器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V时，外部带电端子和电源插头与外壳间的 在正常大气条件下应不小于100MQ

采用AC220V/50Hz交流电源供电的探测器在1.06倍额定电压下工作时，泄漏电流值应不 5mA。

探测器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V时，外部带电端子和电源插头应能耐 为50Hz、有效值电压为1250V的交流电压硅钢片标准，历时60s士5s的电气强度试验。试验期间，探测 发生放电或击穿现象（击穿电流不大于20mA）；试验后，探测器的性能应符合5.2、5.3的要求。

探测器应能适应表3所规定条件下的各项试验要求。试验期间，应保持正常监视状态；试验后 应符合5.2、5.3的要求。

表3电磁兼容性试验条件

采用220V/50Hz交流电源供电的探测器，在供电电压为AC187V和AC242V条件下应能正常 工作，性能应符合5.2、5.3的要求。

5.16机械环境耐受性

的客项试验 试验期间，应保持正常监视状态 后，不应有机械损伤和紧固部位松动现象 性能应符合5.2、5.3的要求

表4机械环境试验条件

5.17气候环境耐受性

探测器应能耐受住表5规定的气候环境条件 下的各项试验。试验期间，探测应保持正常监 试验后，应无破坏涂覆和腐蚀现象，性能应符合5.2、5.3的要求

表5气候环境试验条件

5.18.1探测器应有相应的中文使用说明书。

6.1.1试验程序见表 6。

监控报管试验仅适用于独立式探测器 b“V”表示进行该项试验。

6.1.2除在有关条文中另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行

温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%； 大气压力：86kPa~106kPa。 6.1.3除在有关条文另有说明外，各项试验数据的容差均为士5%；环境条件参数偏差应符合GB16838 要求。 6.1.4试验前，制造商应提供5只探测器作为试验样品（以下简称试样），若试验需要，还应提供与其配 套的电气火灾监控设备。 6.1.5探测器在试验前应按下列要求进行检查：

5.5的要求对试样进行检查，符合要求后方可进行

6.2 基本功能试验

6.2.1.1将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设 的95%，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于每秒0.2 详报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。

图1探测器报警性能试验示意图

6.2.1.2调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60S，记录试样报警 时间。 6.2.1.3对于具有实时显示剩余电流值的试样，检查剩余电流显示值与实测值的误差。 6.2.1.4对于外接剩余电流传感器的试样，设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障，检查故障信 号的传送情况。 6.2.1.5检查试样的报警设定值的设置情况，

剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz，0.02A～1A的可变交流电流，最小变化 大于1mA。电流表A应采用精度至少为0.5级的指针式仪表，或读数为50mA时基本误差不大 nA的数字式仪表。

6.3监控报警功能试验

6.3.1按图1所示，将试样与试验设备连接， 警信号，观察试样的 则量试样发出声报警信号的声压级。手动操作消音功能，观察试样的状态。调节电流源GR，使电 1的读数为零，手动复位试样，观察试样的状态。

间的连接线分别断路和短路，观察试样的状态。手动操作消音功能，观察 流传感器之间的连接线恢复正常，观察试样的状态。 6.3.3在试样的正常监视状态下，检查试样声报警信号和声故障信号的优先级。 6.3.4同时具有故障信息和报警信息状态下，查看试样的信息显示情况。在显示器不能同时显示所有 的信息情况下，手动操作查询功能，查看试样的信息显示情况。 6.3.5对于具有控制输出功能的试样，使试样发出报警信号，检查试样的控制输出动作情况和控制输 出的输出特性。 6.3.6提作试样的自检功能，观察试样的状态。

6.4.1对于非独立式试样，按制造商的规定要求（包括通讯方式、最远 试样的通讯端口的设置情况和通讯功能。 6.4.2对于非独立式试样，在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看剩余 电流值的显示情况。 6.4.3对于非独立式试样，设置探测器故障信号，在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示 情况，

6.5.1将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报管 95%，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于0.2倍试样报警 设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。 6.5.2调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警 时间。 6.5.3重复6.5.1.6.5.2的过程共6次，两次测量的时间间隔应不小于3min。

6.6.1将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接，按图 GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95%，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流 源GR，使电流表读数以不大于0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数， 定为试样的报警值。 6.6.2调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警 时间。

6.7.1根据制造商提供的探测器的额定电流， 6.7.2将探测器和控制器按图2所示连接。导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔。主电源GM的 输出电流调节到探测器的额定电流I.。主电流测量装置AM的精度至少为2.5级。探测器贯穿孔内 壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔，导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定。 6.7.3使探测器处于正常监视状态，调节漏电电流源GR，使导线WR上电流达到试样报警设定值的 90%。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行，且处于相距最远的状态固定不动；使 探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°，观察并记录探测器工作情况。使探测器的贯 穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45°夹角，且处于相距最远的状态固定不动；使探测器以不大于 6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360观察并记录探测器工作情况。 6.7.4按6.2.6.3规定的方法对试样进行性能试验。

GB14287.22014

6.8大电流冲击适应性试验

将试样按图3所示与试验设备连接，按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电 流，持续时间0.2s，间隔30s重复测试，共5次。测试结束后立即按6.2、6.3规定的方法对试样进行性 能试验。

图3大电流冲击适应性试验

GB 14287.22014

6.9.1.1在正常大气条件下，用绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加500V土50V直流 电压： a）工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间； b）工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间（电源开关置于开位置，不接通电 源）。 6.9.1.2试验持续60s士5s，然后测量试样的绝缘电阻值

符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置 a）试验电压：500V±50V； b）测量范围：0Mα~500Mα； c）最小分度：0.1Mα； d)记时.60 s±5 s

符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置 a）试验电压：500V±50V； b）测量范围：0Mα~500Mα； c）最小分度：0.1Mα； d)记时.60 s±5 s

6. 10.1 试验步骤

将采用220V/50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置，接通电源，使其处于正常监视 状态。调节供电电压为试样主电源额定电压的1.06倍，测量并记录其总泄漏电流值

6.11 电气强度试验

6.11.1 试验步骤

6.11.1.1将试样的接地保护元件拆除。用电气强度试验装置，以100V/s～500V/s的升压速率，分别 对试样的下述部位施加1250V/50Hz的试验电压： a）工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间； b）工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间（电源开关置于开位置，不接通电 源）。 6.11.1.2试验持续60s士5s，再以100V/s～500V/s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后，方 可断电。 6.11.1.3试验后，将试样与制造商提供的探测器相连接，接通电源，使试样处于正常监视状态，按6.2 6.3规定的方法进行功能试验。

应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置： a）试验电压：电压为0V～1250V（有效值）连续可调，频率为50Hz； b）升、降压速率：100V/s~500V/s:

）计时：60s士5s

6. 12.1 试验步骤

5.12.1.1将试样按GB/T17626.3的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20m 5.12.1.2按GB/T17626.3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试 作状态。 6.12.1.3按6.2、6.3的方法进行性能试验

6.15电快速脱变脉冲群抗扰度试验

6.15电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

6. 15.1 试验步骤

试验设备应符合GB/T17626.4的要求。

GB 14287.22014

6.16浪涌（冲击）抗扰度试验

[6.16.1 试验步骤

6.16.1.1将试样按GB/T17626.5的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。 6.16.1.2按GB/T17626.5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工 作状态。 6.16.1.3按6.2、6.3的方法进行性能试验

[6.16.2 试验设备

试验设备应符合GB/T17626.5的要求

6.17.1 试验步验

6.17.1.1将试样按GB/T17626.11的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。 6.17.1.2使主电压下滑至40%，持续500ms，重复进行10次，每次试验之间的时间间隔至少为10s； 再使主电压下滑至0V，持续10ms，重复进行10次，每次试验之间的时间间隔至少为10s，观察并记录 试样的工作状态。 6.17.1.3按6.2、6.3的方法进行性能试验

试验设备应符合GB/T17626.11的要求。

6.18工频磁场抗扰度试验

6.18.1 试验步骤

6.18.1.1将试样按GB/T17626.8的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。 6.18.1.2按GB/T17626.8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工 作状态。 6.18.1.3按6.2.6.3的方法进行性能试验

试验设备应符合GB/T17626.8的要求，

6.19.1将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC187V （50Hz），将该输出电压施加到试样的电源输人端，接通电源，观察试样的状态。 6.19.2将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC242V （50Hz），将该输出电压施加到试样的电源输人端，接通电源，观察试样的状态。 6.19.3按6.2、6.3的方法对试样进行性能试验

6.20振动（正弦）（运行）试验

6.20.1 试验步骤

.20.1.1将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一样（重力影响可忽略时

除外），试样在上述安装方式下可放手任何高度，试验期间试样处于正常监视状态。 6.20.1.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz150Hz的频率循环范围内，以0.981m/s的加速 度幅值，1oct/min的扫频速率，各进行1次扫频循环，观察并记录试样的工作状态。 6.20.1.3检查试样外观及紧固部位，按6.2、6.3的方法进行性能试验，

式验设备（振动台及夹具）应符合GB16838的要

6.23.1.1将试样放入试验箱内，使之处于正常监规状态，在正常大气条件下保持30min士5min。以不 大于1℃/min的平均升温速率使温度升到40℃士2℃，再将相对湿度调节到93%士3%，保持4d，观 察并记录试样工作情况。 6.23.1.2以不大于1℃/min的平均降温速率使温度降到20℃士2℃，将试样从试验箱内取出，置于 正常大气条件下，仍使之处于正常监视状态，保持2h，观察并记录试样外观情况，然后按6.2、6.3的要 求对试样进行性能试验，

试验设备应符合GB16838的要求。

出厂检验项目为： a）基本功能试验； b）监控报警功能试验（独立式探测器）； c）绝缘电阻试验； d）电气强度试验； e）恒定湿热（运行）试验。

出厂检验项目为： a）基本功能试验； b）监控报警功能试验（独立式探测器）； c）绝缘电阻试验； d）电气强度试验； e）恒定湿热（运行）试验。

a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大的改变可能影响产品性能； C 产品停产1年以上，恢复生产； d) 发生重大质量事故； e）质量监督部门依法提出要求。 1.2.3检验结果按GB12978规定的型式检验结果判定方法进行判定

探测器应清晰地标注下列信息： a）制造商名称、地址； b）产品名称； c）产品型号； d）产品主要技术参数（包括主回路额定工作电流值、额定工作电压值、报警设定值范围及调节精 度）； e） 生产日期及产品编号； f 执行标准编号

探测器应有质量检验合格标志。

A.1.1绕组的工频耐压要求

螺纹标准绕组与壳体间额定工频耐受电压应大于3kV(万

A.12绕组的绝缘电阻要求

附录A （规范性附录） 剩余电流互感器

在环境温度为20℃～40℃时，在额定 不小于 8 h.

标准准确度等级应等干或优于1级，电流误差限值应符合表A.1的要求。

A4上限温度和下限温度影响要求

剩余电流互感器在所规定的上限温度和下限温度下的电流测 将被试剩余电流互感器置于温度试验箱中并处于误差测量状态，分别使箱内温度达到本标准规定的正 常工作环境温度的上限值及下限值，保温时间不得小于2h，被试剩余电流互感器周围温度的变化不得 超过+2℃。记录输出的误差数据。

剩余电流互感器应明确标注一次绕组及二次绕组的额定电流参数、额定连续热电流、上限 限温度，且上限温度不应低于40℃给排水施工组织设计 ，下限温度不应高于一10℃。 注：二次绕组也可以采用电压输出方式标注