控制盘面板上应设有电源电压（工作电源和备用电源）显示，预作用报警阀组开、关状态显示，电磁 阀（或其他启动方式）手动开启按钮，高、低气压报警显示、系统充气状态显示等、 控制盘面板上的按钮、开关及仪表应易手换作且有功能标志

控制盘主电源在电压为L220× M能作 控制盘应设备用电源或双路电源接口。控制盘若设备用电源则其容量应满足正常监视状态下连续 工作24h，其间应保证系统可靠启动。 主、备用电源均应有工作指示，应有自动、手动切换功能，主、备电源切换时间应小于1s

5.4.5控制和报警功能

5.4.5.1控制盘应具有自动、手动启动预作用装置功能排水管道标准规范范本，自动状态、手动状态应有明显标志并可相互转 换。无论控制盘处于自动或手动状态，手动操作启动必须始终有效。 5.4.5.2控制盘可设延迟启动功能。如有延迟功能，延迟时间0s～30s连续可调，如采用分档调节时 每档间隔应不大于10s。 5.4.5.3预作用装置启动进入消防状态后，空压机应停止运行，采用其他供气方式应设有防止气体继 续进人消防管网的设施。 5.4.5.4控制盘应能接收火灾报警设备传来的火警信号。进人消防状态后，控制盘应能发出消防声 光报警信号，并应设有将消防启动信号传送给消防控制中心的接线端子。 5.4.5.5控制盘应具备自身（包括探测、控制回路）故障报警和高、低气压报警功能。 5.4.5.6控制盘应提供控制外部设备的接线端子。 5.4.5.7控制盘应设有保护接地端子

5.4.6耐气候环境要求

耐气候环境要求应符合GA612002中6.4的要求。

5.4.10绝缘电阻要求

GB 5135.14—2011

在电磁阀的表面应至少标有型号规格、工作电压、电流、工作环境温度、厂名或商标等。阅体上应 明显水流方向的标志。

5. 5. 2 可靠性

电磁阀按6.16规定的方法进行可靠性试验，应动作准确、灵活，不得出现任何故障或结构损坏（ 常工作时允许损坏的零件除外）。试验后应符合5.5，5的规定，

装配好的电磁阀，进口压力从0.14MPa、0.2MPa到额定工作压力，级差为0.1MPa，利用电磁元 件开启电磁阀，动作应准确迅速

电磁阀按6.4规定的方法进行内 度试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min， 验中电磁阀应处于开启位置，试验中阀体应无渗漏、变形和损坏

电磁阀按6.5.1规定的方法进行密封性能试验，电磁阀进口承受2倍额定工作压力的静水压，保 5min，试验中电磁阀处于关闭位置，电磁阀出口处应无渗漏

5. 5. 7 工作电源

5. 5. 7 工作电源

5.5.8恒定湿热试验

电磁阀按6.11规定的方法进行恒定湿热试验，试验后应动作准确、灵活，不得出现任何故障或结构 损坏。

5.6.1使用压力开关作为控制部件应符合GB5135.10的要求。

按6.4规定的方法进行水压强度试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍，试验过程中，壳体不 有诊漏现象。

5.7. 3 调压性能

空制阀门应采用耐腐蚀材料，如铜合金或不锈钢等

5. 8. 2强度要求

控制阀门按6.4规定的方法进行强度试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍，保持5min，任何部 件不应产生结构损坏，永久变形和破裂。

控制阀门按6.5.1的规定进行密封试验，试验压力为最大工作压力，保持5min，任何部件不应 现渗漏现象，

GB 5135.142011

单向阀上应在明显部位设置永久性标志，至少应标示出规格型号、工作压力，介质流动方向、生产 名称或商标等。

单向阅及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，也可用强度、耐腐蚀性能不低于上达 其他金属材料制造。 弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与水接触面

5. 9. 3强度要求

按6.4规定的方法进行液压强度试验，单向阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。试验压力 最大工作压力，压力保持时间为5min。 单向阅正向和反向强度要求相同

5.9.4正向密封要求

按6.6.3规定的方法进行气密性试验，单向阀应无气泡泄漏。试验压力为最大工作压力，压力保 间为5min

5.9.5反向密封要求

正的方法进行度用气密生试最，在最大作力下， 泄漏量不应超过每分钟10个

5.9.6开启压力要求

按6.18规定的方法进行开启压力试验，单向阅的开启压力不应超过生产单位使用说明书上的公 在开启压力下阀的动作应准确、可靠

5.9.7 工作可靠性要求

5.10.1使用空气压缩机做为空

5.10.1使用空气压缩机做为空气供给装置应符合生产单位使用说明书上的公布参数及相关要求。

5.10.1使用空气压缩机做为空气供给装置应符合生产单位使用说明书上的公布参数及相关要求。 5.10.2与预作用装置配套的空气压缩机应选择合理，其最大排气量及额定出气压力应满足系统要求。 5.10.3使用其他方式做为空气供给装置应符合生产单位使用说明书上相应的设计要求。

便用自利单 气体维持装置控制 的外观标志、基本参 规足

6.2非金属材料的空气老化试验

6.2.1将刚性非金属零件样品置手空气温度试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，对样 品施加的应力及接触材料与样品使用状况相同。

若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，充许在较低温度条件下进行加长时间老化试验。试 验持续时间按公式（1）计算：

式中： 一试验持续时间，单位为天（d)； 试验温度，单位为摄氏度（℃）

5.3.2若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下（但不得低于70℃）进行 加长时间老化试验。试验持续时间按公式（2）计算：

D试验持续时间，单位为天(d)； t—试验温度，单位为摄氏度（℃）。 3试验后取出样品检查，记录试验结果

D74 857e 0. 0693

6.4.1液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于 1.5级，试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。 6.4.2将被检样品进口与液压强度试验装置相联，阀类样品应处于开启状态，排除连接管路和样品腔 内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓侵升压至试验压力，保持压力5min后池 玉，检查样品，并记录试验结果。 连接管强度试验升压速率不低于0.5MPa/s。

装配好的预作用报警阀组安装在试验装置上，堵在阀门各开口，阅瓣组件处手开启位置，充水排除 气，给阀内施加规定工作压力的静水压，保持5min，并记录试验结果。

6.5.2阀门渗漏试验

装配好的预作用报警阀组安装在试验装置上，阀瓣组件处于关闭位置，阀门的系统侧接通大气，阀 门的供水侧施加规定工作压力的静水压，保持2h，检查阀门以下部位的渗漏情况： a）通过阀瓣组件的渗漏情况； b）进人报警器口的渗漏情况。 记录试验结果

气压密封试验装置用氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于1.5级，试验装置的气压源应满 足升压速率并在使用压力范围内可调。 检漏试验用水温度不应低于5℃

6. 6. 2试验方法

将被检样品进口与气压源相联，封闭样品其他出口，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至 试验压力。将样品浸入水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定的压力保持时间内检查样品渗漏情 况，并记录试验结果。

6.3单向阀气密性试验

试验条件和试验程序与6.6.2相同，单向阀正向状态。记录试验结果。 将单向阅置于反向状态，重复上述试验。记录试验结果，

6.8预作用报警阀组功能试验

预作用报警阀组的功能试验在图1所示试验装置上进行。该装置包括供水系统、供气系统、进口压 力测量仪表、报警管路控制阀、排水装置、阀系统侧放水装置等，压力、流量和压差的测量精度均不低于 +10%

6. 8. 2 功能试验

6.8.2.1使预作用报警阀组承受水压为0.14MPa、0.2MPa到额定工作压力，级差为0.1MPa的一 系列功能试验， 6.8.2.2每次做试验时，都应清洗阀瓣组件和阅座以及其他动作部件，使阀门处于伺应状态，在正常工 作条件下开启预作用报警阀组。 6. 8.2.3试验过程中要记录下列压力

a) 供水压力； b) 阀门启动点压力； c） 报警器口压力。

a） 供水压力； b) 阀门启动点压力； c） 报警器口压力。

6.8.2.4每次功能试验后都要观察阀门阀解组件与防复位锁止机构相对位

6.9.1使被检控制盘处于正常监视状态，接人可调电源，备用电源充电至正常工作状态。 6.9.2调整电源电压为额定工作电压的（1士15%）倍，50Hz。使控制盘所有回路处于报警和骗 酒状态，检查工作状况， 6.9.3断开主电源，备用电源处于正常监视状态24h后，使控制盘一回路处于报警和驱动状态

6.16电磁阀工作可靠件

下各10次； c）最低工作温度0℃、保持96h后，在最大工作压力、额定工作电压的（1士15%）倍各10次。 电磁阀的高低温试验，在最低工作温度下进行10次、最高工作温度下进行10次。最高和最低温度 下进行的10次试验，分别在额定工作电压×（1土15%）条件下各进行5次。 上述试验后.记录试验结果

6. 17 调压性能试验

试验介质采用氮气或压缩空气，减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态），开启减压阀后的截止阀，调 进口压力为最高工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉（或手轮），使出口压力在该压力级弹簧的最大与 最小之间连续变化。反复两次，每调一档时，必须使出口压力表指针回零，否则重新调整截止阀开度。 调节要灵敏、不得有卡阻和异常振动记录试验结果，

6.18单向阅开启压力试验

单向阀开启压力试验采用6.6规定的气密性试验装置，压力表的精度不低于0.4级。 10

将被测阀门的进口与试验装置相联，阀门处于正向关闭状态。控制装置级慢升压，记录气体喷出日 压力，即为开启压力值，试验次数不少 次，记录试验结果

6.19单向阀工作可靠性试验

6.20装置运行功能试验

图2耐火试验的试验布置图

6.21.2将预作用报警阀组水平安装在试验装置上，拆除阀的外部附件，封闭阀体上各开口，阀门和试 验管路中充水排除空气。 6.21.3点燃被试阀门正下方的油盘，使阀门周围空间的平面温度保持在（800～900）℃，持续15min， 到达持续时间后立即扑灭油盘火。静置1min后，试验管路中以100L/min流量通水1min。 记录试验结果。

a）新产品试制定型鉴定； 正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品的性 能时； C) 发生重大质量事故时； d 产品停产一年以上，恢复生产时； e) 质量监督机构提出要求时。

7. 1. 3试验程序按附录B~附录H的规定

部件采用一次性随机抽样，系统由随机抽取的部件样品组装构成。样品数量按附录B～附录H的 规定

装置和部件的型式检验项目全部合格，该产品为合格；装置和部件若出现不合格，则该产品为不 合格。 装置或部件的型式检验项目全部合格，该装置或部件为合格。出现A类项目不合格，则该装置或 部件为不合格。B类项目不合格数天手等手2，该装置或部件为不合格。C类项目不合格数大手等 于4，该装置或部件为不合格。若已有一项B类项目不合格时，C类项目不合格数大于等于2，该装置或 部件判为不合格

袋置和部件全部合格，该产品为合格；装置和部件若出现不合格，则该产品为不合格。 装置或部件出厂检验项目全部合格，该装置或部件为合格。有一项A类项目不合格，则该装置或 部件为不合格。若有B类项目或C类项目不合格，允许加倍抽样检验，仍有不合格项，即判该装置或部 件不合格

9.1.1产品包装前应清除成品内外一切异物，干净整洁，外露配合面涂一薄层黄油或凡士林油 9.1.2箱内应装产品说明书、合格证。 9. 1.3产品的包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定

.1.1产品包装前应清除成品内外一切异物，干净整洁，外露配合面涂

9.2购存 产品应贮存在干燥通风处

产品在运输过程中应轻装轻卸，不应强烈震动，并采取必要防雨设施，

GB 5135.142011

表1型式检验项目、出厂检验项且及不合格类别

CB5135.14—2011表1（续）型式出厂检验项目不合格类别部件名称检验项目检验项目全检抽检A类B类C类控制部件控制部件★★★壳体强度★★★减压阀密封性能★★★调压性能★★材料★控制阀强度要求★★密封要求★外观★材料★★★强度要求★★★单向阀正向密封要求★★反向密封要求★★★开启压力要求★★★工作可靠性要求★★5. 10. 1★★空气供给装置5. 10. 2★★★5.10.3★★14

门系统侧和供水侧、压差测量和喷嘴前压力测量的精度应不低于士2%。 A.2调节喷嘴前压力使试验管路中水流速保持4.5m/s，从压差测量仪表直接测出湿式报警阀和 压口之间试验管路的总压力损失。 A.3用公称直径相同的直管段代替被试阀门，从压差测量仪表测出两取压口间试验管路在相同 下的压力损失。 A.4从预作用报警闵组和两取压口间试验管路总压力损失中减去两取压口间试验管路的压力损 即可得到预作用报警阀组的水力摩阻

GB 5135. 142011

路桥施工组织设计 附录B （规范性附录） 装置试验程序及取样数量

O口O 装置1 一外观检验（6.1)； 2——装置的构成、外观、标志（6.20.1)； —装置的工作状态（6.20.1)； 一装置启动运行试验（6.20.2）， 注：图中方框中的数字表示试验程序，圆圈中的数字为试验所需的样品数。

图B.1装置试验程序图

C.1预作用报警阀组试验程序及取样数量见图C.1。

附录C （规范性附录） 预作用报警阅组试验程序及取样数量

附录D （规范性附录） 控制盘试验程序及取样数量

国家标准D.1控制盘试验程序及取样数量见图D.1

E.1电磁阀试验程序及取样数量见图E.1

附录E （规范性附录） 电磁阅试验程序及取样数量