6.4.1吊杆无明显变形、裂纹，无大面积锈蚀。 6.4.2吊座无脱焊、裂纹、连接螺栓、螺帽牢固，无松动、脱落。 6.4.3吊座轴无啃伤、裂纹，磨损量应不大于1mm。 6.4.4吊杆连接件（包箍或插销）无损伤、裂纹，配合紧密，锁定可靠，无明显晃动。

6.4.1吊杆无明显变形、裂纹，无大面积锈蚀。 6.4.2吊座无脱焊、裂纹、连接螺栓、螺帽牢固，无松动、脱落。 6.4.3吊座轴无啃伤、裂纹，磨损量应不大于1mm。 6.4.4吊杆连接件（包箍或插销）无损伤、裂纹，配合紧密，锁定可靠，无明显显动

6.5.1主轨床、侧轨道无损坏、松动。 6.5.2主轨道镶面板无松动、脱落、破损，表面磨损量应不大于5mm。 6.5.3镶面板压板、紧固螺栓、螺帽无松动、缺失、破损。

6.6.1 锁定装置运转正常，锁定可靠。 6.6.2 锁定座无脱焊，裂纹。 6.6.3轴无粘着磨损、裂纹，磨损量应不大于1mm。 6.6.4轴销（定位销）完好设备安装施工组织设计 ，牢固。 6.6.5挡板（锁定板）无变形，腐蚀厚度应不大于2mm。

7. 1. 1液压泵站

7.1.2.1油缸支座定位准确，固定牢固。 7.1.2.2油缸支座与油缸的联接牢固。 7.1.2.3十字绞座运转部位润滑完好，运转灵活。 7.1.2.4油缸与油缸铰座、行程杆与胸墙间的工作间隙满足使用要求，无碰擦。 7.1.2.5轴销无松动、铜套无移位、无损坏。 7.1.2.6油缸法兰螺栓紧固方式科学，力度适中，活塞杆运行无卡阻现象。 7.1.2.7 防尘罩无损坏、松散，接杆连接销或卡箍无松动， 7.1.2.8 活塞杆圆滑光洁、平整、无拉毛、裂纹、变形等。 7.1.2.9 油缸密封件完好，外泄漏及内泄漏在允许范围内。启闭机油缸提起48小时内下沉量不大于 200mm，闸门无明显飘移。

7.1.3.1液压管道高、低压色彩区别明显，管路无异常变形。 7.1.3.2软管活动自如，不紧绷、无扭转、无摩擦。 7.1.3.3管道平直、规则，软管不拉紧、无扭转和无摩擦。固定卡紧固完好。 7.1.3.4管道密封件完好，无渗漏油现象，

7.1.4拉座、缓冲装置

7.1.4.1杆件无明显变形、裂纹，剩余厚度应大于6mm。 7.1.4.2运转部位润滑完好。 7.1.4.3推拉座与闸门面板无脱焊、无裂纹；螺栓连接无松动、损坏等。 7.1.4.4推拉座与活塞杆联接轴销配合紧密，无晃动，衬套磨损量应不大于1mm。 7.1.4.5缓冲装置连接完好，运行平稳，无异响，缓冲作用明显。 7.1.4.6横拉门推拉装置的链条调节到位，无脱落、损坏

7.2.1四连杆（齿轮、齿条、曲柄、连杆）

7.2.1.1齿轮、齿条固定正常，运转平稳，无晃动、无异响，无明显磨损，无啃伤，无异常变形，锈 蚀厚度应小于1mm。 7.2.1.2齿盘、齿条中心距符合设计要求。齿轮、齿条润滑完好，啮合完好。 服务平台 7.2.1.3 齿盘运行平稳，上下晃动量应不大于1mm，曲柄无下垂 7.2.1.4支承轮系运转正常，间隙调整符合要求。 7.2.1.5 锁定装置螺栓紧固，无松动、缺失。 7.2.1.6轴销、定位装置正常，锁定可靠。 7.2.1.7 铜套无变形，磨损量应不大于1mm。 7.2.1.8曲柄、连杆与胸墙间距合理，无碰擦

7.2.2.1传动装置无抖动，无裂纹，无明显磨损。 7.2.2.2电机运行平稳，无明显发热、抖动及异响，电机制动系统工作正常 7.2. 2. 3轨道面无明显磨损、损伤。

7.2.2.1传动装置无抖动，无裂纹，无明显磨损。

7.2.2.4 防震支架滚轮、弹簧工作正常。 7.2.2.5电机、轴承座等部件，运行时无串动现象。 7.2.2.6滚珠螺旋副工作稳定，无异常响声。 7.2.2.7 滚动轴承无裂纹、无锈蚀、无磨损。 7.2.2.8 螺母导套与轨道无明显损伤。 7.2.2.9 轨床座、轴承座等部位紧固、无松动。 7.2.2.10 丝杆润滑油量适中。 7.2.2.11防尘罩完好，丝杆清洁

7.2.3限位减震装置

7.2.3.1限位装置、位移传感装置完好，性能可靠。 7.2.3.2弹簧缓冲器、轨床座、轴承座等部位紧固、无松动。 7.2.3.3减震装置运转平稳，无异响，缓冲作用明显。

7.2.4顶平车和底平车

7.2.4.1启闭设备运转时，齿轮齿条、滚轮无异常响声及振动，各定位、紧固件及止动措施正常。 7.2.4.2 联轴节处尼龙销完好、无损坏、无异常响声。 7.2.4.3 闸门推拉座完好、无松动。 7.2.4.4 主轨道无偏磨。 7.2.4.5 吊杆连接完好，轴销无挤出、无脱落、无松动。 7.2.4.6 顶、底滚轮运转应灵活，无卡阻现象。 7.2.4.7 顶、底轨道位置固定牢靠，无移位。 7.2.4.8 轨道接头处的鱼尾板或夹板应安装牢固。 7.2.4.9 底平车运行平稳，无震动，无异响。 7.2.4.10 制动器运转灵敏，无抱死，制动器架无明显变形、扭曲。 7.2.4.11 制动器闸瓦退距、电磁铁性能稳定，行程符合要求。 7.2.4.12 联轴器无损坏、无异常响声，各部位紧固件无松动。 7.2.4.13减速箱性能稳定，油位、油质符合要求。

7.2.5卷筒、滑轮和钢丝绳

7.2.5.1卷筒和滑轮无明显裂纹、变形，各运转件运行正常。 7.2.5.2机架、钢丝绳、吊具无明显油污、锈蚀。 .2.5.3电机运行平稳，无异常响声。

3.1.1各类设施的供电电源电压应稳定，频率、相序应符合相关规定，且供配电系统中自动空气开关、 智能断路器、双电源自动切换装置应工作正常，各相负荷应基本平衡。

8.1.2供电系统中的无功补偿装置应工作正常，过压、过流、缺相等保护功能应正常，功率因素应不 小于0.9，电力电容器应完好，无异响、无渗漏、膨胀现象，电容实际容量与额定容量之间的差值应在 额定容量的0%10%范围内。 8.1.3配电变压器外壳接地装置应完好，接地母线无断裂、松动现象；运行电压应不大于额定电压的 105%，运行电流和温度应不大于技术说明书中的规定限值。 3.1.4船闸自备应急发电机组应工作正常可靠，自发电的电压、电流、频率应平稳正常。柴油机组工 作时无漏油、漏水、漏气现象，油温、油压、水温在正常允许值范围之内。 3.1.5供配电盘柜外观应无破损、锈蚀现象，盘柜内各类仪器、仪表、保护元器件应工作完好无损 工作可靠，线间和线对地绝缘电阻值，馈电线路应大于0.5M2，二次回路应大于1M2。 3.1.6供配电盘柜避雷器、浪涌保护装置完好，接地可靠，单独接地的装置接地电阻值应不大于102 共同接地的装置接地电阻值应不大于4Q。 3.1.7船闸采用双路电源供电或一路主电源外加应急电源供电方式时，当一路电源停电或故障时，另 路电源或应急电源应能及时启用并可靠供电，且双电源之间隔离设备工作应可靠

2.1船闸运行控制系统应工作平稳、可靠，运行动作符合程序设计要求，系统操作响应迅速、 下游连锁保护功能齐全、各类保护元器件完好：PLC运行应符合表3的规定。

表3PLC运行技术要求

8.2.2PLC运行过程中无错误代码，模块及模块通道无损坏，网络连接应正常，无丢包、堵塞、延迟， 接线端子应无松动，输入、输出设备与端子接线应完好，数据处理、联锁、互锁等应稳定可靠。 8.2.3设备应排列有序、固定牢固，设备表面应无灰尘、污迹，配线布置整齐，编号清晰，导线绝缘 正常、无损伤，设备、金属柜体、控制电缆、基础型钢等应可靠接地或接零。 8.2.4设备动作应正确，限位开关、联锁、急停等安全保护装置动作应灵敏、可靠，仪表信号应显示

8.2.2PLC运行过程中无错误代码，模块及模块通道无损坏，网络连接应正常，无去包、堵塞、延迟， 接线端子应无松动，输入、输出设备与端子接线应完好，数据处理、联锁、互锁等应稳定可靠。 8.2.3设备应排列有序、固定牢固，设备表面应无灰尘、污迹，配线布置整齐，编号清晰，导线绝缘 正常、无损伤，设备、金属柜体、控制电缆、基础型钢等应可靠接地或接零。 8.2.4设备动作应正确，限位开关、联锁、急停等安全保护装置动作应灵敏、可靠，仪表信号应显示 正确，技术参数应满足使用要求。 8.2.5控制系统计算机运行应正常，网络连接正常且应符合DB32/T2289的要求，无计算机病毒感染 8.2.6控制软件功能正常，数据通信正常、无延迟，能正确发送和显示数据，数据库工作运行正常。 8.2.7闸门、阀门开度仪应工作正常，组态数据应能真实反映现场情况。 8.2.8水位计应工作正常，组态数据应能正确显示闸室内外水位值，与校核水位系统误差范围应符合 相关规范要求。 8.2.9电流、电压互感器应工作正常，无烧毁、开路、短路现象，能真实反映电流值，数值转换后与 实际值误差应不超过±5%。 8.2.10断路器动作应正确、可靠、无卡阻，运行时无异响，电流整定值应能满足使用要求，接线应无 松动，绝缘正常，无烧损、氧化、硬化现象，电动操作机构动作应正常。 8.2.11智能马达保护器应工作正常，数据通讯正常。 8.2.12接触器表面应无污迹、腐蚀，触头的接触应紧密，固定应可靠，三相触头的动作应一致，动作 部分应灵活、无卡阻，运行电压、承载电流应符合产品参数，线圈吸合后应无异常震动、响声、熔焊，

正确，技术参数应满足使用要求。

8.4.1照明灯具的发光率应正常、稳定，无闪烁及异常响声，室外照明照度标准值应符合表4的规定。 8.4.2船闸照明回路中的配电箱、开关电器、熔断器等元器件的导体连接处应无过热变色、氧化、腐 蚀等情况，连线应无松脱、放电和烧毛现象。 8.4.3船闸室外灯具灯杆应固定牢固，无变形、锈蚀现象，倾斜值不大于50mm，灯杆接地可靠且阻值 不大于102 8.4.4照明灯具的灯罩的防护设施应完好有效，灯具内外清洁，无积尘及杂物。 8.4.5照明系统的供电回路线缆应无老化、短路现象，绝缘阻值应符合要求。

表4船闸的室外照明照度标准值

3.5.2船闸电气系统中的供电电缆、电机等设备的绝缘阻值应符合使用要求，且不小于0.5M2。 3.5.3架空线路的电杆应无变形、腐朽、损坏及下陷现象，拉线应无松驰、无锈蚀、无断股现象，地 锚应无变形，接地拉棒直径锈蚀不超过2mm。线杆的倾斜度应符合表5的规定。

表5架空线路电杆倾斜度允许范围

8.5.4线杆上绝缘子、横担应连接紧固、无松动，表面清洁，无破损及放电现象。横担端部上下及左 右倾斜不超过20mm。 8.5.5架空线路弧垂应正常，三相基本一致，偏差不超过±50mm，导线清洁无杂物。 8.5.6导线接头应接触正常、无过热、无严重氧化、无腐蚀或断落现象。 8.5.7架空线路的避雷装置及其接地应完好，接地线无断线，断股现象。 8.5.8管沟敷设的电缆供电线路的电缆隧道、电缆沟、电缆夹层的通风、照明应正常，无积水；电缆 井沟盖板齐全、完整、无损，电缆支架牢固、无锈蚀。 8.5.9直埋敷设的电缆供电线路的电缆埋深应不小于700mm，保护管完好无破损。 8.5.10电缆应无受热、受压、受挤现象，电缆护套、钢铠无老化、破损及腐蚀现象。 8.5.11电缆的相线之间、相零之间应无短路现象，1kV以下的电缆不小于0.5MQ2，1kV以上的电缆用 2500V的绝缘电阻表摇测，不小于1MQ/1kV，

表6电气线路导线、电缆工作温度最大值

8.6.1防雷接地、中性点接地等应符合相关要求，架构接地应完好。 8.6.2接地与防雷接地完好、防雷器件基本完好；船闸电气系统中的避雷器、浪涌保护器等防雷装置 应满足检测要求。 8.6.3船闸避雷设施及设备接地电阻测试值应符合DL/T596等要求，

表7闸首维护技术要求

闸室建筑物总体稳定，不发生影响结构安全及使用功能的沉降、位移、损坏等现象，具体技术 表8所示。

表8闸室维护技术要求

表9导航墙维护技术要求

靠船墩总体稳定，不发生影响结构安全及使用功能的沉降、位移、损坏等现象，具体技术要求 0所示。

表10靠船墩维护技术要求

表11护岸（护坡）维护技术要求

护坦表面应平整，无冲刷、淘空等现象，护坦强度和抗冲刷耐磨能力应符合相关规范要求；护坦周 围淤泥淤积量应不影响过闸船舶正常通行

远调站码头总体稳定，不发生影响结构安全及使用功能的沉降、位移、损坏等现象，具体技术要求 见表12所示。

表12远调站码头维护技术要求

引航道内无障碍物，其底宽、水深、浅点值等技术要求应符合有关航道维护标准的规定。

9.9.1爬梯稳定性满足安全使用要求。爬梯的长度满足最低通航水位使用要求，局部变形量应不大于 50mm 9.9.2爬梯与埋件连接牢固，无松脱现象 9.9.3爬梯梯身无扭曲、脱焊、缺档、断裂、脱落情况，闸室爬梯不露出墙面

9.10.1系船钩部位砼面无破损、掏空等现象，砼强度满足使用要求。 9.10.2系船钩安装牢固，地脚螺栓与砼连接紧密，螺帽无松动、损坏、缺失。 9.10.3系船钩应方便船舶系缆，钩体与砼面垂直最小距离应不小于90mm，同时系船钩顶面到砼凹槽 顶面直线距离应不小于250mm。 9.10.4系船钩应凹进墙面不小于20mm，无损坏、无脱落，组装式系船钩柱体变形应不大于50mm

9.11.1系船柱安装牢固，基础砼无破碎、整体开裂等现象，砼强度满足使用要求。 9.11.2直埋式系船柱与砼形成整体，无晃动现象，安装式系船柱地脚螺栓与砼连接紧密，螺帽无松动、 损坏、缺失。

9.12.1浮式系船柱随水位浮动无卡阻，浮筒密闭性正常，无空洞进水现象。 9.12.2浮式系船柱轮无裂缝，运转灵活，无明显退滞、抱死、晃动。 9.12.3浮式系船柱滚轮轮座无损坏、脱落，滚轮工作踏面磨损量应不大于5mm 9.12.4浮式系船柱止退板无磨损，锈蚀厚度应不大于2mm。 9.12.5浮式系船柱杆件及系船柱体无变形，浮式系船柱轮轴无啃伤、裂纹

9.13.1水尺安装牢固污水处理厂标准规范范本，地脚螺栓与砼连接紧密，螺帽无松动、损坏、缺失 9.13.2水尺及螺栓螺帽应凹进墙面不小于20mm。 9.13.3水尺刻度准确，字迹清晰可见。

9.14.1界限标志位置准确，清晰可见，形状、颜色符合规范要求。 A 9.14.2界限灯位置准确，发光正常，灯质满足设计要求，

9.15机房（供配电房）

15.1墙体无外闪、倾斜，外墙、内墙无结构性裂缝，内部吊顶无下垂、面板无脱落、吊杆无 部地面无开裂损坏，穿墙管道根部与墙体连接处无渗漏。

9.15.2外墙饰面砖无脱落、空鼓、开裂，保温面层无开裂、渗漏、脱落及损伤。 9.15.3钢结构构件无裂纹，表面无缺陷、锈蚀，表面涂装无脱落。 9.15.4防护栏杆牢固、无松动破损，混凝土栏杆外观无缺陷、变形，金属栏杆无拼接变形及损伤、表 面无缺陷、无锈蚀。 9.15.5门窗框牢固，无锈蚀、损坏、变形，门窗密封完好。 9.15.6屋面防水正常，无渗漏。 9.15.7屋面落水口排水畅通，落水管无锈蚀、开裂及折断。 9.15.8防鼠门设置规范，无损坏，无明显变形

9.16.1盖板齐全、完整，无破损、缺失，安放平稳。 9.16.2电缆沟无破损、塌陷、淤塞、排水不畅等情况。 9.16.3电缆沟内支架牢固、无损坏。 9.16.4电缆沟接地母线及跨接线的接地电阻值应满足要求，对损坏或锈蚀的应进行处理或更新

16.1盖板齐全、完整，无破损、缺失布线标准，安放平稳。 16.2电缆沟无破损、塌陷、淤塞、排水不畅等情况。 16.3电缆沟内支架牢固、无损坏。 16.4电缆沟接地母线及跨接线的接地电阻值应满足要求，对损坏或锈蚀的应进行处理或更新

9.17闸区道路（场地及给排水系统）

9.17.1路基稳定、密实、排水性能正常，路肩无坑槽、沉陷、积水、堆积物、边缘直顺平整，排水设 施坡度顺适、无杂草、排水畅通。 9.17.2混凝土道路及场地路面、台阶无明显裂缝、磨损、露骨、拱起、坑洞。 9.17.3沥青道路路面无明显裂缝、坑槽、松散、拥包、泛油。 9.17.4道板砖路面无破损、错台、凸起或凹陷、大面积沉降；道板砖缝隙填灌饱满，排列整齐，面层 隐固平整。 9.17.5路缘石无松动、破损、错台、沉降，线性顺直。 9.17.6闸区给排水、排污系统完整通畅，雨水井、污水井及井盖完整无裂缝损坏，排水管无缺损、开 裂。 9.17.7桥梁外观整洁，桥面铺装坚实平整、横坡适度，桥头顺适，排水、伸缩缝、支座等设施齐全完 好，结构无损坏、基础无冲刷、掏空。