螺母的机械性能应符合GB/T3098.2中螺母规定的8级要求，螺纹公差6H。螺母应镀锌，或用其 他具有相同耐腐蚀的材料制造

6.5橡胶密封圈材料性能

5.5.1橡胶密封圈使用的材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害的物质 6.5.2橡胶密封圈按7.2的规定进行试验，橡胶的物理性能应符合表1～表4的规定。 6.5.3橡胶密封圈若采用其他材料制造，应符合其相应的物理机械性能。

6.6真空度（负压密封性】

岩土工程表1天然橡胶密封圈的物理机械性能

表2三元乙丙橡胶密封圈的物理机械性能

表3丁睛橡胶密封圈的物理机械性能

表4硅橡胶密封圈的物理机械性能

沟槽式管接件按7.4的规定进行试验，在充气压力达到0.3MPa时，保持5min，试件 泡渗漏。

沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力.保持5min，应无渗漏

沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为4倍额定工作压力，保持5min，应 损坏。

沟槽式管接头照7.6的规定进行试验，在表5规定的力矩作用下，不得出现泄漏和断裂现象。

6.11烧性接头偏转角

挠性沟槽管接头按7.7的规定进行试验.挠性沟槽接头可沿轴向偏转，在管道公称直径不 00时，提供大于等于1°的偏转角，在管道公称直径大于等于DN200时，提供大于等于0.5°小于 转角，试验后检查管路，应无渗漏和损坏。

6. 12 最大伸长间隙

.1沟槽式管接头按7.8的规定进行试验，公称直径DN32的管接头管端允许最大间图 mm；DN40≤公称直径≤DN300的管接头管端允许最大间隙应≤3.2mm。 .2单片法兰，按照7.8的规定进行试验，公称直径≤DN32的单片法兰管端允许最大间 mm；DN40≤公称直径≤DN300的单片法兰管端允许最大间腹应≤1.6mm

6.14抗高温老化性能

6.15无密封圈泄漏性能

沟槽式管接头按7.11的规定进行试验，移除密封圈后，保持管道系统中0.2MPa的静 沟槽接头连接处泄漏不能超过113L/min。 注：113 L/ min 是一个额定流量系数为80 的酒水喷头在0. 2 MPa压力下的流量。

6. 16 耐水冲击性能

沟槽式管接头按7.13的规定进行试验，试验后进行耐压强度试验，应无泄漏和损坏。

6.18.1沟槽式管接头（包括带密封圈的管件）按7.14的规定进行试验，连接沟槽接买的管道系统中， 充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。 6.18.2沟槽式管件（不带密封圈），若采用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制作，则按7.14 的规定进行试验，连接沟槽管件的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验15min， 试验后应无泄漏和变形损坏，

7.1外观、标志、结构尺寸和橡胶密封圈检马

使用目测和专用量具测量沟槽式管接件和橡胶密封圈的外观、标志、结构尺寸及铸件质量等。 应符合6.1.6.2.6.3的规定，

7.2橡胶密封圈材料试验

7.2.1橡胶密封圈物理机械性能试验应按GB/T528、GB/T531和GB/T7759的规定进行。 7.2.2橡胶的热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。 7.2.3橡胶的耐液体浸渍试验应按GB/T1690的规定进行。

7.3真空度（负压密封性）试验

如图1所示，试验组件应装配一个真空计量仪或精度不低于1.5级的真空表，以显示实际具空度。 选择合适的真空泵抽气，当安装试样的管内达到0.08MPa（600mmHg）的真空压时，关闭试样与真空 泵之间的阀门，使试样单独封闭，试验结果应符合6.6的规定。

图1真空度试验装置图

7.4.1试验组件应装配精度不低于1.5级的压力表，以显示实际压力值。试验应在20℃士5℃的环境 温度下进行。 7.4.2试验前试验组件应预先全淹没在水中，给试样内部加压至0.1MPa，保持一段时间，清除表面气 泡，然后逐渐将压力增加到0.3MPa，保持5min，试验结果应符合6.7的规定，

7.5 密封和耐压强度试验

7.5.1如图2所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过2MPa/min的速率递增， 直至达到2倍试件的额定工作压力，试验结果应符合6.8的规定。 7.5.2如图2所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过2MPa/min的速率递增 直至达到4倍试件的额定工作压力.试验结果应符合6.9的规定

7.6.1沟槽式管接头承载力矩试验方法

图2强度密封试验装置图

7.6.1.1如图3所示，试样包括连接沟槽管接头的两段长度不小于400mm、末端封闭的管路，一端装 配精度为1.5级的压力表。 7.6.1.2试件应充满水并排除所有空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。 7.6.1.3按表5选择与公称直径对应的力矩加载到侧面出口管处，保持1min，试验结果应符合6.10 的规定。

7.6.2机械三通（侧面出口管）承载力矩试验方法

图3沟槽式管接头承载力矩试验装置图

7.6.2.1如图4所示，试样包括连接机械三通的两段长度不小于400mm侧面出口管长度不小于 300mm、末端封闭的管路，一端装配精度为1.5级的压力表。 7.6.2.2试件应充满水并排除所有空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。 7.6.2.3按表5选择与侧出口管路公称直径的对应的力矩，加载到接头交接处，保持1min，试验结果 应符合6.10的规定

a）平行于轴线方向施加承载

h）垂直于轴线方向施加承载

7.7擦性沟槽接头偏转角试验

图4沟槽式机械兰通承载力矩试验装置图

7.7.1如图3所示，试样包括连接沟槽管接头的两段长度不小于400mm、末端封闭的管路，一端装配 精度为1.5级的压力表。 7.7.2试件应充满水并排除所有空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。用相应量具 （角度尺）测出挠性沟槽管接头轴线与水平直管的角度α（α1=180°）。 7.7.3根据管路公称直径，对其施加不超过表5对应数值25%的弯曲力矩，用相应量具（角度尺）测出 其转角α2。

7.8最大伸长间隙试验

试样包括连接沟槽管接头（包括单片 的管路，在两管端最小时测得L，然后充力 气，升至额定工作压力，此时 最大伸长间隙△L按下式计算：

Lo—两管端最小时测得的长度，单位为毫米(mm）； L一两管端最大时测得的长度，单位为毫米（mm）。 △L的结果应符合6.12的规定。

7.9.1试样包括连接沟槽管接头的两段长度至少为150mm、两端封闭的管路，一端装配* 级的压力表和截止阀。 7.9.2试验环境温度为20℃士5℃，将试样水平放置，并注入3mm高的水，然后将试样用空 0.30MPa，密封后将其水平放置在一40℃土2℃空间中24h。然后取出在环境温度为20℃士 下放置24h。 试验结果应符合6.13的规定。

7.9.2试验环境温度为20℃士5℃，将试样水平放置，并注入3mm高的水，然后将试样用空气充压至 0.30MPa，密封后将其水平放置在一40℃土2℃空间中24h。然后取出在环境温度为20℃士5℃的室温 下放置24h。 试验结果应符合6.13的规定。 7.10高温老化试验 7.10.1试样先按7.4的方法充压至0.3MPa，观察其是否泄漏，然后泄压并将其置于135℃的温度下 45d。 7.10.2 试验后，将试样取出置于室内，24h内试样温度应能恢复到20℃土5℃，然后将试样浸人水中 并充压至0.3MPa，保持5min。 7.10.3在5min试验过程中，观察是否有空气泄漏引起的压力下降。 7.10.4上述试验后将试样拆开，观察密封圈是否与壳体粘连，手动将密封圈腔体两边相对挤压在 起，观察其是否破损。用于直径大于、等于DN200的密封圈在相对的两段扭动一圈时也应无破损。

试验结果应符合6.13的规定。

7.10.1试样先按7.4的方法充压至0.3MPa，观察其是否泄漏，然后泄压并将其置于135 45d。 7.10.2 试验后，将试样取出暨于室内，24h内试样温度应能恢复到20℃土5℃，然后将试栏

7.10.2试验后，将试样取出置于室内，24h内试样温度应能恢复到20 丰发人水 并充压至0.3MPa，保持5min。 7.10.3在5min试验过程中，观察是否有空气泄引起的压力下降。 7.10.4上述试验后将试样拆开，观察密封圈是否与壳体粘连，手动将密封圈腔体两边相对挤压在 起，观察其是否破损。用于直径大于、等于DN200的密封圈在相对的两段扭动一圈时也应无破损，

7.11无密封圈泄漏试验

到）。试样管路内压力升到0.2MPa，并保持2min，利用合理方法收集从试样接头处渗漏出的水。至 少要对最大和最小型号的接头进行以上试验试验结果应符合6.15的规定，

7.14.1如图6所示，试样包括连接沟槽管接头的两段长度为1m、两端封闭的管路，一端装 1.5级的压力表（压力表应选较大量程）和截止阀。 7.14.2试件应充满水并排除所有空气，管路内部升压至额定工作压力，关闭截止阀，保持额 力的静水压。

GB 5135. 11—2006

产品制造单位应制定并遵守质量管理规程，确保每批产品都符合本部分规定。

8. 1. 2 型式检验

型式检验的项目为第6章中的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制定性鉴定： b）正式生产后，产品的结构、材料、工艺、重要部件中任何一项有较大改变，可能影响产品性 能时； c）产品停产超过1年恢复生产时； d）产品转厂生产或异地搬迁时； e 国家质量监督机构或管理部门提出进行型式检验要求。

采用随机抽样方法，抽样基数100只，抽样数量沟槽式管接件15只，橡胶标准试样10只或提供相 同材料的标准试验胶料

沟槽式管接件试验程序按图8规定进行。

4.1沟槽式管接件按相应的技术要求和试验方法进行试验，全部合格，则判该批产品为合格。 4.2沟槽式管接件A类检验项目（见表7)中有一项不合格，则判为不合格。 4.3沟槽式管接件B类项目中只有一项不合格，可判定为合格，其余判为不合格。

沟槽式管接件应在明显位置清晰、永久性标注下述内容： a）型号规格； b）生产单位名称或商标； c）额定工作压力。

9. 1. 2 密封圈标志

密封圈上应在明显位置清晰、永久性标注下述内容： a）生产单位名称或商标； b）型号规格； c）密封圈材质代号，见表8； d)生产日期。

GB5135.112006

沟槽式管接件在其包装中应附有使用说明书，使用说明书中应至少包括产品名称、规格型号、便 境条件、贮存的环境条件、生产日期、生产依据的标准、必要的使用参数、安装操作说明及安装示 意事项、生产厂商的名称、地址和联络信息等

10标志、包装、运输和贮存

沟槽式管接件在运输过程中，应防雨减震，装卸

见图A.1，表A.1;图A.2气象标准，表A.2和表A.3。

附录A 【规范性附录】 沟槽尺寸

图A.1车制沟槽尺寸规格图

表A.1轧制沟槽尺寸规格

图A.2切割沟槽尺寸规格图

A.2切割沟槽尺寸规杆

表A.3铸造件沟槽尺寸规格

变电站标准规范范本附录B (规范性附录） 支管的最大允许管径

表B.1采用支管接头时支管的最大允许管径