7.5.1液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不 氏于1.5级，试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。 7.5.2将被测阻火器进口与液压强度试验装置相联，排除连接管路和阻火器腔内空气后，封 闭阻火器出口，压力应在20s内匀速增加至0.9MPa，保持压力5min后泄压，检查样品。 试验结果应符合6.4的要求。

7.6.1阻爆性试验装置示意图见图1，爆炸管段和观察管段的长度均应不小于1.5m，其直 径与被测阻火器公称直径相同。在爆炸管段和观察管段的末端分别设置空气出口管和试验介 质入口管。 7.6.2点火电极应安装在爆炸管段的末端，距端面的距离为80mm。 7.6.3在爆炸管段和观察管段上分别安装一个火焰检测探头，距被测阻火器法兰面的距离为 100mm，以检测阻火器是否阻火。 7.6.4试验介质用丙烷气与空气的混合气，气选用的丙烷气纯度规定为工业纯，混合气中丙 烷气的体积浓度应为（4.3土0.2）%。 7.6.5将观察管段的末端用塑料膜封闭。 7.6.6试验介质从入口管导入，管段内的空气从出口管排出，确定管段内气体浓度的样品从 出口管抽取，应使管段内的气体浓度达到7.6.4的要求。

电气设备标准规范范本图1 阻爆性试验装置示意图

7.6.7试验在常压下进行，用点火电极点燃试验装置内的混合气体。记录图1石端火焰检测 探头是否探测到火焰，并观察7.6.5的塑料膜处是否有火焰出现，以判断被测阻火器是否阻 火。 7.6.8每次阻爆性试验结束后，应当用空气吹洗试验装置内的残余气体，然后进行下一次阻 爆试验。 7.6.9试验结果应符合6.5的要求，如果被测阻火器不能阻火，可结束试验。

7.7.1试验介质用丙烷气与空气的混合气，所选用的丙烷气纯度规定为工业纯，混合气中丙 完气的体积浓度应为（4土0.4）%。 7.7.2耐烧性试验装置示意图见图2，应包括能连续供给试验介质的动态配气系统。 7.7.3被测阻火器应竖立放置，由动态配气系统供给试验介质，在被测阻火器出口点燃。 7.7.4在规定的丙烷体积浓度范围内微量调节混合气比例，使丙烷燃烧充分。 7.7.5从点火后开始计时，检查被测阻火器有无回火，整个试验历时1h，试验结果应符合 6.6的要求：如果耐烧性试验过程中 现回火现象，可结试验。

7.8压力损失、通气量试验

图2耐烧性试验装置示意图

7.8.1压力损失和通气量试验采用风机来提供风源，试验装置示意图见图3。试验装置测试 管内径d应与阻火器的公称通径相等，且其内壁表面应平整光滑，系统的各莲接处不应有泄 漏现象。 7.8.2进气口端部以测试管（断面内径为d）的中心起算1.5d范围内不得有障碍物。 7.8.3在测试管同一截面的圆周上，垂直于管壁钻四个均匀分布的02mm～g3mm的测压 孔,其孔的周围应平整无毛刺在管路的外壁面的静压孔处应焊接便于连接的短导管，导管的 内径应大于测量静压孔径的2倍以上，四点静压孔接头应分别单独和压力相连接，所测得的四 点静压算术平均值为该截面上的平均静压。 7.8.4集流器可以是圆弧形或锤形，其外形及尺寸如图4，其内壁表面须平整光滑，表面粗 糙度Ra值应不大于3.2μm。 7.8.5进气整流棚和出气整流棚的外形尺寸如图5，进、出气整流棚隔板厚度8 =0.012d~0.015d，出气整流棚隔板间距b=0.08d~0.75d。 7.8.6可以选用U形压力计，其玻璃管的内径应均匀，一般为6mm~10mm，长度随所测压 力大小确定。 7.8.7阻火器的阻火芯应清理于净后安装在阻火器上，再进行试验，试验介质从阻火器入口

端进入。 7.8.8试验介质所用空气的绝对压力为0.1MPa，温度为20℃，相对温度为50%，密度为 1.2kg/m，若空气不是此状态时，应换算成此状态气体。 7.8.9在进气口附近用压力计，温度计和干湿球温度计测定空气状态

图5进气整流栅和出气整流栅外形尺寸

7.8.10启动电机使风机运转，调节阀门实现流量的调节，压力计的液面稳定后读数（△h2 △hs）每分钟读值一次，共读三次，取平均值。按公式（1）计算压力损失，计算结果应符 合6.8.1的要求。

8p一一压力损失，单位为帕斯卡（Pa)； △h2a～ai段的压差，单位为帕斯卡（Pa)； △h3 a～a2段的压差，单位为帕斯卡（Pa）。 7.8.11e点的压力计的液面稳定的读数（△h），每分钟读值1次，共读3次，取平均值 按公式（2）计算通气量，其计算结果应符合6.8.2的要求。

8.1.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验，

Q=1.414×FXgy△h,/l

a）新产品试制定型鉴定 b）正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工办法有重大改变，可能影 响产品的性能时； c）发生重大质量事故时； d）产品停产1年以上，恢复生产时； e）质量监督机构提出要求时。

产品出厂检验项目应按表3的规定进行。

试验程序按附录A的规定进行。 8.2抽样方法 采用一次性随机抽样，样品数量符合附录A的规定。 8.3检验结果判定

试验程序按附录A的规定进行。

型式检验项目全部合格，该产品为合格。 出现A类项目不合格，则该产品为不合格；B类项目不合格数大于等于2，该产品为不 合格。

出厂检验项目全部合格，该产品为合格。 出现A类项目不合格，则该产品为不合格；出现B类项目不合格，允许加倍抽样检验 乃有不合格项，该产品为不合格，

表3型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别

广播电视影视标准9标志、包装、运输和存储

标志、包装、运输和存储

在阻火器显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标示以下内容： a)名称； b）型号和规格； c）产品基本参数； d）制造厂名或商标； e）制造日期和出厂编号； 产品热行标准品

阻火器夏季运输时应尽量减少日晒；产品搬运时不应倒置。 9.4存储 阻火器应存放在有防雨设施的仓库中，存储条件应符合：

b存储湿度：不大于95%

10产品合格证及使用说明编写要求

污水标准规范范本1) 外观（7.2); 2) 材料（7.2); 3) 盐雾腐蚀试验（7.3）； 4) 二氧化硫腐蚀试验（7.4）； 5) 强度试验（7.5）； 6) 阻爆性试验（7.6)； 7) 耐烧性试验（7.7）； 8) 连接形式（7.2）； 9) 压力损失、通气量（7.8）。 A1.2说明 a) 上述试验序号在图A.1中用方框中的数字表示； b）圆圈中的数字为试验气需的样品数。

附录A （规范性附录） 阻火器试验程序及取样数量

图A.1 阻火器试验程序图