分别测量a、b、c三个试样（见6.1)的内径di、dib、dic。应通过横断面中点处，每隔45°依次测量 处，取算术平均值，每次的测量应精确到内径的0.5%。 分别记录a、b、c每个试样的平均内径dadib、die。 按照式（1）计算三个值的平均值：

式验应在产品生产出至少2 后才可以进行取样 对于型式检验或在有争议的情况下，试验应在生产出21天士2天进行

d; =(d+dib +d)/3

d, = (d, + dib + d.,)/3 eeseeseeeeeeeeee+seeeeee(l

8.1除非在其他标准中有特殊规定，测试应在23℃C士2℃条件下进行； 注1：试验温度有可能对环刚度有一定的影响。 3.2如巢能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机上板相接触，或把第一个试 样放置时，把另两个试样b，c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。 8.3对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。 放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。 使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据表1规定以恒定的速度压缩试样直到至少达到 0.03d的变形，按照8.4规定正确记录力值和变形量。 注2：当需要确定环柔度时，继续压缩直至达到环柔度所需的变形。 B.4通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到，但如果在试验的过程中，管壁厚度e。（见图4)的变 化超过10%，则应通过直接测量试样内径的变化来得到。

图4管壁厚度e.示例

典型的力/变形曲线图是一条光滑的曲线，否则意味着零点可能不正确，如图5所示，用曲线开始的 部分倒推到和水平轴相交于（0，0)点（原点）并得到0.03d.变形的力值。

用下面的公式计算a、b、c每个试样的环刚度： S: =(0.0186+0.025Y/d)F,/L;Y; ·（2） 式中： F;一一相对于管材3.0%变形时的力值，单位为千牛(kN)； L*一试样长度，单位为米（m）； Y一一变形量，单位为米(m），相对应于3.0%变形时的变形量，如： Y/d; = 0.03 计算管材的环刚度，单位为于牛每平方米（kN/m），在求三个值的平均值时，用以下公式： S= (S. + Sh + S.)/3 .·**.··.·....··*(3)

试验报告应包含以下信息：

管材测试必须的细节，包括： 生产企业名称； 管材的类型（包括材料）； 一尺寸； 公称环刚度和（或）压力等级； 一生产日期： 一测试管材时的日期； 试样a、b、c的长度L、L、L. ） 试验温度： 每个试样环刚度的计算值S.、S、S，精确到小数点后第2位； 环刚度的计算值S市政管理，保留3位有效数字； 如果需要，每个试样的力/变形曲线图； 任何可能影响试验结果的因索，如本标准没有规定的便然性因紊和操作的细节

）管材测试必须的细节，包括