6.1.2B型结构壁管

内表面光滑，外表面为螺旋中空形肋的管材，管材的承插口宜一次缠绕成型。典型的B型结构 图3所示

a）典型的B型结构壁管示意图

地质灾害标准规范范本型的B型结构壁管示意

次加制·包括活各种连接方式的驾头、三 等。典型管件性能及示意图参见附录B

管材可采用弹性密封圈连接方式、承插口电熔焊接方式或挤出焊连接方式：也可采用其他连 弹性密封圈连接方式如图4所示。

典型弹性密封图连接示意图

图4典型弹性密封圈连接示意图

承插口电熔焊接连接方式如图5所示

承插口电熔焊接连接方式如图5所示

挤出焊连接方式如图6所示

挤出焊连接方式如图6所示

管材颜色一般为灰色，其他颜色由供需双方商定， 管材表面副色应均匀一致

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b)典型弹性密封隔连擦示意图1

图5典型承插口电熔焊接连接示童图

图6典型挤出焊连接示意图

A型结构壁管材内外表面应平整，B型结构壁管材内表面应光滑，不应凹凸不平：管材外 助应规整。内外壁应无气泡和可见杂质、熔接处无脱开。 管材切割后的端面应修整，无毛刺

管材的有效长度（L）一般为6m，其他长度由供需双方商定。长度不充许有负篇差

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A型和B型管材的最小平均内径dm.、A型管材空腔部分下最小内层壁厚e.（见图1、图2）、B 型管材最小内层整厚*mm（见图3）、密封圈最小接合长度Amm（见图4）均应符合表3的要求，电熔连 接的熔接长度（L，）应不小于45mm：

表3内径、壁原和接合长度

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7.3.3承口和插口壁厚

口和（或）承口的情况下，壁厚e1

表4实壁承口和插口的最小壁店

管材的物理性能应符合表5的要求

表 5 管材的物理性能

管材的力学性能应符合表6的要求

8.1状态调节和试验环境

东力有规正 周节时间应不少于24h：当管材D

自测，内部可用光源照射

按GB/T88062008测定

按GB/T88062008测定

专动45测量一次，取至少4次洲量结果的算术平均值，结果保留一位小数

3.4接合长度和焊接长度

股 GB/T 88062008彻

按GB/T1033.1一2008中方法A进行。取样位置为管材内、外壁或承插口端任一处（不包括辅助 支撑结构）

按GB/T9345.1一2008中方法A的规定进行

按GB/T19466.62009试验.应从管材内整取样

按GB/T6671一2001规定的方法B进行试验。 [200士20)mm。管材DN/ID<≤400.mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块：管材DN/ID≥400mm 时可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块

格相前开主时人式祥 用 特供相度 升到150℃时开始计时，维持烘箱温度（150士2）℃，试样在烘箱内加热时间如下 e,≤8mm时.30min

从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为（300士20）mm。管材DN/1D<400 沿轴向切成两个大小相同的试样：管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大 试快。

8. 10 冲击性能

表 8 冲铺质量和冲击高度

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表9寒冷条件下冲锤质量和冲击高度

寒冷条件下冲锤质量和

观系管材试样，经冲击后产生裂纹，装缝或试样破裂判为试样被环，根据试样被理 GB/T14152一2001中图2和表5判定TIR值

按GB/T18042—2000规定进行、试验温度（23土2）℃.根据试验结果，用计算法外推至 变比率，

8.13熔接处的拉伸力

8.14.2焊接或熔接接头拉伸力

按附录C中C.2制备试样试样应在熔接处纵向切取，试样应包括连接处，在试样两端有足够的长 度可以保证在拉伸试验时能夹持住，按GB/T8801.32003规定进行试验，拉伸速率15mm/min

同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批管材DN/ID≤500mm时，每批数量不 超过60t。如生产7天仍不足60t，则以7天产量为一批：管材DN/ID>500mm时，每批数量不超过 8001.如生产30天仍不足3001.则以30天产量为一批

安公称尺寸分组，表10给出了三个尺寸分组的规定

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9.3.1出厂检验项目为7.1~7.4中规定的项目和7.5中环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验， 9.3.27.1~7.3的项目检验按GB/T2828.1一2012规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限（AQL)4.0，抽样方案见表11

9.3.1出厂检验项目为7.1~7.4中规定的项目和7.5中环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验，

9.3.3在按9.3.2规定检验合格的管材中随机抽取一根样品，进行7.4中密度、灰分、 向回缩率（A型管材）或烘箱试验（B型管材）、7.5环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试

安9.3.2规定检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行7.4中密度、灰分、氧化诱导时间、纵 A型管材）或烘箱试验（B型管材）、7.5环刚度，环柔性和熔接处的拉伸力试验

型式检验项目为第7章规定的全部技术要求项目 按9.2规定的尺寸分组中各选取任一规格管材：按9.3.2规定对7.17.3项目进行检验.在检验合 格的管材中，随机抽取足够数量的样品，进行7.4～7.6中各项试验。一般每三年进行一次型式检验。 若有以下情况之一，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； 产品停产一年以上恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

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23，让现不付合表1规前， 9.3.2抽取的合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，判该批为不合格

10标志、运输和购存

产品上应有永久性标志，标志应至少包括表12所列内容，并清晰可见

表12最少的标志内客

10.2.1管材在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、择硅和重压。 10.2.2管径较小且质量轻的管材，可由人工装卸。管径较大的管材，需用机械装卸，当采用机械装卸 管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 10.2.3车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利 物体，以免划伤管材

管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不超4m，远离热源，不宜曝晒，长时间在户外有 应增加相应防护措施

附录A （资料性附录） 聚丙烯（PP）材料特性

本附录给出了PP材料的一般特性，见表A.1， 主，表A1中给出了满足一股设计需求的参考值，实际中，若需要更精准的参考值，由管材制造商提 资料

表A1管材和管件材科一般性能

PP材料的耐化学性能参见ISO/TR10358

符合本部分管件一股具有表B1性能

表B.1管件物理力学性能

符合本部分的管件一股具有表B.2性能

表 B.2系统适用性要求

B.3管件典型示意图

B.3管件典型示意图

图B.1典型的弯头示意图

典型的三通如图B2所示

典型的管堵如图B.3所示，

图B.2典型三通示意图

图B.3典型管堵示意图

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熔接处的拉伸力和焊接或熔接连接接头的拉伸力试验样品的制备方法

溶接处的拉伸力和焊接或熔接连接接头的拉伸力试验样品的制备方法

C.1试样的形状和尺寸

熔接处的拉伸力试样的形状和尺寸如图！ 所示，焊接或熔接连接的拉伸应力试样的形状和片 图C.2所示，试样应包括整个管材壁厚（结构壁高度）

螺丝标准1熔接处的拉伸力制备试样的尺寸和取样位置

焊接或熔接连接的拉伸力制备试样的尺寸和

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管材生产至少15h后方可取样，将管材圆周五等分，在每等分上切取一个矩形样条，加工至 求尺寸，试样不应因加工造成熔融或遭受冲击损伤

楼梯标准规范范本C.2.2试样尺寸的修照

如果切割下的试样的尺寸与图C，不符，试样的尺寸可进行修整，修整中应注意： a）避免试样熔融或过度发热： b）试样表面不应有损伤，裂或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注1，任何偏卷都会影响拉押结果。 注2：如果试样上有许多熔缝，那么有一个炼缝宜位于试样的中间。 注3；在拉伸范围内至少有一个熔缝，否则可以加长，如果必要，夹具夹持表面上的熔缝可以去掉，或用专用夹具 光持