3.0.1螺杆式启闭机应由驱动装置、起重螺杆、承重螺母、支承结 构和检测装置等组成，电动螺杆式启闭机还应包括电气控制和保护 系统等。

1闸「门运行对后团操作条件、起升高度、后团速度、后团方 式、充水方式等要求。 2水文、气象、泥沙、水质、海拔高程等环境条件资料。 3荷载资料。 4水工建筑物布置图、闸门及门槽的尺寸、闸门与启闭机连 接的有关尺寸和要求。 5 电气控制方式及接口要求。 6 动力电源要求。 7 制造、运输和安装等方面的条件和要求。 8 地震资料。 9 合同文件和其他特殊要求。 3.0.3 螺杆式启闭机型号和系列参数宜符合本规范附录A的规定。 3.0.4 螺杆式启闭机应设置相应的安全保护装置，包括荷载限制 器、限位装置以及电气保护装置等。 3.0.5螺杆式启闭机应根据工作环境采取防雷、防潮、通风、防腐 蚀和防风沙等保护措施。 3.0.6螺杆式启闭机的机械零件和结构件可不进行疲劳强度的计 算

条件限制的最大外形尺寸和最重件重量的限制要求，并应具 的刚度。

灌溉水质标准3.0.8螺杆式启闭机的厂内组装与检测应符合现行行业标准《水电 工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051的规定。

1.1.1螺杆式启闭机设计应满足安全适用、运行可靠、技术先进

4.1.1螺杆式后团机设计应满足安全适用、运行可靠、技术先进、 经济合理、维修方便、景观协调、劳动安全、节能环保，构造协调 和操作界面友好等要求。

置、闸门型式、起升高度、启闭速度及操作运行时间要求等，经 面的技术经济论证后确定。

4.1.3螺杆式启闭机适用于操作中小型闸门，应采用一门一机的布 置型式。

4.1.4螺杆式启闭机宜设在机房内，并根据气候、风沙情况

检修条件等，对机房提出具体要求，应留有操作及检修空间，启闭 机与墙壁之间的人行通道宽度宜大于0.8m。布置在室外的启闭机应 加设活动机罩，电气设备应设置防雷、防尘、防潮和防雨等设施

.1.5螺杆式启闭机行程应满足闸门的工作和检修要求，并留有 度。

4.1.6螺杆式启闭机安装高程应满足安全运行要求，启闭机

1.1.6螺杆式启闭机安装高程应满足安全运行要求，启闭机动力

分和电气设备应防止被淹，并满足闸门、门槽及启闭机部件等正常 检修的要求。

4.1.7螺杆式启闭机用于启闭平面闸门时，其螺杆中心线应与闸门 起吊中心线一致；用于启闭弧形闸门时，应设置灵活可靠的摆动装 置。

4.1.10操作泄洪工作闸门的电动螺杆式启闭机应设置应急

小型螺杆式启闭机宜采用手电两用式，大中型螺杆式启闭机宜设无 电应急操作装置。

4.2.1螺杆式启闭机可按下列方式分类：

4.2.1虫 螺杆式启闭机可按下列方式分类： 1 按驱动方式分手动、电动和手电两用。 2 按螺杆的布置型式分立式、卧式和斜置式， 3 按螺杆支承结构分固定式和摇摆式。 4 按吊点数分为单吊点、双吊点和多吊点。 5 按螺旋传动副类型分为滑动式和滚动式。 4.2.2 螺杆式启闭机的型式选择应根据闸门的型式、布置、启闭力 及操作要求等确定。 4.2.3 螺杆式启闭机应根据确定的传动方案选择螺杆螺母参数，并 配置相应的驱动装置、支承结构及埋件、电气控制和检测设备。 4.2.4机座和机箱可采用焊接或铸造结构，并满足强度和刚度要 求。储油润滑的机箱应设置密封装置。 4.2.5电动螺杆式启闭机应设置行程检测装置，手动螺杆式启闭机 应有行程指示。

4.2.6利用下压力闭门的螺杆启闭机吊杆采用铰接时，应设置带减 摩滑套的导向支承座

4.3.1螺杆式启闭机传动机构宜采用自锁式，非自锁传动机构应配 备制动装置。

4.3.3手动螺杆式启闭机的手动操作机构应方便操作，单人

不宜大于150N。手轮直接驱动的螺杆式启闭机的容量不宜大于3

4.3.4滑动螺旋传动副应采用梯形螺纹，并应验算螺纹的强度

4.3.4滑动螺旋传动副应采用梯形螺纹，并应验算螺纹的强度 4.3.5承受压力的螺杆在全伸状态下长细比不应大于200，并验算

4.3.4滑动螺旋传动副应采用梯形螺纹，并应验算螺纹的强度。 4.3.5承受压力的螺杆在全伸状态下长细比不应大于200，并验算 其稳定性：承受拉力的螺杆在全伸状态下长细比不应大于250。 4.3.6承重螺母、齿轮等机械旋转部件应根据工作性质及使用要求 设置轴承，电力驱动的机械旋转部件的轴承宜采用滚动轴承。

4.4.1机架宜采用焊接结构，其设计荷载不应小于额定启闭力的1 倍与设备自重之和。

4.4.3埋件应有足够的强度，在额定启闭力的作用下而不被

4.5.1电动和手电两用螺杆式后闭机应设置过载安全保护装置和极 限行程限位装置。

4.5.3手电两用螺杆启闭机的手动机构与电动机构应设置互锁保护 装置。

4.5.3手电两用螺杆启闭机的手动机构与电动机构应设置互锁保护

防腐蚀要求应根据后闭机工作环境、环保要求、工作年限、使 用工况等确定，并符合现行行业标准《水电水利工程金属结构设备 防腐蚀技术规程》DL/T5358中的规定。

5.0.1自重荷载应包括启闭机的结构、机械设备和电气设备等的重 力。 5.0.2启闭荷载应为作用到启闭机与闻门或吊杆连接吊耳上的最大 启门力、持住力及闭门力。 5.0.3螺杆式启闭机自身可不考虑风荷载和雪荷载，但机罩设计应 考虑风荷载和雪荷载，其取值应符合现行国家标准《建筑结构荷载 规范》GB50009中的规定。

5.0.1自重荷载应包括后闭机的结构、机械设备和电气设备等的重

5.0.4螺杆式启闭机可不考虑温度

6.1.6铜合金铸件应采用现行国家标准《铸造铜及铜合

176中规定的ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1、ZCuAl10Fe3、 ZCuAl10Fe3Mn2、ZCuPb30等材料。

6.2.1碳素钢锻件应采用现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T 699中规定的20、25、35、45、55、50Mn、65Mn等材料。 6.2.2低合金钢锻件和轧制件应采用现行国家标准《低合金高强度 结构钢》GB/T1591中的牌号Q355。 6.2.3合金钢锻件应采用现行国家标准《合金结构钢》GB/T3077 中规定的35SiMn、42SiMn、40MnB、35CrMo、42CrMo、40Cr、 40CrNi、20CrMnTi等材料.

5.2.3合金钢锻件应采用现行国家标准《合金结构钢》GB/T307 中规定的35SiMn、42SiMn、40MnB、35CrMo、42CrMo、40Cr、 0CrNi、20CrMnTi等材料

6.2.4不锈钢锻件应采用国家现行标准《不锈钢棒》GI

5.2.4不锈钢锻件应采用国家现行标准《不锈钢棒》GB/T1220禾

《大型不锈、耐酸、耐热钢锻件技术条件》JB/T6398中规定的有 关材料。

《工模具钢》GB/T1299和《高碳铬轴承钢》GB/T18254中规定白 有关材料。

6.3.1承载结构件材料应采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中的O235、《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的O355。启闭 机的承载结构件材料选用应符合表6.3.1的规定

表6.3.1 启闭机的承载结构件材料选用

注：工作环境温度按启闭机使用地点的年最低日平均温度确定。 5.3.2用于结构件的不锈钢材料应采用现行国家标准《不锈钢和耐 热钢牌号及化学成分》GB/T20878中的牌号06Cr19Ni10、 12Cr18Ni9等材料。

6.4.1焊接材料应符合下列规负

焊剂组合分类要求》GB/T12470中的规定，焊丝和焊剂型号应与母 材强度相适应

6.4.2紧固件材料应符合下列判

1普通螺栓、螺钉和螺柱的材料应符合现行国家标准《紧固件 机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能紧定 螺钉》GB/T3098.3中的规定，螺母的材料应符合现行国家标准《紧 固件机械性能螺母》GB/T3098.2中的规定。 2不锈钢螺栓、螺钉、螺柱的材料应符合现行国家标准《紧固 牛机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6中的规定，不锈 钢螺母的材料应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T3098.15中的规定。 3高强度螺栓、螺母、垫圈的材料应符合现行国家标准《钢结 构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231 中的规定

结构钢》GB/T699中规定的牌号为35、45的钢材，或《合金结构钢》 GB/T3077中规定的42CrMo、40Cr等材料，并宜进行必要的热处理

7.1 起重螺杆与承重螺母

7.1.1滑动螺旋传动起重螺杆宜采用现行国家标准《优质碳素结构 钢》GB/T699中规定的牌号为35、45等钢材。需采用不锈钢时， 可采用现行国家标准《不锈钢棒》GB/T1220中规定的12Cr13、 20Cr13等材料。承重螺母的材料宜采用青铜，容量不大于32kN的 手动螺杆式启闭机的承重螺母可采用球墨铸铁。 7.1.2滑动螺旋传动副的梯形螺纹应符合现行国家标准《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定，螺纹升角应小于当量摩擦 角，且不宜大于4.5°。梯形螺纹的设计牙型和设计牙型尺寸应符合本 可#三

7.1.3滑动螺旋传动起重螺杆的强度计算应符合下列规定：

摩擦系数及效率宜符合本规范附录C的规定。 起重螺杆承受的扭转力矩应按下列公式计算：

Mk 扭转力矩（N·mm）。 F1 启闭荷载（N)。 α 螺纹升角。 螺纹当量摩擦角。 d2 螺纹中径（mm）。 f 螺杆与螺母的滑动摩擦系数，根据所用材料、 加工精度及润滑情况取0.07~0.15，可按平均值 0.12 选用。 B 螺纹剖面角，矩形螺纹取0°，梯形螺纹取30。

3起重螺杆的扭转剪应力应按下式计算

Mk Tk = 0.2d,3

Tk 扭转剪应力（N/mm）。 扭转力矩（N·mm）。 螺纹小径（mm）。 重螺杆承受的弯曲力矩应按下式讠

M = Fifdo 2

式中： M 弯曲力矩（N·mm）。 F1 启闭荷载（N)。 摆动支座的摩擦系数，取值应符合本规范第C.0. 条的规定。 do 摆动支座铰轴直径（mm）。 5起重螺杆的弯曲应力应按下式计算：

式中: Ow 弯曲应力（N/mm）。 弯曲力矩（N·mm）。 di 一一螺纹小径（mm)。 6起重螺杆的轴向应力应按下式

轴向应力（N/mm）。 Fi ——启闭荷载（N)。 di —螺纹小径（mm)。 重螺杆的合成应力应按下列

M Ow= 0.1d3

OF= (Qw+Op)

OF 合成应力（N/mm）。 Ow 弯曲应力（N/mm）。 Op 轴向应力（N/mm）。 Tk 剪切应力（N/mm）。 钢材的屈服强度（N/mm）；其值可取为钢材 对应标准中给出的上屈服强度ReH、下屈服强 度ReL或规定非比例延伸强度Rp0.2°

式中： F2 闭门力(N)。 E 材料的弹性模量（N/mm?）。 d1 螺纹小径（mm)。 n 稳定安全系数，不小于2.0。 从 长度换算系数，当两端支承为铰接时取1.0，当一 端支承为固结、一端支承为铰接时取0.7。 起重螺杆受压计算的实际长度（mm）。 2当起重螺杆的长细比小于100，以及有附加弯矩作用时，应 按下式进行验算：

F2 闭门力(N)。 螺杆小径的截面面积（mm?）。 p 偏心受压稳定系数，应按本规范附录D确定。

： F2一闭门力 (N)。 A一一螺杆小径的截面面积（mm）。 中p一一偏心受压稳定系数，应按本规范附录D确定。 滑动螺旋传动承重螺母的强度计算应符合下列规定： 1承重螺母的工作高度，应满足螺纹接触表面的承压应力要求

Φp——偏心受压稳定系数，应按本规范附录D 确定。 .1.5滑动螺旋传动承重螺母的强度计算应符合下列规定：

7.1.5滑动螺旋传动承重螺母的强度计算应符合下列规

1承重螺母的工作高度，应满足螺纹接触表面的承压应力要

4FiP q<[g]

式中： q 承压应力（N/mm）。 F1 启闭荷载（N)。 P 螺纹螺距（mm)。 d 螺纹外径（mm)。 d1 螺纹小径（mm）。 H 螺母高度（mm）；H/P为螺纹工作牙数，超过 10牙以10牙计。 [q] 容许承压应力（N/mm）；应符合本规范 表7.1.5 的规定。 2螺纹根部的抗弯强度应按下列公式进行计算：

3hFi Qw = πdZb? w≤[dw]

式中: 剪切应力（N/mm） T

F1 T πdbz t<[t]

表 7.1.5承重螺母常用材料的容许应力

注：砂型铸造时取最小值，金属模铸造时取最大值 7.1.6滑动螺旋副传动效率应按下式计算：

N1 = N2 tan(α±p) tana

式中： 1 滑动螺旋副传动效率。 n2 轴承的效率：应按本规范第C.0.2条确定。 α 螺纹升角。 p 螺纹当量摩擦角。 注：正号用于轴向荷载与运动相反时，负号用于轴向荷载与运动相同时。 7.1.7滚动螺旋传动的起重螺杆宜采用现行国家标准《优质碳素结 构钢》GB/T699中规定的55、50Mn、60Mn等钢材制造，需采用不 锈钢材料时，可采用现行国家标准《不锈钢棒》GB/T1220中规定 的95Cr18。承重螺母可采用现行国家标准《高碳铬轴承钢》GB/T 18254中规定的GCr15、《工模具钢》GB/T1299中规定的CrWMn、 《不锈钢棒》GB/T1220中规定的95Cr18、《合金结构钢》GB/T3077

中规定的20CrMnTi等钢材制造。滚动体可采用现行国家标准《高 碳铬轴承钢》GB/T18254中规定的GCr15、《不锈钢棒》GB/T1220 中规定的95Cr18等钢材制造。

7.1.9梯形螺纹的内螺纹精度不应低于现行国家标准《梯形螺纹第 4部分：公差》GB/T5796.4规定的9H级，外螺纹精度不应低于现 行国家标准《梯形螺纹第4部分：公差》GB/T5796.4规定的9c级： 螺纹工作表面应光洁、无毛刺，表面粗糙度不应低于Ra6.3um。 7.1.10螺杆直线度每1m内不应大于0.6mm，螺杆长度不大于 5m时，全长直线度不大于1.5mm；螺杆长度不大于8m时，全长 直线度不大于2 mm。

机构的静功率应按下式计算：

7.2驱动机构及零部件

式中 N 机构的静功率（kW）。 F 额定启门力（N）。 启门速度（m/s）。 n一一传动总效率。 2电动机应根据机构的静功率、工作方式及负载持续时间进行 选择，可不校验过载和发热。电动机宜采用短时或断续工作制的治 金及起重用电动机。 3防护等级应符合下列规定： 1）电动机外壳防护等级应符合现行国家标准《旋转电机整

体结构的防护等级（IP代码）分级》GB/T4942.1的规 定。 2）户内使用时，不应低于IP44。 3）户外使用时，不应低于IP54；在可能出现冷凝水的情况 下，要确保冷凝水出水孔畅通。 4）当电动机有专门的外部防护措施时，可采用较低的防护等 级。 4当电动机使用地点的海拨大于1.000m或使用环境温度与 其额定环境温度不一致时，电动机使用环境的功率修正应符合本规 范附录E的规定。 7.2.2联轴器应符合下列规定： 1联轴器按工作条件可选用国家现行标准《弹性套柱销联轴器 GB/T4323、《G1I1CL型、G1I1CLZ型鼓形齿式联轴器》JB/T8854.2 中的型式。 2联轴器应按所传递的扭矩、被连接轴的轴颈尺寸和转速，从 联轴器标准规格表中选用。 3联轴器的容许扭矩应符合下列公式：

7.2.2联轴器应符合下列规定：

1联轴器按工作条件可选用国家现行标准《弹性套柱销联轴器 GB/T4323、《GIICL型、GIICLZ型鼓形齿式联轴器》JB/T8854.2 中的型式。 2联轴器应按所传递的扭矩、被连接轴的轴颈尺寸和转速监理标准规范范本，从 联轴器标准规格表中选用。 3联轴器的容许扭矩应符合下列公式：

ML=KM M,≤[ML]

7.2.3制动器应为支持制动器，制动安全系数应符合下

1由一套驱动装置驱动，只设一个制动器，制动安全系数不 低于175。

2由两套彼此有刚性联接的驱动装置驱动，每一套各设一个制 动器，每一个制动器安全系数按总制动力矩计算不应低于1.25。 7.2.4减速器应采用标准型，其传动比应根据总体传动方案确定。 减速器应按额定荷载或电动机额定功率以及所需工况来选择，必要 时还应对减速器输出轴端的最大径向荷载进行验算，

7.2.5轴承应符合下列规定：

1滑动轴承应计算其最大单位压力p及其与该转动摩擦面的 相对滑动线速度的乘积（pV值），p、、pV均不应超过容许值。 常用的滑动轴承材料的容许值应按本规范附录F的规定取用。滑动 轴承宜选用自润滑滑动轴承。 2滚动轴承应根据下列条件计算当量动荷载或当量静荷载，由 此确定额定动荷载或额定静荷载值，然后对滚动轴承进行选择。 1）对于转速低于10r/min的滚动轴承，只作额定静荷载计算。 2）径向作用荷载。 3）轴向作用荷载。 4）工作条件、荷载的性质、转动的座圈、润滑油种类和供给 方法。 5）轴承的结构型式及其外形尺寸。 7.2.6荷载限制器应符合下列规定： 1综合误差不应大于5%。当启闭荷载达到启闭机额定荷载95 时，应发出声光报警信号：后团过程中，当后团荷载在100%~110% 额定荷载之间时煤矿标准规范范本，应发出超载报警信号并自动切断电源。 2多吊点启闭机的各吊点均应设置荷载限制器 3闸门的启门力和闭门力的标定值应根据闸门的启闭需要进 行调整，可根据需要对后门力和闭门力分别限制。

2.6荷载限制器应符合下列规负