SL／T 264-2020  水利水电工程岩石试验规程

构面的时间效应明显，或岩石蠕变对建筑物产生不利影响时，宜

3.0.13岩体应力测试应根据工程的区域地质构造、构造应

3.0.16岩石试验及观测仪器设备应合理选型、定期进行计

率定。比重瓶校正、液压千斤顶、液压枕和滚轴排率定应符 录E和附录F的规定

3.0.17试验工作结束后 压力容器标准，应编制试验报告。试验报告应包括下 列内容：

3.0.17试验工作结束后，应编制试验报告。试验报告应包括下

问题、试验目的、试验内容、试验布置、试验方法、试验数量、 式验成果整理与分析、试验最佳值及主要结论。 2报告附图包括地质图、试验洞（坑、槽）或露头的展示 图、钻孔柱状图、试件或试点（体）地质素描图、试验布置图 式验安装图、试验成果曲线。 3报告编写、校核及逐级审核人员签名

1试件应在现场采取，不得采用爆破取样，室内不得采用 湿法加工。试件在采取、运输、储存和制备过程中应保持天然含 水率状态。 2试件尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍。 3试件质量宜为40~200g 4每组试件数量不宜少于6个。 4.1.3试件描述应包括下列内容： 2 为保持试件天然含水状态所采取的措施。 4.1.4 主要仪器和设备应包括下列各项： 烘箱和干燥器 2天平（感量0.01g）。 3具有密封盖的试样盒。 4.1.5 5试验步骤应符合下列规定： 1 制备试件并称其质量。 2将试件放人烘箱，在105～110℃的恒温下烘干，烘干时 间不应少于24h。 3将试件从烘箱中取出，放入干燥器内冷却至室温，称试 件质量。 4重复本条2款、3款步骤，直到相邻两次称量之差不超 过后一次称量的0.1%。 5称量准确至0.01g。

4.1.6试验成果整理应符合下

置石含水率应按式（4.1.6）计算

md×100 o m.

4.2.1岩石吸水性试验可分为自然吸水率试验和饱和吸水率 验。岩石自然吸水率应采用自由吸水法测定，饱和吸水率应采 煮沸法或真空抽气法测定。该试验适用于遇水不崩解、不溶解 不干缩湿胀的岩石。

4.2.2试件制备应符合下列规定：O

1 试件宜采用规则形状，在试件制备困难时可采用不规则 形状。 2规则试件尺寸应符合下列规定： 1）圆柱体直径或方柱体边长宜为48～54mm。 2）试件高度不宜小于50mm。 3不规则试件应符合下列规定： 1）边长为40~60mm的浑圆形岩块。 2）试件质量宜为150~200g。 4含大颗粒岩石的试件直径或边长应大于最大颗粒粒径的 10倍。 5每组试件块数不应少干3块

4.2.3试件描述应包括下列内

2裂隙分布。 3 试件形状。

3试件形状。 4.2.4 主要仪器和设备应包括下列各项： 1 钻石机、切石机、磨石机。 2 烘箱、干燥器。 3天平（感量0.01g）。 4水槽。 5真空抽气设备或煮沸设备。 4.2.5试验步骤应符合下列规定： 1清除试件表面的尘土和松动颗粒。对软岩和极软岩，试 件应采取保护措施，防止试件在吸水过程中掉块或崩解。 2试件烘干应符合4.1.5条2~4款的规定。 3采用自由吸水法测定岩石自然吸水率时，应将试件放入 水槽，先注水至试件高度的1/4处，以后每隔2h分别注水至试 件高度的1/2和3/4处，6h后全部浸没试件。试件全部浸人在 水中自由吸水48h后，取出试件拭于表面水分并称量。 4对自由吸水后的试件应强制饱和，并应符合下列规定： 1）采用煮沸法饱和试件时，煮沸容器内的水面应始终高 于试件，煮沸时间不得少于6h。经煮沸的试件应放置 在原容器中冷却至室温，取出试件拭干表面水分并 称量。N 2）采用真空抽气法饱和试件时，饱和试件容器内的水面 应高于试件，真空压力表读数宜为试验所在地大气压 值，直至无气泡逸出为止，且抽气时间不得少于4h。 经真空抽气的试件应放置在原容器中，在大气压力下 静置4h，取出试件拭干表面的水分并称量。 5称量精确至001.

4.2.6试验成果整理应符合下列规定

2.6试验成果整理应符合下列

1岩石的自然吸水率、饱和吸水率及饱水系数应分别按式

1将制备好的岩粉置于105～110℃的恒温下烘干，烘干时 间不得少于6h，然后放人干燥器内冷却至室温。 2用四分法取其中两份岩粉，每份岩粉质量宜为15g。 3将称量后的岩粉装人烘干的比重瓶内，注入试液（水或 煤油）至比重瓶容积的1/2处。对含水溶性矿物的岩石，应使用 煤油作试液。 4当使用水作试液时，可采用煮沸法或真空抽气法排除气 体。当使用煤油作试液时，应采用真空抽气法排除气体。 5当采用煮沸法排除气体时，煮沸后加热时间不应少于 1h。当采用真空抽气法排除气体时，真空压力表读数宜为试验 所在地大气压值，抽气应抽至无气泡逸出为止，且继续抽气时间 应不少于1h。 6将经过排除气体的试液注入比重瓶至近满，然后置于恒 温水槽内，使瓶内温度保持稳定，上部悬液澄清，测量瓶内试液 的温度。

7塞好瓶塞，使多余的试液自瓶塞毛细孔中溢出，将瓶外 擦干，称瓶、试液和岩粉的总质量。 8洗净比重瓶，注人经排除气体并与试验同温度的试液至 比重瓶内，按本条6款、7款规定称瓶和试液的总质量。 9本试验应进行两次平行试验。 10称量应准确至0.001g，温度应准确至0.5℃。 4.3.7水中称量法试验步骤应符合下列规定： 1 按4.2.5条2～4款的规定对试件烘干、自然吸水和强制 饱和。 2将强制饱和的试件置于水中称量装置上，将试件在水中 称量，并测量水温。 3称量准确至0.01g，温度应准确至Q.5℃

4.3.8试验成果整理应符合下列规

量积法适用于能制备成规则试件的各类岩石，水中称量法适用于 除遇水崩解、溶解和干缩湿胀的其他各类岩石，密封法适用于不 能用量积法或直接在水中称量进行试验的岩石。当采用密封法进 行块体密度试验时，应同时测定岩石的天然含水率，密封材料可 选用石蜡或高分子树脂胶涂料。

2量积法试件制备应符合下列

1 试件尺寸应符合4.2.2条2款的规定。 2 试件高度、直径或边长的允许偏差为土0.3mm。 3 试件两端面的不平行度允许偏差为士0.05mm。 4 端面应垂直于试件轴线，允许偏差为土0.25°。 5方柱体或立方体试件相邻两面应互相垂直，允许偏差为 ±0.25°。

4.4.4密封法试件宜采用边长为40~60mm的近似立方 圆状体。

4.4.5进行块体干密度试验时每组试件数量不得少于3个，块

6密度计算精确至0.01g/cm 孔隙率计算精确至0.01%

4.4.13试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件 描述、试验方法、试件在各种含水状态下的质量、试件水中称 量、试件尺寸、水的密度、石蜡或高分子树脂胶的密度、试验人 员、试验日期。

4.5.1岩石膨胀性试验可分为自由膨胀率试验、侧向约束膨胀 率试验和体积不变条件下膨胀压力试验。自由膨胀率试验适用于 遇水不易崩解的岩石，侧向约束膨胀率试验和体积不变条件下膜 胀压力试验适用于各类岩石。

4.5.2试件制备应符合下列规

1试样应在现场采用干钻法采取并保持天然含水状态。 2自由膨胀率试验每组试件数量不应少于3个，试件尺寸 应符合下列规定： 1）圆柱体试件直径宜为5060mm，高度宜等于直径。 两端面不平行度允许偏差为士0.05mm，垂直度允许 偏差为十0.25。T 2）正方体试件边长宜为50～60mm，两端面不平行度允 许偏差为0.05mm，垂直度允许偏差为土0.25 3侧向约束膨胀率试验每组试件数量不应少于3个，试件 应为圆柱体，直径宜为50mm，其尺寸与试验金属套环直径的允 大颗粒粒径的10倍。两端面不平行度充许偏差为土0.05mm， 且应垂直于试件轴线，垂直度充许偏差为土0.25°。 4体积不变条件下岩石膨胀压力试验，试件数量视所要求 的受力方向而定，同一膨胀方向每组试件的数量不应少于3个。 试件规格和精度应符合本条3款的规定

4.5.3试件描述应包括下列内

白名称、颜色、矿物成分、风化

3试验结束后，应描述试件表面的泥化和软化现象。 需要可对试件进行矿物鉴定、X衍射分析和差热分析

4.5.7体积不变条件下的膨胀压力试验步骤应符合下列

V. Uh X 100 H Ud Va X100 D Uhp Vhp P×100 H pv= P A

式中Vh 轴向自由膨胀率，%； Vd 径向自由膨胀率，%； Vhp 有侧向约束轴向膨胀率，%； Pv 膨胀压力，MPa Uh 试件轴向变形量，mm； H 试件高度，mm； Ua 试件径向平均变形量，mm； D 试件直径或边长，mm； Uhp 侧向约束轴向变形量，mm； P 轴向载荷，N； A一一试件截面积，mm。 2 计算值取三位有效数字。 om 3分别绘制轴向自由膨胀率V与时间t及径向自由膨胀率 Va与时间t的关系曲线，确定最大轴向及径向自由膨胀率。 4 绘制侧向约束轴向膨胀率Vhp与时间t的关系曲线，确定 5绘制膨胀压力与时间的关系曲线，确定最大膨胀 压力。 X 4.5.9 试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件 描述、试件尺寸、试验温度、试验时间、径向变形、轴向变形、 轴向载荷、试验人员试验日期。

4.6.1岩石耐崩解性试验可适用于遇水易崩解的各类岩石。 4.6.2 试件制备应符合下列规定： 1 现场采取的试样应保持天然含水率，并密封装箱。 2试件为浑圆形，每个试件质量应为40～60g。 3每组试件数量不应少于20个。

4.6.3试件描述应包括岩石名称、颜色、矿物成分、结构、构

造、风化程度、胶结物性质。

4.6.4 主要仪器和设备应包括下列各项： 1 烘箱及干燥器。 2 天平（称量大于2000g，感量0.01g）。 3 温度计（量程0~50℃，最小分度值0.5℃）。 4 耐崩解性试验仪。由动力装置、圆柱形筛筒和水槽组成 （见图4.6.4），其中圆柱形筛筒长100mm，直径140mm，筛孔 直径2mm。

1烘干筛筒并称量。 2将试件装人耐崩解性试验仪的圆柱形筛筒内，按4.1.5 条2款规定烘干，在干燥器内冷却至室温并称量。 3将装有试件的圆柱形筛筒放置于水槽内，向水槽内注水， 宜使水位保持在转动轴下20mm，圆柱形筛筒以20r/min的转速 转动10min后，将圆柱形筛筒和残留试块按4.1.5条2款规定烘 干，在干燥器内冷却至室温并称量。 4重复本条2款、3款，取得第二循环后的圆柱形筛筒和 残留试件的质量。 5根据工程重要性和岩石耐崩解性能可进行3～5次循环。

6试验过程中水温应保持在（20士2)℃。 7试验结束后，应描述残留试件、水的颜色和水中沉积物 根据需要，可对水中沉积物进行颗粒分析，含水量测定和黏土矿 物分析。 8称量准确至0.01g。 m

勿分析。 8称量准确至0.01g。 .6.6试验成果整理应符合下列规定： 1岩石耐崩解性指数应按式（4.6.6）计算

1岩石耐崩解性指数应按式（4.6.6）计算

1试件应采用标准试件，对于非均质粗粒岩石或非标准 孔岩心，可采用非标准试件。 2标准试件可用钻孔岩心或坑探槽中采取岩块加工制成 试件直径宜为48~54mm，且应大于岩石最大颗粒粒径的10倍 试件高度与直径之比应为2.0～2.5。试件在采取、运输和制备 过程中应避免扰动。 3对于非标准试件，试件高径比不宜小于2.0

4对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石，应采用干法制 备试件。 5试件精度应符合4.4.2条2~4款的规定。 6每组试件不应少于6个。 4.7.3试件描述应包括下列内容： 1岩石名称、颜色、矿物成分、颗粒大小、裂隙分布、风 化蚀变特征。 2加载方向与层理、片理及裂隙之间的关系。 4.7.4主要仪器和设备应包括下列各项： 1低温冰箱（常规冻融试验最低制冷温度一25℃，特殊冻 融试验最低制冷温度一50℃）。 2 钻石机、切石机、磨石机和车床 测量平台、角尺、游标卡尺和放大镜。 烘箱和干燥器。 试件饱和设备。 材料试验机。 8白铁皮盒长×宽×高为210mm×210mm×200mm） 和铁丝架。铁丝架可放入白铁皮盒中，铁丝架分为9格，每格可 放一个试件。 4.7.5试验步骤应符合下列规定： 1试件的干燥、吸水、饱和处理及称量应符合4.2.5条2～5 款的规定。 2取3块饱和试件进行冻融前的单轴抗压强度试验。 3将另外3块饱和试件置入白铁皮盒内的铁丝架中，再一 起置入低温冰箱，在（一20士2）℃温度下冷冻时间不应小于4h， 然后取出白铁皮盒，往盒内注水浸没试件，水温应保持在（20土 2）℃，融解时间不应小于4h，完成一个循环。特殊冻融试验在 （一40士2)℃温度下冷冻时间不应小于8h，融解时间不应小 于8h。

1试件的干燥、吸水、饱和处理及称量应符合4.2.5条2～5 款的规定。 2取3块饱和试件进行冻融前的单轴抗压强度试验。 3将另外3块饱和试件置入白铁皮盒内的铁丝架中，再一 起置人低温冰箱，在（一20士2）℃温度下冷冻时间不应小于4h， 然后取出白铁皮盒，往盒内注水浸没试件，水温应保持在（20土 2）℃，融解时间不应小于4h，完成一个循环。特殊冻融试验在 （一40士2）℃温度下冷冻时间不应小于8h，融解时间不应小 于8h。

4冻融循环次数应不少于25次。根据工程需要，冻融循环 次数可选用50次或100次。 5每完成一次冻融循环，应检查各试件有无掉块、裂缝等， 观察其破坏过程和裂隙开度变化情况。试验结束后全面检查，并 记录。 6冻融循环结束后，从水中取出试件干表面水分并称量， 进行单轴抗压强度试验。 4.7.6试验成果整理应符合下列规定：

3冻融质量损失率和冻融系数计算精确至0.01。 4.7.7试验记录应包括工程名称、岩石名称、取样地点、试件 编号、试件描述、试件尺寸、干试件质量、冻融循环次数、冻融 前后饱和试件质量、破坏载荷、试验人员、试验日期

4.8.1岩石的硬度试验可采用施密特回弹法，适用于除极软岩 以外的各类岩石

3.1岩石的硬度试验可采用施密特回弹法，适用于除极软岩

4.8.2试件制备应符合下列规定

4.8.2试件制备应符合下列规定

1试件可采用钻孔岩心或从岩石露头、基 勘探坑槽、洞室中 采取方块状岩块。试件在采集和制备过程中应避免扰动， 宜小于2.0；方块状试件边长不宜小于160mm且回弹方向厚 度不宜小于100mm 3试件试验面应平整并除尘，不得有凹坑和裂纹等缺陷。 4现场实施回弹测试时测点处岩体的试验面局部范围内 无裂隙或结构面 5 每个试件同 冲击方向试点数量不应少于20个。 4.8.3 试件描述应包括下列内容 1 岩样采集地点 2 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。 3 试件形状尺寸及制备方法。 4 层理、裂隙以及与试验方向的关系。 5 含水状态。 4.8.4 主要仪器和设备应包括下列各项： 钻石机、切石机、磨石机。 2 游标卡尺（量程0～200mm，最小分度值0.01mm）、靠尺。 3 施密特回弹仪（见图4.8.4）。 4 带槽金属底座（质量不小于20kg）。 5标准钢砖。

图4.8.4施密特回弹仪和试件安装底座。 4.8.5试验步骤应符合下列规定！ 1试验前应使用标准钢砧率定施密特回弹仪，率定数据不 应少于10个回弹硬度测试值。 2室内岩心试件应充分夹持在半圆形槽形底座或V形槽底 座内，且槽面至少能容纳岩心120°的弧形侧面，在试验过程中 底座应固定。方块试件可通过夹具直接固定在试验台面上。 3对试件目标测点进行回弹冲击。在确定目标测点时，岩 心试样的测点离边缘最小距离不应小于试件半径；方块试样的测 点离边缘最小距离不应小于0.5倍的厚度。同一冲击方向试点最 小间距不应小于20mm。当岩心试件某一方位冲击测点不够时， 可将岩心转动90°或180°，重新固定，选择测点进行回弹冲击 4现场测试时，施密特回弹仪冲击回弹方向可采用水平向、 垂直向上及垂直向下等3种方向，每种方向误差不应大于5。现 场测试方向不满足以上要求时，应根据回弹方向校正曲线对测试 结果校正，并记录测试方向。 5当试件表面开裂或破坏，试验数据无效。 6每个试件的测点不应少于20个，舍去3个最大值和3个

最小值后计算算术平均值

8.6试验成果整理应符合下列

n一一有效测点数。 4.8.7试验记录应包括岩石名称、岩样编号、试件编号、含水 状态、试验面编号、试件尺寸、施密特回弹仪类型（L型或N 型）、夹持底座类型、测试方向、测试方向与试件各向异性关系 试验读数、试验人员、试验日期。

4.9.1岩石磨耗性试验可采用矿物硬度划痕法，适用于各类岩石。

4.9.1岩石磨耗性试验可采用矿物硬度划痕法，适用=

4.9.2试件制备应符合下列规定： 1试件可采用圆柱体或方柱体形状。 2圆柱体直径宜为48~54mm，高度宜为20~30mm；方 柱体试件最小边长不宜小于60mm。 3试验面宜为岩样的新鲜断口面或金刚石锯片切割面

4应选择每块试件相邻的三个面作为划痕面。 每组试件块数不应少于5块。 4.9.3 试件描述应包括下列内容。 1 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。 2 试件的层理、节理、裂隙及其与加载方向的关系。 含水状态。 4 试件加工过程中出现的问题。 4.9.4 试验设备应包括下列各项： 1 岩石磨耗性测试仪（见图4.9.4）。 2 专用钢针［洛氏硬度HRC（55土1），抗拉强度2000MPa]。 3 显微镜（最小放大倍数25倍）。

4.9.5试验步骤应符合下列规定

图4.9.4岩石磨耗性测试仪

1每组试样应备30根钢针。试验前应在显微镜下测量每根 钢针针尖直径的初值di，准确至0.01mm。 2在磨耗仪构架上安装钢针并使针尖与试件划痕面轻轻接 触，应避免钢针针尖撞磨造成人为误差。 3安装好钢针后，先保持垂直恒定重力70N然后施加水

平力使钢针在1s内沿水平方向直线移动10mm。 4取下划痕后的钢针，可采用侧视或者俯视方法在显微镜 下测量钢针直径终值diz2。钢针磨耗后的端面直径在显微镜下测 量时，最小放大倍数为25倍，读数准确至0.01mm。 5应在每个试件的三个相邻面上划痕两次，两次划痕方向 近似正交，取其平均值作为每个面的耐磨值。应取三个面的耐磨 直的平均值作为该试件的岩石耐磨指数值。 6按本条2～4款步骤进行其余试件的磨耗性试验

式中 洛氏硬度值； CAI(x)一一采用洛氏硬度为r值时计算的耐磨指数值。 4 计算值精确至0.1。 4.9.7 试验记录应包括岩石名称、岩样编号、试件编号、钢针 编号、试验前钢针针尖直径初值、钢针磨损后的针尖直径终值 试验人员、试验日期

5.1单轴压缩变形试验

5.1.1岩石单轴压缩变形试验应采用电阻应变片法或位移计法 适用于可制备成规则试件的各类岩石。较软岩、软岩和极软岩宜 采用位移计法

5.1.2试件制备应符合下列规定

1试件可用岩心或岩块加工制成，在采取、运输和制备过 程中应避免扰动 O 2试件尺寸应符合4.7.2条1 的 3试件加工精度应符合4.4.2条 款的规定。 4试件含水状态可根据需要选择 大 含水状态、烘干状态 和饱和状态。试件烘干和饱和应符合4.2. 条2~4款的规定。 5同一含水状态，同加压方向下每组试件数量不应少于 3个。 5.1.3 试件描述应包括下列内 1 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。 2 试件的层理节理裂隙及其与加载方向的关系。 3 含水状态。 4 试件加工过程中出现的问题。 5 贴片位置或位移计触点部位。 5.1.4 主要仪器和设备应包括下列各项： 钻石机、锯石机、磨石机。 2 测量平台。 3 烘箱和饱和设备。 4 万用电表、兆欧表。 5 静态电阻应变仪。 电阻应变片或位移计（机械式或电测式）。

7 测量表架。 8 游标卡尺（量程0~200mm，最小分度值0.01mm）。 9材料试验机。 5.1.5 加载方法和稳定标准应符合下列规定： 1加载方法宜采用逐级一次连续加载法，根据需要可采用 逐级一次循环法或逐级多次循环法，每次循环应退载至0.2～ .5kN的接触载荷。 2最大循环载荷为预估极限载荷的50%，宜等分五级施 加，至最大循环载荷后再逐级加载直至破坏。 3加载采用时间控制，施加一级载荷后立即读数，1min后 再读数一次，即可施加下一级载荷。

5.1.6电阻应变片法试验步骤应符合不列规定

1选择电阻应变片。应变片栅长应大于岩石矿物最大颗粒 粒径的10倍，并应小于试件半径。同一组试件的工作片与温度 补偿片的规格和灵敏系数应相同电阻值允许偏差为土0.1α。 2在试件中部选定互相垂直的两对面，以相对面为一组， 分别为贴轴向、径向应变片的位置，贴片位置应避开裂隙或斑 晶。在互相垂直且与纵轴成45的方向上用零号砂纸将贴片位置 打磨，并用酒精或丙酮擦洗干净。 3在贴片位置均勾涂抹一层防潮底胶，厚度不应大于 0.1mm，范围宜为20mm×30mm。 4应变片应牢固地贴在试件上，轴向、径向电阻应变片的 数量均不应少于2片。 5焊接导线，在应变片表面涂抹一层防潮胶液，厚宜为 2mm。系统绝缘电阻值应大于200Mα。宜采用半桥连接方式把 应变片连接到静态电阻应变仪上。 6将试件置于试验机承压板中心，上、下承压板与试件之 间放置与试件相同直径的刚性垫块，垫块厚度与直径之比不应小 于0.5。 7调整球形座，使刚性垫块与试验机上下承压板均匀接触

受力对中。在试件调平过程中，接触载荷内相对两轴向应变值两 次读数之差不得大于1倍。 8按规定的加载方式和载荷分级，以0.2～1.0MPa/s的速 率加载，逐级测读载荷与应变值，直至试件破坏。测值不宜少于 10组。 9记录加载过程及破坏时出现的现象，描述破坏后的试件 5.1.7位移计法试验步骤应符合下列规定：

次读数之差不得大于1倍。 8按规定的加载方式和载荷分级，以0.2～1.0MPa/s的速 率加载，逐级测读载荷与应变值，直至试件破坏。测值不宜少于 10组。 9记录加载过程及破坏时出现的现象，描述破坏后的试件 5.1.7位移计法试验步骤应符合下列规定： 1采用位移计法测量岩石试件变形时，测量轴向变形和径 向变形的位移计均不宜少于2支。 2对于变形较小的坚硬岩和较坚硬岩，可先将位移计安装 在专用夹具上，再把夹具卡在试件上，直接测量试件中部的轴 向、径向变形。对于变形较大的软岩和极软岩，可将位移计安装 在磁性表架上，磁性表架安装在试验机的下承压板上，轴向位移 计触点与上承压板边缘接触，径向位移计触点直接与试件接触， 测读初始读数。 3两对相互垂直的轴向和径向位移计应分别安装在试件直 径的对称位置上。 O 4甘仙止政

槽钢标准AL Eh= L AD D.

Ed50应力为5o时的径向应变值。 5岩石应力、弹性模量和变形模量值取三位有效数字，泊 松比计算值精确至0.01。 5.1.9试验记录应包括工程名称、岩石名称、取样位置、试件 编号、试件描述、试件尺寸、试验方法、载荷、轴径向应变值或 位移计读数、试验人员、试验日期。

5.2单轴抗压强度试验

胶合板标准5.2单轴抗压强度试验

5.2.3试件描述应符合5.1.3条1~4款的规定

钻石机、锯石机、磨石机和车床。 2 测量平台、角尺、游标卡尺（量程0～200mm，最小分 度值0.01mm）、放大镜。 3 烘箱，干燥器和饱和设备。 4 材料试验机。