按7.4规定的方法进行试验，末端试水装置应无渗漏。

6.8.1按7.5规定的方法进行试验，末端试水装置应能通过手动、电动（适用时）等方式灵活开启，带信 号反馈装置式末端试水装置动作后，应能输出反馈信号，关闭后应无渗漏。 6.8.2电动式末端试水装置应具有手动启动功能。 6.8.3末端试水装置应具有防止误操作的措施，压力表安装口处应设有开关

按7.6规定的方法进行试验，末端试水装置应能动作1000次，且每次开启灵活，关闭后应无渗漏。

按7.6规定的方法进行试验，末端试水装置应能动作1000次，且每次开启灵活，关闭后应无渗漏。

ZJM0标准规范范本6.10耐盐蛋腐蚀性能

按7.7规定的方法进行试验，试水喷嘴不应有明显腐蚀损坏。试验后，进行流量系数测量试验，应 符合6.5的规定，

带信号反馈装置式末端试水装置按7.8规定进行试验，其电器元件不应出现过热烧毁、电蚀坑点 触点粘合等现象。

电动式和带信号反馈装置式末端试水装置按7.9规定的方法进行试验，接线端子、带电部件和金虐 支架（包括外壳）之间不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象

电动式和带信号反馈装置式末端试水装置按7.10规定进行试验，在下列部件之间的维 于2MO

电动式和带信号反馈装置式末端试水装置按7.10规定进行试验，在下列部件之间的维 于2MO

触点断开时，同级进线与出线之间（适用时）；

触点断开时，同级进线与出线之间（适用时）： ）各带电部件与金属支架（包括外壳）之间。

带信号反馈装置式末端试水装置按7.11规定进行试验，开关的每对闭合触点之间的接触电阻应小 于0.10。

电动式末端试水装置按7.12规定的方法进行试验，供电电压波动幅度在额定工作电压×（1士 15%）范围内，应能正常工作。

7.1外观、材料、连接方式检验

将末端试水装置安装在试验装置上，试验压力从0.05MPa～0.65MPa，每间隔0.10MPa测量末 端试水装置的流量，压力测量精度不应低于0.5级，流量测量精度不应低于1.0级。对于每一个末端试 水装置，压力应先从低升到高，至每一个测量点，再从高降到低，至每一个测量点。 将所测得的数据按公式（1)计算，计算每一压力点的流量系数及其平均值。 流量系数K按公式(1)计算：

将未端试水装置安装在试验 持时间5min，试验中末端试水装置中的运

将末端试水装暨安装在试验装置上，充水排除空气后，对试件缓慢升压至1.1倍额定工作压力，保 持时间5min，试验中末端试水装暨的试水阅门处于关闭状态。试验时要防止损坏非承压部件

将末端试水装置安装在试验装置上，调节天 末端试水装置进口处压力分别在0.05MPa和额定工作 玉力下，启、闭末端试水装置，检查末端试水装置的动作及密封情况

7. 6 工作可维性试验

GB 5135.21—2011

术项试小装直安多 处压力为0.80MPa，手动、电动 000次，试验后按7.4规定的试！ 时频

试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行。试验用盐水溶液质量浓度为20%，密度1.126g/cm~ 1.157g/cm，pH值为6.5～7.2。将喷嘴清除油渍，封堵喷嘴的进口处，按正常使用位置悬挂在试验箱 工作室中间部位。工作室温度控制在（35士2）℃。在工作室内至少应从两处收集盐雾，以调节试验过程 中的喷雾速率和试验用盐水溶液的浓度，每处收集面积为80cm，连续收集16h，每小时收集1.0mL～ 2.0mL盐溶液，其质量浓度应为19%～21%。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。试验周期 10d，连续喷雾。试验结束后，将样品用清水清洗并置于温度（20士5)℃、相对湿度不超过70%的环境中 自然干燥4d～7d，检查喷嘴的腐蚀情况并按7.2进行流量系数测量。

在带信号反馈装置式末端试水装置的触点间进行过载能力试验，施加于触点间的试验电压为触点 额定电压，试验电流为额定电流的150%，以每分钟6个周期的频率进行500个周期的动作。试验后对 电器元件进行检查。

7.9 耐电压性能试验

本试验的试验电源采用50Hz正弦交流电源。 当额定电压不超过50V时试验电压应为500V，当额定电压超过50V时试验电压应为1500V 试验电压以100V/s～500V/s的升压速率从零升至需要的试验电压值，保持（60士5）s，并检查电器 元件，

将电动式或带信号反馈装暨式末端试水装置置于恒定湿热试验霜中，试验温度为（40土2）℃，相对 显度为90%～95%，保持48h后进行绝缘电阻测量。规定的部件之间施加直流（500士50）V，持续 （60士5）s后测量绝缘电阻。测试时应保证触点接触可靠，试验引线间绝缘电阻足够大。 测量绝缘电阻的试验装置应满足下列技术要求： a）试验直流电压：（500士50）V（地端为金属板）； b） 测量范围：0MQ~500MQ; C 最小分度：0.1MQ； d)计时:（60±5)s。

7. 11 接触电阻试验

V，50Hz，调整末端试水装置进口处压力分别在0.05MPa压力和额定工作压力下，启动装置 整电源电压为（额定工作电压×115%）V，50Hz，调整末端试水装置进口处压力分 MPa压力和额定工作压力下，启动装置。

8. 1. 1 型式检验

有下列情况之一时，应按表2进行型式检验： a）新产品投产时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； c）产品转厂生产或异地搬迁时； d）产品停产一年以上恢复生产时； 正常生产满三年时； . 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

8. 1. 2出厂检验

采取随机抽样方法，抽样数量最低不少于5套

检验程序按图1规定进行。

说明：方框中的数字表示试验序号，圆圈中的数字为试验所需试件数

GB 5135.212011

型式检验项目、出厂检验项目及不合格类另

出厂检验的项目全部合格，则判定该批产品合格

8. 5. 2 型式检验

型式检验项目全部合格，则判该产品为合格。 型式检验项目中出现A类不合格，判该批产品为不合格；出现B类项目不合格数大于等于2，则判 该批产品为不合格。

1末端试水装置应设清晰、永久性标志，内容至少包括： a）产品名称及规格型号； b）生产厂名称或商标；

端试水装置应设清晰、永久性标志，内容至少乍 品名称及规格型号：

高速标准规范范本D）生产厂名称或商标：

c）主要电性能参数（适用时）； d）生产日期。 9.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

0.1.1末端试水装置应单独包装。 0.1.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。

10.1.1末端试水装置应单独包装。

水利水电标准规范范本0.1.1末端试水装置应单独包装。 10.1.2产品包装中应附有使用说明书和合格证

端试水装置在运输过程中应防雨、防，装卸应