1喷头应无加工缺陷和机械损伤，表面涂、镀层应均匀、完整美观，无明显的碰伤痕及变形 2喷头应在明显部位做永久性标志，所有标记应符合第9章要求。 3喷头的接口螺纹应符合GB/T7306.1~GB/T7306.2的规定。

1按7.2进行试验，平均流量系数与公称值之差应不超过公称值的士5%。 2按7.2规定的方法进行试验，在升压和降压过程中不应出现压力振荡现象，每个压力点的 应不超过公称值的士10%。

6.3.1按7.3.1进行试验玻璃钢管标准，水幕展角应满足下列要求：水幕展角小于90°时：实测角度偏 土3°；水幕展角大于90°时：实测角度偏差不得大于士5° 6.3.2按7.3.2进行试验，水幕倾角实测角度偏差不得大于士3°

用大于90时：实测用度确差不得大于主5 7.3.2进行试验，水幕倾角实测角度偏差不得大于士3°

按7.4规定的方法进行试验，实测外形图与生产广商公布喷洒外形图之差不应超出生 值的士10%。生产厂商公布喷洒外形图应有纵横坐标网格背景，最小坐标格代表尺寸不大 0.5m,

对G型和T型水幕喷头应进行洒水 进行试验，水幕应连续完整、布水均 水盒中酒水量不应低于平均洒水量的50%，任一 集水盒中洒水量不应高于平均酒水量的200

对型和1型水案 MPa的喷射强度条件下，在 最大覆盖宽度内，平均阻断辐 10%范围内

6.7耐氨应力腐蚀性能

按7.7进行试验，水幕喷头的各部件不应出现裂纹、脱层或损坏。 6.8耐二氧化硫腐蚀性能

接7.10进行试验，水幕喷头的涂层或镀层不应出现断裂和剥层现象，喷头不应发生严重变形或 损坏。

6. 11 耐高温性能

安7.11进行试验，水幕喷头不应发生严重变形可

试验前，生产）商应提供水幕喷头的设计图纸、性能参数（包括流量系数、水幕展角、水幕倾角、 图等）。

对照设计图纸等技术文件，通过目测或使用通用量器具进行检查测量，结果应符合本标准6.1的 规定。

试样数量为3只，试验装置如图1所示。将水幕喷头安装在试验装置上，压力、流量的测量精度不 得低于0.5级。喷口处压力为0.10MPa、0.20MPa、0.30MPa、0.40MPa、0.50MPa、0.60MPa，先由 低压升到高压，再由高压降到低压，至每一个测量点，进行测试。将所测得的数据按式（1)进行计算，平 均流量系数和每个压力点的流量系数都应符合6.2的规定。 流量特性系数K的计算公式：

式中： Q一流量，单位为升每分（L/min）； 一压力，单位为兆帕（MPa）。 在试验中应修正自压力表至水幕喷头出口之间的静压差。

7.3水幕展角与倾角的测盘

图1流盘特性试验装置

7:3.1试样数量为1只，试验压力为0.1MPa，在喷头同一水平高度，正对水幕喷射方向， 限相机推 摄喷头至距其0.5m处水幕的图像，测量喷头出口水幕充实边缘夹角，即水幕展角。测量结果应符合 6.3.1的规定。

7.3.2试样数量为1只，试验压力为0.1MPa，在喷买同一水平高度，垂直于水幕喷射方向，用照相机 拍摄喷头至距其0.5m处水幕的图像，测量喷头出口水幕中心轴线与喷头进水轴线的夹角，即水幕倾 角。测量结果应符合6.3.2的规定。

7.4.1喷头距地面高度 制成喷酒外形图，喷酒图的横坐标为喷洒距离，纵坐标为喷洒高度。示意见附录A。 7.4.2对G型水幕喷头，喷洒外形图为向下喷洒图。由于水幕外形为对称图形，所以可取喷头纵轴一侧， 即实际外形的一半绘制喷洒外形图。应保证最大覆盖宽度包含在图中。喷洒外形应符合6.4的规定。 7.4.3对L型喷头，喷酒外形图为侧向喷洒图，即安装水幕喷头，使水幕向受保护一侧方向喷洒。喷 酒外形应符合6.4的规定。 7.4.4对T型水幕喷头，喷酒外形图应包括向下喷洒图以及侧向喷洒图。向下喷酒图、侧向喷酒图的 喷洒外形应符合6.4的规定，

G型和T型水幕喷头的安装如图2所示，两只喷头安装在一条管路上，使喷头向下喷洒。沿水幕喷酒 方向布置一排集水盒，喷头距集水盒顶部2m。单个集水盒尺寸为：0.3m×0.6m×0.5m（长×宽×高）， 收集两只喷头重叠部分的酒水，即两只喷头正下方及其中间的集水盒水量，喷头间距为：每个喷头酒水的 最外边缘喷酒到另一个喷头的正下方集水盒内，试验压力为0.10MPa，喷洒时间不小于2min。 水幕喷头的平均洒水量按式（2）计算：

P平均——平均洒水量，单位为升(L)； Q全部集水盒收集的总水量，单位为升(L) n集水盒数量。

测量每个集水盒中的水量，试验结果应符合6.5的规定

图3阻断辐射热试验装置侧向图

图4阻断辐射热装置试验正向图

试样数量为3只。将试样除去油脂，置于容积为（0.020.01)m的玻瑞容器 特密茂方 0.94g/cm氨水溶液存放在试验容器的底部，距试样的下部约40mm。氨溶液的容积按试验容器容积 0.01mL/cm加人，将大约产生如下的气体组分：35%的氨，5%的水蒸气和60%的空气。潮湿的氨混 合气体应保持在大气压力下，温度保持在（34士2)℃。试验容器应有毛细管排空以防止产生压力，喷头 试样应有防护罩以防止凝滴落于其上。试验玻璃容器应处于封闭的恒温箱内以防止试样上凝滴，试验 历时10d。试验后将喷头试样冲洗干燥，进行仔细地检验。试验结果应符合6.7规定。

Z.8二氢化硫腐蚀试验

·试样数量为3只。试验装置包括一个容积为5L（容积可增至15 增加)的隔热玻璃容器，一个防腐材料制成可防止凝液滴于喷头上的罩。容器应能从底部电加热，环绕 外壁有冷却管，温度传感器置于中央距底部160mm士20mm的位置，控制加热器使玻璃容器内温度保 持在45℃士3℃。在试验期间，控制流过冷却管的水流速度，使排水口水温保持在30℃以下。这种冷热 结合的作用应能促使在喷头表面形成冷凝，但应防止冷凝液直接滴于试样上。 试样按其工作位置挂在容器内防滴罩的下面，进行8d的二氧化硫腐蚀试验，将20g硫代硫酸钠晶 体（NazSO3·5H2O)溶500mL水中，与稀硫酸反应产生二氧化硫气体。稀硫酸由156mL普通硫酸 (0.5mol/L）加844mL水稀释得到。 在8d的试验过程中，每天加人20mL的稀硫酸，8d后将试样从容器中取出。在温度不超过 35℃、相对湿度不超过70%的条件下干燥4d～7d，然后检查水幕喷头的腐蚀情况，试验结果应符合 6.8的规定

试样数量为3只。试验中，试验盐溶液应为质量比为20%的氯化钠与蒸馏水溶液，在35℃雾化时 pH值应为6.5～7.2，密度为1.126g/mL～1.157g/mL，试验箱内应有适当的控制气雾的方法。喷头 按其正常工作位置被支撑在试验箱内，暴露在盐雾中，试验箱的容积不应小于0.43m，箱内在试验区 温度应保持在（35士2)℃。喷雾压力在0.07MPa～0.17MPa之间。用过的盐溶液应收集起来，不得循 环使用。将试样蔽护以防凝滴落在其上面。 在试验区内，应至少从两点收集盐雾以确定释放速率和盐浓度。在16h的时间内，收集区内每 80cm面积每小时应能收集1mL～2mL溶液，盐溶液的质量浓度应为（20士1)%。经过10d的试验 后，将试样从盐雾试验箱中取出，在温度不超过35℃，相对湿度不超过70%的条件下干燥4d~7d。于

后检查水幕喷头的蚀情况，试验结果应符合

GB 5135.132006

试样数量为3只。将水幕喷头直立放入温度（800士20)℃的试验炉中，受热15min后，夹住水 纹部分，取出喷头，立即浸人温度为（15士1)℃的水浴中，待冷却后进行检查。试验结果应 的规定。

8. 1. 1 出广检验

有下列情况之一者，应按表1或表2的规定进行型式检验： a 新产品投产时： b) 正式生产后，产品的结构、材料、工艺、重要部件中任何一项有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时满3年时； d）产品停产超过1年恢复生产时； e) 产品转厂生产或异地搬迁时； f) 管理部门提出进行型式检验要求时。

以相同工艺，相同的材料及配件组装或生产的同型号、同规格的产品为一批。 8.3抽样 检验样品的抽取应采用随机抽样的方法，抽样基数不宜少于检验样品数量的2倍。 8.4判定规则

对于送检的水幕喷头，凡出现 1）出现A类不合格项； 2）出现B类不合格项数大于或等于2。 水幕喷头型式检验的试验程序和样品数量如图5所示。

图5水幕喷头试验程序和样品数

9.1产品的包装箱上需有包含下列内容的标签： a）产品名称、执行的产品标准编号、商标； 型号规格、生产厂商代号或商标、生产年代： C) 生产厂商名称、详细地址； 应符合GB/T191的要求。

暖通空调图纸、图集9.1产品的包装箱上需有包含下列内容的标签： a）产品名称、执行的产品标准编号、商标； 型号规格、生产厂商代号或商标、生产年代； c) 生产厂商名称、详细地址； 应符合GB/T191的要求。

9.2包装箱内应附有下列文件：

9.2包装箱内应附有下列文件： a）产品合格证： b）产品使用说明书； c）装箱单； d）喷酒图等其他技术文件。 9.3喷头体上应有永久性标志，内容清晰、牢固，包括：型号规格、生产厂商代号或商标、生产年代等。 9.4水幕喷头应单独固定，防止相互间碰撞。 9.5在运输过程中，包装箱要防雨，装卸时防止撞击。

b）产品使用说明书； c）装箱单； d）喷酒图等其他技术文件。 9.3喷头体上应有永久性标志，内容清晰、牢固，包括：型号规格、生产厂商代号或商标、生产 9.4水幕喷头应单独固定，防止相互间碰撞。 9.5在运输过程中，包装箱要防雨，装卸时防止撞击

见图A.1和图A.2。

固定资产标准附录A （资料性附录） 向下喷酒图与侧向喷酒图

附录A （资料性附录） 向下喷酒图与侧向喷酒图