4. 4. 2爆破试验

当在表5规定的最小爆破压力下进行试验时，

管在试验压力一94kPa条件下，持续10min内，其内径径向收缩率不应大于5%，轴向收 10%，轴向残余收缩率不应大于2%，并且胶管内部不应有脱层、突起、裂口等现象。 货荷弯曲性能 管按表6规定的负荷加载，在试验负荷下持续5min，胶管的径向收缩率不应大于5%，径 不应大于2%，并且无裂缝及其他异常现象

胶管在试验压力一94kPa条件下，持 立大于10%，轴向残余收缩率不应大于2%， 下应有脱层、突起、裂口等现象。

胶管按表6规定的负荷加载，在试验负何下持续5miniso标准，胶管的径向收缩率不应大于5%，径向残余 收缩率不应大于2%，并且无裂缝及其他异常现象

直管式胶管承受表7规定的弯曲时，目视检查，胶管不应出现扭曲、破裂或脱层。K值不应

麦7最小弯曲半径要求

盘管式胶管在室温条件下的曲挠力不应大于100N，在一30℃士5℃条件下的曲挠力不应大于 150N，并且不应出现扭曲、破裂或脱层。

盘管式胶管在室温和一30℃土5℃条件下，其伸展长度变化率不应大于5%，并且不应出现扭曲、破 裂或脱层，

较管层间粘合强度不应低于2.0kN/m。

胶管的外观质量应符合HG2185一1991的

5. 1. 2 长度测量

钢卷尺测量胶管二端部之间的长度，结果应符合4.1.2的规定；用钢卷尺测量胶管端部至 间的距离，结果应符合表2的规定

用电子秤称出胶管的质量，其质量与长度的比值即为胶管的线质量，结果应符合表4的规定。 5.3耐静水压性能试验

将胶管平直安放在试验台上，在胶管中间标记相距1000mm的A：、B，二点。然后胶管一端用带 有排气阀的端盖封闭，另一端和水源相接，将胶管内满水并排尽空气，关闭排气阀。逐步加压至试验 玉力，保持5min，然后测A,B间的长度，按公式（1)计算胶管轴向延伸率

胶管轴向延伸率，%： 试验压力下胶管A,B间长度，单位为毫米（mm）。 卸压后5min，再测量A,B间的长度，按公式（2计算胶管轴向残余延伸率

YA=L2 2×100 o00

将胶管平直安放在试验台上，胶管一端用带有排气阀的端盖封闭，另一端和水源相接，将胶管内灌 满水并排尽空气，关闭排气阀。逐步加压至最小爆破压力或胶管爆破为止，如果在试验过程中压力中 断，则试样报废。结果应符合4.4.2的规定。

塞入一实心球，另一端接到附有真空表的真空泵上，在60s之内将胶管的内压降至规定的试验压力值， 并保持此压力不应少于10min。 在保持试验压力的同时，将试验胶管倾斜，使实心球在整根胶管内在两个方向上各通过一次，并用 符合一定亮度的光源，通过透明板检查胶管内部情况，是否有由于内变形而产生的任何障碍。实心球应 为相当于胶管内径的0.9倍的光滑的实心球，其尺寸精确到0.5mm。在整个试验过程中，实心球在整 根胶管中应能无障碍地通过，结果应符合4.5的规定。

5. 4. 2 轴向收缩率测定

一胶管轴向收缩率，% 试验真空度下胶管A，Bz间的长度，单位为毫米（mm）。 恢复到环境大气压5min后，再测量A,B间的长度，按公式(4)计算胶管轴向残余收缩率。

8A一胶管轴向残余收缩率，%： L——恢复到环境大气压后胶管AzBz间长度，单位为旁米（mm）。 结果应符合4.5的规定。

5.5负荷弯曲性能试验

PA = 1.000

将胶管按图1方式固定并弯曲，测量胶管弯曲处C点的外径。然后根据表5的规定，在胶管弯曲端 施加试验载荷，加载5min后，再测量胶管弯曲处C点的外径。按公式（5）计算胶管径向减小率。

GB 69692005

胶管径向残余减小率，%； 卸载后胶普C点的外径，单位为毫米（mm）。 果应符合4.6的规定。

5A—胶管径向残余减小率，%； Ds—卸载后胶管C点的外径，单位为毫米（mm）。 结果应符合4.6的规定。

5.6 耐变曲性能试验

胶管在室温和一30℃土5℃条件下分别存放24h，按GB/T5565一1994的规定方法进 应符合4.7的规定。

盘管式胶管分别在室温和低温条件下平直安放在24h，然后根据表8的规定标记曲挠长度为1的

GB6969—2005

盘管式胶管按表8的曲挠长度1作为周长，按图3的方式盘两圈，分别在室温和低温条件下竖立放 置24h，然后按图4方式将胶管放开一圈，另一圈作为放开部分的载荷垂直悬挂。测量放开部分胶管的 伸展长度，按公式（7）计算胶管伸展长度变化率。

式中： 胶管仲展长度变化率，%； 11—胶管伸展长度，单位为毫米（mm）。 结果应符合4.9的规定。

5.9层间粘合强度试验

按GB/T14905一1994规定的方法进行测定，结果应符合4.10的规定，

按GB/T14905一1994规定的方法进行测定，结果应符合4.10的规定。

接地线标准5. 11测量仪表的精度

测量仪表的精度应符合以下规定： 压力为0.4级； 力为1% 长度为1%； 质量为0.5%。

6.1.1凡遇下列情况之一者，须进行型式检验。 a） 新产品投产前， b） 停止生产1年以上又恢复生产； c）产品的设计、结构、工艺或材料有较大改变时。 6.1.2 型式检验的项自、样本大小，试验方法和判定依据按表9的规定。 6.1.3 型式检验的样本数应不少于5根，其抽样基数应满足检验样本数量的要求。 5.1.4 任何检验组中出现不合格，则不得投入批量生产，亦不得投人使用。 6.1.5若检验判为不合格，可对不合格项加倍抽样进行复检，若复检结果仍不符合本标准的规定，则该 欣型式检验判为不合格

a） 新产品投产前， b） 停止生产1年以上又恢复生产； c）产品的设计、结构、工艺或材料有较大改变时。 6.1.2 型式检验的项自、样本大小，试验方法和判定依据按表9的规定。 6.1.3 型式检验的样本数应不少于5根，其抽样基数应满足检验样本数量的要求。 6.1.4 任何检验组中出现不合格，则不得投入批量生产，亦不得投人使用。 6.1.5若检验判为不合格，可对不合格项加倍抽样进行复检，若复检结果仍不符合本标准的规定，则该 次型式检验判为不合格。

6.2.1胶管产品须经生产单位质量检验部门按逐批检验项目检验合格后方能出厂或人库。 6.2.2逐批检验的项目、样本大小、试验方法和判定依据按表9的规定。 6.2.3检验样本在基数为不大于50根的一批产品中随机抽取。 6.2.4若所检的检验组均合格，则判该批产品合格；若在所检的任何检验组中出现不合格，则充许针对 不合格项在同批产品中按表9规定的样本大小加倍随机抽样，再进行检验，试验方法和判定依据仍按表 9的规定，检验合格，则仍判该批产品合格；若仍不合格，则判该批为不合格批，应拒绝该批产品出厂或 人库。 6.2.5对于被判为不合格的批，应对该产品逐根返检或返工，剔除不合格品后，允许再次提交检验。再 次提交批的检验项目为逐批检验项目，样本大小按表9规定的样本大小加倍随机抽取，试验方法和判定 依据仍按表9的规定

GB69692005

路桥管理及其他每根胶管应按下列内容打印标志： a）本标准的编号； b） 生产厂商或商标； 胶管的规格和工作压力； d) 生产年（最后二位数）和月