5.1.3.1限位及缓冲装置修理的检验项目均为主要检验项目。 5.1.3.2制作限位缓冲装置的材质及制作质量应符合设计及JTS257的有关要求，检验方法 为检查出厂质量证明、试验报告。 5.1.3.3限位及缓冲装置安装应符合设计要求，检验方法为钢尺量

5.1.3.2制作限位缓冲装置的材质及制作质量应符合设计及JTS257的有关要求，检验方氵 为检查出厂质量证明、试验报告。 5.1.3.3限位及缓冲装置安装应符合设计要求，检验方法为钢尺量。 5.1.4闸门调试 5.1.4.1主要检验项目 5.1.4.1.1闸门运行平稳、无抖动、无异常响声，检验方法为观察检查。 5.1.4.1.2闸门开关到位，检验方法为观察检查。

5.1.4闸门调试 5.1.4.1主要检验项目 5.1.4.1.1闸门运行平稳、无抖动、无异常响声，检验方法为观察检查。 5.1.4.1.2闸门开关到位，检验方法为观察检查。

5.1. 4. 2 一般检测项目

镀铬标准间门水平跳动量的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表7的规定。

门水平跳动量的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表7的规定。

表7闸门水平跳动量的允许偏差、检验数量和检验方法

5.2.1.1主要检验项目

5.2.1.1.1支承件材质、加工件质量应符合设计要求，检验方法为检查出厂质量证明。 5.2.1.1.2墙上支承件更换时，混凝土开凿及钢筋布置应满足设计要求，检验方法为观察 脸香和香阅施工记录。

5.2.1.1.3「门上支承件与闸「门连接牢固、可靠，焊缝应符合JTS257的有关规定，充填料 或垫片强度应符合设计要求或有关标准规定，检验方法为查看试验报告，查阅施工记录 5.2.1.1.4墙上支承件安装位置准确，锚固长度符合设计要求，混凝土浇筑应符合有关标 准规定，检验方法为观察检查，查阅试验报告。 5.2.1.1.5支承件的防腐应符合设计要求和有关标准规定，检验方法为观察检查。

5.2.1.2一般检验项目

表8支承安装的允许偏差、检验数量和检验方法

5.2.2.1主要检验项目

5.2.2.1.1止水件（尼龙、橡皮等）铁件材质，制作质量符合设计要求和有关标准规定， 检验方法为检查出厂质量证明。 5.2.2.1.2底止水更换，位置准确，混凝土开凿满足锚固件长度要求，门上底止水焊接质 量应符合JTS257的有关规定，检验方法为观察检查 5.2.2.1.3止水件安装顺直，橡皮无卷曲、破损，接头处胶合良好（或处理可靠），检验 方法为观察检查。 5.2.2.1.4混凝土浇筑符合有关标准规定，检验方法为观察检查，查阅试验报告。 5.2.2.1.5铁件防腐符合JTS257的有关规定，

5.2.2.2一般检验项目

橡皮安装允许偏差、检验数量和检验方法符合表9的规定。

5.2.3侧轨（侧滚轮、顶导轮）修理

5.2.3.1主要检验项目

5.2.3.1.1侧轨（镶面板）、侧滚轮（座）、顶导轮（座）等加工件的材质、规格符合设 计要求，检验方法为观察检查，出厂质量证明，钢尺量。 5.2.3.1.2侧轨更换混凝土开凿、钢筋布置、混凝土浇筑应符合设计要求，检验方法为双 察检查，查阅试验报告。 5.2.3.1.3侧轨安装位置正确，固定牢固，检验方法为观察检查，用钢尺量。 5.2.3.1.4侧滚轮、顶导轮安装位置准确，运转灵活，连接牢靠，检验方法为观察检查。

5.2.3.2一般检验项目

表10顶底侧轨板、侧滚轮、顶导轮安装的允许偏差、检验数置和检验方法

5.2.4 轨道修理

5.2.4.1主要检验项目

5.2.4.1.1轨道及配件的品种、规格和性能应满足设计要求。轨道、轨床应无损坏、松动， 轨道不应有裂纹、析迭、结疤、夹杂、分层或缩松残余等缺陷，检验方法为检查出厂质量证 明文件并观察检查，必要时用放大镜、量规等检测。 5.2.4.1.2两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距，检验方 法为观察检查，并用钢尺测量。 5.2.4.1.3轨道压板及螺栓应无缺损、松动、脱落，检验方法为观察检查。 5.2.4.1.4轨道上车挡的位置应满足设计要求，检验方法为检查施工记录，并观察检查

5.2.4.2一般检验项目

表11横拉闸门轨道安装的允许偏差、检验数量和方法

5. 2. 5 闻门调试

5.2.5.1主要检验项目

5.2.5.1.1闸门运行平稳，无异常响声。顶底滚轮运行正常，闸门进槽位置准确，检验方 法为观察检查。 5.2.5.1.2闸门开关到位。支承可靠，止水效果良好，各主要受力构件受力合理，滚轮间 隙正常，检验方法为观察检查，钢尺量。 5.2.5.1.3门端及墙上限位缓冲块安装牢靠，位置正确，符合设计要求，检验方法为观察 检查。

5. 2. 5. 2 一般检验项目

闸门支承间隙、止水间隙、轨道与滚轮轮缘间隙的充许偏差、检验数量和检验方法符 表12的规定。

表12闸门支承、止水、轨道与滚轮轮缘间隙的充许偏差、检验数量和检验方法

5.3.1主要检验项目

5.3.1.1润滑泵和辅助件的型号、规格应符合设计要求，检验方法为检查出厂质量证明。 5.3.1.2油管接头牢固，油管内畅通、清洁，系统无漏油，检验方法为观察检查。 5.3.1.3密封件安装牢固，无扭曲和挤压变形，检验方法为观察检查

5.3.2一般检验项目

5.3.2.1润滑设备安装位置准确、牢固，检验方法为观察检查。 5.3.2.2油管安装牢固、顺直、走向合理，检验方法为观察检查 5.3.2.3润滑系统运行平稳，油量输出符合要求，检验方法为观察检查

6.3顶、底、侧止水预埋件

6.3.1主要检验项目

6.3.1.1顶、底侧止水预埋件的规格、型号应符合设计要求及有关标准规定，检验方法为检 查出厂质量证明，观察检查和用钢尺量。 6.3.1.2预埋件与原有钢筋搭接、焊接牢固，并符合有关标准要求，检验方法为现场察看和 用钢尺量，或检查施工原始记录，

6.3.2一般检验项目

表15顶、底、侧止水预埋件的允许偏差、检验数量和检验方法

6.4.1主要检验项目 6.4.1.1加工件的质量应符合设计要求及有关标准规定，检验方法为检查出厂质量证明，并 观察检查和用钢尺量。 6.4.1.2镶面板联接紧固件的型号、规格、质量应符合设计要求和JTS257的有关规定，检 验方法为现场检查。 6.4.1.3主轨床及阀门槽改造的钢筋质量、绑扎要求、混凝土质量及模板要求符合有关标 准规定，检验方法为检查施工原始记录和现场检测。 6.4.1.4主轨床及阀门槽改造后的有关外形控制尺寸应符合设计要求和有关规定，检验方法 为现场检测， 6.4.1.5紧固件带润滑脂安装，联接紧固，检验方法为现场用扳手抽查。

6.4.2一般检验项目 轨道安装应符合JTS257的有关规定，镶面板的允许偏差、检验数量和检验方法应符合 表16的规定

轨道安装应符合JTS257的有关规定，镶面板的允许偏差、检验数量和检验方法应符合 表16的规定。

主轨镶面板的允许偏差、检验数量和检验方法

6.5.1主要检验项目

6.5.1主要检验项目

6.5.1.1锁定装置的材料、规格、质量和混凝土强度应符合设计要求，检验方法为检查出厂 质量证明和试验报告。 6.5.1.2安装位置正确、牢固、工作可靠，检验方法为观察检查， 6.5.2一般检验项目 锁定装置制作、安装的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表17的规定。

17锁定装置制作、安装的允许偏差、检验数量

6.6.1阀门调试的检验项目均为主要检验项目 6.6.2门体和启闭机吊杆联接牢固，并符合设计及有关规定，检验方法为现场观察。 6.6.3阀门运行平稳，无异常声音，检验方法为现场检查。 6.6.4阀门主、侧轮运转灵活，检验方法为现场检测、用手转动

7.1.1泵站修理 7.1.1.1主要检验项目 7.1.1.1.1泵站的各阀件、滤油器及油箱须拆洗干净，检验方法为观察检查和检查清洗记 录。 7.1.1.1.2更换的油泵、阀件及其它液压元件的型号、规格及其性能应符合设计要求，检 验方法为检查出厂质量证明和试验记录。 7.1.1.1.3液压油应滤清或更换。滤清或更换的液压油性能应符合设计要求和有关标准规 定，检验方法为观察检查及检查出厂质量证明和试验报告。 7.1.1.1.4液压系统中的空气应全部排除，检验方法为观察检查。 7.1.1.1.5各液压元件应无渗泄漏，检验方法为观察检查。 7.1.1.1.6泵站的压力及执行机构的速度调试，应符合设计要求，检验方法为检查调试记 录，观察压力表数值，用秒表测量，

1.7各压力表应显示正常，检验方法为观察检

7.1. 1. 2 一般检验项目

泵站箱体外表面清洁后油漆防腐，检验方法为观察检查。 7.1.2油缸修理 7.1.2.1主要检验项目 7.1.2.1.1油缸零部件清洗干净，检验方法为观察检查。 7.1.2.1.2活塞外径与油缸内径、活塞杆外径和导向套内径之间的配合应符合设计要求 检验方法为用卡尺、千分尺测量， 7.1.2.1.3油缸应无渗漏油现象，检验方法为观察检查， 7.1.2.1.4油封、防尘圈及更换零部件的规格质量应符合设计要求，检验方法为检查出， 质量证明并观察检查。 7.1.2.1.5油缸在门体关到位后所剩的富余行程应符合设计要求或5mm15mm，检验方法为 用钢尺量。

7.1.2. 2 一般检验项目

7.1.2.2.1油缸体外表面应清洁后油漆防腐，检验方法为观察检查

7.1.2.2.1油缸体外表面应清洁后油漆防腐，检验方法为观察检查。 7.1.2.2.2活塞杆防尘罩清洁，检验方法为观察检查。

7.1.3油缸支座修理

7.1. 3.1 主要检验项目

7.1.3.1.1油缸支座安装及联接牢固，位置准确，检验方法为观察检查。 7.1.3.1.2油缸支座中心的允许偏差为5mm。检验方法为用经纬仪或钢尺测量 7.1.3.1.3油缸轴线水平度允许偏差为3mm，检验方法为用水准仪测量。 7.1.3.1.4油缸支座高程允进偏差+2mm，检验方法为用水准仪测量。 7.1.3.1.5十字绞座运行灵活，各润滑处润滑良好，检验方法为观察检查。

7.1.3.2一般检验项目

支座清洁后油漆防腐，检验方法为观察检查。

支座清洁后油漆防腐，检验方法为观察检查。

7.1.4管路及其它修理

7.1.4.1主要检验项目

7.1.4.1主要检验项目 7.1.4.1.1油路管道安装牢固、平直整齐，检验方法为观察检查。 7.1.4.1.2软管不拉紧、扭转和摩擦，检验方法为观察检查。 7.1.4.1.3油管和油管接头处无渗漏油现象，检验方法为观察检查

7. 1. 4. 2 一般检验项目

管道清洁后油漆防腐，检验方法为观察检查。

7.2.1传动装置修理

7.2.1.1主要检验项目 7.2.1.1.1电动机型号、功率及转速应符合设计要求，检验方法为检查出厂质量证明文件 并观察检查。 7.2.1.1.2两皮带轮安装位置正确，符合有关技术要求，检验方法为观察检查， 7.2.1.1.3联轴器装配的两轴同心度和端面间隙应符合设计要求和有关标准规定，检验方 法为检查施工记录并观察检查。 7.2.1.1.4滑动轴承装配的间隙应符合设计要求，检验方法为用塞尺测量。 7.2.1.1.5滚动轴承装配的轴向游隙应符合设计要求或有关标准规定，检验方法为用塞尺 测量。 7.2.1.1.6四连杆启闭机在关门状态下，连杆与摇杆之间的夹角应符合设计要求，检验方 法为用角度仪等测量。 7.2.1.1.7滚珠丝杆传动装置无抖动，无裂纹，无明显磨损，检验方法为观察检查。 7.2.1.1.8制动器的闸瓦退距和电磁铁行程应符合设计要求和有关标准规定，检验方法为 观察检查和用钢尺量。 7.2.1.1.9卷扬机的钢丝绳在滑轮和卷筒上的偏斜角应符合设计要求，检验方法为观察检 查和用钢尺量。 7.2.1.1.10各轴承座安装牢固，位置准确，检验方法为观察检查。 7.2.1.1.11各运转部件运转灵活，平稳，无卡阻现象，检验方法为观察检查。 .2.1.1.12各种防松装置应可靠实施，检验万法为观祭检查。 7.2.1.1.13各润滑部位润滑良好，检验方法为观察检查

7. 2. 1. 2 一般检验项目

各传动部位均应清洁无杂物，检验方法为观察检查。

7.2.2.1主要检验项目 7.2.2.1.1闸门推拉支座中心至旋转中心的距离应符合设计要求，检验方法为用钢尺量。 7.2.2.1.2推杆、活塞杆或齿条推杆水平度允许偏差为3mm，检验方法为用钢尺量或水准 仪测量。 7.2.2.1.3横拉门推拉座的缓冲装置及链条的调节应符合设计和使用要求，检验方法为观 察检查。 7.2.2.1.4横拉门顶平车的吊杆部件安装位置正确，运转部件转动灵活，符合设计要求， 检验方法为观察检查。

7.2.2.1 主要检验项目

7.2.2.2 一般检验项目

7.2.2.2.1各润滑部位应润滑良好，检验方法为观察检查。

7.2.2.2.1各润滑部位应润滑良好，检验方法为观察检查。

7.2.2.2.2启闭机接杆除锈，油漆防腐，检验方法为观察检查。

7.2.2.2.2启闭机接杆除锈，油漆防腐，检验方法为观察检查

7.2.3.1主要检验项目

7.2.3.1.1齿轮减速箱应拆卸检查齿轮的磨损及啃合情况，检查轴承、箱体、紧固螺栓、 传动齿轮的技术状况，检验方法为观察检查。 7.2.3.1.2清洁齿轮箱及各零部件，检验方法为观察检查。 7.2.3.1.3更换油封、轴承和零部件的质量、规格、型号应符合设计要求和有关规定，检 验方法为检查出厂质量证明并观察检查。 7.2.3.1.4更换润滑油应符合有关标准规定，检验方法为检查出厂质量证明。 7.2.3.1.5修理后的齿轮箱应运转灵活、平稳，齿轮啮合良好。齿轮箱不渗漏油，检验方 法为观察检查。

7.2. 3. 2 一般检验项目

箱外表面应清洗干净，并油漆防腐，检验方法为

7.2.4齿轮齿条修理

7.2.4.1主要检验项目

7.2.4.1.1齿轮、齿条的材料和质量应符合设计要求和有关规定，检验方法为检查出厂质 量证明。 7.2.4.1.2齿轮传动的装配，其中心距应符合设计要求，相互啮合的接触斑点应符合设计 要求和有关标准规定，检验方法为观察检查，

2.4.1.2齿轮传动的装配，其中心距应符合设计要求，相互啮合的接触斑点应符合设计 求和有关标准规定，检验方法为观察检查， 2.4.1.3顶平车齿条安装应符合下列要求： a）相邻两齿条之间的间隙应用牢固材料填满，检验方法为观察检查； b）齿条的中心距应符合设计要求，检验方为用钢尺量； c）齿条压板安装应牢固，各固定螺栓应拧紧，检验方法为观察检查并试； d）齿条调整正确后，其两端应固定牢固，使齿条在整个通长方向上不应有窜动

7.2.4.1.3顶平车齿条安装应符合下列要求

a）相邻两齿条之间的间隙应用牢固材料填满，检验方法为观察检查： b）齿条的中心距应符合设计要求，检验方为用钢尺量； c）齿条压板安装应牢固，各固定螺栓应拧紧，检验方法为观察检查并拧试； d）齿条调整正确后，其两端应固定牢固，使齿条在整个通长方向上不应有窜动。

7.2. 4. 2 一般检验项目

顶平车齿条安装的允许偏差、检验数量和检验方法见表18。

7.2.5顶平车和底平车修理

7.2.5.1主要检验项目

7.2.5.1.1更换的滚轮，其材料、热处理、尺寸和加工精度，应符合设计要求和有关标准 规定，检验方法为检查出厂质量证明。 7.2.5.1.2更换的轴承及油封的型号、规格、质量应符合设计要求或有关标准规定，检验 方法为检查出厂质量证明。 7.2.5.1.3滚轮中心距应符合设计要求，各滚轮中心高程偏差应控制在1mm以内，检验方 法为用钢尺及水准仪量。 7.2.5.1.4顶、底滚轮应运转灵活，无卡阻现象。顶、底滚轮轴承的润滑应良好，检验方 法为观察检查。 7.2.5.1.5滚动轴承的轴向游隙的调整应符合设计要求或有关标准规定，检验方法为用塞 尺量。 7.2.5.1.6顶、底平车应整体经过调试，符合设计要求和有关标准规定，检验方法为观察 检查。 7.2.5.1.7吊杆及零部件的材质、制作质量应符合设计要求和有关标准规定，检验方法为 检查出厂质量证明。 7.2.5.1.8顶平车、吊杆安装位置准确，与闸门连接后吊杆受力合理，转动灵活，运行平 稳，无抖动，无异常响声，检验方法为观察检查。 7.2.5.1.9底平车车架底座与底横梁连接焊缝符合JTS257的有关规定。 7.2.5.1.10底平车摆动辊轴与圆弧面接触均匀，摆动灵活，限位装置及防脱落装置位置正 确，底平车整体更换方便，检验方法为观察检查。 7.2.5.1.11顶、底轨床、轨道等加工件材质、加工质量、规格符合设计要求，检验方法为 检查出厂质量证明。 7.2.5.1.12混凝土开凿及轨床钢筋布置应符合设计要求，轨床安装位置准确，混凝土浇筑 符合设计和有关标准规定，检验方法为观察检查和查阅施工记录。 7.2.5.1.13顶、底轨道的安装位置准确，固定牢靠，检验方法为观察检查。 7.2.5.1.14两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不能等于顶、底平车前后滚轮的轮 距，检验方法为观察检查并用钢尺量。 7.2.5.1.15轨道接头处的鱼尾板或夹板应安装牢固，检验方法为观察检查。 7.2.5.1.16轨道调整好后，两端应采取牢固的止动措施，检验方法为观察检查。 7.2.5.1.17底平车与闸门联接部位高程应符合设计要求，检验方法为用水准仪测量

7.2.5.2一般检验项目

7.2.5.2.1底平车中心线与门体底桁架中心线应相重合，其允许偏差值、检验数量和检验 方法应符合表19的规定。

底平车安装的允许偏差值、检验数量和检验方

7.3液压、机械通用部分及其它

7.3液压、机械通用部分及其它

a）所有连接螺栓应紧固，检验方法为观察检查； b）启闭机各润滑部位应按设计要求加注润滑油，各润滑点润滑应良好，检验方法为观 察检查； C）电气线路接线应正确，检验方法为观察检查。 3.1.5启团机试运转时，闸门、阀门在自由开「门或悬吊状态下持续20min，严禁出现款 多或自动下滑，设备系统联合试运行时，闸门、阀门在关闭或悬吊状态下持续60min，出 见移或自动下滑不应大于3mm，检验方法为观察检查和计时测量

a）启闭机的制动装置及安全阀件应调节适当，检验方法为观察检查； b）按闸门、阀门开关的设计要求，反复运行不少于5次。电动机运行应平稳，无杂音 和温升过高現象；传动机构和传动齿轮运行应平稳；严禁有异常的响声，检验方法 为观察检查。 .3.1.7启闭机无水试运转应符合下列要求： a） 闸门、阀门运行不少于5次，并能准确开足、关严；启闭速度和同步应符合设计要 求，检验方法为用秒表测量； b）各机构元件动作灵敏、平稳可靠，制动器、锁定装置、安全装置和缓冲装置的性能 应符合设计要求，检验方法为观察检查； C 启闭机工作应平稳、正常、准确，没有冲击、振动、无卡阻现象，无不正常噪音

a 启闭机的制动装置及安全阀件应调节适当，检验方法为观察检查； b) 按闸门、阀门开关的设计要求，反复运行不少于5次。电动机运行应平稳，无杂音 和温升过高现象；传动机构和传动齿轮运行应平稳；严禁有异常的响声，检验方法 为观察检查。

b）按闸门、阀门开关的设计要求，反复运行不少于5次。电动机运行应平稳，无杂音

7.3.1.7启闭机无水试运转应符合下列要求：

a）闸门、阀门运行不少于5次，并能准确开足、关严；启闭速度和同步应符合设计要 求，检验方法为用秒表测量； b）各机构元件动作灵敏、平稳可靠，制动器、锁定装置、安全装置和缓冲装置的性能 应符合设计要求，检验方法为观察检查； ） 启闭机工作应平稳、正常、准确，没有冲击、振动、无卡阻现象，无不正常噪音， 检验方法为观察检查。

7.3.1.8启闭机安装的整体布局应排列整齐，场地无污染，检验方法为观察检查。

7.3.2.1启闭机的开门、关门时间（速度）应符合设计要求，检验方法为用秒表测量。 7.3.2.2液压启闭机的工作压力应符合设计要求，检验方法为观察泵站中的压力表，记录 数值。

8水工建筑物及附属设施

8.1 沉降缝、伸缩缝

8.1.1主要检验项目

8.1.1.1新沉降缝、伸缩缝的构造、尺寸及填缝材料的品种、规格、质量应和原沉降缝、 伸缩缝的构造、尺寸及填缝材料的品种、规格相一致，特殊设计作变更的应符合设计要求 检验方法为现场检查和出厂证明或试验报告，并观察检查。 8.1.1.2沉降缝、伸缩缝、新旧接缝位置应对齐；接头及新旧缝内应清理干净；填缝应饱 满，整齐，检验方法为检查施工记录，并观察检查。 8.1.2一般检验项目 沉降缝、伸缩缝的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表20的规定

表20沉降缝、伸缩缝的允许偏差、检验数量和检验方法

8.2沉降缝、伸缩缝止水

8.2降缝、伸缩缝止7

8.2.1主要检验项目 8.2.1.1止水材料的品种、规格、质量及焊接质量应符合设计要求，检验方法为检查出厂质 量证明和试验报告。 8.2.1.2严禁在缝宽两侧各50mm及钢筋保护层范围内打眼、割口或用钉子固定止水带，检 验方法为观察检查。

8.2.1.3新旧正水带应保证连成一个整体，严禁有断口间隙，检验方法为观察检查。 8.2.1.4止水安装位置均应保持新老一致，符合设计要求，检验方法为观察检查。 8.2.1.5止水带与混凝土的结合应严密，不应发生卷曲，新老混凝土接头表面要处理好， 混凝土不应出现蜂窝，检验方法为在混凝土施工前观察检查。 8.2.2一般检验项目 沉降缝、伸缩缝止水的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表21的规定。

表21沉降缝、伸缩缝止水的允许偏差、检验数量和检验方法

8.3系船柱、系船钩

8.3.1主要检验项目 8.3.1.1系船柱、系船钩的材料及质量应符合设计要求和有关标准规定，检验方法为检查出 厂质量证明或试验资料。 8.3.1.2预埋螺栓的尺寸应符合设计要求，预埋螺栓和闸室墙内的钢筋应焊接牢固、可 靠，检验方法为观察检查。 8.3.1.3混凝土的强度和所用材料的质量应符合设计要求和有关标准规定，混凝土浇筑密 实不应出现空洞、蜂窝，检验方法为检查出厂质量证明，并观察检查。 8.3.1.4混凝土的开凿应符合设计要求和安装要求，混凝土浇筑前开凿表面应冲净浮灰， 混凝土浇筑后，喇叭口表面应粉刷平整，检验方法为观察检查。 8.3.1.5系船柱、系船钩的安装位置方向正确，不应露出墙面，螺母应拧紧，螺栓外露 8.3.2一般检验项目 系船柱、系船钩安装的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表22的规定

系船柱、系船钩安装的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表22的规定

表22系船柱、系船钩安装的允许偏差、检验数量和检验方法

8.4.1主要检验项目

8.4.1.1浮式系船柱维修材料和加工件的材料、规格及质量应符合设计要求和有关规定，检 验方法为检查出厂质量证明。 8.4.1.2焊接质量应符合JTS257的有关规定。 8.4.1.3浮筒应做密封试验，发现渗漏的要补焊，修补后经密封试验，其试验应符合设计 要求，检验方法为观察检查并检查试验记录， 8.4.1.4浮式系船柱其导轨的除锈防腐蚀处理符合设计要求和JTS257的有关规定，检验方 法为观察检查。 8.4.1.5主滚轮、侧滚轮运转灵活，检验方法为用手转动，

8.4.2一般检验项目

允许偏差、检验数量和检验方法应符合表23的规

3导轨安装的允许偏差，检验数量和检验方法

3.5.1.1钢包角的焊接质量应符合JTS257的有关规定。 3.5.1.2钢包角的锚固构造和质量应符合设计要求，检验方法为检查施工并观察检查。 8.5.1.3钢包角的除锈油漆应符合设计要求和JTS257的有关规定。 3.5.1.4闸墙混凝土的开凿满足设计和施工要求信息技术标准规范范本，检验方法为观察检查。 8.5.1.5混凝土质量符合设计要求和JTS257的有关规定。

8.5.2一般检验项目

钢包角制作及安装的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表24的规定

表24钢包角制作及安装的允许偏差、检验数量和检验方法

8.6.1主要检验项目

8.6.1.1钢护木的制作尺寸和材料应符合设计要求，检验方法为检查材料质保书。 8.6.1.2钢护木的焊接质量应符合JTS257的有关规定。 8.6.1.3钢护木的锚固构造和质量应符合设计要求，检验方法为检查施工记录并现场检查 8.6.1.4钢护木的除锈油漆应符合设计要求和JTS257的有关规定。 8.6.1.5闸墙混凝土开凿满足设计和施工要求，检验方法为观察检查。 8.6.1.6混凝土质量符合设计要求和JTS257的有关规定，

8.6.2一般检验项目

工程施工数据8.6.2.1钢护木制作的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表25的规定

钢护木制作的允许偏差、检验数量和检验方法