4.3.1大坝通水冷却系统应根据仓层规划、温度控制设计要求 进行设计，合理布置坝体冷却水管、供回水管路及制冷系统。 4.3.2通水冷却系统的稳定性和可靠性应满足连续施工要求

设置调节水池、备用电源

坝后两岸分层布置，同种冷却水温的供水主管路应相互联通供暖标准，旦 为备用。

4.3.4供回水管路应结合坝后通道、坝体廊道、 等合理布置。

度聚乙烯塑料管等；冷却水管有效管径宜为28～40mm，具体可 由计算或现场试验确定。

调，单回路水管长度不宜超过250m，并就近引至供回水管路连 接处。

5.1.1混凝土坝厚层浇筑施工模板应进行专项设计。 5.1.2混凝土坝厚层浇筑施工的模板应与仓层规划、结构特征 相适应，宜采用定型化、标准化模板体系。混凝土仓层外立面为 平面时，宜采用悬臂模板。外立面为曲面或异型结构时，宜采用 定型模板

5.1.3混凝土模板应按照《水工混凝土施工规范》SL677可

5.1.3混凝王模板应按照《水工混凝王施工规范》SL677或 水电水利工程模板施工规范》DL/T5110的有关规定进行设计 计算。

5.1.4 模板结构设计应符合下列规定： 1 悬臂模板支撑结构可采用双撑杆或桁架支撑型式。 2 模板面板有效高度宜大于最大仓层厚度0.1m。 3 模板面板宽度宜采用3m，可采用0.3m的整倍数进行 调整。 4 模板面板材料宜选用钢材或高质量胶合板。 5 模板的锚定头、锚定件及悬挂连接件应进行专项设计。 6 模板连接件应采用工具式扣件，规格型号应统一、通用 7 模板应设置操作平台、梯道和安全防护设施，并进行专 项设计。

前应对模板的锚定头、锚定件及悬挂连接件进行检测，锚定件 应进行抗拉拔试验

装，拼装完成后应按照设计要求和相关规范进行质量检查 验收。

5.2.4模板安装应预留浇筑变形值，变形值应经 验确定。

5.2.5悬臂模板工作平台不应堆放超过设计荷拳

5. 2. 6 混凝土浇筑前应对模板安装质量和安全性进行检查验收。 5.2.7 混凝土浇筑过程中应对模板进行检查和监测，发现问题 及时处理

6.1.1混凝土坝厚层浇筑施工宜采用平铺法，浇筑层厚度宜 为 0. 3~0. 5m。 6.1.2混凝土浇筑坏层应及时覆盖，坏层间隔时间宜由试验确 定，并应满足温度控制要求。 6.1.3 混凝土浇筑过程中及浇筑完成后，应按要求对表面进行 保护。

6.1.1混凝土坝厚层浇筑施工宜采用平铺法，浇筑坏层厚度宜 为 0. 3~0. 5m。

6.1.1混凝土坝厚层浇筑施工宜采用平铺法，浇筑坏层厚度宜

土分区及工程量、入仓方式、浇筑程序、施工工艺、温控措施 资源配置、注意事项等内容。

可路划分及进出水口位置，注明水管间排距及与结构轮廓的相 距离。

.3.1混凝土浇筑应配备合理的仓面施工机械，宜结合混凝土 尧筑工艺，选用体积小、功率大的振捣机、平仓机等设备，设备 力率应与混凝土厚层浇筑施工相适应。

浇筑工艺，选用体积小、功率大的振揭机、平仓机等设备，设备 功率应与混凝土厚层浇筑施工相适应。 6.3.2平仓机、振捣机等仓面设备应与模板之间保持安全距离。 6.3.3平仓机械无法到达的区域，可采用辅助方式入仓、平仓。 模板周边及钢筋密集区，应采用手持式振捣设备人工振捣。

6.3.3平仓机械无法到达的区域，可采用辅助方式入仓、平仓 模板周边及钢筋密集区，应采用手持式振捣设备人工振捣。 6.3.4混凝土浇筑过程中，应合理安排冷却水管铺设时序，保

6.3.3平仓机械无法到达的区域，可采用辅助方式入仓、平仓

持混凝土连续浇筑。冷却水管铺设完成后，应及时通水检查通电 性和密闭性。

6.4.1高温时段，混凝土浇筑过程中应采取仓面降温措施，合 理缩短坏层间歇时间，及时保温隔热。 6. 4. 21 低温时段，浇筑混凝土应采取保温措施，并延长拆模 时间。 6.4.3 雨季施工，应根据工程所在地降水特征，制定雨季混凝

6.4.2低温时段，浇筑混凝土应采取保温措施，并延长拆 时间。

时间。 6.4.3雨季施工，应根据工程所在地降水特征，制定雨季混# 土施工专项措施。

7.1.1混凝土浇筑宜短间歇、均匀上升，层间间歇期应满足诊 计要求。

入仓温度、浇筑温度、坝体内部温度及降温速率等全过程监测旦 控制，宜建立温度控制施工质量评价标准，对其关键指标的符合 率进行控制

可采用自动或半自动设备进行温度监测。

7. 2. 1 混凝土运输应采取隔热、保温等措施。 7. 2. 2 混凝土浇筑过程中应控制坏层间隔时间，必要时应采取 隔热保温等措施。 7.2.37 混凝土浇筑仓内气温高于25℃时宜采取喷雾措施。喷雾

7.3.1混凝土坝分期通水冷却应满足设计要求，分期通水冷却 可分为初期冷却、中期冷却和后期冷却。 7.3.2混凝土浇筑通水冷却应控制冷却水与混凝土的温差、降 温速率、温度梯度。混凝土降温过程宜均匀平缓。 7.3.3通水冷却应定期变换水流方向，间隔时间宜为24h，初 期通水阶段通水流向变换间隔时间也可为12h。 7.3.4通水水温、通水流量等应根据坝体内部温度、降温速率

7.3.6中期冷却过程应保持坝体水平方向与垂直方向合理的

度梯度，通水流量大小、冷却水温度、冷却时间与 根据温度控制要求及施工进度等因素确定。

缝灌浆等要求进行规划，冷却降温过程应满足相邻灌区的温度 度要求。

7.4.1寒冷地区或温差较大的地区，混凝土施工应采用保温模 板。拆模后应及时对外立面进行有效保温。 7.4.2寒冷地区或温差较大的地区，混凝土仓层浇筑完成后应 及时对顶面覆盖保温。

保持混凝土表面呈湿润状态

保持混凝土表面呈湿润状态

8.0.1混凝土坝施工应对混凝土原材料质量、混凝土拌和物质 量、混凝士质量进行检验。 8.0.2混凝土的质量检测与评定应符合《水工混凝土施工规范 SL 677 或《水工混凝土施工规范》DL/T5144 的相关规定。

混凝土坝施工应对混凝土原材料质量、混凝土拌 疑土质量进行检验。 混凝土的质量检测与评定应符合《水工混凝土施 或《水工混凝土施工规范》DL/T5144 的相关规

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： （1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” （3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 （4）表示有选择，在一定条件可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”

混凝土坝厚层浇筑施工规范

37.2%和46.5%。锦屏一级水电站天坝施工研究采用了双撑杆 悬臂大模板，利用坝体廊道布置MCU、预埋电缆、温度计埋设 后及时接人监测的自动化温度采集系统，拱坝施工质量、进度与 温控实时监控系统，通断式自适应智能冷却通水系统，确保了 1.5m厚层浇筑施工方案的成功实施。工程于2012年11月30日 起蓄水承载，分四个阶段于2014年8月24日蓄水至设计正常蓄 水位1880m，各阶段蓄水目标均一次顺利完成。目前工程已经 安全运行8年，安全监测表明，锦屏一级水电站拱坝坝体工作性 态正常。 向家坝水电站大坝为混凝土重力坝，最大坝高162m，坝顶 高程384m，坝顶长度909.26m。在对锦屏一级水电站厚层浇筑 施工技术进行调研，以及在左导墙2号坝段（高程245~ 249.5m）进行了4.5m仓层施工生产性试验的基础上，在消力 池导墙部位全面采用了4.5m仓层施工。于2012年5月底完成 厂消力池导墙部位混凝土浇筑施工，采用4.5m仓层浇筑混凝土 198仓，平均每月上升9m，较3m仓层混凝土施工节约工期2.5 个月，为实现2012年6月下游基坑进水自标创造了有利条件。 乌东德水电站混凝土双曲拱坝最大坝高270m，坝顶高程 988m，坝顶弧长318.7m。坝体共分15个坝段，坝身布置5个 表孔、6个中孔，混凝土浇筑总量280m3，大坝混凝土合后 工期为43个月。乌东德大坝结构复杂、质量要求高，混凝土浇 筑强度大，受工程核准推迟、天坝建基面下调、天风大气等多方 面因素影响，如采用投标阶段3.0m仓层施工方案，大坝总工期 非常紧张。经对4.5m仓层的方案进行研究，确定了大坝河床坝 段高程856m以下采用4.5m仓层、高程856m以上采用3.0m 仓层，两岸岸坡坝段以4.5m仓层为主的厚层浇筑施工方案。天 项自2017年3月开始首仓混凝土浇筑，至2020年5月浇筑到 顶，采用4.5m仓层浇筑方案，实现了乌东德水电站拱坝优质快 速施工，节约工期4个月。同时采用了复杂体型条件下的拱坝液 压自爬升模板施工技术、大坝智能通水相关施工技术等关键施工

技未，保证了天坝体型精度，降低了混凝土温度应力，确保了天 坝混凝土的浇筑质量。 杨房沟水电站是我国首个采用EPC模式进行建设管理的白 万干瓦级水电站工程，其混凝土双曲拱坝坝高155m，坝顶高程 2102m，混凝土方量85万m3。全坝仅17个坝段，坝身设有1 孔生态泄放孔、3孔泄洪中孔和4孔泄洪表孔，坝体除布置有基 础灌浆兼排水廊郎道外，还分别在高程1955m、2054m布置有检 香查廊道和数条与坝后永久栈桥向联通的支廊道，并在大坝6号和 8号坝段分别布置有电梯井。工程于2016年1月1日开工，合 司要求2021年10月下闸蓄水，2021年12月首台机组发电。工 程建设过程中，开挖阶段的主要进度目标均不同程度提前，基于 混凝土砂石骨料生产系统、拌和系统，以及用于混凝土入仓的缆 机和混凝土运输汽车均有一定富裕，经过总承包单位论证，以及 总承包监理和业主方咨询复核，认为通过采用4.5m仓层浇筑技 术，辅以其他施工措施，适当增加资源配置，在满足安全、质 量、水环保、投资等各项建设目标的基础上，可以将工程下闸蓄 水时间提前至2020年11一12月，首台机组发电时间提前至 2021年7月。目前工程正按照此计划有序推进，大坝混凝土自 2018年10月底开始浇筑，2019年4月开始采用4.5m仓层技 术，已完成混凝土浇筑486仓，共计83.3万m3，其中4.5m仓 层共浇筑115仓，26.5万m3，仓数和方量占比分别为23.7%和 31.8%。预计2020年12月底大坝全部浇筑完毕，混凝土施工时 间较合同约定节约2个月。 上述工程混凝土厚层浇筑方案均根据其大坝结构特性、进度 要求、度汛形象、施工导流、施工能力、温度控制要求等因素而 论证提出，最天仓层厚度以4.5m为主，按1.5m十3.0m十4.5m 仓层灵活组合进行整体仓层规划，过程中动态调整。锦屏一级水 电站拱坝开展的岸坡坝段建基面尖角部位混凝土浇筑方式专题研 究成果表明，采用了3.5～6.0m的浇筑层厚，可避免过于细长 的结构在强基础约束作用下产生的开裂风险。乌东德工程在陡坡

坝段强约束区首仓混凝土也采用了6.0m的浇筑层厚。杨房沟水 电站拱坝陡坡坝段基础约束区最大厚度也达到5.9m。但对于全 坝采用大于4.5m的厚层浇筑技术，其散热条件更差，高差间 题、模板以及体型控制问题较4.5m层厚更突出，应进行专匙 论证。

坝孜强约束区自仓混工也米用6.0m的流巩层厚。杨房沟水 电站拱坝陡坡坝段基础约束区最大厚度也达到5.9m。但对于全 坝采用天于4.5m的厚层浇筑技术，其散热条件更差，高差问 题、模板以及体型控制问题较4.5m层厚更突出，应进行专题 论证。 3.0.4混凝土厚层浇筑施工前进行生产性试验的主要自的是检 验、确定有关施工工艺参数，主要包括混凝土配合比、入仓强 度、坏层间歇时间、冷却水管铺设时间、混凝土初凝时间等：检 验混凝土水平运输设备、垂直运输设备、仓内浇筑设备以及劳动 力等相关资源配置的合理性；试验仓浇筑过程中，在模板的不同 高程位置布置变形监测点进行观测，掌握模板变形情况（无其是 模板上口变形），验证模板的安全性和适应性；试验仓内不同部 立理设温度监测仪器，蓝测采用厚层浇筑施工的混凝土内部温度 变化情况，了解温度变化规律。通过生产性试验，再对混凝土浇 筑、温度控制等专项施工方案进行完善，指导后续施工。 3.0.5锦屏一级水电站、杨房沟水电站选用中热硅酸盐水泥 马东德水电站拱坝选用了低热水泥拌制的混凝土，均取得很好效 果。有特殊要求的高坝可根据需要对水泥的化学成分、矿物组 成、水泥品质检验项自及指标等提出专门要求，并通过生产性工 艺试验确定专供水泥的生产工艺。 3.0.6混凝土坝厚层浇筑施工具有一次性浇筑量天的特点，对 浇筑过程中的施工组织要求高，在大坝混凝土施工控制时，锦屏 一级水电站研究采用了具有在线监测、实时预警、综合分析、仿 真反馈、自动调控功能的温度自动化监测系统和智能通水系统 构建了锦屏一级水电站高拱坝混凝土施工质量与进度实时控制系 统，对大坝混凝土施工仓面信息、原材料检测、混凝土生产、混 凝土试验、温度控制、缆机运行、大坝进度、灌浆信息等质量和 进度信息进行实时采集、分析评价、动态仿真，并对大坝施工期 工作形态进行全坝全过程反馈仿真分析。 乌东德水电站研究采用了混凝土施工质量全环节实施监控

验、确定有关施工工艺参数，主要包括混凝土配合比、人仓强 、坏层间歇时间、冷却水管铺设时间、混凝土初凝时间等：检 验混凝土水平运输设备、垂直运输设备、仓内浇筑设备以及劳动 力等相关资源配置的合理性；试验仓浇筑过程中，在模板的不后 高程位置布置变形监测点进行观测，掌握模板变形情况（无其是 模板上口变形），验证模板的安全性和适应性；试验仓内不同部 立理设温度监测仪器，监测采用厚层浇筑施工的混凝土内部温度 变化情况，了解温度变化规律。通过生产性试验，再对混凝土浇 筑、温度控制等专项施工方案进行完善，指导后续施工。 3.0.5锦屏一级水电站、杨房沟水电站选用中热硅酸盐水泥

3.0.5锦屏一级水电站、杨房沟水电站选用中热硅酸盐水泥， 马东德水电站拱坝选用了低热水泥拌制的混凝土，均取得很好效 果。有特殊要求的高坝可根据需要对水泥的化学成分、矿物组 戎、水泥品质检验项自及指标等提出专门要求，并通过生产性工 艺试验确定专供水泥的生产工艺。

尧筑过程中的施工组织要求高，在大坝混凝土施工控制时，锦屏 一级水电站研究采用了具有在线监测、实时预警、综合分析、仿 真反馈、自动调控功能的温度自动化监测系统和智能通水系统 构建了锦屏一级水电站高拱坝混凝土施工质量与进度实时控制系 统，对大坝混凝土施工仓面信息、原材料检测、混凝土生产、混 凝土试验、温度控制、缆机运行、大坝进度、灌浆信息等质量和 进度信息进行实时采集、分析评价、动态仿真，并对大坝施工期 工作形态进行全坝全过程反馈仿真分析。 乌东德水电站研究采用了混凝土施工质量全环节实施监控

混凝土温度全过程实施控制、工程全生命期安全与工作形态评价 的智能关键技术，研发并采用iDam2.0智能建造平台。 杨房沟水电站依托EPC建设管理模式，研发了以BIM系统 为基础的工程建造智能管理系统，系统具备三维模型在线展示 设计文件在线审批、建造过程在线监控、质量验评在线处理以及 对工程质量、进度、投资进行实时分析评价、工程进度动态仿 真、工程资料一键归档等功能，并融合了杨房沟水电站大坝混凝 土智能温控系统、大坝混凝土智能振捣系统、智能灌浆系统以及 推磐江流域水电开发有限公司的磐安系统、安全监测管理系统 等，实现“数字工程”与“实体工程”李生，工程信息全生命周 期共享。 上述工程所构建的智能建造技术，促进了水利水电工程建设 管理技术进步，提升建设管理水平，保证了大坝施工的质量，取 得了良好效果。随看物联网技术、5G技术的发展，采用数字化 智能化施工技术将成为趋势，可有效避免海量施工信息的人工采 集、管控与失误，有助于促进传统坝工技术向智能坝工技术 发展。 3.0.7～3.0.10水利、水电工程均有大坝工程，两个行业标准 本系既有共性也有差异，各有特点，但均可支持大坝工程施工： 保障工程质量与安全。本标准融合弓用了水利和水电两套标准体 系的相关规定，在本标准实施过程中，既可独立参照使用，也可 相互引用。在本标准的后续章节中也有类似相互弓用情况，不再 另做说明

4.1.2采用人工排仓、编制大坝施工进度计划，用工多，耗时 长。自二滩水电站起，水电站工程开始运用计算机技术进行进度 计划仿真分析，随看这一技术的日趋成熟，已经在三峡、锦屏 一 级、溪洛渡、乌东德等多个大型水电站工程成功运用。对大型工 程，本标准推荐采用进度仿真分析辅助进行进度管理。采用进度 仿真分析技术，开展大坝厚层浇筑施工方案研究，可以快速地进 行多方案比选

4.1.2采用人工排仓、编制大坝施工进度计划，

级、溪洛渡、乌东德等多个大型水电站工程成功运用。对大型工 程，本标准推荐采用进度仿真分析辅助进行进度管理。采用进度 仿真分析技术，开展大坝厚层浇筑施工方案研究，可以快速地进 行多方案比选。 4.1.3采用厚层浇筑施工技术，混凝土莲续浇筑时间相对较长 施工强度相对较高，在进行施工组织设计时，结合进度分析，确 定施工强度指标和拌和系统制冷容量，提出砂石骨料生产，混薇 土拌制、运输、浇筑的资源配置需求以及制冷设备配置要求，确 呆设备性能、人员素质、资源数量等综合施工能力与厚层浇筑施 工技术要求相匹配。

施工强度相对较高，在进行施工组织设计时，结合进度分析，确 定施工强度指标和拌和系统制冷容量，提出砂石骨料生产，混溪 土拌制、运输、浇筑的资源配置需求以及制冷设备配置要求，确 呆设备性能、人员素质、资源数量等综合施工能力与厚层浇筑放 工技术要求相匹配

施工的人员交通、小宗材料运输、冷却水管布置及通水冷却、接 缝灌浆作业都有直接影响。上坝交通通道可结合两岸已有通道 坝后永久栈桥、坝体廊道，按照水平分层，竖向成列进行布置 水平向交通优先利用永久通道，再结合其他施工需要进行加密 层间高度宜控制在9～18m，结构宜采用钢栈桥型式；竖向交通 分别在上下游布置，数量可根据施工需要确定，竖向交通结构 股选择采用钢结构转梯。对特高坝，有条件的可以设置临时电梯 （或升降机）作为竖向交通。 仓面交通可以通过在相邻坝块高低块间设转梯方式形成，也 可以采用坝块间设水平栈桥加仓面转梯方式组成，水平栈桥与仓 面转梯宜采用钢结构型式。

随看安全及文明施工要求的提高，进行上坝交通专题设计 时，尽量选用标准化、定型化产品，便于周转使用，节约成本。 比如： 锦屏一级水电站，坝高305m，除水垫塘、两岸坝肩规划有 上坝通道外，还分别利用两岸的5层大坝雌幕灌浆廊道作为大坝 混凝士施工在不同高程的上坝通道：在大坝上、下游面分别规划 有上坝转梯，其中下游面的转梯与布置在坝后不同高程临时和永 久栈桥相通，构成上坝交通网络，作为人员入仓及坝后温度控 制、接缝灌浆、安全监测等施工通道。坝后栈桥高度方向间距 9m或18m。在大坝下游贴脚底板高程1595m至高程1664m间 还布置一套简易电梯，方便人员上下。在大坝仓面，采用仓内转 梯十跨坝段栈桥的方式，作为人员在不同坝段之间通行通道。钢 栈桥和转梯多为标准、定型钢结构，方便组装和周转。 乌东德水电站坝后水平栈桥分A、B两种结构型式，垂直向 间距18m，分别用于布置坝后冷却水管和作为人行通道。坝后 栈桥间通过转梯相连接，并按照高程853m以下满配，高程 853m以上周转使用的原则规划配置。规划在坝后左、右岸各设 1座FS202附墙式升降机，与各层施工栈桥相通。升降机分两期 布置，初期布置5号、10号坝段，最大提升高度100m；后期拆 装至3号、13号坝段，最大提升高度130m。各仓面间设置交通 转梯，跨中孔，表孔设水平栈桥，将各坝段相连通。实施阶段在 天坝下游坡面，从基坑至坝顶布置一条贴坡爬梯，与岸坡两侧已 有施工道路和马道相通，分层连接马道、坝后施工栈桥、坝后贴 角混凝土，再与混凝土施工仓位相通，使施工人员能够到达各施 工部位。坝后栈桥、转梯和附墙式升降机规划布置如图1所示。 4.1.5现行《混凝土坝温度控制设计规范》NB/T35092一2017 第8.1.4条规定：相坝块高差不宜超过12m，浇筑时间间隔不 宜超过28d；《水工混凝土施工规范》SL677第8.1.2条规定： 施工过程中，各坝块应均衡上升，相邻坝块的高差不宜超过 8～12m，上下块从严要求。如个别坝块因施工特殊需要，经论证

第8.1.4条规定：相邻坝块高差不宜超过12m，浇筑时间间隔不 宜超过28d；《水工混凝土施工规范》SL677第8.1.2条规定 “施工过程中，各坝块应均衡上升，相邻坝块的高差不宜超过 8～12m，上下块从严要求。如个别坝块因施工特殊需要，经论证

批准后可适当放宽。”《水工混凝土施工规范》DL/T5144第 8.1.6条规定：“大坝施工过程中，浇筑块宜均习上升，相块 的高差不宜超过12m。如因施工特殊需要，经论证可适当 放宽。” 采用厚层浇筑施工技术，适当调整最大相坝段高差、全坝 段最大高差、拱坝的最大悬臂高度的限制，有利于现场施工组 织，提高施工效率。例如： 锦屏一级水电站拱坝采用4.5m仓层浇筑技术后，实际最大 相邻坝段高差为21m，全坝段最大高差为36m，拱坝的最大悬 臂高度为 75m。 乌东德水电站采用4.5m仓层浇筑技术，最大相邻坝段高差 为18m，全坝段最大高差为32m，最大悬臂高度为72m。 杨房沟水电站采用4.5m仓层浇筑技术，最大相邻坝段高差 为19m、全坝段最大高差为32.5m，拱坝的最大悬臂高度 为 68.5m

4.2.1在进行大坝混凝土施工组织设计时，结合不同部位的结 构特性，根据高差控制以及施工进度需要，通过编制详细的混凝 土坝整体排仓计划，进行不同仓层厚度进度计划的技术经济比 较，确定最大仓层厚度及不同仓层厚度组合。 混凝土坝厚层浇筑施工技术既可全坝段使用，也可在部分关 键坝段使用；既可以在混凝土开始浇筑时就使用，也可在过程中 某一时间点始使用。具体可结合每个工程实际情况确定，提前 故好规划，避免在施工过程中因改变施工方案而改造系统、新增 模板，增加施工成本。本标准推荐优先采用厚层浇筑技术，并在 全坝块使用，有利于厚层浇筑施工方案效率的最大发挥

跳块等需要，采用1.5m、3.0m和4.5m等不同仓层厚度及其组 合。为便于整体进度协调和模板制作，本标准推荐仓层厚度选择

0. 5m 的整数倍。

4.3.1仓层规划确定后，应根据温控设计要求，进行大坝通力 令却系统规划设计，计算大坝冷却通水量，确定混凝土浇筑仓 令却水管、供水支管、主管的规格及布置方式，选择相匹配的氵 却机组及布置方式

4.3.24.3.3无论是重力坝还是拱坝，本标准推荐将移动式冷 却机组布置于坝后，以减少水库蓄水对冷却机组的影响。对于采 用分期蓄水的高坝，早期冷却机组也可以布置在坝的上游，在蓄 水前拆除或移位。本标准推荐冷却机组采用两岸分层布置，供水 主管可相互联通，互为备用，以提高冷却水供应的可靠性。 4.3.4~4.3.5厚层仓层的冷却水管布置根据最高温度控制要 求，可采用1.5m×1.5m（水平×垂直）或1.0m×1.5m（水平 X垂直），利用坏层浇筑间歇时间进行铺设。局部高强度、低级 配混凝土，推荐采用加大冷却水管直径、增加通水流量以控制混 疑土内部最高温度，必要时可加密冷却水管至1.0m×1.0m（水 平×垂直）。坝体内部的冷却水管一般从下游侧分批引出至坝后 （栈）桥或至坝体廊道就近与供回水管路分水接管莲接，再通 过连接管与供回水主管连接

5.1.1厚层浇筑施工模板高度较高，施工总荷载较大，应根据 项目施工特点专门进行相应仓层厚度施工模板的设计。 5.1.2厚层浇筑施工可根据结构尺寸优先选用标准尺寸的悬臂 模板，将非标尺寸留在边角等特殊部位。必要时，可单独定制非 标尺寸模板。

5.1.1厚层浇筑施工模板高度较高，施工总何载较大，应根折

悬臂模板承力原理为仓内混凝土侧压力通过面板系统传递给 支撑系统，再由支撑系统的悬臂支架将力传给锚固系统的预理镭 筋，由锚筋与已具承载能力的混凝土的握裹力实现平衡。悬臂模 板由面板、围、支撑和支架等构件组成，自成三角形承载结 构，不用拉条，可为大仓面混凝土机械化施工创造有利条件。悬 臂模板一般采用钢悬臂模板，主要由钢面板、钢围、钢支撑利 支架等构件组成，对于一些特殊部位，结构复杂，不宜制作钢面 板时，可以选择木面板。悬臂模板还可增设液压爬升系统实现液 玉自爬升功能，可缓解现场起重设备的工作强度，乌东德天坝混 凝土施工采用了4.5m仓层浇筑的液压自爬升模板。液压自爬升 模板结构如图2所示。

5.1.4锦屏一级、向家坝、杨房沟以及乌东德水电站先后使

厚层浇筑施工模板一般选取3.0m宽悬臂模板作为主要模 板，再补充配置其他模板作为辅助。标准化、体系化的模板觉度 可按照0.3m的整数倍配置，譬如：3.0m、2.7m、2.4m、 2. 1m 等。 5.1.5以锦屏一级水电站大坝4.5m仓层悬臂模板为例，模板 适用于混凝土3.0m和4.5m仓层浇筑施工，单块模板宽3.0m 高4.9m，混凝土入仓温度约为7℃，模板设计提出混凝土浇筑 速度宜控制在3h上升50cm以内，模板理论变形控制在10mm 以内。 5.1.6本条对模板加工制造的相关要求作了规定。模板零部件 下判尿一外形应准确一而板应作边口处珊一主助一边助和次肿

厚层浇筑施工模板一般选取3.0m宽悬臂模板作为主要 板，再补充配置其他模板作为辅助。标准化、体系化的模板觉月 可按照0.3m的整数倍配置，譬如：3.0m、2.7m、2.4m 2. 1m 等。

5.1.5以锦屏一级水电站大坝4.5m仓层悬臂模板为例，模机 适用于混凝土3.0m和4.5m仓层浇筑施工，单块模板宽3.0n 高4.9m，混凝土入仓温度约为7℃，模板设计提出混凝土浇筑 速度宜控制在3h上升50cm以内，模板理论变形控制在10mr 以内。

5.1.6本条对模板加工制造的相关要求作了规定。模板零部件 下料尺寸、外形应准确，面板应作边口处理，主肋、边肋和次肋 下料后及冲孔后应调直。边肋孔宜采用合理的工装保证精度。 模板组对、施焊应在专用平台上进行，用工装控制尺寸和防 止变形。模板组对焊接后产生的变形应进行校正，校正平台应有 足够的强度、刚度，校正宜采用液压调平装置

5.2.I模板专用拼装场P 直操作的拼装平合，按模板设计 要求进行拼装。完成后按模板设计及相关规范要求，进行下述拼 装质量检查与验收： 1对照设计图，检查拼装结构的完整性，不能漏装、少装 连接构件。 2检查模板组成构件的结构型式、外形尺寸、焊缝质量等 3采用2m直尺检查模板面板平整度，局部不平不大 于 2mm。 4模板接缝处应平整、密合，采用塞尺检查面板缝隙，宽 度不应大于1mm。 5采用高质量胶合板做面板的模板，检查面板四周周边是 否已做防水封闭处理。 22锦晟一级杨良沟乌东徳水由站等温凝土厚层浅箔施

工模板的安装、拆除，主要采用汽车吊进行。相对于缆机、「门机 及塔机等大型吊装设备，汽车吊具有臂短、吊绳短、臂伸缩灵活 等特点，其受风影响小，便于现场模板精确就位安装

等特点，其受风影响小，便于现场模板精确就位安装 5.2.3悬臂模板所受各项荷载均通过模板悬挂连接件传递至模 板的锚定件、锚定头，最终转换为锚定头（蛇形钢筋）与混凝土 之间的摩擦力。模板安装和拆除时，锚定头所在坏层混凝土强度 对模板施工安全至关重要。 悬臂模板施工，下层拆除通常与上层安装同步进行，即下层 模板拆除后，立即安装到同部位上层位置。模板拆、装时混凝 的强度，由模板设计制作厂家结合模板结构及使用工况，复核计 算后提出。现场根据上述强度要求，通过对不同龄期的混凝土进 行取样试验，确定拆模、安装时间。模板安装时上层锚定头所在 混凝土的强度须达到模板设计制作厂家提出的混凝土强度要求。 以锦屏一级、杨房沟水电站为列，根据悬臂模板设计制作） 家对使用工况的计算成果，4.5m仓层模板安装时，混凝土强度 不应小于5MPa，混凝土浇筑时模板锚定头所在混凝土强度不应 小于1OMPa。为了解不同龄期混凝土的强度，杨房沟水电站在 冬李和夏李分别做了48h（2d）、60h（2.5d）、72h（3d）、144h （6d）、168h（7d）等龄期的C18025四级配混凝土的现场取样试 验，选择低强度等级的混凝土试块，将其在低温季节满足模板设 计要求的强度所对应龄期，作为控制模板安装、拆除统一的时间 标准，保证模板安装、拆除安全。

5.2.3悬臂模板所受各项荷载均通过模板悬挂连接件传递至

形值与混凝土配合比、环境气温、初凝时间、混凝土振方式等 相关。对于拱坝，采用平面悬臂模板，以直代曲，混凝土体型偏 差还与拱坝体形有关。锦屏一级、杨房沟、乌东德等水电站采用 的厚层浇筑施工，悬臂模板上口变形均超出《水工混凝土施工规 范》SL677、《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110规定： 上口变形值一般为一20～30mm，混凝土体型偏差相对较大。悬 臂模板安装验收时，可按一20～0mm控制。

在混凝土浇筑过程中，安排专人在模板的上口挂线检查、 时调整模板的支撑、上口位置，使得模板上口始终与控制线保持 致，控制模板变形

5.2.7混凝土浇筑过程中，靠近模板下料，或直接冲击模板

5.2.8在悬臂模板拆除、安装过程中，模板构件检查内容主

包括：连接件是否松动、脱落；模板扣件是否开裂；锚定头、定 应锥等是否有裂纹、裂缝；面板是否变形，平整度是否满足要 求：钢构件焊缝是否升裂等。针对检查发现的问题及时进行维修 保养，必要时更换构件或报废。 悬臂模板使用过程中，应根据模板设计制作厂家要求，结合 莫板使用情况及时更换模板的B7螺栓、定位锥、勾头螺栓等悬 挂连接件。

6.1.1本条规定了厚层浇筑施工方法。厚层浇筑施工，一般在 仓层中设有多层冷却水管及各种监测仪器等，为避免混凝土环层 接头过多，充分发挥仓面浇筑设备效率，厚层浇筑施工基本都采 用平铺法并按一定厚度、宽度、次序、方向、分层进行，混凝士 不层厚度与拌和能力、运输能力、混凝土浇筑强度、气候条件和 振捣设备性能等综合因素有关，可根据类似工程经验或结合现场 条件进行相应的生产性试验确定。如锦屏一级大坝、乌东德大 坝、杨房沟大坝的厚层浇筑采用条带法平铺浇筑，平仓机摊铺、 派捣机振捣北京标准规范范本，浇筑坏层厚度为0.3～0.5m。在进行仓面设计时 根据投入缆机数量将仓面划分为2～3个条带状区域，单个区域 宽度6～8m；在混凝土浇筑过程中，严格按划分好的条带依次 下料、平仓、振捣，在仓面形成标准化施工程序，提高施工 效率。 对于重力坝，坝段的短边较小时，在施工能力许可的情况 下，也可选择台阶法浇筑；有冷却水管铺设时，台阶宽度要满足 铺设冷却水管要求。

6.1.2在混凝土施工中,

6.1.2在混凝土施工中，浇筑坏层间歇时间与混凝

及温度控制要求有关，坏层间歇时间过长，导致大面积初凝会造 成施工冷缝，影响结构整体稳定；同时，为满足温度控制要求 防止热量倒灌，浇筑坏层也应及时覆盖，通常情况混凝土浇筑坏 会覆盖时间不宜天于4h。夏李气温较高的时候，在间隔时间内 需要辅助仓面喷雾降温、在振捣后的坏层上覆盖保温被等措施 各工程充许间歇时间一般根据现场条件和设计要求，通过试验 确定。 6.1.3本条对混凝土表面保护进行了规定。混凝土表面保护主

要部位有施工层面、上下游坝面、坝块的横缝面，以及牛腿、孔 、过流面等重要结构部位。对过流面混凝土评定标准，浇筑完成后可覆 盖麻袋片、土工织物等保水柔性材料，并在其上铺设保温被、竹 跳板或木板进行保护。

6.2.1本茶规定混凝土浇筑应作仓面工艺设计。混凝王浇筑涉 及环节多，且存在多个仓层同时浇筑的情况，各仓层结构（坝体 郎道、坝后栈桥、孔口结构）不尽相同，混凝十浇筑前应针对仓 面的具体情况进行仓面工艺设计，并填写工艺设计图表。 6.2.2～6.2.4混凝土浇筑仓面工艺设计的主要内容包括：仓位 信息（仓层编码、结构形状、冷却水管及监测仪器等理件位置 混凝土分区及工程量），入仓方式（水平运输及垂直运输方式）： 施工工艺（浇筑分区、浇筑顺序、混凝土分层、平仓振捣机械布 置、浇筑方法），资源配置，温度控制设施、监测仪器布置及浇 筑施工安全质量技术要求等。仓面工艺设计通过绘制机械设备分 区布置图、混凝土分区分层图、冷却水管布图、监测仪器及其他 预理件布置图等相关施工图等方式进行表达。混凝土浇筑前对租 关管理及作业人员进行仓面工艺设计交底。比如：锦屏一级水电 站工程使用的混凝土仓面工艺设计图表分别见表1～表3及图4、 图5；马东德水电站大坝混凝土浇筑典型仓面工艺设计书的主要 内容如图6所示。 锦屏一级大坝4.5m仓层浇筑坏层厚度划分依次为40cm、 50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、55cm、55cm，共 9 云，在第1、4、7坏层顶面铺设冷却水管。仓面工艺设计时针对 母一层的冷却水管，在布置图上标明各组主管及支管的布置情 况、管路间排距及管路与结构边线的距离，标明仓内的进出水口 应置。通水时，在坝后相应的供回水管路标明冷却水管高程位置 信息。锦屏一级水电站大坝混凝土仓面工艺设计冷却水管布置图 如图5所示