用肉眼检查接口的外表面，结果应符合4.2规定

5.3操作力和操作力矩

5.3操作力和操作力矩

GB 12514.12005

连接好的成对试样安装在试验 向力的情况下均勾而缓慢地旋转一个 武样解脱基坑支护标准规范范本，在试样解脱过程中的最大力矩即为内扣式接口的操作力矩。每个试样重复3次试 平均值即为该试样的操作力矩。试验结果应符合4.3的规定

5. 3. 2 卡式接口

将连接好的成对试样安装在测力仪上并使内接口在上方，使顶杆平稳而缓慢地项压内接口直 悦。测出的解脱试样时的最大力即为卡式接口的操作力。每个试样重复3次试验，其算术 亥试样的操作力。试验结果应符合4.3的规定，

5.4.1将连结好的消防接口试样装夹在水压试验台上，灌水并排除试样内的空气，在2min内缓慢面 均匀的升压至0.3MPa，保压2min，检查试样是否有渗漏现象。接着在1min内再缓慢而均匀的升压 至公称压力，并保压2min，检查试样是否有渗漏现象。试验结果应符合4.4的规定。 5.4.2对内外螺纹固定接口进行密封试验时，可采用相应规格的接口闷盖或管牙接口与之相连接后进 行试验。

5.4.3试验装置应符合下列规定

5.4.3.1水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1.2倍。

5.4.3.2当系统内水压不大于3.0MPa时，压力显示器所显示的压力波动值应不大于士0.03MPa；当 系统内水压大于等于3.0MPa时，压力显示器的压力波动值应不大于士0.05MPa。 5.4.3.3压力显示器的下限为0MPa，上限为4，0MPa或6.0MPa，精度应不低于士1.5%。 5.4.3.4试验台的结构应使试样在试验时与实际工作时的受力状态和密封条件一致。试验台上应装 有排气装置，

5.5.1按5.4.1规定的试验方法将试样内的压力缓慢而均勾的升至公称压力的1.5倍并保压2min， 检查试样是否有可见变形或断裂现象。试验结果应符合4.5的规定。 5.5.2对内外螺纹固定接口进行水压强度试验时，可采用相应规格的接口闷盖或管牙接口与之相连接 后进行试验。

5.5.3试验装臀应符合5.4.3的规定。

5.6.1将弹簧试样（带有弹簧座的则与弹簧一起）安装在弹簧疲劳寿命试验仪上，调节顶杆的振幅和频 率。当顶杆处于最上方位置时，弹簧的予压量为1mm，试验结束后，检查试样是否有永久变形。试验 结果应符合4.6的规定

5.6.2.1顶杆的振幅为（3士0.5）mm，频率为（1.0~2.0）Hz。

5.7.1试样数量及悬挂方式如下：

a 内扣式接口试样2个，扣爪向下。 b）连接好的卡式接口试样1副，接口的轴线呈水平状态。 c）连接好的螺纹式接口试样1副，接口的轴线呈水平状态。 72将试样按5.7.1规定装来在试验台架上,使试样最低点至底座距离为(1.5±0.05）m。等试样

静止后，让其自由落在底座上，每个试样重复试验5次。检查试样是否有损坏现象。试验结果应符合

5.7.3试验架底座为厚10cm的钢筋混凝土台

5.8.1.1试验前拆开试样，先用中性溶液充分清洗各零件，再用清水洗，待零件干燥后，重新将试样 装配好。将试样连续扣合100次。操作过程中应保持试样干净，使试样不再被污染。 5.8.1.2每个规格取2副试样，其中1副皇相互连结状态。将试样分别垂直悬挂在盐雾试验箱内，呈 连接状态的试样的内接口在上方，其余试样的相互连接端朝上。 5.8.1.3在完成96h的试验后，将试样从试验箱内取出，首先检查两副接口能否正常操作，再将试样 放置在室内干燥1h，用不超过40℃的清水漂洗，等干燥后检查试样表面是否有起层、剥落或肉眼可见 的点蚀凹坑。试验结果应符合4.8的规定

5. 8. 2 试验条件

盐雾腐蚀试验的试验条件应满足下列规定： a）盐溶液浓度（50士1）g/I. b) 盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.5~7.2范围内； c） 盐雾沉降率为（1.0～2.0）mL/h(80cm的水平收集区内） d 盐雾试验箱内有效空间的温度应为（35士2）℃， e） 在96h内连续喷射

6.1.1凡遇下列情况之一者，须进行型式检验 a）新产品投产前； b）1 停止生产1年以上又恢复生产； ）产品的设计、结构、工艺或材料有较大改变时。 6.1.2型式检验的项目、样本大小、试验方法和判定依据按表2规定

6.1.1凡遇下列情况之一者，须进行型式格

水利标准规范范本6.1.4型式检验的样品应在不少于200副的基数中随机抽取 6.1.5型式检验的项目应全部符合标准方为合格。

6.2.1经型式检验后，且稳定连续生产的消防接口作成批出厂或入库时的产品质量的验收抽样检验。 6.2.2逐批检验的项目、样本大小、试验方法和判定依据按表2规定。 6.2.3检验样本在基数为不大于1000副的一批产品中随机抽取。 6.2.4若所检的检验组均合格，则判该批产品合格；若在所检的任何检验组中出现不合格，则允许针对 不合格项在同批产品中按表2规定的样本大小加倍随机抽样，再进行检验，试验方法和判定依据仍按表 2规定，检验合格，则仍判该批产品合格；若仍不合格，则判该批为不合格批，应拒绝该批产品出厂或 人库。 6.2.5对于被判为不合格的批，应对该批产品逐副（只）返检或返工，剔除不合格品后，允许再次提交检 验。再次提交批的检验项目为逐批检验项目，样本大小按表2规定的样本大小加倍随机抽取，试验方法 和判定依据仍按表2规定。

目处应清晰地标出型号、规格、商标或厂名等

接口的包装应保证在正常运输中不撞击损坏及松散，符合运输部门或有关标准的规定。 包装箱表面应印有下列内容：

a）产品名称、型号、规格和执行标准号： b) 生产厂名； C 外形尺寸：长×宽×高（cm）； d) 出厂日期； e) 数量； f) 总质量。

8.3包装箱内必须随带下列技术文件

厂房标准规范范本在贮存中应避免撞击、雨淋、曝晒和接触腐蚀性