4.4.2.4.2当水罐内输水管路的进口设置在排污孔邻近部位时，应保证污物不进入消防泵内。 4.4.2.4.3输水管路进口应设置滤网，并应满足泡沫车额定工况要求。 4.4.2.4.4额定流量不大于100L/s的泡沫车，水罐至消防泵的输水管路应能保证抽取罐容量90%以 上的水，额定流量大于100L/s的泡沫车，水罐至消防泵的输水管路应能保证抽取罐容量85%以上 的水。

4.4.2.5泡沫罐至泡沫比例混合器的输液管路

.4.2.5.1池沫耀全泡沫激 %以上的泡沫液 4.4.2.5.2泡沫罐输液管路通径应满足泡沃 最大流量要求，并在大气压力为101kPa下， 承受85kPa真空度5min，不应有渗漏 泡沫液输液管路进口应装有滤网

4.4.3水罐和泡沫液罐

暖通空调施工组织设计4.4.3.1继体要求

4.4.3.1.1泡沫车罐容积大于或等于12m时，容积误差不应超过土2%；容积小于12m"且不小于 1m时，每减少1m"，其误差绝对值增加0.1%；容积小于1m*时，容积误差不应超过10%。 4.4.3.1.2罐体和阀门应采用防腐材料或经过防腐处理。 4.4.3.1.3罐容积超过2m，罐内应设防荡板，罐容积超过3m"，罐内应设纵向防荡板，防荡板隔出的 单腔容积不应大于2m。 4.4.3.1.4容积大于1m的罐项部应设置可供人员进出的人孔及人孔盖，人孔直径不小于0.4m。水 罐人孔盖在罐内压力超过0.1MPa时可自动卸压。 4.4.3.1.5水罐和泡沫液罐最低处应设置排污孔，排出的淤物不应接触车身或底盘零部件。 4.4.3.1.6水罐和泡沫液罐应设置液位或液量的指示装置。 4.4.3.1.7水罐和泡沫液罐应能承受0.1MPa的静水压力。经0.1MPa静水压强度试验，罐体两侧面 不应出现明显残余变形，相连接的管道、阀门均不许有渗漏， 4.4.3.1.8泡沫液罐应设置呼吸口，呼吸口应保证正常输送泡沫液

4.4.3.2注液装置

4.4.3.2.1消防泵至水罐的注水管路应设置阀门，阀门应方便操作。注水管路通径不应小于65mm，管 路中不应有积水。 4.4.3.2.2从车辆外部向水罐注水的管路通径不应小于65mm，管路应保证罐内水不会倒流，管路中不 应有积水。注水口应加防护盖。 4.4.3.2.3泡沫液泵至泡沫液罐间的注液管路应设置不锈钢阀门，阀门应便于操作。注液管路应采用 壁厚不小于1.5mm的不锈钢管，通径不小于40mm。 4.4.3.2.4泡沫罐注液口应有保护盖，

4.4.3.2.1消防泵至水罐的注水管路应设置阀门，阀门应方便操作。注水管路通径不应小于65mm，管 路中不应有积水。 4.4.3.2.2从车辆外部向水罐注水的管路通径不应小于65mm，管路应保证罐内水不会倒流，管路中不 应有积水。注水口应加防护盖。 4.4.3.2.3泡沫液泵至泡沫液罐间的注液管路应设置不锈钢阀门，阀门应便于操作。注液管路应采用 壁厚不小于1.5mm的不锈钢管，通径不小于40mm。 4.4.3.2.4泡沫罐注液口应有保护盖

4.4.3.3溢水装冒

应在水罐内设置通大气的溢水管路，溢水管路直径不小于水罐与消防泵间输水管路直径的30%。 溢水管路应高出罐顶

应在水罐内设置通大气的溢水管路，溢水管路直径不小于水罐与消防泵间输水管路直径的30%。 溢水管路应高出罐顶

4.4.4车用泡沫系统

4.4.4.1车用泡沫系统一般要求

4.4.4.1.2车用泡沫系统应设冲洗装置，冲洗装置应避免在冲洗过程中水流回泡沫液罐或水罐， 4.4.4.1.3车用泡沫系统应有外吸泡沫液接口和联接软管，二者的拆装应方便。 4.4.4.1.4在车用泡沫系统中应设有防止水倒流入泡沫液罐的措施。 4.4.4.1.5车用泡沫系统在以系统最大工作压力和最大流量运行时应具有良好的密封性能，不应有渗 漏现象。 4.4.4.1.6车用泡沫系统的混合比精度应符合表1要求。

表1车用泡沫系统混合比精度要求

4.4.4.2泡沫比例混合器

4.4.4.2.1标志牌

泡沫比例混合器应设置有下列内容的永久性标志牌： 产品名称与型号； 泡沫比例混合器泡沫混合液流量与进口压力范围； 适用的消防泵流量与压力范围； 混合比； 泡沫液类型； 生产企业名称； 生产日期

4.4.4.2.2液流方向

在泡沫比例混合器外壳明显位置以箭头表示液流方

4.4.4.2.3主要性能指标

企业应提供泡沫比例混合器的主要性能指标，包括进口工作压力范围、流量范围，混合比精度等，并 应符合4.4.4.1.6的要求，

4.4.4.2.4静水压密封、强度要求

4.4.4.2.4.1比例混合器应经静水压密封试验，试验压力为规定最大工作压力值的1.1倍。试验后，比 例混合器壳体及各连接处不应出现渗漏。 4.4.4.2.4.2比例混合器应经静水压强度试验，试验压力为规定最大工作压力值的1.5倍。试验后，比 例混合器壳体及各连接管路不应出现明显变形和结构破坏

4.4.4.2.5负压式泡沫比例混合器

4.4.4.2.5.1在大气压力为101kPa下，负压式泡沫比例混合器在85kPa真空度条件下，1min内真空 度的降低数值应不大于0.5kPa 4.4.4.2.5.2负压式泡沫比例混合器进、出口的压力差应不大于进口工作压力的35%

4.4.4.2.6正压式泡沫比例混合器

4.4.4.2.6.1正压式泡沫比例混合器的泡沫液泵应符合GB6245一2006第7章的规定。 4.4.4.2.6.2泡沫液泵的动力源和驱动装置应能保证供泡沫液泵正常工作。 4.4.4.2.6.3 泡沫藏泵的工作压力和流量应与比例混合器的工作压力和流量范围相适应 4.4.4.2.6.4 泡沫液泵应设有泄压阀，泄压阀在供泡沫液泵最大工作压力的1.1～1.5倍范围内能自动 泄压。 4.4.4.2.6.5 当泡沫内液体剩余量达到标称容量的4%6%范围内时，泡沫液泵应能自动停机，

4.4.4.3.1泡沫车配备的泡沫炮或泡沫/水两用炮喷射性能应符合GB19156的规定。 4.4.4.3.2消防炮装车后，俯角不应小于7。 4.4.4.3.3车顶炮的进水管路应设置控制启闭的阀门。 4.4.4.3.4车顶炮应有锁紧机构和支撑机构，车前炮应有锁紧机构，锁紧机构能够在消防炮喷射时将炮 锁止在任何俯仰和回转角度，支撑机构在泡沫车行驶时能够可靠支撑消防炮。 4.4.4.3.5消防炮为无线遥控时，消防炮的遥控信号不应对消防车其他控制系统和通讯系统的工作造 成干扰。

4.4.5泡沫车最大直空度及密封性

在天气压升发10 密封性在最大直空度条件下 2.6 Kra

4.4.6引水时间、最大吸深时泵的性能要求

表27m吸深时引水时间

在最大吸深时，消防泵的流量和出口压力应满足表

4.4.7泡沫车连纯运转要求

泡沫车6h连续运转试验应符合以下要求： 在连续运转试验过程中，发动机转速不应超过发动机的定转速； 发动机无异响、过度振动、漏水、漏油、漏气等异常现象； 发动机出水温度小于90℃； 发动机机油温度小于95； 变速器及功率输出装置的润滑油温度应小于100℃； 功率输出装置的输出轴轴承座温度应小于100℃

GB 7956.32014

警报灯其性能应符合GB7956.1一2014中5.7.28～5

4.8随车文件、工具及易损件

能应符合GB7956.1一2014中5.7.28～5.7.31的要

4.8.1泡沫车交付用户时除应交付车辆注册所需资料外，还应随车交付用户以下中文文件资料

底盘操作手册； 底盘维修手册及零部件目录； 底盘质量保证书和售后服务说明书： 底盘合格证； 底盘随车工具清单； 泡沫车电气原理图； 泡沫车使用说明书； 泡沫车维修、保养手册及零部件目录； 泡沫车合格证； 质量保证和售后服务承诺； 泡沫车随车工具及易损件清单； 一所配总成及附件的合格证和使用说明书。 .8.2泡沫车除随车配置底盘工具外还应随车配置消防装置的专用工具。 .8.3泡沫车应随车配置全套消防装备电路保险丝

试验按GB7956.1一2014第6章的相关内容进行，判断试验结果是否符合GB7956.1一2014第5 章的相关要求。

5.2.1一般要求试验

5.2.1.1泡沫车在满载条件下行驶100km后，停在平整、坚硬的地面上，在3m吸深下，将吸水管接在 消防泵进口并放人水中，启动发动机并接合消防泵，并在额定工况下连续工作2h，判断试验结果是否 符合4.2.1.1的要求。当试验条件不是标准环境条件时，应按GB6245一2006中10.4.1的规定进行 修正。 5.2.1.2检查泡沫车操作面板侧的出水口，并用卷尺测量其直径和离地高度，判断检查结果是否符合 4.2.1.2的要求。 5.2.1.3检查泡沫车的手控发动机转速控制器，判断检查结果是否符合4.2.1.3的要求。 5.2.1.4检查泡沫车各自动控制机构，判断检查结果是否符合4.2.1.4的要求。 5.2.1.5检查操作面板上消防泵出口和进口压力表联接处的测试用连接管，用游标卡尺测量连接螺纹 直径和长度，用螺纹规测量螺距，判断试验结果是否符合4.2.1.5的要求。

5.2.1.1泡沫车在满载条件下行驶100km后，停在平整、坚硬的地面上，在3m吸深下，将吸水管接在 消防泵进口并放人水中，启动发动机并接合消防泵，并在额定工况下连续工作2h，判断试验结果是否 符合4.2.1.1的要求。当试验条件不是标准环境条件时，应按GB6245一2006中10.4.1的规定进行 修正。 5.2.1.2检查泡沫车操作面板侧的出水口，并用卷尺测量其直径和离地高度，判断检查结果是否符合 4.2.1.2的要求。 5.2.1.3检查泡沫车的手控发动机转速控制器，判断检查结果是否符合4.2.1.3的要求。 5.2.1.4检查泡沫车各自动控制机构，判断检查结果是否符合4.2.1.4的要求。 5.2.1.5检查操作面板上消防泵出口和进口压力表联接处的测试用连接管，用游标卡尺测量连接螺纹 直径和长度，用螺纹规测量螺距，判断试验结果是否符合4.2.1.5的要求。

5.2.2操作说明和标识试验

5.2.2.1目测检查操作面板上的指示或显示，判断检查结果是否符合4.2.2.1的要求。 5.2.2.2目测检查泡沫比例混合系统的控制调节装置的位置，判断检查结果是否符合4.2.2.2的要求。 5.2.2.3 目测检查操作面板上的水、范沫管路系统简图及基本操作说明，判断检查结果是否符合4.2.2.3的 要求。 5.2.2.4 检查水罐注水口，判断检查结果是否符合4.2.2.4的要求， 5.2.2.5检查泡沫液加液口处或邻近位置的标牌和文字，判断检查结果是否符合4.2.2.5的要求

5.2.2.1 自视微查 的要水 5.2.2.2 5.2.2.3 目测检查操作面板上的水、泡沫管路系统简图及基本操作说明，判断检查结果是否符合4.2.2.3的 要求。 5.2.2.4 检查水罐注水口，判断检查结果是否符合4.2.2.4的要求 5.2.2.5检查泡沫液加液口处或邻近位置的标牌和文字，判断检查结果晨否符合4.2.2.5的要求

法进行试验，判断试验结果是否符合4.3.1的要求。 5.3.2检查罐体与底盘的联接方式，判断试！ 果是否符合4.3.2的要求

5.3.1按照GB7956.1

5.4消防水力系统试验

5.4.1.1查阅泡沫车选用消防泵的相关资 结果是否符合4.4.1.1的要求， 5.4.1.2检查消防泵的放余水装置，判断检查结果是否符合4.4.1.2的要求。 5.4.1.3查阅企业设计资料中消防泵与发动机的匹配参数，判断检查结果是否符合4.4.1.3的要求。

5.4.1.1查阅泡沫车选用 4.4.1.1的要求。 5.4.1.2检查消防泵的放余水装置，判断检查结果是否符合4.4.1.2的要求 5.4.1.3查阅企业设计资料中消防泵 与发动机的匹配参数，判断检查结果是否符合4.4.1.3的要

5.4.2消防管路试验

5.4.2.1一般要求试验

GB 7956.32014

5.4.2.1.2目测检查所有消防管路的布置情 到断检查结果是否符合4.4.2.1.2的要求。 5.4.2.1.3目测检查所有消防管路的颜色，判断检查结果是否符合4.4.2.1.3的要求。

5.4.2.2消防泵进水管路试验

5.4.2.2.1目测检查消防泵进水口位查。泡沫车停在平整、坚硬的地面上，在3m吸深下，将连接好滤 水器的吸水管接在消防泵进口并放人水中，启动发动机并接合消防泵，判断检查结果是否符合4.4.2.2.1 的要求。当试验条件不是标准环境条件时，应按GB6245一2006中10.4.1的规定进行修正，检查消防 泵压力和流量。 5.4.2.2.2检查额定流量大于100L/s的泡沫车进水管路的阀门，判断检查结果是否符合4.4.2.2.2的 要求， 5.4.2.2.3消防泵运转结束后，放尽水管路余水，用秒表测定放尽余水的时间，判断试验结果是否符合 4.4.2.2.3的要求。 5.4.2.2.4目测检查消防泵的每个进水口和吸水管之间的滤网，用游标卡尺测量过流断面处滤网孔尺 寸，判断试验结果是否符合4.4.2.2.4的要求。 5.4.2.2.5试验时将各进、出水口封闭，用试压泵向管内压水，达到试验压力后保持3min，判断试验结 果是否符合4.4.2.2.5的要求。 5.4.2.2.6用卷尺洲量吸水管长度，判断试验结果是否符合4.4.2.2.6的要求

5.4.2.3消防泵出水管路试验

5.4.2.3.1消防车停在平整、坚硬的地面上，将吸水管接在消防泵进口并放人水中，各出口和流量计相连， 启动消防泵，在额定工况下运转，待运转稳定后测量泵的流量和压力，判断试验结果是否符合4.4.2.3.1的 要求， 5.4.2.3.2消防泵运转结束后，放出水管路余水，用秒表测定放尽余水的时间，判断试验结果是否符合 4.4.2.3.2的要求。 5.4.2.3.3用卷尺测量出水口中心离地高度，目测检查出水口倾斜方向，用卷尺测量出水口中心离操作 踏板上平面的高度，判断试验结果是否符合4.4.2.3.3的要求。 5.4.2.3.4目测检查出水管路的止回阀安装，判断试验结果是否符合4.4.2.3.4的要求。 5.4.2.3.5将消防泵出口止回阀后的出水管路注满水，排除残余空气，关闭出水阀，用试压泵向管路内 缓慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.4.2.3.5的要求。 5.4.2.3.6将消防泵出口止回阀后的出水管路承压零件注满水，排除残余空气，关闭出水阀，用试压泵 尚管路内缓慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.4.2.3.6的要求。 5.4.2.3.7手动启闭的出水阀，在出水管路最大工作压力下，在出水阀操作手柄顶端施加操作力，用拉 力计测量开启和关闭力大小。当出水管路中没有压力时，在出水阀操作手柄顶端施加操作力，用拉力计 测量开启和关闭力大小，判断试验结果是否符合4.4.2.3.7的要求。 5.4.2.3.8检查消防泵出水管路的出水阀及指示标牌、警示标牌，并用秒表测量阀门完全打开所用时 间，判断试验结果是否符合4.4.2.3.8的要求。

5.4.2.3.1消防车停在平整、坚硬的地面上，将吸水管接在消防泵进口并放人水中，各出口和流量计相连， 启动消防泵，在额定工况下运转，待运转稳定后测量泵的流量和压力，判断试验结果是否符合4.4.2.3.1的 要求， 5.4.2.3.2消防泵运转结束后，放出水管路余水，用秒表测定放尽余水的时间，判断试验结果是否符合 4.4.2.3.2的要求。 5.4.2.3.3用卷尺测量出水口中心离地高度，目测检查出水口倾斜方向，用卷尺测量出水口中心离操作 踏板上平面的高度，判断试验结果是否符合4.4.2.3.3的要求。 5.4.2.3.4目测检查出水管路的止回阀安装，判断试验结果是否符合4.4.2.3.4的要求。 5.4.2.3.5将消防泵出口止回阀后的出水管路注满水，排除残余空气，关闭出水阀，用试压泵向管路内 缓慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.4.2.3.5的要求。 5.4.2.3.6将消防泵出口止回阀后的出水管路承压零件注满水，排除残余空气，关闭出水阀，用试压泵 尚管路内缓慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.4.2.3.6的要求。 5.4.2.3.7手动启闭的出水阀，在出水管路最大工作压力下，在出水阀操作手柄顶端施加操作力，用拉 力计测量开启和关闭力大小。当出水管路中没有压力时，在出水阀操作手柄顶端施加操作力，用拉力计 测量开启和关闭力大小，判断试验结果是否符合4.4.2.3.7的要求。 5.4.2.3.8检查消防泵出水管路的出水阀及指示标牌、警示标牌，并用秒表测量阀门完全打开所用时 间，判断试验结果是否符合4.4.2.3.8的要求。

5.4.2.4水继至消防泵的输水管路试验

5.4.2.4.1检查水罐至消防泵的输水管路阀门，判断检查结果是否符合4.4.2.4.1的要求。 5.4.2.4.2目测检查水罐内输水管路的进口位置，判断检查结果是否符合4.4.2.4.2的要求。 5.4.2.4.3目测检查输水管路进口滤网。使用罐内供水，把各出口和流量计相连，启动消防泵，在额定 工况下运转，待运转稳定后测量泵的流量和压力，判断试验结果是否符合4.4.2.4.3的要求。 5.4.2.4.4当车辆水平时，将水罐内灌满水，测量总重，启动消防泵，在泡沫车额定压力和流量下，从水

随向消防泵供水，待水髓不能供水后停止，测基总重，判断试验结果是否符合4.4.2.4.4的要求。

5.4.2.5.1将泡沫罐内灌满泡沫，启动泡沫液泵，待泡沫罐不能供液后停止，测量抽出的泡沫液重量，判 断试验结果是否符合4.4.2.5.1的要求。 5.4.2.5.2目测检查输液管路进口滤网。把输液管路出口和流量计相连，泡沫比例混合器在最大工况 下运转，得运转稳定后测量流量和压力。输液管路进口与真空泵相连接，封闭其他开口，开启真空泵 真空至85kPa，关闭真空泵，测定5min内真空度下降值。判断试验结果是否符合4.4.2.5.2的要求。

5.4.3水罐和泡沫液罐试验

5.4.3.1继体要求试验

5.4.3.1.2选取200mm×200mm的罐体材料样品，按照GB4351.1一2005中7.7.1规定进行盐雾试 验，判断试验结果是否符合4.4.3.1.2的要求。 5.4.3.1.3检查罐内防荡板设置，判断试验结果是否符合4.4.3.1.3的要求。 5.4.3.1.4目测检查人孔及人孔盖，用卷尺测量人孔直径。关闭人孔盖，将水罐注满水，封闭各出人口 用试压泵向内缓慢加压至规定试验压力，判断试验结果是否符合4.4.3.1.4的要求。 5.4.3.1.5目测检查水罐和泡沫液罐排污孔，判断试验结果是否符合4.4.3.1.5的要求。 5.4.3.1.6目测检查水罐和泡沫液罐的液位或液量的指示装置，判断试验结果是否符合4.4.3.1.6的 要求。 5.4.3.1.7 将水罐和泡沫液罐注满水，分别封闭水髓和泡沫液罐各出人口，用试压泵向罐内缓慢加压至 规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.4.3.1.7的要求。 5.4.3.1.8目测检查泡沫呼吸口，判断试验结果是否符合4.4.3.1.8的要求

5.4.3.2注液装置试验

5.4.3.2.1目测检查消防泵至水罐注水管路内的阀门，用卷尺测量注水管路通径，判断试验结果是否符 合4.4.3.2.1的要求。 5.4.3.2.2用卷尺测量从车辆外部向水罐注水的管路通径，向水罐内注满水，目测检查管路情况，目测 检查注水处的防护盖，判断试验结果是否符合4.4.3.2.2的要求。 5.4.3.2.3检查泡沫液泵至泡沫液髓间的注液管路阅门。用游标卡尺测量注液管路壁厚和通径，核查 注液管路材质报告，判断试验结果是否符合4.4.3.2.3的要求。 5.4.3.2.4目测检查泡沫罐注液口的密封保护盖，判断试验结果是否符合4.4.3.2.4的要求

5.4.3.2.1自测检查消防泵至水罐注水管路内的阀门， 合4.4.3.2.1的要求。 5.4.3.2.2用卷尺测量从车辆外部向水罐注水的管路通径，向水罐内注满水，目测检查管路情况，目测 检查注水处的防护盖，判断试验结果是否符合4.4.3.2.2的要求。 5.4.3.2.3检查泡沫液泵至泡沫液髓间的注液管路阅门。用游标卡尺测量注液管路壁厚和通径，核查 注液管路材质报告，判断试验结果是否符合4.4.3.2.3的要求。 5.4.3.2.4且测检查泡沫髓注液口的密封保护盖，判断试验结果是否符合4.4.3.2.4的要求

5.4.3.3溢水装置试验

目测检查水罐内的溢水管路，用卷尺测量溢水管路尺寸，判断试验结果是否符合4.4.3.3的要求。 用法系你险

5.4.4车用泡沫系统试验

车用泡速系统一般要求证

否符合4.4.4.1.1的要求

5.4.4.1.4目测检查泡沫系统中的防倒流装置，判断试验结果是否符合4.4.4.1.4的要求， 5.4.4.1.5泡沫系统在最大工作压力和最大流量下运行，保持稳定运行3min，判断试验 4.4.4.1.5的要求。

5.4.4.1.6车用泡沫系统精度试验方法如下：

用滴管取试验用1%型B类泡沫液，分别向3只100mL的量筒内滴人1mL、2mL、3mL泡沫液， 然启将试验用水加人各基筒至100mL，制成1%、2%、3%标准浓度的混合液，充分混合，分别用折光仪 读出折光系数，在坐标纸上做出折光系数与混合液浓度的标定曲线。待所接泡沫析出混合液后，用同一 新光仪测出析出液体的折光系数，将此折光系数与标定曲线进行对比即可确定所接泡沫样本的混合比： 其结果应符合4.4.4.1.6的规定。如采用电导率仪测试，其标定和比对方式同A类泡沫液。 用滴管取试验用3%型B类泡沫液，分别向3只100mL的量筒内滴人1mL、3mL、5mL泡沫液， 然后将试验用水加人各量简至100mL，制成1%、3%、5%标准浓度的混合液，充分混合，分别用折光仪 读出折光系数，在坐标纸上做出折光系数与混合液浓度的标定曲线。待所接泡沫析出混合液后，用同一 折光仪测出析出液体的折光系数，将此折光系数与标定曲线进行对比即可确定所接泡沫样本的混合比， 其结果应符合4.4.4.1.6的规定。 用滴管取试验用6%型B类泡沫液，分别向3只100mL的量筒内滴人3mL、6mL、9mL泡沫液， 然后将试验用水加人各量简至100mL，制成3%、6%、9%标准浓度的混合液，充分混合，分别用折光仪 读出折光系数，在坐标纸上做出折光系数与混合液浓度的标定曲线。待所接范沫析出混合液后，用同 折光仪测出析出液体的折光系数，将此折光系数与标定曲线进行对比即可确定所接泡沫样本的混合比， 其结果应符合4.4.4.1.6的规定。

5.4.4.2泡沫比例混合器

5.4.4.2.1标志牌检查

5.4.4.2.2液流方向检查

5.4.4.2.3主要性能指标试验

例混合器外壳的液流方向，判断试验结果是否符合

将深比例混合器接正常使用状态安装在试验管路上，进口管路直管段长度不小于泡深比例混合 器进口直径的10倍，出口管路直管段长度不小于泡沫比例混合器出口直径的5倍，压力表精度不低于 .6级。以标准混合比数值为中间值，用量筒至少配备3种混合比的泡沫混合液标准样，将其各自搅拌 均匀后，采用析光仪、导电仪或其他有效的仪器读取数值。调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到 现定值，稳定后将喷出的泡沫混合液取样。在析光仪、导电仪或其他有效的仪器上读取数值并与泡沫混 合液标准样对照，求得混合比。试验分别在最小、中间、最大进口压力下以及最小流量值、中间流量值 最大流量值条件下进行，判断试验结果是否符合4.4.4.2.3的要求。

5.4.4.2.4静水压密封、强度试验

5.4.4.2.4.1将泡沫比例混合器进、出口封闭并注满水，排除残余空气。用试压泵缓慢加压至规定试验 压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.4.4.2.4.1的要求， 5.4.4.2.4.2将泡沫比例混合器进、出口封闭并注满水，排除残余空气。用试压泵缓慢加压至规定试验 压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.4.4.2.4.2的要求

5.4.4.2.5负压式泡沫比例混合器试验

35kPa，关闭真空泵，测定1min内真空度下降值，判断试验结果是否符合4.4.4.2.5.1的要求。 5.4.4.2.5.2负压式泡沫比例混合器压差试验分别在最小、最大进口压力下以及最小流量值、最大流量 值条件下进行。调节负压式泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值，稳定后读取负压式泡沫比 例混合器进口压力与出口压力值，判断试验结果是否符合4.4.4.2.5.2的要求。

5.4.4.2.5.1将负压式范沫比例混合器进口与真空泵相连接，封闭其他开口。开启真空泵抽真空至 85kPa，关闭真空泵，测定1min内真空度下降值，判断试验结果是否符合4.4.4.2.5.1的要求。 5.4.4.2.5.2负压式泡沫比例混合器压差试验分别在最小、最大进口压力下以及最小流量值、最大流量 值条件下进行。调节负压式泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值，稳定后读取负压式泡沫比 例混合器进口压力与出口压力值，判断试验结果是否符合4.4.4.2.5.2的要求。 5.4.4.2.6正压式泡沫比例混合器试验 5.4.4.2.6.1查阅泡沫车选用供泡沫液泵的资料，判断试验结果是否符合4.4.4.2.6.1的要求。 5.4.4.2.6.2对供泡沫液泵的动力源和驱动装置进行检查，判断试验结果是否符合4.4.4.2.6.2的要求。 5.4.4.2.6.3查阅企业供泡沫液泵与比例混合系统的资料，判断试验结果是否符合4.4.4.2.6.3的要求。 5.4.4.2.6.4 向供泡沫液泵缓慢加压至泄压阀开启，判断试验结果是否符合4.4.4.2.6.4的要求， 5.4.4.2.6.5当供泡沫液泵运行时，将泡沫液罐内液位降低至供泡沫液泵自动停机，判断试验结果是否 符合4.4.4.2.6.5的要求，

5.4.4.2.6.1查阅泡沫车选用供泡沫液泵的资料，判断试验结果是否符合4.4.4.2.6.1的要求。 5.4.4.2.6.2 对供泡沫液泵的动力源和驱动装置进行检查，判断试验结果是否符合4.4.4.2.6.2的要求。 5.4.4.2.6.3查阅企业供泡沫液泵与比例混合系统的资料，判断试验结果是否符合4.4.4.2.6.3的要求， 5.4.4.2.6.4 向供泡沫液泵缓慢加压至泄压阀开启，判断试验结果是否符合4.4.4.2.6.4的要求， 5.4.4.2.6.5当供泡沫液泵运行时，将泡沫液罐内液位降低至供泡沫液泵自动停机，判断试验结果是否 符合4.4.4.2.6.5的要求

5.4.4.3消防炮试验

5.4.4.3.1泡沫炮或泡沫/水两用炮喷射性能试验方法如下

& 泡沫射程测定，泡沫射程的测定应在平坦的场地上进行。试验时在炮的进水口处装一压力表 压力表精度不低于1.6级。消防炮的仰角为30°士1°，顺风向喷射，风速小于2m/s，试验时当 消防炮进水口压力达到额定工作压力并稳定后，用秒表测定不少于10s时间连续洒落泡沫的 最远点为射程最远点，以消防炮出口铅锤线与地面交点为原点，最远点至原点之间的直线距离 即为泡沫的射程。判断试验结果是否符合4.4.4.3.1的要求。 b）发泡倍数测定，泡沫挡板采用轻质耐腐蚀金属材料制作，挡板的结构和尺寸见图1。泡沫接筒 用轻质耐水材料制作，接筒底部装有玻璃开关和玻璃管。接筒结构和尺寸见图2。 试验时调整好泡沫比例混合器的比例，消防炮先向其他方向喷射，待达到额定工作压力并稳定 后再转向泡沫挡板，用泡沫接筒接从挡板上流下的泡沫直至泡沫充满接筒并开始记时，用刮片 刮去顶部多余的泡沫，擦净外表面，在电子秤上称出盛满泡沫的接简重量，用式（1)计算发泡倍 数，判断试验结果是否符合4.4.4.3.1的要求

N一 发泡倍数； 泡沫接受器的容积，单位为立方厘米（cm）； W。 一泡沫接受器装满泡沫时的总质量，单位为克（g）； W。一一泡沫接受器质量，单位为克（g）； 一混合液的密度，取1.0g/cm。 c）25%析液时间的测定，将量杯放在衡器（精确到1g）上去皮。将盛有泡沫的泡沫接筒放在支架 上，打开底部开关使析出液体流人量杯内，当量杯内的泡沫混合液量等于W时，停止记时，计 时器显示的时间就是泡沫25%析液时间，判断试验结果是否符合.4.4.3.1的要求。接式（2)） 计算：

式中： W——25%析液质量，单位为克（g）； W.和W。意义与式(1)相同。

式中： W——25%析液质量，单位为克（g）； W。和W意义与式(1)相同。

d）温度修正，对泡沫灭火剂应进行温度修正如下： 发泡倍数：当混合液温度大于20℃，不作修正；当混合液温度小于20℃时，温度每降低 1.7℃，发泡倍数应增加0.1； 析液时间：当混合液温度大于20℃，温度每升高1.7℃，析液时间增加0.1min；当混合液温度 小于20℃，温度每降低1.7℃，析液时间减少0.1min。 5.4.4.3.2用角度仪测量车载炮的俯仰角和回转角，判断试验结果是否符合4.4.4.3.2的要求。 5.4.4.3.3 目测检查车顶炮进水管路，判断试验结果是否符合4.4.4.3.3的要求。 5.4.4.3.4 检查车顶炮的锁紧机构和支撑机构，车前炮的锁紧机构，判断试验结果是否符合4.4.4.3.4的 要求。 5.4.4.3.5 消防炮采用无线遥控时，检查泡沫车其他控制系统和通讯系统，判断试验结果是否符合 4.4.4.3.5的要求

5.4.5泡沫车最大真空度及密封性试验

将泡沫车配备的规定长度的吸水管，一端封闭，另一端接在消防泵的一个进水口上，封闭其余进水 口，泵和吸水管路中不应有水存留。启动引水装置至最大真空度，待稳定后记下该值，然后关闭引水装 置，测量1min内真空度的下降值。当试验条件不是标准环境条件时，应按GB6245一2006中10.4.1的

规定进行修正。判断试验结果是否符合4.4.5的要求

水时间、量大吸深时泵的性

5.4.6.1沫车停在平整、坚硬的地面上，将泡沫车配备的吸水管，一端接消防泵的进水口，另一端接滤 水器，投人水池或其他水源中，当大气压力为101kPa，水温20时消防泵叶轮回转中心距水面7m高 （滤水器应完全沉没在水中）。启动引水装置，测定自引水装置开始工作，到消防泵出口压力表显示压力 的时间。 试验后，放尽消防泵及吸水管中的余水，再重复进行两次单个吸水口引水时间试验。当试验条件不 是标准环境条件时，应按GB6245一2006中10.4.1的规定进行修正。判断三次试验结果是否符合 4.4.6.1的要求。 5.4.6.2按照5.4.6.1的试验方法测定单个吸水口最大吸深时泵的性能，判断试验结果是否符合4.4.6.2 的要求，

5.4.7泡沫车连续运转试验

5.4.7.1进行连续运转试验时的工况分配如下： 一装有低压泵的泡沫车，应在额定工况下连续工作3h，继续在流量为额定值的70%、出口压力 不小于额定值130%的条件下连续工作3h； 装有中低压泵的泡沫车，应在低压额定工况下连续运转3h，继续在中压额定工况下连续运转 3h; 装有高低压泵的泡沫车，应在低压额定工况下连续运转3h，继续在高压额定工况下连续运转 3h; 一装有中压泵或高压泵的泡沫车，应在其额定工况下连续工作6h。 5.4.7.2泡沫车停在平整、坚硬的地面上，在3m吸深下，将连接好滤水器的吸水管接在消防泵进口并 放人水中，启动发动机并接合消防泵，分别按5.4.7.1规定的工况和时间运转。当试验条件不是标准环 境条件时，应按GB6245一2006中10.4.1的规定进行修正。 5.4.7.3待泡沫车运转稳定后开始计时，每隔15min测量一次下述规定的各参数并检查发动机、取力 器有无异响、过度振动、漏水、漏油、漏气等异常现象，做好记录。试验过程不应间断，并保持泵的出口压 力和流量不低于规定值。试验中可随时调节发动机辅助冷却器： 消防泵的进口压力； 消防泵的出口压力； 消防泵的流量； 消防泵的转速； 一发动机的出水温度； 一取力器的润滑油温度； 一取力器的输出轴轴承座温度。 判断试验结果是否符合4.4.7的要求

消防泵的进口压力； SG 消防泵的出口压力； 消防泵的流量； 消防泵的转速； 一发动机的出水温度； 一取力器的润滑油温度； 取力器的输出轴轴承座温度。 判断试验结果是否符合4.4.7的要求

5.4.8泡沫车超负荷运转

值，待运转稳定后开始计时，10min后停止 斤试验结果是否符合4.4.8的要求，

GB 7956.32014

5.5仪器、仪表的要求检查

5.5.1按照GB7956. 否符合4.5.1的要求 .2要求

5.6器材摆放、固定和配备检查

5.6.1按照GB7956.1一2014中6.10、6.11规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.6.1的

5.6.1按照GB7956.1一2014中6.10、6.11规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.6.1的 要求。 5.6.2且测检查随车器材的种类、数量，判断试验结果是否符合4.6.2的要求

按照GB7956.1一2014中6.7.28～6.7.31规定的方法进行试验电气设备标准规范范本，判断试验结果是否符合 要求，

5.8随车文件、工具及易损件检查

5.8.1查阅随车交付的相关文件，文件内容是否清晰完整，判断试验结果是否符合4.8.1的要求。 5.8.2目测检查随车配置的专用工具、密封件和保险丝是否齐全，判断试验结果是否符合4.8.2～4.8.3 的要求。

，判断试验结果是否符合4.8.1的要求。 5.8.2目测检查随车配置的专用工具、密封件和保险丝是否齐全，判断试验结果是否符合4.8.2～4.8.3 的要求。

6.1.2.1凡属下列情况之一时应进行型式试验

新产品试制定型或老产品转厂生产， 批量生产后，主要结构部件设计及生产工艺有重大改变，应抽样进行相应项目的试验； 产品停产两年后，恢复生产； 发生重大质量事故整改后； 质量监督机构依法提出要求。 1.2.2检验项目应包括表5中型式检验的内容。

表5第1项中5.1.4、5.1.5、5.1.6、第3项、第5项中5.5.7、第8项、第13项、第16项、第17项、第18 项中4.4.2、第22项有一项不合格，则判该产品为不合格；其余项目有一项未达到本部分要求时，允许对 不合格项进行返工，经复检，如仍不合格则判该产品为不合格。

GB 7956.32014

7.2.1泡沫车出厂采用裸装，所有车门、工具箱均应关闭锁紧。 7.2.2随车文件用防潮材料包装。 7.2.3外露镀铬件应涂防锈油冶金标准，车外照明灯、警灯应用塑料薄膜包扎。 7.2.4采用铁（水路运输时，发动机不得有余水，燃料箱不得有余油，蓄电池应断开正负极接头。