6.5.2.2控制阀门具有对减压阀的开关控制功能时，应设有其正常使用位置的锁止

6.5.2.2控制阀门具有对减压阀的开关控制功能时，应设有其正常使用位置的锁止装置。 6.5.2.3控制阀门流通部件应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制造

电子产品标准6. 5. 3 减压调整装置

减压阀应设置减压压力调整装置，调整装置应便于操作且具有调整位置锁紧的措施。

与减压阀控制腔连接的管路及部件，当其流通直径小于等于6mm时，应设置过滤网，过滤 尺寸不应大于保护孔径的0.6倍，过滤网总面积不应小于保护面积的20倍。

6.5.5.1减压阀采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸，法兰密封面型式和尺寸应符合GB/T17241.6 或GB/T9112的规定 6.5.5.2减压阀采用沟槽连接时，沟槽尺寸应符合GB5135.11的规定。 6.5.5.3减压阀采用螺纹连接时.连接螺纹应符合GB/T7306的规定。

5.1减压阀采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸，法兰密封面型式和尺寸应符合GB/T1 B/T9112的规定。

为敏感元件的减压阅，随膜所用橡胶的物理性

6. 6. 1阀体强度

按7.6规定的方法进行强度试验，减压阀应无泄漏及结构损坏，

按7.7规定的方法进行密封试验，减压阀阀瓣与阀座密封处应无渗漏

6. 6. 4隔膜强度

采用隔膜作为敏感元件的减压阀，按7.9规定的方法进行隔膜强度试验，减压阀隔膜应无 新裂等影响功能的损坏。

安7.10规定的试验方法进行调压性能试验，减压阀应工作正常，无任何卡阻或异常振动情况 静压升应不超过0.1MPa

6. 8. 1 流,特性

按7.11规定的试验方法进行流量特性试验，减压阀应工作正常，实测出口压力与出口设定 ，应符合表2的规定。

6. 8. 2 压力特性

按7.12规定的试验方法进行压力特性试验，减压阀应工作正常，实测出口压力与初始出口压力的 偏差，对于先导式减压阀来说应不超过初始出口压力的5%，对于直接作用式减压阀来说应不超过初始 出口压力的10%。

6. 9. 1 工作循环

接7.13规定的方法进行工作循环试验，试验过程中减压阀应工作正常，无异常振动，弹簧、隔膜等 动作部件工作正常，无任何影响功能的损坏。试验后按7.7规定的试验方法进行密封试验，试验结果应 符合6.6.2的规定，

按7.14规定的试验方法进行连续运行试验，试验过程中减压阀应工作正常，无异常振动、流量波动 或破坏性气蚀等现象。

7.1.1目测试样标志情况，记录标志内容， 7.1.2检查试件的工艺一致性情况，目测试件有无加工缺陷和机械损伤

使用最小量值不大于0.1mm的量具测量出试样连接部件、过流部件及过滤网的尺寸，记录测量 数据。

阀组件处于关闭位置，阀瓣组件将经受90d的伺应压力试验，用浸没式或其他加热方法使水温 保持在（十87士2）℃，试验结束后，排出阀中积水，冷却到（十21士4）℃，检查阀瓣密封件与阀座密封处的 情况。

7.4.1将安全泄压阀入口与充压设备连接，缓慢加水压至安全泄压阀出口侧开始出水，此时安全泄压 阀的人口压力为其泄放压力。 7.4.2调整安全泄压阀，使其分别处于泄放压力调节范围内的最低和最高等级，测试各等级下实际的 泄放压力。

按GB/T528、GB/T1690,GB 2580的规定分别进行拉伸强度和扯断伸长率，耐 体浸渍、压缩永久变形、夹布橡胶的相关试验，记录试验数据

7.6.1先导式减压阀，将试样装配好，不耐压的零件可用耐压的零件代替或隔断，阀门出口侧封闭，人 口侧与充压设备连接，在阀瓣开启的情况下，缓慢加水压至4倍减压阀额定工作压力，保持5min。检 查试样的渗漏损坏情况。 7.6.2直接作用式减压阀，将试样装配好，不耐压的零件可用耐压的零件代替或隔断，阀门入口侧及出 口侧均与充压设备连接，阀辨关闭，阀门出口侧充以2倍企业规定最大出口设定压力的静水压，人口侧

1先导式减压阀，将试样装配好，不耐压的零件可用耐压的零件代替或隔断，阀门出口侧封 与充压设备连接，在阀瓣开启的情况下，缓慢加水压至4倍减压阀额定工作压力，保持5m 样的渗漏损坏情况。

7.7.1通过控制阀门或者减压调整装置可以关闭阀的减压阀，将试样调整至关团闭状态，试样出口侧 通大气，人口侧与充压设备连接，缓慢加水压至2倍减压阀额定工作压力，保持5min，检查试样阀座与 橱避密封处的渗漏情况。

小出口设定压力，人口侧与充压设备连接，缓慢加水压至人口与出口的压差为2倍减压阀额定工作压 力，保持5min，检查试样出口的升压情况，如有升压则阀座与阀瓣密封处有渗漏。

直接作用式减压阀，将试样装配好，阀门入口侧通大气，出口侧与充压设备连接，在阀瓣关闭的 慢加水压至2倍减压阀最大出口设定压力，保持5min。在试验过程中，检查试样的渗漏

7.9.1先导式减压阀，将试样装配好，阀门出人口侧通大气，控制腔人口与充压设备连接，缓慢加水压 至2倍减压阀额定工作压力的静水压，保持5min。在试验过程中，检查试样的渗漏损坏情况。 7.9.2直接作用式减压阅，按7.8规定的试验方法进行试验

7.10.1如图1所示，将试样按正确方式安装在试验管路上。 7.10.2在电磁阀6开启的情况下，调节人口控制阀1和出口控制阀5，使测试减压阀3的人口压力为 额定工作压力，管道流量为减压阀的始动流量。 7.10.3调节减压阀的减压调整装置，使出口压力在企业规定的出口设定压力范围的最大值与最小值 之间连续变化，反复2次，记录观察情况。 7.10.4保证减压阀人口为额定工作压力的前提下，缓慢关闭出口控制阀5，使管道流量由始动流量变 60是此时的出口乐五重有进信3次试验前平的借测签乐至

7.11 流量特性试验

图1减压阀综合试验示意图

7.11.1如图1所示，将试样按正确方式安装在试验管路上。 7.11.2在电磁阀6开启的情况下，调节人口控制阀1和出口控制阀5，使测试减压阀3的入口压力为 额定工作压力，管道流量为减压阀的始动流量，调整减压阀，使出口压力为企业规定的最小出口设定 压，

7.11.3保证减压阀入口为额定工作压力的前提下，开启出口控制阀5，使管道流量在企业规定最大流 量的20%～100%之间变化，至少记录5组不同流量下出口压力与出口设定压力的偏差值。 7.11.4完成上述试验后，在始动流量下将减压阀出口压力调整为企业规定的最大出口设定压力，重新 进行7.11.1~7.11.3规定的试验。

7.12.1如图1所示，将试样按正确方式安装在试验管路上。 7.12.2在电磁阀6开启的情况下，调节入口控制阀1和出口控制阀5，使测试减压阀3的入口压力为 额定工作压力，管道流量为企业规定的最大流量，同时调整减压阀，使初始出口压力为企业规定的最小 出口设定压力。 7.12.3保持管道流量为企业规定的最大流量，使减压阀入口压力在其额定工作压力的80%～105% 之间变化，至少记录5组不同入口压力下实测出口压力与初始出口压力的偏差值。 7.12.4完成上述试验后，在企业规定的最大流量下将减压阀初始出口压力调整为企业规定的最大出 口设定压力，重新进行7.12.1~7.12.3规定的试验

7.12.1如图1所示，将试样按正确方式安装在试验管路上。 7.12.2在电磁阀6开启的情况下，调节入口控制阀1和出口控制阀5，使测试减压阀3的 额定工作压力，管道流量为企业规定的最大流量，同时调整减压阀，使初始出口压力为企业 出口设定压力。

化，至少记录5组不同入口压力下实测出口压力与初始出口压力的偏差值。 完成上述试验后，在企业规定的最大流量下将减压阀初始出口压力调整为企业规定的最 压力，重新进行7.12.1~7.12.3规定的试验。

7. 13工作循环试验

7.13.1如图1所示，将试样按正确方式安装在试验管路中。 7.13.2在电磁阀6开启的情况下，调节人口控制阀1和出口控制阀5，使测试减压阀3的入口压力为 额定工作压力，出口压力为企业规定的出口设定压力范围内的任意值，并使管道流量为20%减压阀最 大流量。 7.13.3开启电磁阀控制及计数装置，电磁阀开启到关闭为1个循环，试验时要保证电磁阀启动或关闭 后减压阀出口侧压力稳定后才能进行下一个循环，试验5000次。

7.14.1如图1所示，将试样按正确方式安装在试验管路申。 7.14.2电磁阀6常开，调节人口控制阀1和出口控制阀5，使测试减压阀3的入口压力为额定工作压 力，出口压力为企业规定的最小出口设定压力，并使管道流量为20%减压阀最大流量，连续运行 gomin。 7.14.3电磁阀6常开，调节入口控制阀1和出口控制阀5，使测试减压阀3的入口压力为额定工作压 力，出口压力为企业规定的最大出口设定压力，并使管道流量为减压阀最大流量，连续运行90min。

7.14.1如图1所示，将试样按正确方式安装在试验管路申。 7.14.2电磁阀6常开，调节人口控制阀1和出口控制阀5，使测试减压阀3的入口压力为额定工作压 力，出口压力为企业规定的最小出口设定压力，并使管道流量为20%减压阀最大流量，连续运行 gomin。 7.14.3电磁阀6常开，调节入口控制阀1和出口控制阀5，使测试减压阀3的入口压力为额定工作压 力，出口压力为企业规定的最大出口设定压力，并使管道流量为减压阀最大流量，连续运行90min

8. 1. 1 型式检验

8.1.1.1有下列情况之一时,应进行型益

a) 新产品试制定型鉴定时； b) 正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时； C) 发生重大质量事故时； d）产品停产一年以上，恢复生产时；

a）新产品试制定型鉴定时； b 正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时； C 发生重大质量事故时； d）产品停产一年以上，恢复生产时：

e）连续生产满三年时； f）质量监督机构提出要求时。 8.1.1.2产品型式检验项目应按表3的规定进行

8. 1. 2 出广检验

产品出厂检验项目应至少包括表3规定的项

8.2.1型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽样，抽样基数不少于4台，抽样数量为2台。 8.2.2出厂检验的全检项目需经逐台检验；抽检项目的样品抽取以每20台为一批，每批随机抽取样品 数为2台：样品数量少于20台时也要抽取2台。

减压阅试验程序按图2规定进行！

减压阀的型式检验若出现下列情况之一时判该产品为不合格给排水标准规范范本，否则判为合格。 a）出现A类项目不合格； b）出现B类项目不合格数大于等于2

成压阀的出厂检验项目全部合格，该批产品为合格。全检项目发现不合格的，应直接返工 抽检项目有一项A类不合格，则该批产品为不合格；若有B类不合格，允许加倍抽样检验，全 可判该批产品合格，否则判为不合格。

9.1.1减压阀本体应设清晰耐久标志，至少包

a) 产品名称及规格型号： b) 生产厂名称或商标； c) 额定工作压力； d) 出口设定压力范围； e) 生产日期或出厂编号； f) 水流方向； g) 执行标准。 9. 1.2 阀体上铸出的内容应符合GB/T12220的规定。 9.1.3 包装储运图示标志应符合GB/T 191 的规定。

使用说明书中至少应包含以下内容：产品名称、规格型号、使用环境条件、贮存环境条件、生产日期、 生产依据标准、必要的技术参数（额定工作压力、最小压差、出口设定压力范围、最大流量等）、安装操作 说明及安装示意图、注意事项、生产厂商名称、地址和联络信息等，

10.1.1减压阀在包装箱中应单独固定。 10.1.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。 10.1.3在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等

10.1.1减压阀在包装箱中应单独固定。

减压阀在运输过程中，应防雨，装卸时应防止剧烈撞击。

压阀在运输过程中产品质量标准，应防雨，装卸时应防止剧烈