GB8108-2014 车用电子警报器

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  • 更新时间:2020-04-30
  • 发 布 人: 青沐诚信咨询工作室
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  • 警报器在一40℃低温环境! 试验后,声压级变化量应不超过士3。 向频率变化量应不超过土20Hz,重复变调周期变化应在-10%~十10%之间

    警报器在恒定湿热环境中,应能正常工作、无电气故障。试验后,声压级变化量应不超过士3dB 预率变化量应不超过土20Hz,重复变调周期变化应在一10%~十10%之间

    雨性能(仅适用于扬声器及车体外露天安装的警

    警报器应能耐受雨淋试验,试验中及试验后均应能正常工作、无电气故障

    铝合金标准规范范本尘性能(仅适用于扬声器及车体外鑫天安装的警

    警报器应能耐受粉尘试验,试验中及试验后均应能正常工作、无电气故障

    警报器应能耐受振动试验,试验中及试验后均应能正常工作、无电气故障,应无永久性结构变形, 应无损坏,紧固部件应无松脱现象,插接器等不应有脱落或接触不良现象

    报器应能耐受碰 无电气故障,应无永久性结构变形 牛应无损坏,紧固部件应无松脱现象,插接器 有脱落或接触不良现象,

    5.13连续工作可靠性

    警报器应能无故障地连续工作200h;且连续工作200h后,声压级变化量应不超过士3dB,音响 歪化量应不超过士20Hz,重复变调周期变化应在一10%~十10%之间。

    6. 1.1一般试验环境

    如在有关条款中没有说明,各项试验均应在下述大气条件下进行: a)环境温度:10℃~30℃; b)相对湿度:≤95%; c)大气压力:86kPa~106kPa

    6.1.2声学试验环境

    式验用声学环境应符合GB/T3767的要求,

    如在有关条款中没有说明,各项试验均应在下述试验电压下进行: a)标称电压为DC12V的警报器,试验电压要求为DC13.6V士0.2V; b)标称电压为DC24V的警报器,试验电压要求为DC27.2V土0.3V。

    GB 81082014

    电源检查按以下要求进行: a)检查警报器的标称电压; b)在警报器供电电路中串接精度不低于1mA的电流表,接通电源,1min后关闭警报器电源,记 录电流表示值。

    目测检查警报器布线、导线保护等。

    目测检查警报器布线、导线保护等

    操作检查警报器各控制接键及旋钮的工作是否正常,通电检查警报器各音调状态及送话器的 质量。

    等警报器控制器、送话器与代替扬声器的等效负载接正常工作方式连接,配套线长度应不大

    0.5m。向警报器供电,警报器音调选择表2中的紧急调频调,警报器音量调节旋钮调至最大,用电压表 读取输出端的电压U,,按式(1)得出警报器输出功率P:

    式中: P—警报器输出功率,单位为瓦(W); U,——输出端电压,单位为伏特(V); R. 一等效负载,单位为欧姆(Q)

    式中: 警报器输出功率,单位为瓦(W); U,——输出端电压,单位为伏特(V); 一等效负载,单位为欧姆(Q)

    6.5.2转换效率测试

    ↑ 转换效率,单位为百分比(%); P 输出功率,单位为瓦(W); I 输人电流,单位为安培(A); U,—输入电压,单位为伏特(V)

    6.5.3扬声器纯音检听

    给扬声器馈以相当于1/2标称功率的正弦电压,在500Hz、1000Hz、1500Hz三个频率点上检听 扬声器发出的声音,检听距离为2m

    6.5.4.1测试装置

    计应满足GB/T3785.1的要求,其精度等级为I

    6.5.4.2测试方法

    将警报器控制器、送话器及扬声器按正常工作位置安放在试验台上,测量单只扬声器时,将声级计 面对扬声器参考面放置在其参考轴线上距离参考点2m处;测量两只以上扬声器在其指向性一致时! 将声级计面对扬声器参考面放置在对称中心轴线上距参考点2m处。向警报器供电,将警报器音量调 节旋钮调至最大,按照表2的要求在相对参考轴各角度测量声压级,在每个角度每5s测量一次,共测 量3次,取平均声压值。

    6.5.5音频分析测试

    将警报器控制器、送话器与替代其扬声器的等效电阻按正常工作方式连接,向警报器供电,通电后 将警报器音量调节旋钮调至最大,采集警报器输出信号进行频谱分析,分别测量并记录警报器各音调的 音响频率、重复变调周期。

    6.5.6谐波失真测试

    将送话器接正常使用状态安装

    ,测量并记录警报器控制器和送话器在1000Hz

    6.6.1电源适应性测试

    GB 81082014

    对于标称电压为DC12V的警报器,分别以DC9.0V土0.2V和DC16V士0.2V供电,按6.5 方法测试警报器参考轴上的声压级。 对于标称电压为DC24V的警报器,分别以DC18V士0.2V及DC32V士0.2V供电,按6.5.4 方法测试警报器参考轴上的声压级

    6.6.2耐极性反接测试

    对警报器的电源输人端施加极性相反的试验电压,试验时间为1min,试验后检查警报器能否 工作。

    式验装置应符合GB/T2423.2的要求

    将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统,放入高温试验箱,按照下列步骤操作: a)接通警报器电源,任选一种音调工作并将警报器音量调节旋钮调至最大,在65℃士3℃的环 境温度下保持4h; b)断开警报器电源,恢复至室温后,取出警报器控制器、送话器和扬声器。 试验后,检查警报器功能,按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级,按照6.5.5规定方法进 行音频分析试验。

    验装置应符合GB/T2423.1的要求,

    将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统,以不通电状态放入低温试验箱,按照下列步骤 操作: a)在一40℃土3℃环境温度下放置4h后,接通警报器电源,检查警报器能否发出清晰可辨的警 报音响; b)断开警报器电源,恢复至室温后,取出警报器控制器、送话器和扬声器。 试验后,检查警报器功能,按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级,按照6.5.5规定方法进 行音频分析试验。

    试验装置应符合GB/T2423.3的要求

    将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统,以不通电状态放入恒定湿热试验箱,按照下列步 操作: a)警报器在干球温度为40℃士2℃,相对湿度为90%~95%环境中保持24h; b)接通警报器电源,任选一种音调工作并将警报器音量调节旋钮调至最大,再保持24h后断开 警报器电源。 试验后,检查警报器功能,按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级,按照6.5.5规定方法进 行音频分析试验

    [6.10.1 试验装置

    试验装置应符合GB/T2423.38的要求

    6.10.2 试验方法

    将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统,以通电状态按正常工作位置放置在雨淋试验台 上,喷水量24.5L/min士0.5L/min,喷水管摆动角度士60°,试验台转速17r/min,试验时间1h。试验 中及试验后,检查警报器工作状态

    试验装置应符合GB/T2423.37的要求。

    [E.11.2 试验方法

    将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统,以通电状态按正常工作位置放入粉尘试验箱,试 验箱温度应保持在10℃~35℃,相对湿度为45%~75%,试验箱中保持5kg士0.2kg滑石粉,每15min 扬尘2s,持续2h后取出。试验中及试验后,检查警报器工作状态

    6.12.1 试验装置

    试验装置应符合GB/T2423.10的要求。

    将警报器控制器、送话器和扬声 正常工作位置安装在振动试验台 在警报器的三个互相垂直的轴线上进行振动,试验条件:频率10Hz~35Hz、振幅0.75mm、1倍表 一个方向上循环20周期。试验中及试验后 观、结构及工作状态。

    试验装置应符合GB/T2423.6的要求。

    试验装置应符合GB/T2423.6的要求。

    将警报器控制器、送话器和扬月 电状态接正常工作位置安装在碰撞试验台 上。以峰值加速度100m/s,脉冲持续时间16ms的半正弦波脉冲对警报器连续碰撞1000次士10次, 相应的速度变化量为1.0m/s。试验中及试验后,检查警报器的外观、结构及工作状态。

    6.14 连续工作可靠性试验

    将警报器放置在室温环境中,通电后任选一种音调并将警报器音量调节旋钮调至最大,进行200个 周期的测试,每个周期警报器连续工作30min,然后关闭30min。 试验后,检查警报器功能,按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级,按照6.5.5规定方法进 行音频分析试验。

    警报器在车辆上的安装遵循以下原则: ) 应使用连接件、紧固件将警报器可靠连接、固定; b) 警报器电源线路正极的熔断器应设置在车辆电瓶正极一端,与电瓶连接端的距离应小于 200mm; c) 电源负极应与电瓶负极直接连接; d 当警报器的线路需穿越车辆上的金属孔时,应在金属孔上加装护套; e) 警报器的安装不得影响车辆的结构强度、电气安全性能和行驶安全; f)满足使用说明书规定的其他要求

    警报器的型式检验在以下几种情况下进行: a)产品新设计试生产或产品定型鉴定时; b) 转产或转厂时; c) 停产后复产时; d) 结构、材料或工艺有重大改变,可能影响产品性能时; e) 结果与上次型式检验结果有明显差异时; 行业主管部门或国家质量监督机构提出要求时。 按表3的规定进行型式检验,如果有一项试验不符合要求,则判定该型号警报器型式检验不合格

    出厂检验由生产企业的质检部门依据表3规定的项目进行,生产企业可在表3规定项目基础上自 行增加检验项目,但不得减少检验项目。出厂检验出现不合格时,应对不合格批次进行复验,查找不合 格原因,并确定产品的降级或报废或生产整改等处理方式。

    警报器外壳上应有清晰、耐久且不易被轻易去除的标志,应包含以下内容:制造商及生产商名称或 商标、产品中文名称、规格型号、产品编号或批次号

    水电站标准规范范本警报器外包装上应注明产品型号名称、制造商名称、主要参数、详细地址、生产日期、数量、产品执行

    每台出厂的警报器应有产品检验合格证,检验合格证应有如下内容: a)产品名称、型号; b)制造商名称或商标; c)检验结论、检验日期; d)检验员标识。

    GB 81082014

    GB 81082014

    快递标准[1]]《中华人民共和国道路交通安全法》 [2]]《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》 [3]《警车管理规定》(公安部令第89号) [4]SAE J1849—2012Emergencyvehicle siren

    打印日期:2015年3月23日F009A

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