通用阀门的阀体材料代号见表4。

其他材质应符合对应国家标准材料牌号票

通用阀门的规格代号采用以毫米（mm）为单位的公称直径数值表示

5.8额定工作压力代号

通用阀门的额定工作压力代号根据GB/T1048的规定质量标准，采用以兆归（MPa)为单位的压力值乘以10 得到的数值表示

6.1.1.1通用阀门表面应平整光洁，无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀，色泽美观 6.1.1.2阀体应喷涂为红色， 6.1.1.3通用阀门标志牌内容应符合9.1的规定

通用阀门的进出口公称尺寸不应超过300mm，且应符合GB/T1047的规定

6.1.3额定工作压力

通用阀门的额定工作压力不应低于1.2MPa，且应符合GB/T1048的规定。

6.1.4.1通用阀门的阀体及阀盖应采用耐腐蚀性能不低于球墨铸铁的材料制成，阀座材料的耐腐蚀性 能应不低于青铜。 6.1.4.2通用阀门中要求转动或滑动的零件应采用青铜、黄铜、镍铜合金等耐腐蚀性材料制成，若用耐 腐性能差的材料制造时，应在相对运动处加入上述耐厂 腐蚀材料制造的衬套件

6.1.5.1采用螺纹连接方式时，其连接尺寸应符合GB/T7306的规定。

6.1.5.1采用螺纹连接方式时，其连接尺寸应符合GB/T7306的规定。 6.1.5.2采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸、法兰密封面型式和尺寸应符合GB/T9112或 GB/T17241.6的规定。 6.1.5.3采用沟槽连接方式时，其连接尺寸应符合GB5135.11的规定。 6.1.5.4采用对夹连接方式时，其连接尺寸应符合GB/T12221的规定。 6.1.5.5采用卡套连接方式时.其连接尺寸应符合GB/T3737的规定

6.1.6刚性非金属零件耐老化性能

刚性非金属零件应按7.5、7.6的规定分别进行热空气老化、温水老化试验，试验后刚性非金属零件 不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、蟠变、裂纹或其他变形损坏

阀瓣密封件按照7.7规定的方法进行试验，试验结果应符合GB/T21873一2008中的4.2.3、4.2 5.2 . 4. 2. 6 、4. 2. 8 的要求,

6.1.8.1采用电动、气动或液压等方式驱动的通用阀门，其驱动装置应保证阀门在进出口最大压差不超 过其额定工作压力下，能正常动作。 6.1.8.2按7.2.1的规定进行试验，采用电动、气动或液压等方式驱动的通用阀门应开启灵活，驱动装置 和阀门不应出现任何故障和结构损坏。试验后进行密封性能试验，阀门各密封处应无渗漏

6.2.1.1操作消防闸阀用的手轮，应采用不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘”型，顺时针方向为关闭。在轮 缘上应有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”“关”字。 6.2.1.2手轮应采用锁紧螺母固定在阀杆上。 6.2.1.3手轮的外缘直径不应小于表5所示尺寸

6.2.2最大操作扭矩

按7.13的规定进行试验，消防闸阀开启或关闭的输入扭矩不应超过表6的规定

阀杆、闸板及阀轭架等其他部件按7.12的规定进行试验后，在手轮上施加的最大操作扭矩值应 表7的规定，试验后应无损坏

表5手轮最小外缘直径

表6消防闻阀最大操作扭矩值

GB 5135.62018

按7.8的规定进行试验，消防闸阀应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时闸板应 全开，试验后阀体应无渗漏、变形和损坏

5.2.5.1按7.9的规定进行试验，消防闸阀闸板处于关闭状态位置时，进水口应能承受2倍额定工作压 力的静水压，保持5min，阀门各密封处应无渗漏。 6.2.5.2按7.9的规定进行试验，消防闸阀闸板处于开启位置时，应能承受2倍额定工作压力的静水 压，保持5min.阀体各密封处应无渗漏、永久变形和损坏

.3.1.1手轮或手柄按顺时针方向旋转为关闭，并应有开关方向的标志，手轮或手柄应有表示球体通道 立置的标志。 .3.1.2带手柄的消防球阀在全开位置时，手柄应与球体通道平行。 6.3.1.3手柄或手轮应安装牢固，便于拆卸或更换 6.3.1.4消防球阀应有全开和全关位置限位装置。

按7.14规定的方法进行启闭力试验，在消防球阀进出口压差为额定工作压力的条件下，从开启

关闭位置操作力不应超过350N

按7.8的规定进行试验，消防球阀应能承受4倍额定工作压力，保持5min，试验时消防球阀应 试验中消防球阀应无渗漏、变形和损坏

按7.9的规定进行试验，消防球阀进口应能承受2倍额定工作压力，保持5min，试验时消防球阀 闭，试验中消防球阀各密封部位应无渗漏

消防电磁阀除应标有9.1规定的标识内容外，还应标有工作电压、电流、工作环境温度。阀体上 明显水流方向的标志

按7.4的规定进行试验，消防电磁阀应动作准确、灵活，不应出现任何故障或结构损坏。试验后应 符合6.4.5的规定。每一循环包括电磁阀从开启到关闭的过程。 试验条件与动作次数要求： a）20℃±5℃，最大工作压力、额定工作电压下动作20000次； b）在最高工作温度70℃、保持1h后，在额定工作压力、额定工作电压×（100土15）%各10次 在最低工作温度4℃、保持1h后，在额定工作压力、额定工作电压X（100士15）%各10次。

4倍额定工作压力，保持5min，试验中电磁阀应处 启位置，试验中阀体应无渗漏、永久变形和损坏

按7.9的规定进行试验，消防电磁阀进口应能承受2倍额定工作压力，保持5min，试验中消防电 处于关闭位置，电磁阀出口处应无渗漏

按7.19的规定进行试验，消防电磁阀的接线 子与外壳之间的绝缘电阻应大于2MQ2

按7.20的规定进行试验，消防电磁阀应能在额定工作电压×（100士15）%下正常工作。

6.5.1.1采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠。 6.5.1.2按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭。 6.5.1.3手轮上应有永久性的指示关闭方向的箭头及“关”字，或开关方向的箭头和“开”“关”字，或在手 轮的螺母下面用标牌表示。 6.5.1.4手柄操作的消防蝶阀蝶板全开时，手柄应与通道轴线平行，并在手柄或另外的标牌上标示“开” “关”方向

6.5.2蝶板开度指示要求

6.5.2.1所有消防蝶阀均应有表示蝶板位置的指示装置和保证蝶板在全开和全关位置的限位装置。 6.5.2.2手柄操作的消防蝶阀，应带有不同开度的锁定装置，保证蝶板有三个以上中间位置，并能调节 和锁定。

按7.12的规定进行试验，在消防蝶阀手轮和手柄上施加890N的力，试验后应无损坏。

按7.15的规定进行试验，消防蝶阀在通流流速4.5m/s的条件下，因水力摩阻产生的压力损失 超过0.02MPa

按7.9的规定进行试验，消防蝶阀应能承受2倍额定工作压力，保持5min，试验时消防蝶阀应 试验中消防蝶阀密封处应无渗漏

6.6.1.1操作消防截止阀用的手轮，应采用不多于6根轮幅的“轮幅与轮缘”型，顺时针方向为关。在轮 象上应明显的标出指示关闭的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”“关”字。 6.6.1.2手轮应用锁紧螺母固定在阀杆上

按7.8的规定进行试验，消防截止阀应能承受4倍额定工作压力，保持5min，试验时消防截止阀

全开，试验中应无渗漏、变形和损坏

按7.9的规定进行试验，消防截止阀应能承受2倍额定工作压力，保持5min，试验时消防截止阀 试验中各密封处应无渗漏。

的规定进行试验，因水力摩阻产生的压力损失不

6.7.1 ±一般要求

6.7.1.1 采用消防闸阀结构的消防信号阀应满足6.2规定的要求， 6.7.1.2 采用消防球阀结构的消防信号阀应满足6.3规定的要求。 6.7.1.3 采用消防蝶阀结构的消防信号阀应满足6.5规定的要求。 6.7.1.4 采用消防截止阀结构的消防信号阀应满足6.6规定的要求

6.7.2信号转换功能

.7.2.1消防信号阀应具有输出“通”“断”电信号的装置 6.7.2.2按7.10的规定进行试验，消防信号阀信号转换时的流量不应小于全开流量的80%。

.7.2.1消防信号阀应具有输出“通”“断”电信号的装置

不应出现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象

，其接线端子与外壳之间，在正常的大 牛下，在60s士5s的试验过程中，不应发生来 扫掠放电、电晕或击穿现象。

按7.19的规定进行试验，消防信号阀下列部位之间的绝缘电阻应大于2MQ： a）触点断开时，同级进线与出线之间； b）各带电部件与金属支架（包括外壳）之间

6.7.6触点接触电阻

按7.21的规定进行试验，消防信号阀信号输出部件的每对闭合触点之间的接触电阻应小于 0.01。

按7.2.2的规定进行试验，消防单向阀不应出现任何故障或结构损坏

按7.2.2的规定进行试验，消防单向阀不应出现任何故障或结构损坏

6.8.2 间隙(适用时)

6.8.2.1如图1a)所示，当阀体为铸铁时，除阀全开位置外，阀瓣组件与阀体内壁之间的径向间隙不应 10

6.8.2.1如图1a)所示，当阀体为铸铁时，除阀全开位置外，阀瓣组件与阀体内壁之间的径向间隙不应

小于12mm，当阀体和阀瓣组件为有色金属、不锈钢或具有同等物理、机械及耐腐蚀性能的材料时，径 向间隙不应小于6mm 6.8.2.2如图1b)所示，阀在关闭位置，阀瓣组件中的金属压盘与阀座内缘之间的直径间隙不应小于 6mm。 6.8.2.3阀座的环形空间深度不应小于3mm

说明： 阀瓣半径： R2 阀体内壁半径： Di 阀瓣金属压盘直径； D, 阀座内缘直径

6.8.3正向密封要求

b）直径间障三D，二D

阀瓣组件在开启位置的消防单向阀，按7.9的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持 min.阀体应无渗漏和永久变形

6.8.4反向密封要求

按7.11的规定进行试验，消防单向阀在其下游侧分别施加2倍额定工作压力和0.015MPa，保持 5min应无渗漏

按7.8规定的方法进行阀体强度试验，消防单向阀应能承受4倍额定工作压力，保持5min，试验时 肖防单向阀应全开，试验中应无渗漏、变形和损坏

按7.15的规定进行试验，因水力摩阻产生的压力损失不应超过0.08MPa。

按7.16的规定进行试验，消防单向阀应能正常工作，阀体和部件不应出现损坏和变形

消防地埋闸阀的基本结构型式应为暗杆型，配置加长杆、护管和阀盒，以及启闭用T形扳手

6.9.2涂、镀层要求

6.9.2.1消防地埋闸阀、阀盒和阀盖内外表面应进行防腐涂覆处理

也埋闸阀、阀盒和阀盖内外表面应进行防腐涂覆处 后表面应光滑、均匀，无杂物混人、针孔、漏喷等缺 千应采用不低于奥氏体不锈钢的材料制作。

当面向地面顺时针方向转动传动帽时，消防地埋闸阀应为关闭。当面向地面逆时针方向转动传 时，消防地埋闸阀应为开启

6.9.4. 1紧固件

6.9.4.1.1螺栓、螺钉和螺母等紧固件，均应采用奥氏体不锈钢材料 6.9.4.1.2阀体与阀盖间的连接螺钉沉孔应进行防腐处理

6.9.4.2加长杆及护管

6.9.4.2.1伸缩高度型加长杆，伸缩量不应小于100mm，并应设置防止拉伸脱落的限位装置。 6.9.4.2.2加长杆的顶部应连接传动帽，传动帽的尺寸应符合CJ/T216的相关规定 6.9.4.2.3加长杆应转动灵活可靠，无卡阻。加长杆的旋转外径与护管内壁的间隙不宜小于8mm。 6.9.4.2.4加长杆按7.12规定进行机械强度试验，阀门施加的扭矩值应符合表7的规定，试验过程中不 应产生任何结构损伤。 6.9.4.2.5上、下两段伸缩护管的接合部位应具有防止砂粒、淤泥等进入的结构措施

接7.8的规定进行试验，消防地理闸阀应能承受4倍额定工作压力，保持5min，试验时消防地理闸 阅应全开试验中应无渗漏、变形和损坏

6.9.6.1按7.9的规定进行试验，消防地埋闸阀闸板处于关闭状态位置时，进水口应能承受2倍额定工 乍压力，保持5min，阀座密封处应无渗漏。 6.9.6.2按7.9的规定进行试验，消防地埋闸阀闸板处于开启位置时，应能承受2倍额定工作压力，保 特5min，阀体各密封处应无渗漏

6.9.7最大操作扭矩

按7.13的规定进行试验，消防地埋 作扭矩不应超过表6的规定。

按7.2.1的规定进行试验，阀门承压件任何部位不应有永久性变形，密封部位无可见泄漏。 12

7.1.1使用游标卡尺、直尺等量具检测阀门的规格 阀手轮、消防单向阀间隙、消防地埋闸阀手 轮等施工安全资料，并记录检查结果 .1.2目测检查阀门的外观、标志、阀体、阀盖、连接方式等，并记录检查结果

7.2.1将阀门固定在试验装置上，阀门进口处接压力源，提供要求的进口压力，利用手动、电动、气动或 液压驱动（适用时）等开启及关闭阀门。在阀门进出口压差为额定工作压力时，进行5000次正常工作 循环试验，每一次循环包括通用阀门从关闭到全开的过程，试验进行速率不大于6次/min。试验后检 查样品，并记录检查结果。 7.2.2将单向阀固定在试验装置上，阀门进口处接压力源，提供要求的进口压力，利用手动、电动、气动 或液压驱动（适用时）等开启及关闭阀门。在阀门进出口压差为额定工作压力时，进行50000次正常工 作循环试验，每一次循环包括通用阀门从关闭到全开的过程，试验进行速率不大于6次/min。试验后 检查样品，并记录检查结果。

7.3消防电磁阀功能试验

J从0.14MPa、0.2MPa到额定工作压力，级 0.1MPa.利用电磁元件开启电磁阀.记录试验结果

7.4消防电磁阀可靠性试验

试验在常温下进行，阀门进口处接压力源，给电磁阀正向充压至额定工作压力，使阀门达到完全开 启或关闭状态，切换频率不大于30次/min，试验后检查样品，并记录试验结果。 电磁阀在最高和最低温度下各进行的20次试验，每个温度下分别在额定工作电压×（100士15）% 条件下各进行10次。 试验后检查样品.并记录试验结果

7.5刚性非金属零件热空气老化试验

照明设计标准GB/T25208一2010中第8章的规定进行试验

7.6刚性非金属零件温水老化试验