足运行、维修及安全的要求。 5在检修室和启闭机室内，宜理设必要的吊环和锚钩。重 要闸门的大容量启闭机室或台数较多的启闭机室，宜设置机械检 修设备。 6检修闸门、备用拦污栅和其他附属设备宜设有存放场所 有条件者可设门库，其底部宜有排水设施。 7浮式检修闸门不宜存放在受水流冲击或受水流影响的地 方，并应采取可靠的锚定措施。 8存放在孔口上方的闸门应采取有效措施防止泄洪或发电 时闸墩震动对其存放产生的不利影响。 9重要闸门宜设置应力、变形、振动等在线监测装置。 10启闭机室和闸门检修室的上、下交通宜设置走梯。 3.1.15闸门及附属设备防腐蚀设计应根据运行条件、闸门型 式、设置部位、 水质及环保要求等情况确定。 3.2泄水系统 3.2.1溢洪道工作闸门上游侧宣设置检修闸门；对于重要工程， 必要时也可设置事故闸门。当水库水位每年有足够的连续时间低 于闸门底槛，并能满足检修要求时，可不设检修闸门。 3.2.2泄水孔（洞）工作闸门的上游侧应设置事故闸门。对高 水头和长泄水孔（洞）的闸门还应研究在事故闸门前设置检修闸 门的必要性。 3.2.3泄水系统工作闸门宜选用弧形闸门，水头较低时也可选 用平面闸门。高水头小孔口也可采用其他型式的门（阀）。当选 用弧形闸门时，应根据具体情况采用合适的止水型式；当选用平 面闸门时，应采用合适的门槽型式，门槽型式应按附录C选择。 当闸门孔口尺寸较天，且操作水头天于50m时，宜选用弧形 闸门。

足运行、维修及安全的要求。 5在检修室和启闭机室内，宜理设必要的吊环和锚钩。重 要闸门的大容量启闭机室或台数较多的启闭机室，宜设置机械检 修设备。 6检修闸门、备用拦污栅和其他附属设备宜设有存放场所 有条件者可设门库，其底部宜有排水设施。 7浮式检修闸门不宜存放在受水流冲击或受水流影响的地 方，并应采取可靠的锚定措施。 8存放在孔口上方的闸门应采取有效措施防止泄洪或发电 时闸墩震动对其存放产生的不利影响。 9重要闸门宜设置应力、变形、振动等在线监测装置。 10启闭机室和闸门检修室的上、下交通宜设置走梯

3.2.4泄水孔工作闸门门后宜保持明流，门前压力段宜

游水流平稳的直段上。

电子产品标准3.2.5对于工作闸门在运行过程中可能产生的空蚀、振动、磨

蚀和启闭力等问题应作专门研究。可从通气孔、底缘型式、门槽 型式、止水型式和操作方法等方面采取有效措施。必要时，应专 门进行模型试验研究。

3.2.7对于潜孔式弧形闸门，门帽上应设置防射水封。当水头

超过85m时，宜选用设有突扩门槽的压紧式或充压式止水弧形 闸门，并设置辅助止水。经常局部开启操作的高水头弧形闸门， 宜选用压紧式止水。具突扩突跌门槽体型及尺寸应通过水力学模 型试验确定。

符合附录C的规定。对高水头平面闸门，可采取下列门槽减蚀 措施： 减少门槽段初生空化数、增大水流空化数。 2 设置补气孔使水流掺气。 3 采用高抗空蚀性能护面，如钢板衬砌或高强混凝土衬 砌等。

3.2.9泄水建筑物出口处采用锥形阀时，应考虑喷射水雾对附

3.2.9泄水建筑物出口处采用锥形阀时，应考虑喷射

3.3引水发电及供水系统

3.3.1当机组或钢管要求闸门作事故保护时，坝后式

3.3.1当机组或钢管要求闸门作事故保护时，项后式电站进水 口应设置快速闸门和检修闸门：引水式电站除在明管及水轮机前 不设进水阀的地下埋管首端设置快速闸门外，宜在长引水道进口 处设置事故闸门。 河床式水电站，当机组有可靠防飞逸装置，进水口宜设置事

故闸门和检修闸门。经过论证，事故闸门具备检修条件，也可不 设置检修闸门。 贯流式机组电站进水口应设置拦污栅、检修闸门（或事故闸 门），尾水出口应设置事故闸门（或检修闸门）。拦污栅设计应采 取减少水头损失的措施，污物较多时应设置清污机，必要时可设 置拦污排

下降的影响。必要时，应专门研究

接近底槛时下降速度不宜大于5m/min。快速闸门启闭机应能现 地操作和远控闭门，并应配有可靠电源和准确的开度指示控 制器。

检修闸门宜设水位差检测装置。

闸门、检修闸门宜设水位差检测装置。

3.3.5拦污设施布置型式应根据河流中污物的种类、数量及对

在污物较少时，可设置一道拦污栅。在污物较多时，应设置 有效的清污设施及卸污设施，必要时可设两道拦污栅槽，并设置 适当的备用栅或采用连通式布置。拦污栅均宜设置可靠的清污 平台。 在寒冷地区，必要时应采取防止栅条结冰或冰屑堵塞的有效 措施，

3.3.6抽水蓄能电站的拦污栅、闸门和启闭机布置，应符合 NB/T10072的规定。

3.3.6抽水蓄能电站的拦污栅、闸门和启闭机布置，

3.3.7分层取水可采用叠梁闸门或不同高程孔口等布置型式 当采用叠梁闸门时，上游侧宜设置通高拦污栅，下游侧应布置 故闸门。

分层取水闸门宜静水启闭

3.3.10取表层水的叠梁闸门应考虑机组事故甩负荷时可能产生 的水锤对取水闸门的冲击作用。

3.3.10取表层水的叠梁闸门应考虑机组事故甩负荷时可能

3.3.10取表层水的叠梁闸门应考虑机组事故甩负荷时可能产生 的水锤对取水闸门的冲击作用。 3.3.11取表层水的叠梁闸门面板宜布置在上游侧。 3.3.12分层取水进水口拦污栅宜布置清污设备

3.3.11取表层水的叠梁闸门面板宜布置在上游侧。

3。4.1水闸、泵站系统的工作闸门型式应根据工程特点选用。 可采用平面闸门、弧形闸门、拱形闸门、翻板式闸门、升卧式闸 门、双靡闸门及其他型式的闸（阀）门等

可采用平面闸门、弧形闸门、拱形闸门、翻板式闸门、升卧式闸 门、双靡闸门及其他型式的闸（阀）门等。 3.4。2水闸工作闸门的上游侧，宜设置检修闸门，对特别重要 的进洪闸或泄洪闸等可设置事故闸门。当下游水位经常淹没底槛 时，应研究设置下游检修闸门的必要性。检修闸门型式，可选用 平面闸门、叠梁、浮式叠梁和浮箱闸门等。 3.4.3水闸工作闸门选型和布置应根据闸门受力条件、控制运 用要求和闸室结构布置等因素选定： 1需用闸门控制泄水的水闸宜采用弧形闸门，当弧形闸门 支铰布置困难时，宜采用平面闸门。 2有排冰、过木等要求的水闸，宜采用舌瓣闸门、下沉式 闸门等。 3采用分离式底板时，宜采用平面闸门。如采用弧形闸门， 应考虑闸墩间可能的不均匀沉陷对闸门的影响。 4有通航或抗震要求的水闻，结构布置不宜采用高排架 宜采用升卧式或双靡式闸门。

门、双靡闸门及其他型式的闸（阀）门等。 3.4.2水闸工作闸门的上游侧，宜设置检修闸门，对特别重要 的进洪闸或泄洪闸等可设置事故闻门。当下游水位经常淹没底槛 时，应研究设置下游检修闸门的必要性。检修闸门型式，可选用 平面闸门、叠梁、浮式叠梁和浮箱闸门等

3.4.3水闸工作闸门选型和布置应根据闸门受力条件、控制运

1需用闸门控制泄水的水闸宜采用弧形闸门，当弧形闸门 支铰布置困难时，宜采用平面闸门。 2有排冰、过木等要求的水闸，宜采用舌瓣闸门、下沉式 闸门等。 3采用分离式底板时，宜采用平面闸门。如采用弧形闸门 应考虑闸墩间可能的不均勾沉陷对闸门的影响。 4有通航或抗震要求的水闻，结构布置不宜采用高排架 宜采用升卧式或双式闸门。

可采用水力操作闸门，但应考虑闸门的水力学问题和闸门检修时 的排水放空设施。对于防洪排涝及有控泄要求的工程，不宜采用 水力操作闸门。

3.4.5排灌闸工作闸门支承、止水及底缘型式应考虑双向水压 力作用

3.4.5排灌闸工作闸门支承、止水及底缘型式应考虑双向水压

选用拍门或平面快速工作闸门，在出口应设置事故闸门或经论证 设置检修闸门。根据当地污物特点，必要时，宜在泵站进水侧或 前池进口设置清污机。

3.4.7泵站出水侧平面快速工作闸门或事故闸门宜采用平面定 轮闸门。 3.4.8泵站拦污栅、闸门和启闭机布置，应符合GB50265的 规定。 3.4.9挡潮工作闸门，宜启闭迅速，闸门的面板宜布置于迎海 水侧，宜采用双向止水。 3.4.10 潜孔式布置的挡潮闸部机房结构应与闸孔下部分开 布置。 3.4.11 挡潮闸启闭机房应封闭，且应设置除湿设施 3.4.12 沿海等高腐蚀度区域内的闸门与启闭机之间宜采用拉杆 连接。 3.4.13 3闸门材质、水封材质、支承型式、门槽材质等的选择应 综合考虑水质、腐蚀、泥沙少、水生物等对设备正常运行的影响。 3.5施工导流系统 3.5.1施工导流孔（洞）封堵闸门应布置在进水口处，并应结 合工程施工期和初期发电各种运行工况和水位确定安装平台高程 及闸门挡水水头，有条件时宜回收闸门或启闭机并考虑与永久性 设备共用的可能性。 3.5.2封堵闸门的设计应考虑下闸过程中，在一定水头下动水 启门的情况。 3.5.3封堵闸门挡水水头应有一定的安全裕量，宜采用Ⅱ型门 槽，底槛宜设置钢衬。导流时间较长的工程宜设置护槽。

3.4.7泵站出水侧平面快速工作闸门或事故闻门宜采用平面定

合工程施工期和初期发电各种运行工况和水位确定安装平台高 及闸门挡水水头，有条件时宜回收闸门或启闭机并考虑与永久 设备共用的可能性

3.5.2封堵闸门的设计应考虑下闸过程中，在一定水头

3.5.3封堵闸门挡水水头应有一定的安全裕量，宜采用Ⅱ型

槽，底槛宜设置钢衬。导流时间较长的工程宜设置护槽。 3.5.4封堵闸门不应作为泄放生态水的闸门。

槽，底槛宜设置钢衬。导流时间较长的工程宜设置护槽。

寸、水位组合、水力学条件和水工建筑物型式等因素，通过技术 经济比较选定，

3.6.4船闸承受单向水头，静水启闭的工作闸门、中高水头的

工作闸门宜选用人字闸门；承受双向水头动水启闭或局部开启输 水的工作闸门宜选用三角闸门；承受双向水头静水启闭的工作闸 门宜选用横拉闸门；有惟墙的上闸首、井式船闸或动水启闭的工 作闸门宜选用升降式平面闸门。

3.6.5 船闸输水系统工作闸（阀） 当船闸水头小于10m时 宜选用升降式平面闸（阀）门 当船闸水头10~20m时宜选用 升降式平面闸（阀）门或反向弧形闸 （阀）门；当船闸水头大于 20m时宜选用反向弧形闸（阀） 3.6.6 船闸检修闸门可根据闸首的布置及检修闸门的存放、启 吊和运转等条件选用叠梁闸门、升降式闸门或浮式闸门等。 3.6.7 船闸启闭机宜布置在设计最高通航水位以上，并应检修 方便。启闭机布置不得影响船闸的通航净空尺寸。

上、下闸首人字闸门和三角闸门可选用液压或机械式启闭机 输水廊道工作闸（阀）门可选用液压或固定卷扬式启闭机： 考虑环保和景观要求

3。6.9 船闸闸（阀）门及启闭机设计应符合JTJ308、JTJ309 的规定。

4.0.1作用在闸门上的荷载可分为基本荷载和特殊荷载两

作用在闸门上的荷载可分为基本荷载和特殊荷载两类。

1）闸门自重（包括加重）； 2）设计水头下的静水压力； 3）设计水头下的动水压力； 4）设计十水头下的浪压力； 5）设计水头下的水锤压力； 6）淤沙压力； 7）风压力； 8）启闭力； 9）其他出现机会较多的荷载。 2特殊荷载主要有下列各项： 1）校核水头下的静水压力； 2）校核水头下的动水压力： 3）校核水头下的浪压力； 4）校核水头下的水锤压力； 5）风压力； 6）动冰、漂浮物和推移物的撞击力； 7）启闭力； 8）地震荷载； 9）其他出现机会很少的荷载。 2闸门有水下爆破等特殊要求时，作用在闸门上的荷载应 研究确定。

4.0.3高水头下经常动水操作的工作闸门或经常局部开，

作闸门，设计时应考虑闻闸门各部件承受不同程度的动力荷载， 按闸门不同型式及其水流条件，并将作用在闸门不同部件上的

荷载分别乘以不同的动力系数确定。动力系数值宜取1.0～1.2。对露顶式弧门主梁与支臂宜取1.1～1.2。大型工程中水流条件复杂的重要工作闸门动力系数应做专门研究。当进行闸门刚度验算时，不应考虑动力系数。4。0.4闸门设计时，应将可能同时作用的各种荷载进行组合。荷载组合分为基本组合和特殊组合两类。基本组合由基本荷载组成，特殊组合由基本荷载和一种或几种特殊荷载组成，荷载组合应按表4.0.4采用。表4.0.4荷载组合荷载其他其他荷载计算出现出现组合情况静水动水水锤淤沙风启闭地震撞击说明自重机会机会压力压力压力压力压力压力力荷载力较多很少荷载荷载设计按设计基本水头水头组合组合情况计算校核按校核水头水头组合特殊情况计算组合按设计地震情况水头组合计算注：√表示采用。4.0.5作用在闸门上的荷载，按附录D和9.1节的规定计算。15

5.1.1闸门主要承载结构的钢材应根据闸门的性质、操作条件、 连接方式、工作温度等不同情况选择其钢号和材质，其质量标准 应分别符合GB/T700、GB/T1591、GB713、GB/T714的规 定，并根据不同情况按表5.1.1选用。

表5.1.1闸门及埋件常用钢号

注1：当有可靠根据时，可采用其他钢号。 注2：非焊接结构的钢号，可参照本表选用。 注3：大型工程指I等、Ⅱ等工程；中型工程指Ⅲ等工程；小型工程指IV等、 等工程，工程等级按SL252《水利水电工程等级划分及洪水标准》执行。 注4：工作温度采用GB50736《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》中所列 “累年最冷月平均温度”

闸门承载结构的钢材应保证抗拉强度、 屈服强度、伸长率 A

5.1.2闸门承载结构的钢材应保证抗拉强度、屈服强度、

主要受力结构和弯曲成形部分钢材应具有冷弯试验的合格 保证。 承受动载的焊接结构钢材应具有相应计算温度冲击试验的合 格保证。 承受动载的非焊接结构，必要时，其钢材也应具有冲击试验 的合格保证。

5.1.3闸门支承结构（包括主轨）的铸钢件可采用GB/T11352

4237规定的12Cr18Ni9或12Cr18Ni9S3不锈钢。闸门结构 及泄水孔道钢衬，选用不锈钢或不锈钢复合板时，宜选用 GB/T3280规定的06Cr19Ni10、022Cr19N10、 022Cr19Ni5Mo3Si2N 022Cr22Ni5Mo3N不锈钢。 5.1.7沿厚度方向有受拉要求的板材，材料性能应符合GB/T 5313的规定

水封或金属水封。橡胶水封或橡塑复合水封的性能指标应符合附 录E的规定。

的规定。支承滑道（块）采用铜基镶嵌固体润滑材料、工程塑料 合金材料等，以及轴承采用增强聚四氟乙烯材料、钢基铜塑复合 材料或铜基镶嵌固体润滑材料等，性能应符合附录F的规定。 5.1.10焊条、焊丝应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983 的圳宝

材科或铜基镶嵌固体润滑材料等，性能应符合附录F的规定。 5.1.10焊条、焊丝应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983 的规定。

5.1.11焊接材料应采用与母材金属强度相适应的焊丝和焊剂。 5.1.12锚筋（锚杆）或锚板的材料可采用GB/T700规定的 Q235钢、GB/T1591规定的Q355钢。 5.1.13高强度螺栓连接副应符合GB/T1228～GB/T1231、 GB/T3632的规定。 5.1.14埋设件二期混凝土的强度等级可采用SL191规定的C15~ C4O，同时应根据运行条件与地区温度提出抗渗和抗冻等级要求。 5.1.15闸门防腐蚀涂装材料应根据工作环境、环保要求、工作 年限、使用工况选用，并符合SL105的规定。

第6组20第5组第4组581第3组第2组第1组第6组091第5组第4组0OST第3组第2组0972SS第1组力第6组应第5组许第4组容第3组缝焊第2组第1组第6组第5组表第4组第3组2第2组第1组第4组第3组88第2组第1组[q]1“颐华112角缝注焊焊20

/N88路9海8985SOT表[(]Lo721

5.2.3灰铸铁件容许应力应按表5.2.3采用

5.2.3灰铸铁件容许应力应按表5.2.3采用

表5.2.3灰铸铁件容许应力 单位：N/mm

5.2.4轴套容许应力应按表5.2.4采用

表5.2.4轴套容许应力 单位。N/mm

5.2.5埋设件一期、二期混凝土承压容许应力应按表5.2.5

5.2.5理设件一期、二期混凝土承压容许应力应按表5.2.5 采用。

5.2.5混凝土容许应力 单位：N

5.2.6表5.2.12、表5.2.13、表5.2.14、表5.2.2的容 许应力值，在特殊荷载组合下可提高15%，在特殊情况下，除 局部应力外，不应超过0.85gs

表5.2.7钢材和铸钢件物理性能

6结构设计6.1结构布置6.1.1闸门梁系宜采用同一层的布置方式，并应符合制造、运输、安装、检修维护和防腐蚀施工等要求，根据工程的具体情况闸门也可采用球节点式、焊接式等空间管桁梁系。6.1.2平面闸门可按孔口型式及宽高比布置成双主梁或多主梁型式。主梁布置应符合下列要求1主梁宜按等荷载布置2主梁间距应适应制造、运输和安装的条件。3主梁间距应满足行走支承布置要求。4底主梁到底止水距离应符合底缘布置要求。工作闸门和事故闸门下游倾角不应小于30°；流向闸门支承在非水平底槛上时，角可适当增减。当不满足30°的要15°~60°求时，应采用适当补气措施；部≥30°分利用水柱的平面闸门，上游倾图6.1.2闸门底缘上下游倾角角不应小于45，宜米用60°，图6.1.2。5贯流式机组事故闸门和流速较低、淹没出流的闸门，上下游夹角可适当减小。6.1.3露顶式双主梁平面闸门，主梁宜布置在静水压力线上下等距离的位置上，如图6.1.3所示。同时应符合下列要求：1两主梁间的距离a值宜大些。2上主梁到闸门顶缘的距离ao<0.45H，且不宜大于3.6m。6.1.4主梁可按跨度和荷载采用实腹式或桁架式梁。实腹式主梁高度初选应接近经济梁高要求。25

/H图6.1.3闸门主梁布置对大跨度的闸门，可采用变截面主梁，其端部梁高为跨中梁高的0.4～0.6倍。梁高改变位置宜距离支座1/6～1/4跨度处，同时应满足强度的要求。6.1.5平面闸门边梁应采用实腹梁型式，滑动支承宜采用单腹板式边梁，简支轮支承宜采用双腹板式边梁。6.1.6可设置门背连接系（平行于面板）及竖向连接系（垂直于面板）。门背连接系宜采用桁架式结构或框架式结构。竖向连接系宜采用实腹式结构，也可采用桁架式结构。6.1.7弧形闸门支铰布置宜符合以下要求：1面板曲率半径与闸门高度的比值，对露顶式可取1.0～1.5，对潜孔式可取1.1～2.2。2弧形闸门支宜布置在过流时支铰不受水流及漂浮物冲击的高程上。3溢流坝上的露顶式弧形闸门，支铰位置可布置在闸门底槛以上（1/3～3/4）H（H为门高）处。4水闸的露顶式弧形闸门，支铰位置可布置在闸门底槛以上（2/3～1）H处。5深孔式弧形闸门，支铰位置可布置在底槛以上大于1.1H处。6.1.8弧形闸门主梁布置可根据孔口宽高比布置成主横梁式或主纵梁式结构。宽高比较大的弧形闸门宜采用主横梁式结构，宽高比较小的弧形闸门，可采用主纵梁式结构。26

时应设置合理独立的分区。 6.1.15拱形闸门拱的圆心角宜采用90°，闸门水平剖面及竖直 剖面应设置连接系。 6.1.16链轮闸门可根据宽高比、荷载分配、运输尺寸确定每边 链轮的挂数，宜采用整挂式。辊轮端走道布置宜采用平弧组合 式，圆弧半径宜大于辊轮直径。综合摩擦系数和下垂度宜通过专 项研究确定

0.5倍梁高，孔边距梁端距离应大于梁高， 相邻孔边缘距离应大 于0.4倍梁高。开孔位置应采取补强措施， 并进行强度、刚度和 稳定验算。

0.2.1 闸门结构设计计算，应根据1，0.6条规定的计算原则， 并应按4.0.1~4.0.5条规定的荷载，及实际可能发生的最不利 的荷载组合情况，按基本荷载组合和特殊荷载组合条件分别进行 强度、刚度和稳定性验算。结构设计计算方法的选择应确保计算 结果准确可靠。

6.2.2闸门承载构件和连接件，应验算正应力和剪应力。在同

弧形闸门的纵向梁系和面板，可忽略其曲率影响，近似按直 梁和平板验算。

事故闸门主梁，不应超过1/750；露顶式工作闸门和事故闸门主 梁，不应超过1/600；检修闸门和拦污栅主梁，不应超过1/500； 次梁，不应超过1/250。

1受压构件容许长细比，主要构件，不应超过120；次要 构件，不应超过150；联系构件，不应超过200。 2受拉构件容许长细比，主要构件，不应超过200；次要 构件，不应超过250；联系构件，不应超过350。

1受压构件容许长细比，主要构件，不应超过120；次要 构件，不应超过150；联系构件，不应超过200。 2受拉构件容许长细比，主要构件，不应超过200；次要 构件，不应超过250；联系构件，不应超过350。 6.2.6面板及其参与梁系有效宽度的计算应符合下列要求： 1为充分利用面板强度，梁格布置时宜使面板长短边比 6/a>1.5，并将长边布置在沿主梁轴线方向。 2面板局部弯曲应力，可视支承边界情况，按四边固定 （或三边固定一边简支，或两相邻边固定、另两相邻边简支）的 弹性薄板承受均布荷载计算。初选面板厚度8，按式（6.2.6

6.2.6面板及其参与梁系有效宽度的计算应符合下列要求

Kyq =a Vaαlo

%< 1. lα[o]

5计算所得面板厚度还应根据工作环境、防腐条件等因 素，增加1~2mm腐蚀裕度。

式中h支臂计算长度； h一 支臂长度（由框架的形心线算起）； 支臂计算长度系数。对主横梁式矩形框架或梯形框 架支臂，可取1.2～1.5；对主纵梁式多层三角形 框架的支臂，可取1.0

6.2.8闸门承载构件的钢板厚度或型钢截面不得小于下列规格， 小型工程的闸门，可不受此限： 1t6mm的钢板。 2L50mmX6mm的等边角钢。 3L63mm×40mmX6mm的不等边角钢。 4I12.6的工字钢。 厂8的槽钢

6.2.8闸门承载构件的钢板厚度或型钢截面不得小于下

6.3。1拦污栅设计荷载，应根据河流污物性质、数量和清污措 施确定。引水发电系统拦污栅，宜采用水位差2～4m设计；分 层取水进水口拦污栅，宜采用水位差2～5m设计；抽水蓄能电 站拦污栅可采用水位差5～7m设计，水闸枢纽等工程的拦污栅 可采用水位差14m设计，特殊情况应具体分析确定。 污物较多、清污条件差时，宜适当提高设计水头差。 在滤足拍机组新摄下机多盗贴活平机卡

栅条的侧向支承间距，不宜大于70倍栅条厚度，

于2。栅条临界荷载应按附录I计算。

于2。栅条临界荷载应按附录I计算。 6.3.6拦污栅承载结构应根据布置及构造进行内力分析，并按 本标准的相关规定验算。 6.3.7抽水蓄能电站拦污栅设计应考虑双向水流作用下的水动 力影响。栅条振动应按附录I计算

7。1.1主轮、支铰和吊耳的轴，表面宜镀铬，也可根据工作条 牛采用其他镀层等防腐蚀措施。 腐蚀情况严重的重要连接件，宜采用不锈钢材料。水下工作 的其他轴、螺栓和螺母等，或需经常拆卸的连接件，应做防腐蚀 处理。 7.1.2滚轮、支铰的抽和轴套回应有良好润滑，宜优先使用自 润滑轴承。滚动轴承或在多泥沙水中工作的滑动轴承，除应保持 润滑外，应设密封装置。润滑设施应便于注油。 7.2行走支承 7.2.1平面闸门行走支承型式，应根据工作条件、荷载和跨度 选定。工作闸门和事故闸门宜采用滚轮或滑道支承。检修闸门宜 采用滑道支承。 7.2.2轮式支承宜采用简支轮；当荷载不大时，可采用悬臂轮 当支承跨度较大时，可采用台车或其他型式支承。滚轮硬度应略 氏于轨道硬度。当轮压较大时，应对滚轮、轨道的材料及其硬度 和制造工艺进行专门研究。 7.2。3闸门上布置多滚轮时，为调整滚轮踏面在同一平面上， 宜采用偏心轴（套）。 7.2.4作用在滚轮上的最大设计荷载，应按计算最大轮压考虑 定的不均匀系数，对于简支轮和设有偏心轴（套）的多滚轮： 可取1.1。

。1。1主轮、支和带耳的轴， 长旧波怡， 也可根据工作茶 件采用其他镀层等防腐蚀措施。 腐蚀情况严重的重要连接件，宜采用不锈钢材料。水下工作 的其他轴、螺栓和螺母等，或需经常拆卸的连接件，应做防腐蚀 处理

处理。 7.1.2滚轮、支铰的轴和轴套间应有良好润滑，宜优先使用自 润滑轴承。滚动轴承或在多泥沙水中工作的滑动轴承，除应保持 润滑外，应设密封装置。润滑设施应便于注油。 7.2行走支

7.2.1平面闸门行走支承型式，应根据工作条件、荷载和路 选定。工作闸门和事故闸门宜采用滚轮或滑道支承。检修闸门 采用滑道支承。

7.2.2轮式支承宜采用简支轮；当荷载不大时，可采用

当支承跨度较大时，可采用台车或其他型式支承。滚轮硬度应略 低于轨道硬度。当轮压较大时，应对滚轮、轨道的材料及其硬度 和制造工艺进行专门研究。

7.2.3闸门上布置多滚轮时，为调整滚轮踏面在同一平面上， 宜采用偏心轴（套）。

7.2。4作用在滚轮上的最大设计荷载，应按计算最大车

定的不均匀系数，对于简支轮和设有偏心轴（套）的多滚 可取1.1。

7.2.5采用滑块支承时，应根据构造、形状和接触特性，验

接触应力和连接螺栓强度，

特点，选用高比压、低摩阻材料。 7.2.7弧形闸门的支铰型式，应根据闸门荷载、跨度和支臂型 式选定。宜采用圆柱铰、球形铰，也可采用锥形铰。 7.2.8滚轮、支铰的支承轴承可选用圆柱面或球面滑动轴承 滚轮也可选用滚动轴承。 7.2.9行走支承计算，可根据结构特点进行，主滚轮接触应力 应按附录K计筒

7.2.9行走支承计算，可根据结构特点进行，主滚轮接触应力 应按附录K计算。

7.3吊耳、吊杆、锁定

7.3.1闸门采用单吊点或双吊点应根据孔口大小、宽高比、启 闭力、闸门及启闭机布置型式等因素确定。当宽高比大于1.0 时，宜采用双吊点。

7.3.2直升式平面闸门吊耳应设置在闸门隔板或边梁顶部，并

露顶式弧形闸门吊耳，采用液压启闭机时，宜布置在面板后 面下主梁两端；采用卷扬式弧门启闭机时，可布置在闸门下主梁 与支臂交点的面板前面 潜孔式弧形闸门的吊耳宜布置在门顶

载，应按所选启闭机的启闭力（对操作多种类型闸门的移动式启 闭机，应取各门相应的计算启闭力）乘以1.1～1.2的超载系数 计算。潜孔闸门上的吊耳，因工作条件复杂，除考虑上述系数 外，尚应予以适当增强

换向等要求确定。7.3.6吊耳宽度、厚度与孔径关系尺寸及吊杆、吊耳计算，应符合附录M的规定。7.3.7轴孔宜采用梨形孔，小圆宜接近180，如图7.3.7所示。对荷载不大的吊杆，可将轴孔加大1mm，7.3.8锁定装置宜选用自动、半自动锁定器。锁定操作应在锁定平台或检修平台上进行。锁定结构型式应按不同用途设计。7.3.9作用在锁定装置上的荷载应按其不同用途确定。1供闸门检修或存放用的锁定装置应考虑闸门自重、加重、风荷载、地震荷载以及操作时可能引起的荷载。图7.3.7吊耳梨形孔2对于供闸门局部开启用的锁定装置，尚应考虑闻门在动水中可能产生的吸力和脉动荷载。7.3.10锁定装置活动和埋设部分，应按受力及构造验算其强度及稳定性。7.4止水装置7.4.1闸门止水装置宜设在门叶上。如需将水封设置在埋件上，应提供其维修更换的条件。各部位止水装置应具有连续性和严密性。7.4.2对于大跨度上游止水的潜孔闸门，顶止水装置应考虑顶梁弯曲变形的影响。应防止潜孔闸门顶水封在启闭过程中的翻卷现象，顶止水压板靠水封头的边缘宜做成翘头形式。7.4.3闸门水封应有预压缩量。顶、侧水封的预压缩量宜取2~4mm。7.4。4平面闸门顶、侧水封，可用圆头P形断面型式，对于高35

水头充压式止水可采用2形断面型式；潜孔和露顶式弧形闸门 的侧水封，可分别采用方头P形和L形断面型式；底止水宜采 用刀型水封。对于高水头弧形闸门止水型式，可选用压紧式止水 或充压式止水，也可根据运用条件经研究和试验确定。 止水压板的厚度不宜小于10mm，小型闸门可适当减薄。 固定水封的螺栓间距宜小于150mm，正水装置宜选用不锈 钢或镀锌紧固件。

7.4.5中高水头弧形闸门

止水。门帽上水封宜采用转铰式水封。门帽上水封和面板弧度的 配合精度，应满足闸门启闭过程中的止水要求。止水装置螺栓宜 选用不锈钢或镀锌紧固件。

正水。门上水封宜采用转铰式水封。门帽上水封和面板弧度的 配合精度，应满足闸门启闭过程中的止水要求。止水装置螺栓宜 选用不锈钢或镀锌紧固件。 7.4.6采用不锈钢板制造顶、侧座止水板时，加工后厚度不应 小于4mm。 止水座板应与所在的埋件做成整体， 构造型式应满足正水座 板焊接、加工等要求。 门叶上采用刚性止水兼作支承的平面闸门，其刚性止水与埋 件上止水座板的配合间隙应满足止水要求，其配合面的平面度不 低于5级精度。采用铜合金的底槛应与闸门底水封保持平行。 7.4.7对于水泵和高位水箱充水充压式止水，充压时腔内压力 应不小于该处水压强的1.2倍。泄压后腔内宜形成负压，并有效 控制内泄漏。控制系统应与启闭机实现电气闭锁及联动。采用充 压式止水的弧形闸门面板宜进行机械加工。

7.4.6采用不锈钢板制造顶、侧座止水板时，加工后厚度不应 小于4mm。 止水座板应与所在的埋件做成整体， 构造型式应满足止水座 板焊接、加工等要求。 门叶上采用刚性止水兼作支承的平面闸门，其刚性止水与埋 件上止水座板的配合间隙应满足止水要求，其配合面的平面度不 低于5级精度。采用铜合金的底槛应与闸门底水封保持平行。

7.4.8闸门底部防渗漏应按式（7.4.8）验算：

式中oy 闻门底止水在底槛上的压应力，N/mm； Y 水的容重，kN/m； Hs 由底槛算起的水头，m。

g,≥0.0012Hs

列要求选择： 1闸门下游止水，设计水头不高且不经常使用，宜采用平 盖式。 闸门下游止水，设计水头较高，宜采用柱塞式。 3 闸门上游止水，宜采用闸阀式。 7.5.2 充水阀主要零部件设计应符合本标准有关规定。 7.5.3 螺栓、螺母等连接件宜采用不锈钢。 7.5.43 充水阀设计选型时，还应根据闻门具体结构及操作要求 等条件做相应的补充设计。

1闸门下游止水，设计水头不高且不经常使用，宜采用平 盖式。 2 闸门下游止水，设计水头较高，宜采用柱塞式。 3 闸门上游止水，宜采用闸阀式。 7.5.2充水阀主要零部件设计应符合本标准有关规定。 7.5.3 螺栓、螺母等连接件宜采用不锈钢。 7.5.4充水阀设计选型时，还应根据闻门具体结构及操作要求 等条件做相应的补充设计。 7.5.5充水阀基本参数及系列尺寸见附录N，选用时应根据闸 门设计情况适当调整，当附录N所列不能满足使用要求，也可 采用其他型式充水阀 7.6焊接和螺栓连接 7.6.1设计中应避免焊接立体交叉和在一处集中多条焊缝，同 时焊缝的布置宜对称于构件形心轴。 焊件厚度大于20mm的角接接头焊缝，应采用收缩时不易 引起层状撕裂的构造。 对接焊缝出现T形交叉时，交叉点的间距不应小 于200mm。 搭接连接中，搭接长度不应小于较小厚度的5倍，且不应小 于25mm。 闸门及埋件结构，不应采用间断焊缝。 7.6.2闸门结构及焊接件设计应考虑施焊方便、焊条角度要求 及烟雾顺利逸出。 7.6.3对承受动荷载或低于0℃下工作的闸门，主梁翼缘与腹 板间、梁腹板与边梁腹板间、支臂与两端支承板及承受弯矩段腹 板与翼缘间的T形焊缝，应予焊透。腹板边缘尚应根据板厚和 施焊条件进行加工。对于低温工作的一类、二类焊缝，焊接接头 尚应进行冲击试验。

7.6.4承受主要荷载的结构不得采用塞焊连接

7.6.5普通螺栓连接宜用A级、B级螺栓。承受动荷载的剪力 时，宜采用铰制孔螺栓。 7.6.6当计算和构造要求不宜采用普通螺栓连接时，宜采用高 强度螺栓。

7.6.6当计算和构造要求不宜采用普通螺栓连接时，宜采用

7.6.6当计算和构造要求不宜采用普通螺栓连接时，宜采用高 强度螺栓。

8.0.1闸门埋件应将闻闸门所承受的荷载安全传递到混凝土或其 他材料中。对于承受外压作用的埋件，应复核在外压条件下的强 度和稳定性。 门槽一期混凝土面与门叶间应有不小于100mm的距离。门 槽高度小于10m的可适当减小。

8。0.2闸门理件应采用二期混凝土安装。二期混凝土宜有足够

8.0.3安装埋件和锚固二期混凝土的锚筋，直径不宜小于

低水头小孔口闻门理件所用锚筋的直径及外伸长度可适当 减小。 为适应钢滑模板施工，一期锚筋也可采用锚板型式。但在构 造上应采取加强锚板与二期混凝土的锚固措施。 8.0.4多泥沙河流上的排沙泄水孔（洞）闸门的门槽埋件及其 附近衬护，应结合抗磨蚀和抗空蚀的要求进行设计。当水流中有 大量推移质过闸时，闸孔底部应采取相应的衬护措施。 8.0.5埋件分段时应考虑制造、运输和安装对其长度的限制及

低水头小孔口闸门理件所用锚筋的直径及外伸长度可适当 减小。 为适应钢滑模板施工安全标准规范范本，一期锚筋也可采用锚板型式。但在构 造上应采取加强锚板与二期混凝土的锚固措施

8.0.4多泥沙河流上的排沙泄水孔（洞）闸门的门槽埋件及其 附近衬护，应结合抗磨蚀和抗空蚀的要求进行设计。当水流中有 大量推移质过闸时，闸孔底部应采取相应的衬护措施。 8.0.5埋件分段时应考虑制造、运输和安装对其长度的限制及 其本身刚度的要求。

8.0.6闸门底槛埋件宜采用工字型断面。当水头较高时，为增

加底槛理件与混凝土的接触面并使其嵌固良好，底槛理件的断面 尺寸应适当增大。低水头小孔口闸门的底槛埋件可适当简化。 8。0.7水电站进水口利用水柱下降的事故闸门，胸墙和门的 相关尺寸可按图8.0.7采用。对于型水电站的事故闸门，胸墙 和门帽尺寸宜通过模型试验确定

水利图纸、图集8.0.8滑道轨道轨头尺寸应根据材料性能和设计条件及产品样

8.0.9潜孔式平面工作闸门和事故闸门门槽主轨的高度应根据使用条件确定，可按1.5～2.0倍的孔口高度选用。8.0.10轨道顶部应设导向坡度。So8.0.114平面闸门主轨按HS附录L计算。反轨、侧轨可按构造要求选择。8.0.12露顶式弧形闸门水流支铰宜支承在钢筋混凝土牛腿上，潜孔弧形闸门的支铰可支承在钢梁上。8.0.13平面闸门门槽的上、下游两侧宜设置金属注1：注2：4100mm或4~Sl；护角。护角设置高度应根注3：(0.05~0.1)H,据其工作条件确定但不小于300mm；8.0.14拦污栅槽埋件设注4：尽量小。计可按平面闸门埋件有关图8.0.7胸墙和门相关尺寸要求适当简化。8.0.15大中型工程施工导流孔闸门底槛及其附近衬护截面尺寸及衬护范围，应根据导流期过闻水流流态、过流时间及推移质过闸情况等因素确定。40