，试验期间，应保持正常监视状态； ，不应有机械损伤和紧固部位松动现象，探测器的报警时间应满足5.4的要求

表3耐久试验的机械环境条件要求

5.11.3电磁兼容性能

探测器应能耐受表4所规定的电磁兼容性试验 试验期间，应保持正常监视状态；试验后，探测器 应能正常工作玻璃钢管标准，报警时间应满足5.4的要求

GB 14287.42014

12.2.2指示灯应用颜色标识，红色表示报 12.2.3指示灯在其正前方3m处、在照度不 1x的环境条件下，应清晰可见。

5.12.5开关和按键（钮）

开关和按键（钮）应操作灵活、可靠，功能标注清防

5.12.6 接线端子

5.12.6.1探测器应设外接连接线的接线端子。 5.12.6.2接线端子都应清晰地标注其功能。 5.12.6.3强电的接线端子应设在探测器的内部或用安全、可靠的防护措施保护。 5.12.6.4强电和弱电接线端子应分开设置。

6.1.1试验的大气条件

除在有关条文另有说明外，则各项试验均在下述大气条件下进行： 温度：15℃~35℃； 湿度：25%~75%； 大气压力：86kPa~106kPa

.1.2试验的正常监视状态

除在有关条文另有说明外，各项试验数据的容差均为士5%；环境条件参数偏差应符 要求。

试验样品（以下简称试样）在试 ，符合5.2的要求后方可进行

4套探测器，并在试验前予以编号。

4套探测器，并在试验前予以编号。

6.1.6探测器的安装

按表5规定的程序进行试验。

6.2.1对于采用AC220V/50Hz交流电源供电的试样，检查试样的电源输入接线端子。 6.2.2使试样报警，检查试样的报警确认灯；手动复位试样，观察并记录试样的工作状态。 6.2.3对于连接辅助设备的试样，分别使辅助设备连接线断路和短路，观察并记录试样的工作状态。 6.2.4检查试样的出厂设置状态。 6.2.5对于报警参数可进行现场设置的试样，检查试样的设置状态。 6.2.6按照GB23757一2009中4.2的要求进行外壳防护等级试验

6.3.1.1试样进行报警性能试验应采用实际电路或与之等效的故障电弧模拟发生装置。实际电路的试 验连接示意图如图1a)所示，故障电弧模拟发生装置的示意图如图1b)所示，典型故障电弧波形图参见 附录A。

6.3.2故障电弧试验

6.3.2.1试验步骤

6所要求的电弧性质和负载条件，分别对试样进

6.3.2.1.2启动试验设备后，若线路中产生每秒最多9个及以下半周期的故障电弧或者14个及以上半 周期的故障电弧，则此组试验为有效试验，观察并记录探测器状态，并记录试样的报警时间；若试验时每 秒产生的电弧数量不满足上述条件时，则此组试验为无效试验，需重新进行。 注：电弧持续时间不超过0.42mS或者电流值不超过额定电流值5%的微小电弧不作为电弧统计。

6.3.2.2试验设备及方法

6.3.2.2.1串联碳化路径电弧试验

如图2所示，将两段单芯铜导线（2.5mm）端部2cm绝缘去除后铰接，使导线保留绝缘部分重叠 2mm～4mm，并用塑料绝缘胶带缠绕铰接部位3周制备出样品，将样品接入试验线路，由高压发生装 置产生高压使重登部分绝缘击穿形成碳化路径后，由低压（AC220V)装置对线路及负载供电，从而产

6.3.2.2.3并联金属性接触电弧试验

图3并联碳化路径电弧试验线路示意图

如图4所示，与水平面呈一定角度的力片缓慢落下，在与平行放置的两段并行多芯铜 5mm）线芯接触瞬间产生电弧。

GB 14287.42014

6.3.3.1对样品分别进行表7所示设备的误

对样品分别进行表7所示设备的误报警试验

图4并联金属性接触电弧试验线路示意图

6.3.3.2按照图5连接试验设备进行并联抗扰动试验，其中负载为功率1000.W的阻性负载。试验时 通过调节电弧发生器（如图11所示)产生故障电弧，若线路中产生每秒最多14个及以上半周期的故障 电弧，则此组试验为有效试验，观察并记录探测器状态；若试验时每秒产生的电弧数量不满足上述条件 时，则此组试验为无效试验，需重新进行。

6.3.4负载抑制性试验

6.3.4.1试验步骤

6.3.4.1.1操作信号抑制

图5并联抗扰动试验线路示意图

分别按照图6、图7连接试验设备进行负载抑制性试验，其中电阻性负载功率为1000W，屏激负载 及其运行方式分别选用表7中所列的最高速度下工作的吸尘器和制热方式下工作的2匹定频空调；按 照图8连接试验设备进行负载抑制试验，其中电阻性负载功率为1000W，屏蔽负载及其运行方式选用 表7中所列的带有电子镇流器的日光灯。试验时分别启动上述的屏蔽负载，调节电弧发生器（如图11 所示)产生故障电弧。若线路中产生每秒14个及以上半周期的故障电弧，则此组试验为有效试验，观察 并记录探测器状态，并记录试样的报警时间；若试验时每秒产生的电弧数量不满足上述条件时，则此组 试验为无效试验，需重新进行

图6负载抑制性试验1

GB 14287.42014

6.3.4.1.2电容滤波器抑制

图8负载抑制性试验3

按照图9的电路连接试验设备，图中屏蔽负载为1000W阻性负载。按照6.3.4.1.1的方法发 并检验试样。

6.3.4.13线路阻抗抑制

图9电容滤波器抑制试验

按照图10的电路连接试验设备，图中负载为1000W阻性负载。按照6.3.4.1.1的方法发生电弧 并检验试样。

6.3.4.2试验设备

GB 14287.42014

图10线路阻抗抑制试验

电弧发生装置如图11所示，包括一个静止的直径为6.4mm的碳电极和一个铜制的移动电极。试 验时先移动铜质电极使其与碳电极良好接触，电路将接通，启动负载设备，然后横向缓慢调节移动电极 使其与碳分离，直到电弧发生。

6.4.1将试样与配套的监控设备连接。 6.4.2按6.3的规定测量三次报警时间，两次测量的时间间隔不应小于10min，但不大于1h。最后一 饮测量后，保持试样状态不变。 6.4.3将试样不间断通电1d，然后按6.3的规定测量三次报警时间，两次测量的时间间隔不应小于 10 min，但不大于1 h。

6.5.1将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC187V/50Hz， 将该输出电压施加到试样的电源输人端，接通电源，观察试样的状态。按6.3的规定方法进行报警性能 试验，并记录试样的报警时间。 6.5.2将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC242V/50Hz， 将该输出电压施加到试样的电源输人端，接通电源，观察试样的状态。按6.3的规定方法进行报警性能 试验，并记录试样的报警时间。

通过绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部分施加500V士50V直流电压，持续60s士5s，测量 其绝缘电阻值： a）试样的外部带电端子与机壳之间； b）电源插头（或电源接线端子）与机壳之间（电源开关置于接通位置，但电源插头不接人电网）。 试验时，应保证接触点可靠接触

绝缘电阻试验装置应符合下述技术要求： a）试验电压：500V±50V； 测量范围：0MQ~500M2； c) 最小分度：0.1MQ； d)记时: 60 s±5 ss

绝缘电阻试验装置应符合下述技术要求： a）试验电压：500V±50V； 测量范围：0MQ~500M2； C 最小分度：0.1MQ； d)记时: 60 s±5 ss

合GB4706.1规定的测量泄漏电流的试验装置。

6.8.1将试样的电源线与机壳分别连接到试验装置，调节试验装置，以100V/s～500V/s的升压速率 施加AC1250V/50Hz的试验电压，持续60s士5s，观察并记录试验期间所发生的现象。 6.8.2以100V/s~500V/s的降压速率使电压降至低于额定电压值后，方可断电。 6.8.3将独立式的试样接通电源，非独立式试样与制造商提供的电气火灾监控设备相连接接通电源， 检查试样是否处于正常监视状态。 6.8.4按6.3的规定方法进行报警性能试验，并记录试样的报警时间

6.9低温（运行）试验

6.9.1.1将试样及其底座放在低温试验箱中，接通监控设备，使其处于正常监视状态。 6.9.1.2在温度15℃～20℃、相对湿度不大于70%的条件下保持1h，然后以不大于0.5℃/min的降 温速率，将温度降至一10℃士3℃，在此条件下保持2h（试样不应有结冰现象）。试验期间，观察并记 录试样的工作状态。 6.9.1.3试验后，取出试样，在正常大气条件下放置1h。然后按6.3规定的方法进行报警性能试验，并 记录试样的报警时间。

试验设备应符合GB16838的有关规定。 6.10恒定湿热（运行）试验

破坏的部位。然后以1.5m/s士0.125m/s的锤头速度、1.9J士0.1J的碰撞动能碰撞试样1次。试验期 间，观察并记录试样的工作状态。 6.12.1.3试验后，按6.3规定的方法进行报警性能试验，并记录试样的报警时间

102mm，长为200mm的钢轮毅同心组装在直径为25mm的钢轴上。钢轴直径的精度取决于所用轴 承尺寸公差。 在钢轮毅与摆杆相对的方向上装有两个外径为20mm、长为185mm的钢质配重臂，其伸出长度 为150mm。在两个配重臂上装一个位置可调的配重块，以便使锤头与配重臂平衡。在钢轮毂的一端 上装一个厚12mm、直径为150mm的铝合金滑轮，在滑轮上缠绕一条缆绳，缆绳的一端固定在滑轮 上，另一端系上工作重锤，工作重锤的质量约为0.55kg：

图12碰撞试验装置结构图

安装试样的水平安装板由钢架支撑，安装板可以， 撞试样。 在使用试验设备时，首先应按图12调整试样和安装板的位置。调好后，把安装板固定在钢架上，然 后摘下工作重锤，通过调整配重块平衡摆锤机构。调整平衡后，把摆杆拉到水平位置上，系上工作重锤， 摆锤机构释放时，工作重锤使锤头旋转270°碰撞试样

安装试样的水平安装板由钢架支撑，安装板可以， 撞试样。 在使用试验设备时，首先应按图12调整试样和安装板的位置。调好后，把安装板固定在钢架上，然 后摘下工作重锤，通过调整配重块平衡摆锤机构。调整平衡后，把摆杆拉到水平位置上，系上工作重锤， 当摆锤机构释放时，工作重锤使锤头旋转270°碰撞试样

6.13振动（正弦）（耐久）试验

6. 13.1 试验步骤

6.13.1.1将试样及其底座固定在振动试验台上。 6.13.1.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以10m/s的加速度 福值，1倍频程/分的扫频速率，各进行20次扫频循环，

验后，按6.3规定的方法进行报警性能试验，并记

6. 13.2试验设备

试验设备应符合GB16838的规定 6.14 射频电磁场辐射抗扰度试验

6.17电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

6.17.1.1将试样安放在绝缘台上，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持15min。 6.17.1.2按GB16838中的要求，对试样施加表4所示条件的电磁干扰。

GB 14287.42014

6.17.1.3干扰期间，观察并记录试样工作状态。

6.17.2 试验设备

试验设备应满足GB/T17626.4的规定

试验设备应满足GB/T17626.4的规定。 6.18浪涌（冲击）抗扰度试验

6.18浪涌（冲击）抗扰度试验

6.18浪涌（冲击）抗扰度试验

6.18.1.1将试样安放在绝缘台上，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持15min。 6.18.1.2按GB16838中的要求，对试样施加表4所示条件的电磁干扰。 6.18.1.3干扰期间，观察并记录试样工作状态。 6.18.1.4干扰结束后，按6.3规定的方法进行报警性能试验，并记录试样的报警时间

6.18.1.1将试样安放在绝缘台上，接通电源，使试样处于正常监视状态，保持15min。 6.18.1.2按GB16838中的要求，对试样施加表4所示条件的电磁干扰。 6.18.1.3干扰期间，观察并记录试样工作状态。 6.18.1.4干扰结束后，按6.3规定的方法进行报警性能试验，并记录试样的报警时间。

试验设备应满足GB/T17626.5的规定。

出厂检验项目为： a）报警性能试验； b）重复性试验。

出厂检验项目为： a）报警性能试验； b) 重复性试验。

应验合格的产品中抽取，

a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b 正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大的改变可能影响产品性能； c 产品停产1年以上，恢复生产； d) 发生重大质量事故； e）质量监督部门依法提出要求。 7.2.3检验结果按GB12978中规定的型式检验结果判定方法进行判定

.1.1产品标志应在探测器安装维护过程中清晰可见

.1.1产品标志应在探测器安装维护过程中清晰可见

8.2.1每只探测器均应清晰地标注下列信息： a）产品名称、型号；

GB14287.4—2014

b）制造商名称、地址； c）执行标准； 接线柱的标注 e）制造日期及产品编号和试样内软件的版本号； f)产品主要技术参数。 8.2.2产品标志中有不常用的符号和缩写时装修施工组织设计 ，应在与探测器相关的说明书中详细说明

b）制造商名称、地址； 执行标准； 接线柱的标注 制造日期及产品编号和试样内软件的版本号； f)产品主要技术参数。 8.2.2产品标志中有不常用的符号和缩写时，应在与探测器相关的说明书中详细说明

每只探测器应有相应的中文说明书。说明书的内容应满足GB/T9969要求，并与产品性能一 说明书应有完整、清楚、准确的安全和使用说明，安装和服务说明，应包括下列内容： a）完整的安装和调试开通说明。

d 必要时特种设备标准，应包括下述使用条件限制： 1） 环境温度限制（室内使用型、室外使用型）； 2 湿度范围； 3） 电压范围； 4）最高最低贮存温度限制。 详细说明查找可能出现故障源的方法和改正过程， 说明输出控制接点的类型。 g）贮存和使用寿命。 h）允许使用场所。

GB14287.4—2014

附录A (资料性附录） 典型故障电弧波形图