a 盖板直径大于筒体外径20mm～30mm，壁厚10mm以上，材质与筒体一致，盖板中心挖孔， 直径宜为160mm~200mm； 盖板中心设置通讯窗，以利于通讯信号传输，采用自攻丝将固定环与通讯窗连接。通讯窗直径 与盖板中心挖孔直径一致，宜高出盖板10mm～15mm，上沿倒圆角处理，厚度宜为40mm～50 mm；内部挖圆形槽，圆形槽直径小于通讯窗直径宜为50mm～60mm；侧面挖环形凹槽，高度 与盖板厚度一致，凹槽内设○型密封圈，用于密封通讯窗与盖板间隙。通讯窗材料选用强度高、 抗老化、耐高温、信号衰减弱的工程塑料。通讯窗宜设置弓型铝片，用于固定RTU天线： C 盖板下方设置筒体保护环和锁止保护环，用于防护筒体上沿和锁止螺杆，壁厚宜为3mm～6mm 材质与盖板一致。筒体保护环内径大于筒体外径宜为10mm，高度宜为10mm～20mm，锁止保 护环高度宜为5mm8mm； d 盖板一侧设置锁止螺栓，长度为50mm～80mm，材质应为不锈钢；另一侧设置铰连耳板，用 于连接简体，材质与盖板一致，简盖结构型式见图2，通讯窗结构型式见图3。

图3通讯窗结构型式图

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5.2.4 铰连部件设计要求如下： a 铰连部件由两块铰连耳板和轴销组成，用于连接筒体和筒盖； 轴销直径不小于18mm，材质应采用不锈钢。 锁止部件设计要求如下： a 锁止部件由锁止保护套、锁止螺栓和锁止螺母组成； b) 锁止螺母与开锁工具采用非标结构，型式应满足防盗要求，材质应采用不锈钢。 5.2.6 支腿设计要求如下： a 支腿位于保护筒下部塔吊标准规范范本，在保护筒安装过程中起承重和调平作用，基座浇筑完成后，起锚固作用： b) 支撑杆宜采用丝杠，直径与筒体底部连接板中心孔径一致，长度不宜小于300mm，材质宜为 强度等级不低于Q235的碳素结构钢； 支撑块直径不小于70mm，厚度不小于10mm，材质宜为碳素结构钢，与支撑杆一致。支腿结 构型式见图4。

a）仪器托盘置于筒体内部连接板上，用于固定仪器，且应便于拿取； 直径小于筒体内径6mm～10mm，若监测仪器为压力式，则中心挖孔；若监测仪器为浮子式， 则两侧分别挖孔；挖孔直径为30mm～50mm，应选用不易生锈、形变小的材质。仪器托盘结 构型式见图5。

5仪器托盘结构型式图

5.2.8防潮盖板设计要求如下：

2.8防潮盖板设计要求

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防潮血仪汉 防潮盖板覆盖井口，用于井口保护装置防潮和防止监测井内掉入异物； 防潮盖板直径大于监测井井管外径10mm～20mm，挖孔形式、孔径大小与仪器托盘一致；材 质宜选用工程塑料； 防潮盖板设置环形凹槽，深度不宜小于5mm，凹槽外环半径与内环半径差宜大于监测井井管 壁厚4mm~8mm。防潮盖板结构型式见图6。

图6防潮盖板结构型式图

5.3.1基座为钢筋混凝土结构，用于支撑和固定保护筒，混凝土强度等级不低于C25。基座为圆柱体， 直径不小于600mm，大于筒体直径200mm以上，埋置深度不小于600mm。 5.3.2基座出地面高度应不大于50mm，浇筑为斜坡，斜坡角度宜为15°～45° 5.3.3纵向钢筋不少于12根，沿四周均匀分布，直径不宜小于8mm，两端设置弯钩；箍筋直径不宜 小于6mm，间距不宜大于150mm，纵向钢筋、箍筋材质及弯钩形式与尺寸应按GB50010执行。 5.3.4钢筋保护层厚度不宜小于25mm。

根据保护装置设计图纸，编制下料单和工艺卡片。下料单应包括设计的材质、规格、外观和数量。 工艺卡片应包括工序号、工序名称、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。根据工艺卡片要 求，准备好所需的工艺装备。

6.2.1根据下料单核对保护装置设计选用的钢板、无缝钢管、圆钢、工程塑料等材料的材质、规格、 外观和数量。 6.2.2对钢板、无缝钢管、圆钢、工程塑料等材料进行号料。 6.2.3按照号料尺寸切割加工各零件的毛坏。筒盖原材料宜采用数控切割，仪器托盘原材料宜采用激 光切制

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5.3.1根据机械加工工艺卡片要求，准备好所需的车床、镗床、钻床等加工设备 6.3.2保护装置需要机床加工的部件有筒体、筒盖、铰连部件、锁止部件、通讯窗、仪器托盘和防潮 盖板。 6.3.3应根据各部件毛坏材质、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。 6.3.4各道工序应进行首件检验，合格后方可批量加工。 6.3.5各道工序加工完的零件，经质检合格后方能转入下道工序加工。 6.3.6保护装置各部件加工按GB/T25376执行

3.4.1保护装置需要焊接的部件有挂钩、连接板、固定点、保护环、锁止部件、铰连部件。 6.4.2焊接部位应进行焊前清理，去除铁锈、油污等杂质，重要部位应打磨掉表面氧化层，露出金属 基面。 6.4.3挂钩、连接板、固定点、锁止部件、铰连部件应采用满焊食用油标准，保护环焊接可采用交错焊。焊缝外 形应光顺、均勾，煌道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，其它按GB/T19867.1执行。

5.1保护装置各部件应进行表面处理。金属部件应进行热浸镀锌，并内外喷漆；塑料部件直接 5.2金属部件镀锌前应清除焊渣、边角毛刺，塑料部件喷漆前应打磨光滑。金属部件镀锌后出 留、锌刺、锌渣应去除干净。 5.3漆面应光滑平整，厚度均匀，吸附牢固，其它按GB/T28699执行

6.6.1按照工艺卡片规定的装配流程，对各零、部件进行总装。 6.6.2盖板与通讯窗之间应先涂抹密封胶，再采用螺丝固定；防虫网安装在筒体内侧，与通风孔贴合 牢固。 6.6.3保护装置成品整体包装按GB/T13384执行

7.1.1保护装置基座坑应满足基座施工要求。 7.1.2基座坑以井管为中心外扩200mm～300mm，与基座设计直径相适应。 7.1.3基座坑开挖后，坑底夯实，并铺设约50mm厚碎石垫层，碎石砾径大于10mm，垫层上应放置 预制水泥砖，数量与支腿数量一致

7.1.1保护装置基座坑应满足基座施工

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于基座坑内，支腿放置在预制水泥砖上。 7.3.3调整支腿出口产品标准，使保护装置高出地面700mm，且与地面保持垂直。 7.3.4将制作好的基座配筋套在保护筒外，与井管同心放置在基座坑内

图7保护装置结构示意图