胺GB/T1731规定的方法进行。

按GB/T1732规定的方法进行

GB 124412018

1733（甲法）规定的方法达

按GB/T1740规定的方法进行钙镁磷肥标准，

按附录A规定的方法进行。

试件基材及制备应符合附录A的要求，同时涂覆在试件表面前应先将防火涂料涂覆于试件四周 试验按GB/T8625规定的方法进行

安附录B规定的方法进行

按附录B规定的方法进行。

出厂检验项目为在容器中的状态、细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性、耐水性、耐湿热性及 耐燃时间。

型式检验项目为5.2规定的全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产前或老产品转厂时的试制定型鉴定； b）正常生产后，产品的原材料、配方或生产工艺有较大改变时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 发生重大质量事故整改后； f）质量监督部门依法提出型式检验要求时

批的饰面型防火涂料应为同一批材料、同一工艺务

检验样品应从不少于200kg的产品中随机抽取

出厂检验样品应从不少于200kg的产品中随机插取10kg。

型式检验样品应从不少于1000kg的产品中随机抽取20kg，

7.3.1出厂检验判定

GB124412018

出厂检验项目均满足表1规定的技术指标为合格，不合格的检验项目可以在同批样品中抽样 次复检，复检均合格后方判为合格，

7.3.2型式检验判定

型式检验项目全部符合本标准要求时，判该产品合格

8.1产品标志应包含产品名称、型号规格、执行标准、商标（适用时）、生产者名称及地址、生产企业名称 及地址、产品生产日期或生产批号等。 8.2产品的使用说明书应明示产品的涂覆量、施工工艺及警示等。溶剂性饰面型防火涂料应特别注明 防火安全要求及对人员的健康防护措施

产品包装的标志应符合GB/T9750的规定。产品包装桶应贴上产品说明书、产品标志和合格证， 并应满足下列要求： a）水基性饰面型防火涂料应采用清洁、密封的塑料桶或有塑料内衬的容器； b）溶剂性饰面型防火涂料应采用清洁、密封的铁桶

输过程中应防止雨淋、曝晒，防止重压、摔落、冲撞

产品应存放在通风、干燥、防止日光直射的地方，贮存温度应在5℃～40

GB 124412018

本附录规定了在规定条件下测试涂覆于可燃基材表面的饰面型防火涂料耐燃特性的试验方法一大 板燃烧法 本附录适用于饰面型防火涂料耐燃时间的测定

置由试验架、燃烧器、喷射吸气器等组成，见图A

GB124412018

A.2.1.2试验架为30mm×30mm角钢构成的框架，其内部尺寸为760mm×760mm×1400mm。 框架下端脚高100mm，上端用于放置试件。 A.2.1.3石棉压板由900mm×900mm×20mm石棉板制成，中心有一直径为500mm的圆孔。 A.2.1.4燃烧器由内径42mm、壁厚3mm、高42mm以及内径28mm、壁厚7mm、高25mm的两个 铜套管组合而成，两个铜套管的外端面平行，同时在内铜套管的端面均匀分布四个内径为2mm的小 孔；燃烧器安装在公称直径为40mm×32mm变径直通管接头上。燃烧器口到试件的距离为（730土 6)mm。 A.2.1.5喷射吸气器由公称直径为32mm×32mm×15mm变径三通管接头以及旋人三通管接头 端的喷嘴所组成，喷嘴长54mm，中心孔径为14mm。 A.2.1.6鼓风机风量为1 m/min~5m/min

温度监控均采用精度不低于Ⅱ级、K分度的热电偶。其中，用于火焰温度监控应采用外径不大 nm的铠装热电偶；用于试件背火面温度测试应采用丝径不大于0.5mm的热电偶，其热接点应 直径为12mm，厚度为0.2mm的铜片中心位置，

A.2.2.2温度记录装置

将热电偶产生的毫伏信 机进行编程处理转换成相店

燃料采用液化石油气或内烷气

试验室分为燃烧室和控制室两部分，两室 燃烧室的长、宽、高限定为3m～4.51

A.3.1试验基材的选择及尺寸

试验基材为一级三层胶合板，基材厚度为5mm士0.2mm，试板尺寸为900mm×900mm。表 整光滑，试板的一面距中心250mm平面内不应有拼缝和节疤，

试件为单面涂覆，涂覆应均匀，湿涂覆比值为500g/m，涂覆误差为规定值的土2%。若需分 ，则两次涂覆的间隔时间不得小于24h。

GB 124412018

A.4.1检查热电偶及计算机系统工作是否正常。 A.4.2将经过状态调节至质量恒定的试件水平放置于试验架上，使涂有防火涂料的一面向下，试件中 心正对燃烧器，其背面压上石棉压板。 A.4.3将测量火焰温度的铠装热电偶水平放置于试件下方，其热接点距试件受火面中心50mm（试验 中，若涂料发泡膨胀厚度大于50mm时，可将热电偶垂直向下移动直至热接点露出发泡层）。再将测背 火面温度的5支铜片表面热电偶放置于试件背火面，其中1支铜片表面热电偶放置于试件背火面对角 线交叉点，另外4支铜片表面热电偶分别放置于试件背火面离交叉点100mm的对角线上（见图A.2）。 每个铜片上应覆盖30mmX30mmX2mm石棉板一块，石棉板应与试件紧贴，并以适当方式固定，不 应压其他物体。

说明： 背火面热电偶放置位置； R—背火面热电偶位置与试件对角线交叉点的间距，R=100mm； L 试件尺寸，L=900mm

图A.2背火面热电偶布置图

A.4.4开启计算机测试系统，然后开启空气调节阀和燃气调节阀，在点燃燃气的同时启动计算机测试 系统并开始计时。观察试验现象，计算机测试系统每分钟采集一次火焰温度和试件背火面温度。试验 采用的燃气如果为液化石油气，当试验进行至5min时，燃气供给量应为（16土0.4)L/min。然后通过 周节空气供给量来控制火焰温度，整个试验过程按照图A.3所示时间一温度标准曲线进行升温，当试 牛背火面任何1支铜片表面热电偶温度达到220℃或试件背火面出现穿火时，关闭空气调节阀和燃气 周节阀，计算机测试系统应自动记录试验时间。

T一一t时的火焰温度，单位为摄氏度（℃）； T。一试验开始时的环境温度，单位为摄氏度（℃）； 一试验经历的时间，单位为分钟（min）。 图A.3为式(A.1)的函数曲线，即时间一温度标准曲线，其对应每分钟的代表性温升见表A.1。

图A.3时间一温度标准曲线

表A.1随时间变化的温升表

试验中的时间一温度实测曲线下的面积与时间一温度标准曲线下的面积之间的可允许偏差为：

试验中的时间一温度实测曲线下的面积与时间一温度标准曲线下的面积之间的可允许偏差为： a）在试验的开始10min范围内为士10%； b）在试验的10min以后为土5%。 4.4.6 每完成一次试验后，应等待室温降至40℃以下时，方可进行下次试验。 1.4.7重复试验3个试件，对3个试件燃烧时间的平均值取整（舍去小数部分），即得到耐燃时间，单位 为分钟（min）

GB 124412018

本附录规定了在实验室条件下测试涂覆于可燃基材表面防火涂料阻火性能的试验方法一一小室燃 烧法，测试结果以燃烧质量损失和炭化体积表示， 本附录适用于饰面型防火涂料阻火性能的测定

2.1.1小室燃烧箱为一镶有玻璃门窗的金属板箱

室燃烧箱为一镶有玻璃门窗的金属板箱（见图B.1

图B.1小室燃烧箱示意图

3.2.1.2箱体的内部长宽高 B.2.1.3回风罩与烟肉之间的距离 产生的烟气

B.2.2.1试件支撑架由间隔130mm的两块平行扁铁构成，扁铁尺寸为480mm×25mm×3mm。扁 铁两端由搭接件固定。 B.2.2.2支撑架上有可调节横条，用以固定试件位置。

B.2.4其他试验设备

试验还需使用以下设备： a）天平(感量0.1g)； b）钢直尺或游标卡尺（分度值1mm）； c）滴定管或移液管（分度值0.1mL)。

B.3.1基材的选择及尺寸

试验基材选用一级三层胶合板，基材厚度为5mm士0.2mm，试板尺寸为300mm×150mm； 面应平整光滑，无节疤拼缝或其他缺陷。

试件为单面涂覆，涂覆应均匀，湿涂覆比值为250g/m（不包括封边），涂覆误差为规定值的士2%。 涂覆时，应先将防火涂料涂覆于试板四周封边，放置24h后再将防火涂料均匀地涂覆于试板的一表面， 若需分次涂魔时，则两次涂的时间间隔不得小王24h

B.4.1将经过状态调节的试件置于(50土2)℃的烘箱中静置40h，取出冷却至室温，准确称量至0.1g。 B.4.2将称量后的试件放在试件支撑架上，使其涂覆面向下。 B.4.3用移液管或滴定管取5mL分析纯无水乙醇注入燃料杯中，将燃料杯放在基座上，使杯沿到试 件受火面的最近垂直距离为25mm。点火、关门，试验持续到火焰自熄为止。试验过程中应无强制 通风。 B.4.4每组试验应重复做5个试件。

。对5不试件燃烧前后的质量损失取 ，并保留到小数点后一位数烟草标准，即得到防火涂料试件的质量损失

B.5.2用锯子将烧过的试件沿着火焰延 锯成4块，量出纵向、横向切口涂膜 下面基材炭化（明显变黑）的长度、宽度，再量出最大的炭化深度，计算出炭化体积；最后对5个试件炭 化体积的平均值即得到防火涂料试件的炭化体积，具体计算方法见式（B.1)。

式中： 炭化体积，单位为立方厘米（cm*） 炭化长度，单位为厘米（cm）； b:—炭化宽度，单位为厘米(cm)； h：—炭化深度，单位为厘米（cm）；

+++++++.+.......( B.l )

V 炭化体积，单位为立方厘米（cm*） 一炭化长度，单位为厘米（cm）； b：一一炭化宽度，单位为厘米（cm）； h：一炭化深度，单位为厘米（cm）； 一试件个数。 B.5.3若一组试件的标准偏差大于其平均质量损失（或平均炭化体积）的10%，需加做5个试件，其质 量损失（或炭化体积）应根据10个试件的平均值计算。 标准偏差的计算见式（B.2）：

n一试件个数。 B.5.3若一组试件的标准偏差大于其平均质量损失（或平均炭化体积）的10%，需加做5个试件铁路图纸，其质 量损失（或炭化体积应根据10个试件的平均值计算。 标准偏差的计算见式（B.2）：

S 一标准偏差； T 每个试件的质量损失（或炭化体积)值； 一组试件的质量损失（或炭化体积)平均值； n试件个数。