倍组织等进行验证、分析，结果应符合5.1.4或5.1.5规定。 5.3.4瓶体允许的制造公差应符合下列要求： 5.3.4.1瓶体的圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，不应大于该截面平均外径的2%。 5.3.4.2瓶体的直线度，不应超过其长度的2%。 5.3.4.3瓶体的垂直度，不应超过其长度的8%。 5.3.5瓶体内、外观应符合下列要求： 5.3.5.1瓶体内、外表面应光滑、圆整，不得有肉眼可见的裂纹、褶皱、波浪、重皮、夹杂等影响强度的缺 陷。对局部凹陷或波浪、道线等缺陷允许修磨，但修磨后应圆滑过渡，且不得小于该部位规定的设计 壁厚。 5.3.5.2经挤压拔伸制成的瓶体，其凹形底的深度应符合设计规定值，底部壳和环壳的厚度均应符合

5.3.7.2瓶体的螺纹从瓶口基面起有效螺距数不应少于7个螺距。 5.3.8瓶体应逐只进行水压强度试验，水压试验压力为最大工作压力的1.5倍。试验时不得有泄漏及 可见的变形。

5.3.9.2瓶体爆破时，实测屈服压力与爆破压力的比值应与瓶体材料实测屈服应力与抗拉强度的比值 相接近。 5.3.9.3瓶体爆破后应无碎片，突破口应在筒体圆柱部分，不得出现在肩部或底部。爆破口形状尺寸 应符合图3的规定

3.9.4瓶体主破口应为塑性断裂信息安全技术标准规范范本，即断口边缘应有明显的剪切唇，断口上不得有明显申 裂缝不得引伸超过瓶肩高度的20%。

a）取样部位见图4所示：

a）取样部位见图4所示：

b）试样应从瓶体中部纵向对称截取两块拉伸试样； c）冷弯试样取一圆环平均截成4块； d）冲击试样应截取3块。

6.4.2拉伸试验和冲击试验

.4.2.1拉伸试验应符合下列要求： a）拉伸试验项目应包括：抗拉强度、屈服应力、伸长率； b）拉伸试验方法按 GB/T 228 的规定

6.4.2.2冲击试验应符合下列要求：

a）冲击试样尺寸为3mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm带有V型缺口的试样作 标准试样； b） 试样的形状尺寸及偏差应按GB/T229的规定； 冲击试验的方法应按GB/T229的规定； d）瓶体壁厚不足以加工标准试样时，可免做冲击试验

6.4.3冷弯试验和压扁试验

6.4.3冷弯试验和压扁试验

a）冷弯试样在瓶体上用机械方法横向截取。取样部位见图4所示； 试样圆环的宽度应为瓶体壁厚的4倍，且不小于25mm，试样侧面加工粗糙度不应低于 12.5μm，棱边允许加工成半径不大于2mm的圆角； 试样制作及试验方法按GB/T232的规定，试样按图5进行弯曲

3.2压扁试验应按GB/T13440的要求，并应符合下列规定： a 将瓶体的中部放进垂直于瓶体轴线的两个顶角为60°、半径为13mm的压头中间，以 20mm/min～50mm/min的速度对瓶体施加压力，在负荷作用下，测量压头间距T； b 压头的长度不应小于瓶体压扁后的宽度，如图6所示。

a）金相试样应从拉伸试验的瓶体上截取，试样的制备、尺寸和方法应按GB/T13298的规定； b）脱碳层深度按GB/T224的规定。

a）底部解试样应从拉伸试验的瓶体上截取，试样的剖面应在瓶体的轴线上； b）试样的高度尺寸应保留有瓶体底部过渡段以上的部分； c）检查方法按GB/T13299的规定。 6.5瓶体超声波探伤应按GB/T5777的规定，用其他无损探伤方法的应符合相应标准规定。 6.6瓶体的瓶口螺纹应用符合GB8335的标准螺纹塞规检查。

6.7瓶体水压试验应按GI

爆破试验应按GB15385的规定，并符合

a）试验管路中应不存气体； b) 测出试验过程中瓶体的屈服压力值； C 测出从开始至瓶体爆破瞬间水的总压入量； d）绘制出压力一时间或压力一进水量曲线。 6.9循环疲劳试验应按GB/T9252的规定。

建筑管理.1.1逐只检验：凡出厂的瓶体应按表5规定的项目进行逐只检验。 7.1.2批量检验：凡出厂的瓶体应按表5规定的项目进行批量检验。 7.1.3抽样和复验规则应符合下列规定：

.3 抽样和复验规则应符合下列规定： a） 瓶体材料应符合相应标准的规定，并有质量合格证书； 瓶体材料检验应按5.3.6.2要求，随机抽取三只，进行各项性能检验，其中一只进行材料力学 性能、金相、底部解剖；另一只进行爆破试验；还有一只进行压扁试验； C) 若抽样瓶体检验结果不符合要求时，应对不合格项进行加倍复验，若复验仍不合格，如确认不 合格是由于热处理造成，允许该批瓶体重复热处理，但重复热处理次数不得多于两次； d） 经重复热处理的该批瓶体，应重新进行批量检验，并在质量记录中写明重复热处理的瓶体编 号、原因及结论。

7.2.1凡遇下列情况之一，应进行型式检验

a）新设计的瓶体； b） 改变原制造工艺的； c） 改变瓶体材料的； d）采用与原来不同热处理方式的； e） 改变瓶体底型结构，而变更瓶体直径、设计壁厚的。 .2.2型式检验项目应按表5的规定。其中循环疲劳试验瓶体应抽取有代表性的3只。凡出现下列 情况时，应抽取1只进行压扁试验。 一)一改亦渐体杜料或杜料妊能右波动的

c）瓶体在正常生产情况下建筑标准规范范本，每半年应进行一次压扁试验。 .2.3型式检验不合格，不得投入批量生产，瓶体不得投人使用

7.2.3型式检验不合格，不得投入批量生产，瓶体不得投入使用