按7.8规定的方法进行试验，家用喷头不应出现渗滞和损坏。本项试验后，所有试样还应 试验和0.035MPa压力下的功能试验，并应符合6.3.1和6.7的规定。

6.9工作载荷和框架强度

钢结构施工组织设计6.9.1轭臂支撑的家用喷头的工作载荷按7.9.1～7.9.4规定的方法确定。

6.9.1轭臂支撑的家用喷头的工作载荷按7.9.1～7.9.4规定的方法确定。 6.9.2轭臂支撑的家用喷头按7.9.5规定的方法进行试验时，其框架的永久变形不应大于喷头载荷支 承点间距离的0.2%。

1轭臂支撑的家用喷头的工作载荷按7.9.1～7.9.4规定的方法确定。 2轭臂支撑的家用喷头按7.9.5规定的方法进行试验时，其框架的永久变形不应大于喷头载荷 间距离的0.2%。

6.10.1玻璃球按7.10.2规定的方法进行试验，应符合下列要求： a） 玻璃球的平均破碎载荷不应小于6倍的玻璃球平均设计载荷； 6 对于99%的样品（p)置信度系数（v)为0.99时，计算出的玻璃球破碎载荷的下限误差至少为 玻璃球设计载荷上限误差的2倍。除非在生产或设计中证实其他分布更适用，应使用正态或 高斯分布进行计算。参见附录D。

6.10.2易熔元件按7.10.3.1规定的方法进行试验，应能承受15倍的最大设计载荷100h；或按 7.10.3.2规定的方法进行试验，满足式（4）的规定

易熔元件按7.10.3.1规定的方法进行试验，应能承受15倍的最大设计载荷100h；或按 规定的方法进行试验，满足式（4）的规定：

Ld——易熔元件最大设计载荷，单位为牛(N)； Lm—易熔元件1000h损坏时的载荷，单位为牛（N)： L 一易熔元件1h损坏时的载，单位为牛（N)

Ld≤1.02Lm/L。

玻璃球家用喷头按7.11进行试验，玻璃球元件不应损坏。本项试验后，所有试样还应进行 0.035MPa压力下的功能试验，并应符合6.7的规定

喷头按7.12规定的方法进行试验，其溅水盘不应出现松动、脱落、永久变形和损坏。 6.13热稳定性 玻璃球家用喷头按7.13规定的方法进行试验时，其玻璃球不应有任何损坏。本项试验 样还应进行0.035MPa压力下的功能试验，并应符合6.7的规定，

玻璃球家用喷头按7.13规定的方法进行试验时，其玻璃球不应有任何损坏。本项试验后，所有试 样还应进行0.035MPa压力下的功能试验，并应符合6.7的规定，

按7.14规定的方法进行试验，喷头的构月 松动和损坏。本项试验后，所有试样还应运 试验和0.035MPa压力下的工

按7.15规定的方法进行试验，试验后应符合下列三种规定中的一种： 家用喷头有明显的损坏、破裂； b) 家用喷头无明显损坏，进行密封试验时出现泄漏现象； C 家用喷头无破裂、变形或损坏，所有试样进行密封试验符合6.3.1的规定，逃行动态热试验，应 符合6.17.3的规定。

按7.16规定的方法进行试验，喷头体不应发生严重变形和损坏。

5.17.1家用喷头按7.17.1规定的方法在标准方位进行试验时，其RTI和C应符合图1对快速响应 喷头的规定。

图1标准方位RTI和C值范围

6.17.2按7.17.1规定的方法在偏离最不利方位25°进行试验时，RTI值不应超过在标准方位下测得 的平均RTI值的250%。 6.17.3按6.15、6.19～6.24的方法进行试验后，家用喷头应按7.17.1中规定的在标准方位下进行试 验，RTI值不应超过试验前RTI平均值的130%，所有试验后的RTI值按7.17.3规定的方法，使用试 验前的传导系数（C）进行计算。

6. 18耐氨应力腐蚀性能

6.19耐二氧化硫腐蚀性能

按7.19规定的方法进行试验，家用喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后试样应进行密封试验， 0.035MPa压力下的功能试验和动态热试验（或热响应试验），并分别符合6.3.1、6.7和6.17.3（或 6.27的规定，

6.20耐盐雾腐蚀性能

按7.20规定的方法进行试验，家用喷头不应产生魔蚀损坏。本项试验后试样应进行密封试验， 0.035MPa压力下的功能试验和动态热试验（或热响应试验），并分别符合6.3.1、6.7和6.17.3（或 6.27】的规定，

6.21耐潮湿气体腐蚀性能

按7.21规定的方法进行试验，家用喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试 验和0.035MPa压力下的功能试验,并分别符合 6.3.1 和 6.7的规定。

按7.22规定的方法进行试验，家用喷头应无破裂和变形。本项试验后试样应进行密封试验 0.035MPa压力下的功能试验和动态热试验（或热响应试验），并分别符合6.3.1、6.7和6.17.3（或 6.27）的规定。

按7.23规定的方法进行试验，家用喷头应无破裂、变形或损坏。本项试验后试样应进行密封运 态热试验（或热响应试验），并分别符合6.3.1、6.17.3（或6.27)的规定。

按7.24规定的方法进行试验，家用喷头应在正庚烷燃尽前动作，相邻的喷头不应妨碍其

6. 25 抗真空性解

按7.25进行试验，家用喷头不应出现变形、机械损坏或泄漏现象。本项试验后，所有试样进行密封 试验，结果应符合6.3.1的规定

6.2630天密封性能

齐平、嵌入和隐蔽式家用喷头按7.27规定的方法进行试验，响应时间应符合以下规定： a）每个家用喷头的响应时间不超过75S； b) 进行6.19、6.20、6.22、6.23、6.24试验后，平均响应时间不应超过试验前平均响应时间的 1.3倍。 6.28灭火性能 6.28.1家用喷头按7.28规定的方法进行试验，最多2只家用喷头启动，试验室门口的第3只喷头不 应启动。 6.28.2试验室内温度应满足以下要求：

齐平、概入和隐蔽式家用喷头按7.27规定的方法进行试验，响应时间应符合以下规定： a）每个家用喷头的响应时间不超过75S； 6） 进行6.19、6.20、6.22、6.23、6.24试验后，平均响应时间不应超过试验前平均响应时间的 1.3倍。

6.28.1家用喷头按7.28规定的方法进行试验，最多2只家用喷头启动，试验室门口的第3只喷头不 应启动。

a）吊项下76mm处最高温度不应超过315℃：

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b）地面以上1.6m处最高温度不应超过93℃，且任何连续2min内的平均温度不应超过54℃； c）吊顶表面后6mm处吊顶材料最高温度不应超过260℃

试验前，应提供详细的部件和装配图纸及相应的采用国际单位制说明书。除了规定的温度外，试 室温20+℃条件下进行。喷头应按所有部件设计和安装要求进行试验。 标准中除注明的情况外，公差应符合附录C的规定。

试验前，目测喷头，检查

试验前，目测喷头，检查喷头与厂家图纸和说明书的一致性，以保证达到6.1和6.2的要求。 73密封和水压强度试险

试验前，目测喷头，检查喷头与厂家图纸和说明书的一致性，以保证达到6.1和6.2的要求。

7.3.1将10只家用喷头试样安装在试验装置上，使管路充满清水，排除管路中的空气。以（0.1士 0.025)MPa/s的速率升压至3.0MPa，保持压力3min，然后降压至0MPa。再在5s内使压力从 0MPa升至0.05MPa保持压力15s后，以（0.1士0.025）MPa/s的速率升压至1.0MPa，保持压力 15s后降压至0MPa。试验过程中，每只试样均应符合6.3.1的规定。 7.3.2继续对密封试验后的家用喷头进行水压强度试验，使管路充满清水，排除管路中的空气。以不 超过2.0MPa/min的速率升压至4.8MPa，保持压力1min，每只试样均应符合6.3.2的规定。

试验样品为2只，将试样除去框架和溅水盘后安装在试验装置上。试验压力从0.05MPa至 0.65MPa，每间隔0.10MPa测量喷头的流量。压力测量精度不应低于0.5级，流量测量精度不应低于 1.0级。对于每一个试样，压力先从低升到高，至每一个测量点，再从高降到低，至每个测取点。 将所测得的数据代人6.4.1中的公式(1)中，计算出每一压力点的K值和K的平均值，结果应符合 6.4.2的规定。 在试验中应修正自压力表至喷头出口之间的静压差。

家用喷头的设计长度及设计宽度参照表3中一种或多种，设计流不应小于表3单喷头最小流册 的要求。

表3布水试验空间条件

7.5.1平面布水性能

试验室的面积应不小于7m×7m，取1只家用喷头安装于试验管路上，试验布留见图2.

轭臂应与供水管平行。吊顶与直立或下垂型家用喷头溅水盘之间的距离为100mm。

图2非边墙型家用喷头平面布水试验布售

齐平、嵌人、隐蔽式家用喷头应取其最嵌入的位置安装在吊顶上，吊顶位于试验室的中央。喷头通 过三通或弯头直接安装在水平管路上，或通过长度不小于150mm的DN25直管和变径联接在水平管 路上。在设计流量下进行试验。 喷头洒水由正方形集水盒测量，集水盒的边长为300mm，吊顶距集水盒上边缘的距离为2.4m，集 水盒布置在设计保护面积的1/4的区域，试验集水时间不应少于10min。 试验结果应符合6.5.1.2的规定

7.5.1.2边墙型喷头

试验室的面积应不小于7m×7m，取1只边墙型家用喷头进行本项试验。试验布置见图3。吊项 距边墙型家用喷头溅水盘之间的距离为100mm

齐平、嵌入、隐蔽式边墙型家用喷头应取其最嵌人的位置，安装在高度2.4m墙上。在设计流量

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进行试验。 喷头洒水由正方形集水盒测量，集水盒的边长为300mm，吊顶距集水盒上边缘的距离为2.4m。 集水盒布置在设计保护面积一半的区域，试验集水时间不应少于10min。 试验结果应符合6.5.1.3的规定。

7. 5. 2 增面布水性解

只家用喷头安装于试验管路上，非边墙型家用 臂应与供水管平行，试验布置见图4。边墙型家用喷头，试验布骨见图5

图4非边墙型家用喷头墙面布水试验布置图

图5边墙型家用喷头墙面布水试验布置图

吊顶与直立或下垂型家用喷头溅水盘之间的距离为100mm。 齐平、嵌入、隐蔽式家用喷头应取其最嵌人的位暨安装在吊顶上，吊项位于试验室的中央。在设计 流量下进行试验。 喷酒到每面墙上的水由正方形集水盒测量，集水盒的边长为300mm。集水盒沿设计长度和设计 宽度紧贴墙放置在地面上，吊顶距集水盒上边缘的距离为2.0m。应进行挡以避免喷酒水直接进人 集水盒，并确保喷酒到墙面上的水全部收集到墙下的集水盒中，试验集水时间不应少于10min。 喷酒完成后，测量每面墙集水量与墙打湿高度，试验结果应符合6.5.2的规定。

1试验在液浴中进行，公称动作温 高于79℃的喷头在油浴中进行。试验液浴的温度应均匀，试验区域内的温度偏差不得走

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0.5℃。喷头动作温度的测盘采用二等标准水银温度计。 7.6.2将至少20只家用喷头试样在升温速率不超过20℃/min的条件下，从室温加热到低于其公称 动作温度20+℃，并保持此温度10min。然后以(0.5士0.1)℃/min速率升温，直至喷头动作。记录喷 头的动作温度，试验结果均应符合6.6的规定。

度应能在3min内达到（400±20）℃。 7.7.2在0.035MPa、0.35MPa和1.20MPa压力下，分别取8只喷头试样按其正常安装位置进行功 能试验。试样启动后，试验水流压力应不低于上述启动前压力的75%。当释放机构中的零件或热敏感 元件的碎片滞留在溅水盘框架组件上超过6.7规定的时间，即认为发生沉积现象。

将5只试样按工作位暨安装在试验装暨上，向试验管路中充水排出空气，然后进行3000次压力从 (0.4士0.1)MPa至3.98MPa的交变水压试验。每次试验的周期不应大于2% 在试验过程中，查每齐试样的渗情况。试验后所有喷头试样还应进行密封试验和0.035MPa 压力下的功能试验，低验绩果应符合6.8的规定， 7.9工作载荷的确定和框架强度试验 7.9.1至少取10|只喷头试样用以测量工作载荷。将试样在室温下牢固地安装于试验装置上，在喷头 的人口施加1.2MP压力。 7.9.2使用分辨率然6.001mm的变形测量仪表测量喷头承载点间的长度变化。应避免喷头螺纹与 固定件之间的位稚 7.9.3以适当的方法除去喷头的热敏感元件，当喷头温度恢复至室温后，再次测量变形。 7.9.4以不超过|500N/min的加压速率向喷头施加机械载荷，直至喷头框架变形数值回到加1.2MPa 压力时的数值，此机械裁荷即为该试样的工作载荷。计算10只试样的平均工作载荷。 7.9.5对上述10质喷头以不超过500N/min·的加压速率给喷头试样施加两倍平均工作载荷的机械 裁荷，保持此裁荷（退车后们去载荷记最标旭的永久本形应然合692尚宝

7.10热敏感元件的强度试验

7.10.1热敏感元件设计载荷的确定

7.10.2.每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取15只试样进行试验。将试样安装于试验装置上， 试验装置的玻璃球支撑件可使用喷头上的支撑件或生产商提供的专用支撑件。以150N/s～250N/s 的加压速率给玻璃球施加平稳载荷，直至玻璃球破碎。 7.10.2.2每次试验使用新的玻璃球支撑件，可对支撑件进行外部加固以防止试验失败，但不得影响玻 璃球原有的受力状况。 7.10.2.3记录每只玻璃球的破碎载荷，破碎载荷测量值应精确到1N。 7.10.2.4计算玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差TL1，计算玻璃球设计载荷的上限 误差TL（参见附录D）结果应符合6101的规定

0.3.1至少取10只易熔元件试样，使其承受15倍的易熔元件最大设计载荷历时100h，试验 奇合6.10.2的规定。与评价易熔元件无关的非正常损坏可不考虑

7.10.3.2至少取10只易熔元件试样，使其分别承受不同的载荷，载荷值从易熔元件最大设计载荷L 至15倍易熔元件最大设计载荷，使易熔元件试样在1000h之内和之后损坏（参见附录E），应去除非正 常的损坏。用最小二乘法绘制全对数回归曲线，从曲线得出试样1h损坏时的载荷L。和1000h损坏 时的载荷Lm，试验结果应符合6.10.2的规定，

7. 11 疲劳试验

本项试验使用4只玻璃球家用喷买试样，每只喷头试样重复进行4次试验。 试验在液浴中进行，公称动作温度不超过79℃的喷头采用水浴（宜用蒸馅水），公称动作温度高于 79℃的喷头使用油浴（适当的油）进行试验。将试样置于液浴中，升温速率不超过20℃/min，使温度从 (20士5）℃升至低于其公称动作温度（20士2）℃，然后使液浴温度以1℃/min的速率升温直至玻璃球的 气泡消失或低于公称动作温度5℃。将喷头从液浴中取出，使其在空气中冷却，直至玻璃球气泡重新出 现。在冷却过程中，玻璃球的尖端（封口端）应指向下方。 疲劳强度试验后的所有试样进行0.035MPa压力下的功能试验，试验结果应符合6.11的规定

7.12溅水盘强度试验

将喷头试样按正常： ，在1.20MPa水压下逃行试验。喷头 启动后调节水压至1.2MPa.连续 应符合6.12的规定

/.13.1试验前将5只玻璃球家用喷买试样置于（20士5）℃的环境中不少于30min。 7.13.2将喷头浸入液浴内，液浴的温度为低于喷头公称动作温度（10士2)℃，液浴试验区域的温度偏 差不得超过士1℃。5min后将喷头从液浴中取出，使玻璃球尖端（封口端）)朝下，立即浸人（10士1)℃的 液浴中。 试验后的所有试样进行0.035MPa压力下的功能试验，试验结果应符合6.13的规定

7.14.1将5只家用喷头试样垂直安装于试验台面上，沿喷头联接螺纹的轴线方向进行正弦振动。振 动的频率为35Hz，振幅为1mm，振动时间为120h。 7.14.2家用喷头应以5min/oct，1mm的振幅（1/2峰值），频率为5Hz～40Hz连续振动，如果出现 1个或多个共振点，喷头应在其每个共振频率下振动120h；如果未出现共振点，喷头应在5Hz～40Hz 连续振动120h。 7.14.3振动试验后，所有试样进行密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，试验结果应符合6.14 的规定。

将5只家用喷买分别连接在1只长度100mm，直径25mm的钢上。每只钢件完全充满水，用

7. 16 耐高温试验

将两只去掉动作机构的家用喷头，按其正常工作位置放人（800士20）℃的试验箱中，历时15min。 然后夹持家用喷头的螺纹处将其从试验箱中取出，立即放人（15士2)℃的水中，试验结果应符合6.16的 规定。

本项试验在（20士5）℃的环境温度中进行。用某一温度等级的喷头试样，在标准方位和偏离最不利 方位25°各进行10次插人试验，其他温度等级的喷头，每种取10只试样进行标准方位的插人试验。每 种方位的RTI值按7.17.3和7.17.4规定的方法计算。 插人试验时喷头的固定基座应使用黄铜制作，应保证在每一个独立的插人试验中，历时55s的试 验期间固定座或水的温升不超过2℃（固定座的温升采用热电偶进行测量，测点嵌人基座内从内螺纹根

部径向向外不超过8mm，或将热电偶登于喷头入口内中心部的水中）。 进行试验的喷头应在接口螺纹上缠1至1.5圈的聚四氟乙烯带，拧入固定座的力矩为（15士3）N·m。 将每只喷头安装在风洞试验盖上，并将其保存在恒温箱内，以使喷头和盖达到环境温度的时间不少于 30min 在试验前，应将至少25mL达到环境温度的水引人喷头人口，并施加0.035MPa的压力。 用精度为士0.01s的计时仪器测量从喷头插人风洞到其动作的时间即响应时间。 试验采用风进行，在试验段（喷头部位）按表4调节选取相应的气体流速及温度范围。为了使试 样（热敏元件）和限流边界（风洞壁之间的热辐射交换尽减小，应在设计上保证试验段热辐射效果不 超过RTI计算值的士3%。 应测量并控制风洞中气流的温度和流速，在整个试验过程中，风洞试验段的控温精度为士2℃；流 速的控制精度为士0.03m/s。/

4插入试验时试验段（喷头部位）条件范围

公称动作温度 气体温度范围/℃ 气体流速范围/（m/s） 5777 129→ 141 165~1.85 79~10 191+203 1.65~1.85 7.17.2传导系数c）的确定 传导系数C采周717.2.1或7.17.2.2所述的方法测量确定 7.17.2.1反复入试验 反复插人试验避髓定C的一个重复过程，试验必须使用未使用过的喷头试样。即使试样在反复插 人试验中未动作，必频换用新试样进行试验。 试验时，喷头赋样处于标准方位。在试样接口螺纹处缠1/至1.5圈聚四氟乙烯带，将其拧人固定 座，扭矩为（15±3N·m。将每只待试喷头安装于风试验盖上，并将其保存在恒温箱内以使喷头和 盖达到环境温度的时间不少于30小in。 试验前，将至少25mL达到环境温度的水引人喷头人口，并施加0.05MPa/的压力。 使用精度为士0o1忘的计时仪器测量从喷头插人风洞到其动作的时间，即响应时间。 固定座的温度在就验期间应保持在（20士0.5）。在风洞试验段喷头位置，气体流速应保持在选择 流速的士2%之内。试验期间气体温度的选择和控制精度应符合表5的要求。 应选择合适的气流速度，以使试样在两个连续的速度之间启动。即必须选择两个流速，在低速 (Ut）时，试样在15min试验期间内不能启动，而在下一个较高的速度（U）时在15min内试样必须启 动。如果喷头在最高流速还未动窄应从表5中选择下一较高温度级的气体温度。 试验盗沛的选择应满品

7.17.2传导系数C)的确定

7.17.2传导系数C)的确定

试样的C值为使用公式（5），在两个速度下计算出的数值的平均值：

5确定传导系数C时，试验段（喷头部位）的条

7.17.2.2等速率升温试验

等速率升温试验在风洞试验装置中进行，喷头固定端温度的要求与插人试验相同，喷头试样不带 预热， 取10只喷头试样在标准方位进行试验。将喷头插人流速为（1士0.1)m/s的气流中，试验初始气流 的温度为该喷头的公称动作温度。 气温以（1土0.25）℃/min的速率上升，直至喷头动作。试验应控制和记录气体的流速、喷头固定端 的温度和喷头的动作温度。 C值的计算公式（6)与7.17.2.1中的公式相同，即：

△Tg—喷头的动作温度减去固定座温度（Tm），单位为摄氏度（℃）； △Tea—平均液浴动作温度减去固定座温度（Tm），单位为摄氏度（℃）； U一一试验段实际气流速度，单位为米每秒（m/s）。 取10只试样C值测量值的平均值作为喷头的C值。 此试验方法适用于所有温度等级的家用喷头。

7.17.3RTI值的计算

RTI的计算公式(7)如下：

t,(u)1/2 +++++++(7)

tr———喷头响应时间，单位为秒(s); u—风洞试验段的实际气体流速（取自表5），单位为米每秒（m/s）； △Tea—喷头的平均液浴动作温度减去环境温度，单位为摄氏度（℃）； △T.试验段的实际气体温度减去环境温度，单位为摄氏度（℃）；

7.17.4偏离最不利方位时RTI的确定

偏离最不利方位RTI值的计算密使用偏离最不利方位的C值装修工艺、技术，这个C值比标准方位的C值 倍数，此倍数等于偏离最不利方位RTI值的平均值与标准方位RTI值平均值的比值。因此，插 中的表达式变为偏离最不利方位RTI值的隐函数，可通过叠代解出偏离最不利方位的RTI值。

7.18氨应力腐蚀试验

取5只喷头进行试验。每只试样的人口用与氨水溶液不反应的材料（如塑料）制成的盖密封， 除去油脂置于试验箱中。将密度为0.94g/cm3氮水溶液存放在试验箱的底部，距试样的下 mm。按0.01mL/cm3向试验箱中加人氮溶液，大约产生如下的气体组分：35%的氮，5%的水 60%的空气。

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潮湿的氮混合气体应保持在大气压力下，试验箱内温度保持在（34士2)℃。采取适当的措施防止试 验箱内压力高于大气压力，喷头试样应有防护罩以防止凝滴落于其上，试验历时10d。 试验后将喷头试样冲洗干燥，进行仔细地检查。随后进行1.2MPa历时3min的密封试验和 0.035MPa压力下的功能试验，结果应符合6.18的规定。

污水处理厂标准规范范本7.19二氧化硫腐蚀试验

取10只喷头进行试验。将喷头试样的入口用与二氧化硫不反应的材料（如塑料）制成的盖密封。 将喷买试释按其工作位置挂在试验箱内防滴罩的下面，试验箱按体积比每24h加人1%的二氧化 硫。试验箱内温度保持在45℃士3℃。应保护喷头样品不受冷凝液滴的损害。无涂层喷头进行8d的 蚀试验，有涂层喷头进行16d的魔蚀试验。8d后将喷头从容器中取出，对于有涂层的喷头，经过清 理容器后，重友上述过程，进行第二个周期试验。 无涂层喷头经过8d，或有涂层喷头经过16d试验后，取出试样，在温度不超过35℃，相对湿度不 超过70%的条件下干燥4d7d。 干燥后，所有试样进行密封试验：然后，5只喷头在0.035MPa压力下进行功能试验。另5只喷头 按7.17.1进行动态热试验，或对齐平、嵌人和隐蔽式家用喷头按7.28进行热响应试验，结果应符 合6.19的规定。

试验在盐势试验箱中进行。使质量比为20%的熟化钠盐溶液雾化形成盐雾，盐溶液的密度为 1.126g/mL~1.157g/mL，pH值为6.5~7.2。 将10只喷头试样从人口充人蒸馏水，在螺纹处用与盐雾不反应的材料（如塑料）制成的盖密封，按 正常的安装位暨支撑或悬挂在盐雾试验箱的试验区，试验区的温度应保持在（35土2）℃，喷雾压力在 0.07MPa～0.17MPa之间。使用过的盐溶液应收集起来，不得循环使用。应将试样蔽护以防凝滴落 在其王面。 在试验区内，应至少从两点收渠盐雾以确定雾化速率和盐浓度。在连续16h中，收集区内每 30cm面积每小时应能收集到1mL2mL盐溶液，盐溶液的质量浓度应为（20士1)%。 经过10d的试验后将喷头从盐雾试验箱中取出，在温度为（20士5)℃，相对湿度不超过70%的条件 下干燥4d～7d。干燥后，所有试样进行密封试验。然后，5只喷头在0.035MPa压力下进行功能试 验。另5只喷头按7.17.1进行动态热试验，或对齐平、嵌人和隐蔽式家用喷头按7.28进行热响应试 验，结果应符合6.20的规定