5.10.1按6.10进行试验后，水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏。 5.10.2上述试验后，在额定工作压力下测得的水雾喷头的流量与腐蚀试验前所测得的流量之差不应 超出腐蚀试验前所测得的流量的土5%

按6.11进行试验，开式水雾喷头的涂层或镀层不应出现断裂和剥层现象。闭式水雾喷头应符合 GB5135.1—2003中6.17的规定。

5. 12 耐高温性能

安6.12进行试验项目管理和论文，水雾喷头不应发生严重变开

按6.13进行试验，开式水雾喷头组件应无松动、变形和损坏。闭式水雾喷头应符合 2003中 6. 15的规定。

5.14抗机械冲击性能

按6.14进行试验，开式水雾喷头组件应无松动和损坏。闭式水雾喷头应符合GB5135.1一2003 中6.16的规定。

试样数量为3只，试验装置如图1所示。将水雾喷头（C型水雾喷头应从框架间距离最大 )安装在试验装置上，压力、流量的测量精度不应低于0.5级。喷口处压力为0.

0.25MPa、0.35MPa、0.45MPa、0.55MPa、0.65MPa、0.75MPa，先由低压升到高压，再由高压降到 低压，至每一个测量点，进行测试。将所测得的数据按公式（1)进行计算，平均流量系数和每个压力点的 流量系数都应符合5.2的规定。 流量系数K的计算公式：

式中： Q流量，单位为升每分钟（L/min）； 一压力，单位为兆帕（MPa)。 在试验中应修正自压力表至水雾喷头出口之间的静压差

钢管，公标 变径三通（不允许用补心调节）； 压力表，精度0.5级； 试验样品； 堵头。

图1流量特性试验装置

试样数量为3只，试验装置如图2所示，将喷头安装在试验装置的回转中心线上，使雾化角项点位 于集水器所在的圆弧的中心。试验压力为0.35MPa，待压力稳定后，由装置的角度刻度盘读出喷酒的 主水流在集水器内所形成的夹角的角度值，即雾化角。每个试样的测量结果均应符合5.3的规定。 注：本试验也可用其他有效的方法进行测量，如照相、投影等，

钢管.公称直径65mms 刻度盘（最小刻度1°）； 压力表，精度0.5级； 接水器（半径500mm）； 试验样品。

室面积应不小于7m×7m，布置如图3、图4所示。水雾喷头最高出水口到集水盒上边缘的 m。4只相同的水雾喷头以正方形布置在试验管网上，对于五个常见的雾化角规格的水雾 装间距如表1所示，其他角度的水雾喷头，其安装间距由生产广商提供

每个水雾喷头的流量应是在额定工作压力下按（1)式（根据公称流量系数）计算出的流量，每次试验的洒 水时间应不少于3min。 试验后，测量每个集水盒的水量，计算每个集水盒的洒水密度和整个保护面积内的平均洒水密度， 结果应符合5.4的规定。 水雾喷头的平均洒水密度按公式（2）计算：

P平均 平均洒水密度，单位为毫米每分钟（mm/mim）； Q—单只水雾喷头在额定工作压力下的流量，单位为升每分钟(L/min)； D 一喷头安装间距，单位为米（m）。

图3酒水分布试验管网布置图

GB5135.3—2003

图4酒水分布试验布置图

在0.35MPa压力下，用激光雾滴测定仪在下列两种位置测量雾滴体积百分比特征直径Dvo.90，试 羊在每个位置所测得的结果均应符合5.5的规定。 a）在喷洒口或溅水盘轴线上，距喷口或溅水盘以下1m处； b）离第一个位置径向0.25m（雾化角小于等于60°的水雾喷头）、0.5m（雾化角大于60°，小于等 于90°的水雾喷头）、1m（雾化角大于等于90°的水雾喷头）处，

.6.1在额定工作压力下进行水平喷洒试验，喷口距地2.5m，水雾喷头的有效射程和水平喷洒最大 高度应符合5.6的规定，

2在额定工作压力下，水雾喷头进行水平喷洒和垂直喷酒试验，将喷酒形状绘制成水平喷 喷酒图，参见附录A。喷酒图的横坐标为喷洒距离，纵坐标为喷洒高度。水雾喷头的喷洒图 6的规定。

水雾喷头在1.2MPa压力下连续喷水15min，结果应符合5.7的规定 6.8氨应力腐蚀试验

水雾喷头在1.2MPa压力下连续喷水15min，结果应符合5.7的规定。

6.8.1本试验在化工腐蚀试验箱中进行，试样数量为5只。试验箱的工作室内放一个平底大口的玻璃 容器。按照每1cm的试验容器加氨水0.01ml的比例，将密度为0.94的氨水加人玻璃容器。让其自 然挥发，以便在试验区内形成潮湿的氨和空气的混合气体。其成分约为：氨35%；水蒸气5%；空 气60%。 将试样表面油脂去掉，悬挂在工作室的中间部位。工作室内的温度应保持在（34土2）℃，历时10d。 武验后，将样品冲洗、烘干，再仔细检查，结果应符合5.8.1规定。 02每产中础速验三7进验共纯用产体全02的机宝

6.9二氧化硫腐蚀试验

试样数量为5只。在额定工作压力下，测量每只水雾喷头的流量。 试验在化工腐蚀试验箱内进行。工作室内按体积比，24h内加人1%的二氧化硫。在工

底部，用平底大口的器血盛入足够的蒸馏水，让其自由挥发，以形成潮湿的环境。工作室内的温度保持 （45±1)℃。 经流量测试的5只试样用支撑架悬吊于工作室的中间部位，在距试样5cm的上部加罩，以免工作 室顶部凝结的液滴滴在试样上。 本试验历时16d，试验结束后，将水雾喷头洗净，并在温度（20士5)℃、相对湿度不超过70%的环境 中干燥7d，然后检查水雾喷头的腐蚀情况，试验结果应符合5.9.1规定。 6.9.3在额定工作压力下，测量经二氧化硫腐蚀试验后的水雾喷头的流量，并与6.9.1的试验数值进 行比较结里应链合592的机定

6.10.1试样数量为5只。在额定工作压力下，测量每只水雾喷买的流量。

6.10.2试验在盐雾腐蚀试验箱中进行。用20%的食盐水溶液（质量比）喷射而形成盐雾。食盐溶液 的密度为（1.126~1.157）g/cm，pH值为6.5～7.2。 经流量测试的5只试样按正常的安装形式，用支撑架悬挂在试验箱工作室的中间部位。工作室温 度应为（35土2)℃。应收集从水雾喷头上滴下的溶液，使其不回流到储液器中循环使用。在工作室内， 至少应在两处收集盐雾，以便调节试验时所用的雾化速率和盐溶液的浓度。对于每80cm的收集面 积，连续收集16h，每小时应收集到1.0mL～2.0mL的盐溶液，其浓度（质量比）应为19%～21%。 试验历时10d。试验结束后，取出水雾喷头，在温度（20士5）℃、相对湿度不超过70%的环境中干 燥7d，然后检查水雾喷头的腐蚀情况，试验结果应符合5.10.1规定。 6.10.3在额定工作压力下，测量经盐雾腐蚀试验后的水雾喷头的流量，并与6.10.1的试验数值进行 比较，结果应符合5.10.2的规定，

试样数量为3只。将水雾喷头置于 持在（30土2）℃，历时24h。试验 后，取出水雾喷头，在室温下放置24h，然后仔细检查涂层或镀层。结果应符合5.11的规定。

试样数量为3只。将水雾喷头直立放人温度（800士20）℃的试验炉中，受热15min后，夹住水雾喷 头螺纹部分，取出水雾喷头，立即浸入温度为（15士1)℃的水浴中，待冷却后进行检查。结果应符合5.12 的规定，

将5只水雾喷头垂直安装于试验台面二 人35Hz的频率，1mm的振幅，沿连接螺纹的辑 1120 h。试验后，检查水雾喷头组件,结果应符合5.13规定。

将5只水雾喷头分别按正常安装的正、反两个方向和垂直于轴心线（C型水雾喷头为 所在的平面)的方向固定在机械冲击试验台上，保持冲击加速度为100g，在每一方向各河 冲击试验后，检查水雾喷头组件，结果应符合5.14规定。

6.15闭式水雾喷头试验

对于闭式水雾喷头，除按本部分的6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.11、6.12、6.1 验外，还应按GB5135.1—2003中7.2、7.6、7.7、7.8、7.9、7.10、7.12、7.13、7.18、7.1 7.22、7.23、7.24、7.28的规定进行试验，并应符合相应条款的要求

喷头在出厂前，应按表2的规定进行出厂检验

GB 5135.3—2003

7. 1. 2型式检验

有下列情况之一者，应按表2的规定进行型式检验： a） 新产品投产时； b） 正式生产后，产品的结构、材料、工艺、重要部件中任何一项有较大改变，可能影响产品性 能时； c） 产品停产超过一年恢复生产时： d）产品转厂生产或异地搬迁时； e）国家质量监督机构或管理部门提出进行型式检验要求时

GB 5135. 32003

对于型式检验的水雾喷头，凡出现下列情况 即判该批样晶为不合格，否则方合格 1）出现A类不合格项； 2）出现B类不合格项数大于2。 水雾喷头型式检验的试验程序和样品数量如图5或图6所示机械标准，

图5开式水零喷头试验程序和样品数量

8.1产品的包装箱上需有包含下列内容的标签： a）产品名称、执行的产品标准编号、商标； b）型号； c）生产厂商名称、详细地址。

8.2包装箱内应附有下列文件：

图6闭式水雾喷头试验程序和样品数量

取样标准图A.1垂直喷酒图和水平喷酒图