3.4.3对于批量的现场检测项目可采取计数抽样、计量抽样或计量与计数混合的 抽样的方案。 [抽样方案不再包括全数检验，分成计数抽样方案、计量抽样方案和计量与计数混合抽样方 案三种情况。实际上大多数计数检测中都含有计量检测的项目，检测项目的特性并不影响 抽样方案的特征。原则上讲计量抽样方案也具有类似的情况：但是由于一些计量检测的方 法会涉及被检构件的数量，根据目前检测单位的习惯，增加了增加计量与计数混合抽样方 案。 抽样方案与抽样方法分离，抽样方法可分成随机抽样、约定抽样】 3.4.4混凝土结构现场检测的计数抽样方案，检测批的最小样本容量可按表 3.4.4确定

3.4.5工程质量检测时，计数抽样检测批或全数检测的合格判定，应符合下列规

.4.6对批量构件材料性能的特征值或均值做出推定时镀锌电焊网标准，可采用计量抽样的方案 并提供被推定值的推定区间，计量抽样方案样本容量口与推定区间限值系数可按 表3.4.6确定

3.4.6对批量构件材料性能的特征值或均值做出推定时，可采用计量抽样的方案 并提供被推定值的推定区间，计量抽样方案样本容量n与推定区间限值系数可按 表3.4.6确定

4.6计量抽样标准差未知时推定区间上限值

31 0.30484 0.23536 1.25540 2.20800 1.33625 2..07113 32 0.29973 0.23148 1.26075 2.19682 1.34055 2.06292 33 0.29487 0.22779 1.26588 2.18625 1.34467 2.05514 34 0.29024 0.22428 1.27079 2.17623 1.34862 2.04776 35 0.28582 0.22092 1.27551 2.16672 1.35241 2.04075 36 0.28160 0.21770 1.28004 2.15768 1.35605 2.03407 37 0.27755 0.21463 1.28441 2.14906 1.35955 2.02771 38 0.27368 0.21168 1.28861 2.14085 1.36292 2.02164 39 0.26997 0.20884 1.29266 2.13300 1.36617 2.01583 40 0.26640 0.20612 1.29657 2.12549 1.36931 2.01027 41 0.26297 0.20351 1.30035 2.11831 1.37233 2.00494 42 0.25967 0.20099 1.30399 2.11142 1.37526 1.99983 43 0.25650 0.19856 1.30752 2.10481 1.37809 1.99493 44 0.25343 0.19622 1.31094 2.09846 1.38083 1.99021 45 0.25047 0.19396 1.31425 2.09235 1.38348 1.98567 46 0.24762 0.19177 1.31746 2.08648 1.38605 1.98130 47 0.24486 0.18966 1.32058 2.08081 1.38854 1.97708 48 0.24219 0.18761 1.32360 2.07535 1.39096 1.97302 49 0.23960 0.18563 1.32653 2.07008 1.39331 1.96909 50 0.23710 0.18372 1.32939 2.06499 1.39559 1.96529 60 0.21574 0.16732 1.35412 2.02216 1.41536 1.93327 70 0.19927 0.15466 1.37364 1.98987 1.43095 1.90903 80 0.18608 0.14449 1.38959 1.96444 1.44366 1.88988 90 0.17521 0.13610 1.40294 1.94376 1.45429 1.87428 100 0.16604 0.12902 1.41433 1.92654 1,46335 1.86125 110 0.15818 0.12294 1.42421 1.91191 1.47121 1.85017 120 0.15133 0.11764 1.43289 1.89929 1.47810 1.84059

式中x一特征值（0.05分位值）推定区间的上限值； X2一特征值（0.05分位值）推定区间的下限值； m一样本的算术平均值； S一样本标准差； k和k一推定区间上限值与下限值系数，取表3.4.6的0.05分位值栏中对 应样本容量的数值。 3.4.12对计量抽样检测结果推定区间上限值与下限值之差值的宜进行控制。 3.4.13混凝土结构的批量检测应采取随机抽样的方法，遇有下列情况时可采用 约定抽样的方法： 1委托方限定了抽样范围： 2避免检测过程中出现安全事故或结构的破坏，选择易于实施检测的 部位或构件； 3在有把握的前提下，选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对 较差构件进行结构性能的实荷检验； 4结构功能性检测且现场条件受到限制

3.5检测结果评定和检测报告

3.5.1工程质量检测报告应做出所检测项目的检测结果是否符合设计文件要求 或相应验收规范规定的评定。结构性能检测报告应能为结构功能性评定提供足 够、实用的检测数据和检测结论。 3.5.2检测报告应结论准确、用词规范、文字简练，对于当事方容易混清的术 语和概念可书面子以解释

3.5.3检测报告应包括以下内容

2建筑工程概况，包括工程名称、结构类型、规模、施工日期及现状等； 3设计单位、施工单位及监理单位名称； 4检测原因、检测目的，以往检测情况概述； 5检测项目、检测方法及依据的标准； 6检验方式、抽样方案、抽样方法、检测数量与检测的位置； 7检测项目的主要分类检测数据和汇总结果、检测结果、检测结论：

8检测日期，报告完成日期； 9主检、审核和批准人员的签名。 3.5.4在正式出具检测报告之前，应与委托方对检测结论进行协商，当发现检测 项目漏项或检测数量不足时，应予以补测或复测。 3.5.5出具正式报告后，检测机构应对报告存在的疑问予以解释或说明

4.1.1混凝土力学性能现场检测可分成混凝土抗压强度、抗拉强度、抗折强度、 静力受压弹性模量和表面硬度等检测项目。 [混凝土抗拉强度，静力受压弹性模量和表面硬度为新增检测项目，结构功能性评定机构有 时需要这些参数。］ 4.1.2混凝土力学性能的测区或取样位置应布置在构件无缺陷、无损伤且其有代 表性的部位；当构件存在的缺陷、损伤或性能劣化现象时，检测报告应予以描述。 [对于工程质量检测来说，当构件存在较大区域的质量缺陷时不符合验收规范的验收的规定 对于这些缺陷均应按验收规范的规定进行处理 混凝土强度非破损检测方法的测强曲线都是基于表面无损伤和缺陷的标准试件建立的 当用于表面有缺陷和损伤部位测试时，测试结果会有系统的测试不确定性或偏差， 以准，混凝土结构现场检测均不对缺陷、损伤和混凝土性能劣化区的力学性能进行检测 但是当发现这些情况时，检测报告应该进行描述。

4.1.3当委托方有特定要求时，可对缺陷、混凝土性能劣化或损伤部位混凝土 的力学性能进行专项的测试。 近年来，确定缺陷或损伤等部位混凝土力学性能要求逐渐增多，特别是确定性能劣化与损 伤部位混凝土的力学性能是结构功能性评定做出处理决策的重要依据，增加性能劣化部位混 疑土力学性能的测试很有必要。 为了适应现场检测的需要，本标准提供了一些缺陷，损伤及性能劣化区混凝土力学性能 的测试方法

4.2混凝土抗压强度

.2.1混凝土抗压强度的现场检测应提供结构混凝王在检测龄期相当于150mm

[本条规定适用于工程质量检测和结构功能性检测。于a是根据样本参数对母体具有95%保 证率特征值的推定值。结构混凝土一般不具备标准养护的条件，检测时的龄期又不能正好是 8d，现场抽样检测只能提供检测龄期结构混凝土相当于150mm立方体试件抗压强度具有95% 持征值的推定值。现场检测提供结构混凝土在标养条件下28d的立方体抗压强度的标准值 f没有实际的意义，而且会有较大的争议

客量时口时可采取一些保守的措施。 正常情况下，计量抽样的回弹法、超声回弹综合法的测区总数可控制在30－40个之间。 下表提供了一些估算的情况

Foan,o 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 So 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 A 1.9 2.4 2.9 3.4 3.9 4.4 4.9 5.8 6.8 7.8 e.30 1.7 2.1 2..5 2.9 3.3 3.7 4.2 5.0 5.8 6.6 20r.40 S%按8=0.1计算，对于强度较高混凝土8=0.1可能偏高；对于强度较低混 凝土该值估计偏低 △3为样本容量为30时的推定区间范围

抗压强度换算值的算术平均值，按照统计学的规律，样本的标准差相应减小，约为S=s/ D。估计构件数时宜采取适当保守措施 计量抽样和计量与计数混合抽样总的测区数量应该基本相当，参见下表

[表3.4.6仅提供了F120对应的数值，计量与计数混合抽样可解决测区数量超过120 的情况

[表3.4.6仅提供了F120对应的数值，计量与计数混合抽样可解决测区数量超过120 时的情况

4.2.9工程质量检测推定批量混凝土抗压强度特征时，检测工作与检测参数的计 算应遵守下列规定： 1将混凝土品种相同且设计强度等级相同的构件划为一个检测批； 2按估算的样本容量n将测区或取样点均匀布置在检测批的构件上；采用计量 与计数混合抽样方案时，确定抽样构件，其总数不少于几。，在每个构件上布置相 同的测区； 3按相关检测技术规程的规定进行测试并确定测区或取样点抗压强度的换算值 或修正后的换算值fui，以取得的换算强度总数作为样本容量n，以fu为样本的 个体，计算样本换算抗压强度的算数平均值fum和样本标准差s 4当采用计量与计数混合抽样方案时，尚应计算每个构件上全部测区换算强度 或修正后强度的算术平均值feuiel：并以抽检构件总数"e作为样本的容量，以 cuial为样本的个体，计算样本换算抗压强度的算数平均值fam和样本标准差su 5按表3.4.6依据样本容量n确定推定区间限值系数k,和kz；当采用计量与计 数混合抽样方案时尚应依据1。确定推定区间限值系数k和k：

6按式（4.2.9）计算推定区间上限与下限差值△

feue = feu.m k, eu

干的抗拉强度et,oor fet.coei=0.637F/A （4.3.2） 式中F一芯样试件破坏荷载（N） A一芯样试件劈裂面面积，dx1（mm）。 以上取样检测方法确定的混凝土抗拉强度的方法与《普通混凝土力学性能试验方法标准》 B/T50081规定的圆柱体试件劳裂抗拉强度试验方法基本相同，主要差异在于于龄期与养护 方法。 对芯样直径的要求与骨料的最大粒径有关，」 4.3.3对少量混凝土构件抗拉强度测定时，可按下列规则确定结构混凝土在检测 龄期抗拉强度特征值的推定值fe： 1取样总数不少于6个； 2在每个构件上的取样数量为1~2个； 4取feLco.min作为特征值的推定值fee 取6一10个测试数据的最小值作为特征值的推定值是混凝土强度检测检测评定中经常使用 的方法，该值的错判概率一般大于5%。 仅提供抗拉强度的算术平均值，评定机构一般不知道如何使用，因此要提供特征值的推定 值】 4.3.4确定批量构件混凝土抗拉强度特征值的推定值时宜采用取样结合拔出法 的方法。 样本算术平均值和标准差是确定特征值的两个重要因素，取样测试解决减小样本算术平均 值的不确定性问题，拔出法测试结果可以体现混凝土抗拉的变异性，该方法的拉拔破坏力为

混凝土受拉破坏，选为配合取样法的检测方法。1 4.3.5取样结合拔出法获取芯样试件抗拉强度的测定工作应符合下列规定： 1按第4.3.3条的规定取样，取样数量不少于3个，测定芯样试件的抗拉强度 fel.cor. 2计算芯样试件抗拉强度的算术平均值fesm。 4.3.6取样结合拔出法获取拔出法测区抗拉强度参考值的工作应符合下列规定 1在一个测区布置3个拨出法测点； 2按《后装拔出法检测混凝土抗压强度技术规程》CECS69的规定，安装拉拨 件，并测定拉拨件实际的理置深度h 3按《后装拔出法检测混凝土抗压强度技术规程》CECS69规定的方法测定拔 出破坏力F 4按式（4.3.6）计算单个测点混凝土抗拉强度的参考值f

混凝王受拉破坏，选为配合取样法的检测方法。 4.3.5取样结合拔出法获取芯样试件抗拉强度的测定工作应符合下列规定： 1按第4.3.3条的规定取样，取样数量不少于3个，测定芯样试件的抗拉强度 fe.cor. 2计算芯样试件抗拉强度的算术平均值fesm。 4.3.6取样结合拔出法获取拔出法测区抗拉强度参考值的工作应符合下列规定： 1在一个测区布置3个拨出法测点； 2按《后装拔出法检测混凝土抗压强度技术规程》CECS69的规定，安装拉拨 件，并测定拉拨件实际的理置深度h 3按《后装拔出法检测混凝土抗压强度技术规程》CECS69规定的方法测定拔 出破坏力序； 4按式（4.3.6）计算单个测点混凝土抗拉强度的参考值fh

fe=F/(13.5xh）

式中h一该测点拉拔头实际的埋置深度（mm）； 5以该测区3个测点的抗拉强度参考值的算术平均值f作为该测区抗拉强 度的参考值。 目前的后装拨出法只提供了拔出破坏力换算立方体抗压强度的关系，没有破坏力与抗拉强 度的关系，根据国外大量试验数据，列出破坏力与混凝土抗拉强度的近似关系，称之为参考 元拉强度值，参考值必须经过修正】 .3.7取样结合拔出法检测批中拔出法测区的数量可按下列方法确定： 1把同品种且强度等级相同的构件划为一个检测批； 2按第4.3.5条的规定测定ftym或估计felym； 3以混凝土抗拉强度的变异系数为0.10~0.15和fat.m估算样本的标准差s; 4以特征值推定区间范围△z≤0.15fc.gm为控制目标，按表3.4.8中特征值推定 区间上限值与下限值系数调整测区数量n，以调整后n作为最小样本容量。 本条提供了估计检测批最小样本客量的一种方法，本方法可以为抗压强度检测中使用 .3.8取样结合拨出法中拨出法测区的布置及测试参数的计算应符合下列规定 1在检测批的构件上布置1个或等数量的拔出法测区，在钻取芯样的构件上，

5.一混凝土抗拉强度样本的标准差

4.3.10按上述方法测定的抗拉强度特征值可作为构件性能评定的参数，但不宜 作为混凝土强度等级合格评定的依据，也不宜与f进行比较参与混凝土强度等 级的评定。 4.4混凝土抗折强度

4.4.1对于结构混凝土的抗折强度可采用取样方法测定也可采用取样结合拨出 法测定

4.4.2取样法测定结构混凝土抗折强度的取样及强度测试工作应遵守下列规定： 1从混凝土构件上钻取公称直径n不小于150mm的芯样，芯样的长度大于公称 直径的4倍。 2选择长向中部1/3区段无缺陷的芯样加工成截面为100mm×100mm正方形的 试件，试件中不应含有纵向钢筋。 3当现场条件允许时，可从结构中切割混凝土试样，选择长向中部1/3区段无 缺陷的试样加工成截面为100mm×100mm正方形的试件，试件中不应含有纵向钢 筋 4按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定进行3分点抗折 试验，见图4.4.2所示，测定试件抗折破坏荷载F

4.4.2取样法测定结构混凝土抗折强度的取样及强度测试工作应遵守下列规定： 1从混凝土构件上钻取公称直径n不小于150mm的芯样，芯样的长度大于公称 直径的4倍。 2选择长向中部1/3区段无缺陷的芯样加工成截面为100mm×100mm正方形的 试件，试件中不应含有纵向钢筋。 3当现场条件允许时，可从结构中切割混凝土试样，选择长向中部1/3区段无 缺陷的试样加工成截面为100mm×100mm正方形的试件，试件中不应含有纵向钢 筋。 4按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定进行3分点抗折 试验，见图4.4.2所示，测定试件抗折破坏荷载F

图4.4.2抗折试验示意

5当试件的下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之间时，按式（4.4.2） 计算试件的抗折强度：

计算试件的抗折强度图

(4.4.2) bh2 式中：1一支座间跨度（mm）； b一试件截面宽度（mm）； h一试件截面高度（mm）。 4.4.3对少量混凝土构件抗折强度测定时，可按下列规则确定结构混凝土在 检测龄期抗折强度算术平均值f和特征值的推定值f： 1取样总数不少于6个； 2在每个构件上的取样数量为1~2个； 3按第4.4.2条的规定测定试件的抗折强度f； 4取所有有效数据的算术平均值为fm； 5取fi.a作为特征值的推定值ffe 有效抗折数据是指下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之间试件的抗折强度测试值 4.4.4确定批量构件抗折强度特征值时宜采用取样结合拨出法推定抗折强度的 特征值，其检测操作可按第4.3节相关方法进行。 4.5混凝土静力受压弹性模量 4.5.1结构混凝土在检测龄期的静力受压弹性模量可采用取样法测定。 4.5.2测定结构混凝土静力受压弹性模量的取样及试验操作应按下列规定进行 1把同品种且强度等级相同的构件划为一个检测批； 2在检测批的构件上随机钻取的不少于6个公称直径d不小于100mm且大于骨 科最大粒径4倍的芯样，芯样的高度与公称直径之比大于2.0； 3对芯样的端面进行处理，形成高度满足2d±0.05d，端面的平面度公差不 大于0.1mm且端面与侧面垂直度为90°±1°的芯样试件； 4将3个芯样试件作为抗压强度试件，另外3个作为弹性模量试件； 5按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081规定的圆柱体试件试验 6计算全部试件静力受压弹性模量测定值的算术平均值Ecorm 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中有圆柱体试件静力受压弹性模量试验

式中：1一支座间跨度（mm）； b一试件截面宽度（mm） h一试件截面高度（mm）。

方法，规定的试件数量为6个，其中3个做强度检验，3个弹性模量试验，弹性模量试件有 数据舍弃的规定 结构混凝土弹性模量的测定不宜进行数据的舍弄 4.5.3结构功能性检测可将Em作为结构混凝土在检测龄期静力受压弹性模量 的推定值E 按此方法得到静力受压弹性模量值er与依据rem计算的弹性模量和依据leo,计算的弹性 模量之间必然存在着较大的差异，但是E，更接近结构混凝土实际的情况。

方法，规定的试件数量为6个，其中3个做强度检验，3个弹性模量试验，弹性模量试件有 数据舍弃的规定 结构混凝土弹性模量的测定不宜进行数据的舍弄 4.5.3结构功能性检测可将Em作为结构混凝土在检测龄期静力受压弹性模量 的推定值E [按此方法得到静力受压弹性模量值er与依据Tem计算的弹性模量和依据leo计算的弹性 模量之间必然存在着较大的差异，但是E，更接近结构混凝土实际的情况。门

4.6.1结构混凝土在检测龄期的表面硬度可采用里式硬度计测定，也可采用晋通 混凝土回弹仪测试硬度的估计值。 回弹法是混凝土表面硬度的直接测试方法。结构功能性评定时有时需要了解混凝土表面的 硬度，如确定抗磨能力的参数。混凝土的硬度可以采用里式硬度、落式硬度等方法测定，由 于检测机构对于混凝土回弹仪比较熟悉，因此建议使用善通混凝土回弹仪，丁 4.6.2里式硬度计测定混凝土表面硬度的检测可按本标准附录C《取样检测混凝 土性能受影响层厚度测试方法》中的方法进行测定， 4.6.3普通混凝土回弹仪测定结构混凝土表面硬度相对值的操作应符合下列规 定： 1测定所用仪器为《普通混凝土回弹仪》中冲击能量为2.205J的回弹仪； 2在构件表面布置回弹测区，测区面积不小于0.1m； 3清除测区表面的附着物； 4将回弹仪垂直于测区表面进行回弹值的测试；每个测区的回弹测点为10 16个，测点应避开小的孔洞和钢筋； 5计算该测区的回弹平均值R，精确至0.1；当该测区为16个测点时，舍弃 最大3个和最小3个回弹值。 6以R作为该测区表面硬度的相对值 【回弹法测区的回弹值并不是表面的硬度值，只是硬度的相对值】 4.6.4混凝土表面洛氏硬度的估计值R可按式（4.6.4）确定：

4.6.1结构混凝土在检测龄期的表面硬度可采用里式硬度计测定，也可采用晋通 混凝土回弹仪测试硬度的估计值。 回弹法是混凝土表面硬度的直接测试方法。结构功能性评定时有时需要了解混凝土表面的 使度，如确定抗磨能力的参数。混凝土的硬度可以采用里式硬度、落式硬度等方法测定，由 于检测机构对于混凝土回弹仪比较热悉，因此建议使用普通混凝土回弹仪，丁 4.6.2里式硬度计测定混凝土表面硬度的检测可按本标准附录C《取样检测混凝 土性能受影响层厚度测试方法》中的方法进行测定， 4.6.3普通混凝土回弹仪测定结构混凝土表面硬度相对值的操作应符合下列规 定： 1测定所用仪器为《普通混凝土回弹仪》中冲击能量为2.205J的回弹仪； 2在构件表面布置回弹测区，测区面积不小于0.1m； 3清除测区表面的附着物； 4将回弹仪垂直于测区表面进行回弹值的测试；每个测区的回弹测点为10~ 16个，测点应避开小的孔洞和钢筋 5计算该测区的回弹平均值R，精确至0.1；当该测区为16个测点时，舍弃 最大3个和最小3个回弹值。 6以R作为该测区表面硬度的相对值 [回弹法测区的回弹值并不是表面的硬度值，只是硬度的相对值】 4.6.4混凝土表面洛氏硬度的估计值R可按式（4.6.4）确定：

R=0.75(R+AR)

式中R一测区混凝土在检测龄期表面洛民硬度估计值，精确至0.1； R一测区回弹代表值； AR一弹击角度修正量，采取比对的方法确定，也可按表4.6.4的计算值 确定。

4.6.5对批量构件检测时，可在强度等级相同、品种相同的混凝土上布置若干测 区，对同样的表面进行回弹测试、按测区计算表面硬度参考值，将硬度参考值之 差不大于2的测区归为同一硬度类别

4.7缺陷与性能劣化区混凝土的力学

4.7.1缺陷与性能劣化区混凝土力学性能的测试可分成表面力学性能、表层力学 性能和酥松区域力学性能，测试项目可为硬度、抗压强度、抗拉强度等。 4.7.2缺陷与劣化区混凝土力学性能的测试可提供单一测区或测点的测试值，也 可提供若干测点或测区测试值的平均值， [无需提供特征值] 4.7.3当需要测定起砂或火灾、化学物质侵蚀对构件混凝土表面力学性能影响程 度时，可进行混凝王表面硬度或硬度降低情况的测试。 4.7.4缺陷或性能劣化区混凝土表面硬度，可按第4.6.3条~第4.6.5条的方法 测试，提供相关测区表面硬度的测试值R 4.7.5当需要确定缺陷等对表面硬度影响情况时，可采取比对的方法，比对区硬 度基准值可按下列步骤测定： 1在同品种且强度等级相同的构件上布置硬度比对测区域，比对区域的测区数 量为5~6个，测区无缺陷且无性能劣化迹象；

ZR=AR./R..

2= Afa. / fam

式中2一测试区城第i测区表层混凝土抗拉强度下降幅度。 8在计算测试区域表层混凝土抗拉强度测试值、下降量和下降幅度时，可将测 试值接近的测区进行合并。 4.7.9混凝土疏松区的抗压强度、抗拉强度可采取取样的方法测试，取样的直径 不宜小于70mm，芯样试件的加工水平宜基本符合相关检测技术规程或试验方法 的要求，按相关标准测试相应的强度值， 4.7.10当需要确定疏松区混凝土强度下降量等参数时，可采取在无疏松区取样 比对的方法

5.1.1混凝现场检测可测定结构混凝王使用性能中的抗渗性、抗冻性、抗氯离 子渗透性和抗硫酸盐侵蚀性。 [混凝土的性能可分成力学性能、工作性能、适用性能、耐久性能、体积稳定性能，本章所 称的使用性能包括适用性的抗渗性、耐久性的抗冻性，抗渗透性、抗硫酸盐侵蚀性等性能。 5.1.2结构功能性检测，可采用取样方法测定结构混凝土在检测龄期使用性能的 实际情况。 [相关试验检测标准要求使用标准养护28d的试件，现场检测不具备标准养护，检测龄期一 般也不是28d.取样只能测定检测龄期结构混凝土使用性能的参数】 5.1.3结构混凝土使用性能取样的位置应布置在无缺陷或损伤的部位， 【在检测报告中应对被检测检测构件的缺陷、损伤和裂缝等予以详细描述。] 5.1.4当委托方有特定要求时，可进行特定部位混凝土使用性能的专项测试。 缺陷损伤部位使用性较差，可不进行测定，特定情况下可进行性能的测试，测试结果可供 性能评定机构采取处理措施决策时使用】

5.1.1混凝现场检测可测定结构混凝王使用性能中的抗渗性、抗冻性、抗氯离 子渗透性和抗硫酸盐侵蚀性。 [混凝土的性能可分成力学性能、工作性能、适用性能、耐久性能、体积稳定性能，本章所 称的使用性能包括适用性的抗渗性、耐久性的抗冻性，抗渗透性，抗硫酸盐侵蚀性等性能，门 5.1.2结构功能性检测，可采用取样方法测定结构混凝土在检测龄期使用性能的 实际情况。 [相关试验检测标准要求使用标准养护28d的试件，现场检测不具备标准养护，检测龄期一 股也不是28d.取样只能测定检测龄期结构混凝土使用性能的参数】 5.1.3结构混凝土使用性能取样的位置应布置在无缺陷或损伤的部位， 【在检测报告中应对被检测检测构件的缺陷、损伤和裂缝等予以详细描述。] 5.1.4当委托方有特定要求时，可进行特定部位混凝土使用性能的专项测试。 缺陷损伤部位使用性较差，可不进行测定，特定情况下可进行性能的测试，测试结果可供 性能评定机构来取处理措施决策时使用］

5.2.1结构混凝土抗渗性能测定的取样操作与试件处理应遵守下列规定： 1将抗渗要求相同且同品种的混凝土构件划为同一检测批： 2在每个检测批的构件上随机布置取样点，每个检测批取样不少于1组，每组 由不少于6个公称直径为150mm的芯样构成； 3抗渗芯样的钻取方向与构件承受水压的方向一致： 4将内部无明显缺陷的芯样加工成高度为150mm土1mm的抗渗试件，每组的抗渗 试件不少于6个。 5按《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的规定对抗渗 试件侧面进行处理。 [芯样试件的尺寸基本符合《善通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的要求 该标准规定的标准试件为截维体，椎体上面直径175mm，下面直径185mm，高度150mm） 5.2.2结构混凝土抗渗性能的测定应符合下列规定： 1将同组的6个抗渗试件置于抗渗仪上进行封闭； 2按《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的逐级加压法

对同组试件进行抗渗性能的测定； 3当6个试件中的2个试件出现渗水时停止测定； 4结构混凝土在检测龄期实际抗渗性能的推定值P.按式5.2.2确定

式中P一结构混凝土在检测龄期实际抗渗指标的推定值； H一6个抗渗试件中2个试件出现渗水时的水压力，MPa。 [以上试验方法完全符合《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的规定】 5.2.3当测定的水压高于预期值且出现渗水的试样少于2个时也可停止测定工 作，可将测定停止时的水压值代入式5.2.2计算P。 [此条也符合《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的规定】 5.2.4当委托方有要求时，可按上述方法对缺陷、损伤或裂缝处混凝土的实际抗 参情况进行测试，每次测试试件的数量不少于2个。 【有时可能不能取得6个芯样试件】

H一6个抗渗试件中2个试件出现渗水时的水压力，MPa。 [以上试验方法完全符合《善通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的规定 5.2.3当测定的水压高于预期值且出现渗水的试样少于2个时也可停止测定工 作，可将测定停止时的水压值代入式5.2.2计算P。 [此条也符合《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的规定] 5.2.4当委托方有要求时，可按上述方法对缺陷、损伤或裂缝处混凝土的实际抗 参情况进行测试，每次测试试件的数量不少于2个。 【有时可能不能取得6个芯样试件】

5.3慢冻法测定混凝土的抗冻性

5.3.1结构混凝土抗冻性能的测定可采用取样慢冻法或取样快冻法。 5.3.2采用取样慢冻法时，取样和试样的处理应遵守下列规定： 1将抗冻标号相同且相同品种混凝土的构件划为一个检测批； 2在同一检测批的构件上随机钻取不少于6个公称直径不小于100mm且长度不 小于公称直径的芯样：对公称直径的限制条件见表5.3.2：

表5.3.2芯样公称直径与骨料最大粒径

3将无缺陷的芯样加工成高径比为1：1的芯样试件，试件的数量为6个； 4将3个试样浸泡4d后开始进行慢冻试验。 【《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的规定标准试件为立方体， 最小枝长为100mm，该标准要求的试件组数较多，主要用于分阶段比对抗压强度，以便判断 强度损失率达到25%时冻融循环次数，结构混凝土抗冻性检测不可能取得这样多的芯样，建

议仅取两组，一组冻融，另一组比对。判定停止冻融循环试验主要靠冻融试件的质量损失率 5.3.3取样慢冻法测定结构混凝土抗冻性能的试验应遵守下列规定： 1将浸泡好的试样用湿布擦除表面水分，编号并分别称取其质量； 2按《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082慢冻法的规定 进行冻融循环试验； 3在每次循环时注意观察试样的表面损伤情况，当发现损伤时称量试样的质 量； 4当3个试件的质量损失率的算术平均值为5%±0.2%或冻融循环超过预期的 次数时停止试验； 5试样质量损失率的算术平均值按式5.3.3计算

Wo.Wx100 AW= W.i

式中△W一N次冻融循环后的质量损失率（%）； W一N次冻融循环后第i个芯样的质量（g）； Wol一冻融循环试验前测得的第i个芯样的质量（g）： 6进行冻融循环试样抗压强度损失率的测定。 5.3.4冻融循环试件抗压强度损失率应按下列规定测定： 1将冻融循环试件晾干，与其他3个未冻融试件同时进行端面修整，使6个试件 承压面的平整度、端面平行度及端面垂直度均符合《普通混凝土力学性能试验方 法标准》GB/T50081的要求； 2测定每个冻融循环试件的抗压强度，计算3个试样抗压强度的算术平均值 fomd，计算中不进行数据的舍弃； 3测定每个未冻融试件的抗压强度，计算3个试件抗压强度的算术平均值 formo，计算时也不进行数据的舍弃； 4按式（5.3.4）计算冻融循环试件的平均抗压强度损失率入r：

1 = feor.md / feor.m

5.3.5取样慢冻法测定结果可按下列原则评价： 1当^≤0.25时，以停止冻融循环时的冻融循环次数N作为结构混凝土在检 测龄期实际抗冻性能的测定值N，；

2当>0.25时，N。按式（5.3.5）计算： N,=0.25N/2 式中N一停止冻融循环试验时的冻融循环次数； A一冻融循环试样的平均抗压强度损失率。 5.3.6缺陷损伤区混凝土抗冻性能可采取上述方法测试

2当>0.25时，N。按式（5.3.5）计算： N,=0.25N/2 式中N一停止冻融循环试验时的冻融循环次数； A一冻融循环试样的平均抗压强度损失率。 5.3.6缺陷损伤区混凝土抗冻性能可采取上述方法

5.4快冻测定混凝土的抗冻性

5.4.1采用快冻法测定结构混凝土的抗冻性时，取样和试件的处理应遵守下列规 定： 1将抗冻等级相同且混凝土品种相同的构件划为一个检测批； 2在同一检测批的构件上随机钻取不少于3个公称直径不小于100mm且长度不 小于400mm的芯样；对公称直径的限制条件见表5.3.3： 3对芯样进行端面处理，制成长度为400mm土2mm的试件； 4成型同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温圆柱形试件，其所用混凝土的抗 冻性能应高于冻融试件； 5将3个试样浸泡4d后开始进行快冻试验。 【《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T5008规定的基本尺寸为长度不小于 400mm，试件数量3个，1 5.4.2取样快冻法测定结构混凝土抗冻性能的试验工作应遵守下列规定： 1将浸泡好的试样用湿布擦除表面水分，编号并分别称取其质量和测定动弹性 模量； 2按《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082快冻法的规定 进行冻融循环试验和中间的动弹模和质量损失率的测定； 3在出现下列3种情况之一时停止试验： 1）冻融循环次数超过预期次数； 2）3个试样的动弹性模量相对值的算术平均值小于60%； 3）3个试样质量损失率的算术平均值达到5%。 5.4.3试件动弹性模量下降幅度的算术平均值按式（5.4.3）计算：

定： 1将抗冻等级相同且混凝土品种相同的构件划为一个检测批； 2在同一检测批的构件上随机钻取不少于3个公称直径不小于100mm且长度不 小于400mm的芯样：对公称直径的限制条件见表5.3.3： 3对芯样进行端面处理，制成长度为400mm土2mm的试件； 4成型同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温圆柱形试件，其所用混凝土的抗 冻性能应高于冻融试件； 5将3个试样浸泡4d后开始进行快冻试验。 【《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T5008规定的基本尺寸为长度不小于 400mm，试件数量3个，1 5.4.2取样快冻法测定结构混凝土抗冻性能的试验工作应遵守下列规定： 1将浸泡好的试样用湿布擦除表面水分，编号并分别称取其质量和测定动弹性 模量； 2按《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082快冻法的规定 进行冻融循环试验和中间的动弹模和质量损失率的测定； 3在出现下列3种情况之一时停止试验： 1）冻融循环次数超过预期次数； 2）3个试样的动弹性模量相对值的算术平均值小于60%； 3）3个试样质量损失率的算术平均值达到5%。 5.4.3试件动弹性模量下降幅度的算术平均值按式（5.4.3）计算：

式中P一经N次冻融循环后芯样试件的相对动弹性模量（%）； Wm一N次冻融循环后第i个芯样试件的质量（g）； Wo一冻融循环试验前测得的第i个芯样试件的质量（g）： 5.4.4混凝土试样冻融后质量损失率的算术平均值△W按式（5.4.4)计算：

5.4.5结构混凝土在检测龄期实际抗冻性能的测定值采取下列方法表： 1用符号F后加停止冻融循环时冻融循环次数对应的数值； 2抗冻耐久性系数推定值DF可按式（5.4.5）确定： DF.=P×N/300 (5.4. 式中DF一混凝土抗冻耐久性系数推定值； N一停止试验时冻融循环的次数 P一经N次冻融循环后试样的动弹性模量相对值的算术平均值。 5.4.6缺陷损伤区混凝土抗冻性能可采取相同的方法测试

5.5氯离子渗透性能检测

5.5.1结构混凝土在检测龄期的抗氯离子渗透性能可采用取样快速氯离子迁移 系数法和取样电通量法测定。 5.5.2取样快速氯离子迁移系数法测定混凝土抗氯离子渗透性的取样与试验测 定应符合下列规定： 1将了抗氯离子渗透性要求相同且相同品种混凝土的构件划为一个检测批； 2在检测批的构件上钻取公称直径不小于100mm的芯样，芯样的高度不小于 70mm，芯样数量不少于3个； 3将芯样加工成高度为50mm土2mm的试件，使试件的试验面为新切割面； 4按《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082规定的步骤利

方法进行快速氯离子迁移系数测定的试验； 5按《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082规定确定单个 6用DRCM。作为结构混凝土在检测龄期抗氯离子渗透的迁移系数推定值。 [以上步骤与《普通混凝王长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的规 定完全一致】 5.5.3取样电通量测定结构混凝土抗氯离子渗透性能的取样与试验应遵守下列 规定： 1将抗氯离子渗透要求相同且无亚硝酸盐的相同品种混凝土构件划为一个检 测批； 2从检测批的构件上随机钻取不少于3个公称直径为100mm的芯样，芯样的高度 不小于70mm，芯样的数量不少于3个； 3将无钢筋且无钢纤维的芯样加工成高度为50mm±2mm且不含表面涂层的电通 量试件，试件数量为3个； 4按《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的规定进行试 样电通量测定的试验； 5按照《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的规定确定 每个试样的电通量，按规定进行数据的舍弃后确定该组试样的试验值Q。。 6以Q。作为结构混凝土在检测龄期抗氟离子渗透性的电通量推定值， 【以上操作与《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的规定完全一致]】 5.6抗硫酸盐侵蚀性能 5.6.1结构混凝土在检测龄期抗硫酸盐侵蚀的性能可用取样抗硫酸盐侵蚀试验 的方法测定。 5.6.2取样测定结构混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的取样及样品的加工应符合下列 规定： 1将抗硫酸盐侵蚀性能要求相同且相同品种混凝土的构件划为一个检测批； 2在检测批的构件上钻取公称直径不小于100mm的芯样，芯样的高度不小于 100mm，芯样的数量不少于6个； 3将无明显缺陷的芯样加工成6个高度为100mm±2mm的试件，取3个做抗硫酸盐 盐侵蚀试验，另外3个作为抗压强度对比试件

5.6.1结构混凝土在检测龄期抗硫酸盐侵蚀的性能可用取样抗硫酸盐侵蚀试验 的方法测定。 5.6.2取样测定结构混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的取样及样品的加工应符合下列 规定： 1将抗硫酸盐侵蚀性能要求相同且相同品种混凝土的构件划为一个检测批； 2在检测批的构件上钻取公称直径不小于100mm的芯样，芯样的高度不小于 100mm，芯样的数量不少于6个； 3将无明显缺陷的芯样加工成6个高度为100mm±2mm的试件，取3个做抗硫酸盐 盐侵蚀试验地质灾害标准规范范本，另外3个作为抗压强度对比试件

Jeor.a×100

式中：K，一强度耐蚀系数（%）； feor.o一对比的三个芯样的抗压强度平均值（MPa）； feo.n一经次N次循环后的三个芯样抗压强度平均值（MPa）。 5.6.4混凝土抗硫酸盐能力可按下列方法确定： 1K，=75%±5%时，混凝土抗硫酸盐干湿循环的能力Ns用停止试验时的干 湿循环次数N表示； 2K，>80%时，Ns按式（5.6.4）计算：

3 K,<70% 时,Ns

NsR=N×K/0.75

以上评定方法满足结构混凝土抗硫酸盐侵蚀的要求

胶合板标准6有害物质分析与效应检验