DB51T 991-2020 农用机井技术规程

4.5.1采用抽水试验资料，确定机并设计出水量与降深。当资料不足时，可采用探采结合并的实测资 料或根据附近同类条件的机井资料确定

设计文件主要包括：机井（管井）结构设计依据；机井设计出水量和相应的水位降深；对水质 对施工的要求；对配套设备选择的建议。 提交机井井位处预测的地层柱状图和可供施工的机井结构设计图

5.1.1新建机并，应满足规划、设计要求，应具备相应技术资质等级的打并队施工。 5.1.2机井施工必须确保生产安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生 5.1.3机井施工应编制施工设计任务书，做到安全、低耗、优质、高效

铆钉标准5. 2. 2 并场布置

a）主机按划线就位，转盘孔正对井口，安装榄杆和提升装置，校正钢绳是否正对井口； b）在主机连接安装柴油机（或电动机）及传动带，并起动柴油机空负荷运行，观察转动是否灵活 应无卡滞及异声存在； C 固定主机机架，不得有振动和位移； d）安装钻头（钻杆），连接提升，加压钢绳，供水接头供水管，安装施工用水泵电源。

6施工、现场检查和施工记录

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6.1打井施工按有关标准、规范和“钻机使用说明书”的规定执行。

试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，是否符合要求。试钻时应进行下列检查： a）钻杆的对中检查，钻杆工作时不得歪斜、偏移； b）进给速度检查，进尺应合理适当，不得忽快忽慢； c）岩浆（泥浆）流动性检查，钻机作业供水的保证率； d）机具强度的保证性检查，钻机工作时不得断杆和其他机械事故发生； e）井下工作状态检查、不应出现钻具松动、断裂、落井等事故

3施工记录应有如下内容：机井地址（县、乡、村、社）；地质情况（页岩、粘土）；钻机型 要性能参数；开工日期（年、月、日、时）；成井时间（年、月、日、时）、小时进尺、日进尺 直径、井深度；燃油（机油）耗量、水耗量；运行情况、故障情况；施工人员签名、记录人员名 主签名。

7.1钻进方法应根据地层岩性选用。松散层或基岩层，宜采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类 松散层，宜采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，宜采用反循环回转式钻进；岩层严重漏水或 供水困难的基岩层，宜采用潜孔锤钻进。当遇漂石、块石等钻进困难时，可进行并内爆破 7.2并身应圆正、垂直。并身直径，不得小于设计并径。并段的顶角和方位角不得有突变。 7.3护壁方法应根据地层岩性、钻进方法和施工用水情况确定。 7.4冲洗介质应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，宜采用清水；在 松散破碎地层，宜采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地层，宜采用空气钻进， 7.5冲洗介质的各项性能指标，应符合有关规定的要求。钻进过程中，应定时测量各项性能指标

.1钻进方法应根据地层岩性选用。松散层或基岩层，宜采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类 松散层，宜采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，宜采用反循环回转式钻进；岩层严重漏水或 供水困难的基岩层，宜采用潜孔锤钻进。当遇漂石、块石等钻进困难时，可进行井内爆破。 7.2并身应圆正、垂直。并身直径，不得小于设计并径。并段的顶角和方位角不得有突变。

8.3并管外观质量和安装应符合下列规定

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9.1填砾一般采用循环水填砾或静水填砾。填砾时，滤料应沿井管四周连续均匀慢速填入，随时测量 填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。 9.2滤料应按设计标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除应按设计备妥外，并 应准备一定余量。 9.3不良含水层一般采用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径 为20mm~30mm，并应在半干状态下缓慢投入。 9.4井管外围封闭效果应达到设计要求，

10.1洗井方法和工具，可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同类型的洗 井工具交错使用和联合使用。 0.2洗井完成后，进行试验抽水，水泵出水后30min采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂 含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、含水层不得超过1/50000。 0.3试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8h；基岩地区 贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。 10.4试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75% 0.5试验抽水终正前，应采集水样，进行水质分析。 10.6成井后应由施工单位提交竣工报告，最终形成机井的工作参数，并按规定填写井参数，

11.1.1机井工程应包括机井、水泵、动力机、管道、输变电设备、起动控制设备、井台、井房等。 11.1.2井泵配套应符合下列规定：

1.1.1机井工程应包括机井、水泵、动力机、管道、输变电设备、起动控制设备、井台、

井用水泵应按地下水位的埋深选择水泵类型。当机井动水位埋深在允许吸程范围内时，宜选用 卧式离心泵。机井动水位埋深大于8m时，宜选用井用潜水电泵和小于井径的其他潜水电泵； 6 水泵流量可根据试验抽水时测定的机井出水量选定； 水泵扬程应根据机井动水位的埋深和输水要求选定。应使流量、扬程在水泵高效区对应的范围 之内；安装深度必须满足水泵的最小淹没深度，不发生气蚀和超载运行； d） 井、泵的配合间隙，应根据泵体的最大外径与泵体入井部分的井管最小内径之差值选定，对于 金属管，其差值不得小于50mm，非金属管，其差值不得小于100mm

a 光片 卧式离心泵。机井动水位埋深大于8m时，宜选用井用潜水电泵和小于井径的其他潜水电泵； b) 水泵流量可根据试验抽水时测定的机井出水量选定； 水泵扬程应根据机井动水位的埋深和输水要求选定。应使流量、扬程在水泵高效区对应的范围 之内；安装深度必须满足水泵的最小淹没深度，不发生气蚀和超载运行； d 井、泵的配合间隙，应根据泵体的最大外径与泵体入井部分的井管最小内径之差值选定，对于 金属管，其差值不得小于50mm，非金属管，其差值不得小于100mm。

11.1.3泵机配套应符合下列规定

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a）动力机功率应根据水泵轴功率、动力机额定功率合理选配。动力备用系数：电动机可采用1.1~ 1.3，柴油机可采用1.21.4； b）动力机和水泵的传动连接应合理选配。 11.1.4管路及其附件应按水泵规格选配，管道连接应方便可靠，管路尽量避免迁回弯转。管路直径应 合理，管内流速不宜过大。一般进水管内流速应为0.5m/s～1.0m/s，出水管内流速应不大于2.5m/s。 11.1.5低压线路和电气设备应符合规划与设计要求。

11.1.6并合和并房应符合下列规定

a）井台应高出井口地面，其高度应能防止雨水、污水流入并内；并台采用混凝土现浇或用 等级水泥砂浆和红砖筑砌，井台尺寸应根据选择的水泵类型确定。井台应有支承机泵的 强度，严禁将泵座直接座落在井壁管上； 并房结构及尺寸，应便于机泵安装、机井清淤维修和管理，并考虑通风采光。房外机井应 盖。

11.2灌溉机井供水管网和设施

11.3生活机井供水管网和设施

2.1机井施工达到验收条件且施工 工验收资料文件后，应由建设单位组织设计、施 及使用单位在现场进行验收 琪与机 验收内容如下

a) 由于机井井下部分为隐蔽工程，应根据施工进度分段验收； b 审查施工单位提交的竣工报告； C 钻孔及下管深度，井壁管和过滤器的规格及其组合。填砾及封闭位置，地下水静水位和动水位 电测井资料； d) 含水层砂样及滤料的颗粒分析成果； e 如实填写机井抽水试验表； f 机井管护制度； g 机井配套和使用注意事项的建议。 井位、井深和井径应符合规划设计要求。

12.2并位、并深和并径应符合规划设计要求。

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2.4井水含砂量符合设计要求，水质符合用水标准。

12.7机并配套验收应符合下列要求

13.1工程管理应包括下列内容

a）机井工程应完整，配套齐全，保证机泵设备正常运行，渠道或管道畅通，控制闸阀防漏性能好； b）定期监测井水含砂量； c）机井在停用期间，应定期进行养护性抽水。

13.2定期维护管理应包括下列内容：

建立定期维护、巡查制度： b）机泵定期维修保养。

13.3安全管理应包括下列内容

水利图纸、图集a）建立安全管理制度； b）严格执行机泵安全运行操作规程。 c）严禁私拉乱接电线； d）机并周围应设置显著的安全警示标记。

14.2机井出现下列情况之一，水量、水质不满足使用要求且无法修复或修复价值较低时，应予

a）井管被泥沙等淤积，磨损水泵； b) 地下水位下降，无法安装水泵机组，或机井干； ? 水质发生变化或遭受污染，不符合相关标准规定或使用要求； d) 井深结构或井管破坏，异物堵塞； e) 过滤管损坏或淤塞失效； 并位用地性质改变。

4.3报废机井的处理宜采用回填或封堵的方法。因地下水水质发生变化或受损无法修复而报废的机 牛，应采用回填的方法处理；因地下水水位下降而造成的报废机井，宜采用封堵的方法处理。 4.4采用回填方法处理报废机井时，对于中、深机井应采用黏土球或粘土块回填至最上层不良含水层 顶板以上5m，然后用黏土回填至井口与地面齐平：浅井可用黏土回填。

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14.5采用封堵方法处理报废机井时，应做到坚固、严密，井口封堵与地面齐平。 14.6在回填或封堵报废机井前，应对地面以下一定深度的井管进行割除。其割除深度应根据该机井所 在土地的用途确定。

14.6在回填或封堵报废机井前，应对地面以下一定深度的井管进行割除。其割除深度应根据该机井所 在土地的用途确定。 14.6.1井台、井房、出水池及机泵、输变电设备、监测设备与防护设施等，应及时拆除并撤离现场。

14.6.1并台、并房、出水池及机泵、输变电设备、监测设备与防护设施等屋面标准规范范本，应及时拆除并撤离现场。