DB36/T943.72021

表1立式反击式水轮机尾水管里衬安装质量标准

5.2轮转室、基础环、座环安装

饲养标准5.2轮转室、基础环、座环安装

5. 2. 1一般规定

台水轮机的转轮室、基础环、座环安装宜划分为一

.2.2转轮室、基础环、座环安装

转轮室、基础环、座环安装质量标准见表2

表2转轮室、基础环、座环安装质量标准

DB36/T943.7—20215.3.1一般规定每台水轮机的蜗壳安装宜划分为一个单元工程。5.3.2蜗壳安装蜗壳安装质量标准见表3。表3蜗壳安装质量标准检验项目质量标准项次合格优良检验方法检验数量直管段中心与机组Y轴线距离（D挂钢琴线用钢卷1为蜗壳进口直径，mm）±0.003D±0.002D上下端各1个点尺2直管段中心高程（mm）±5±4用水准仪、钢板尺1个点主BII级一次控环缝BI级合格率90%项焊缝超声以上目3用超声波探伤按设计要求波探伤BI级一次纵缝与蝶形边BI级合格率90%以上蜗壳水压试验（有要求时）符合设计要求打压全部1最远点高程（mm）±15±12用水准仪、钢板尺每节1个点2定位节管口与基准线偏差(mm)±5±4拉线用钢板尺2个点3定位节管口倾斜值（mm）般54吊线锤用钢板尺2个点项最远点半径(R为最远点半径设计4值，mm)±0.004R±0.003R用经纬仪放点每节1个点目5焊缝外观检查符合GB/T8564的要求目测和用钢板尺全部6混凝土蜗壳钢衬焊缝无贯穿性缺陷煤油渗透试验全部注：表中数值为允许偏差值。5.4机坑里衬及接力器基础安装5.4.1一般规定每台水轮机的机坑里衬及接力器基础安装宜划分为一个单元工程，5.4.2机坑里衬与接力器基础安装机坑里衬与接力器基础安装质量标准见表4。表4机坑里衬与接力器基础安装质量标准质量标准合格优良项次检验项目转轮直径D（mm）转轮直径D（mm）检验方法检验数量D,<3000≤DD,<3000≤D3000<60003000<6000主接力器基础法兰垂直度≤0.30mm/m≤0.20mm/m用方型水平仪2个点间隔90控(mm/m)度项2接力器基础法兰中心及± 1. 0±1. 5±1. 0±1. 5挂钢琴线用钢各1个点目高程（mm）板尺机坑里衬中心（mm）5108用钢板尺90度交叉2机坑里衬上口直径（mm）±5±8±3±5用钢卷尺不少于8个点般接力器基础与机组基准挂钢琴线用钢项31. 01. 5<1. 0<1. 5板尺各1个点线平行度（mm）目接力器基础中心至机组基准线距离（mm）± 3. 0± 2. 0用钢卷尺各1个点注：表中数值为允许偏差值。6

DB36/T943.7—2021接力器安装质量标准见表7。接力器的压紧行程项目，偏差应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，应按表7的要求确定。表6导水机构预装和安装质量标准质量标准合格优良项次检验项目转轮直径D1（mm）转轮直径D1（mm）检验方法检验数量D1<3000≤D1D1<3000≤D13000<60003000<6000各固定止5%转轮止漏环设计间4%转轮止漏环设计间隙隙均布8个点漏环圆度（mm）各固定止漏挂钢琴线用测杆20. 150. 12环同轴度(mm)8个点以上主控导叶高度hh<600≤hh<600≤h项导叶600<1200600<1200目局部(mm)3立面无密封条导叶未安装前用塞尺全部导叶(mm)0. 050.100. 040.08间隙带密封条导叶(mm)0. 150. 200. 120. 15底环上平面水平(mm)0. 350. 450. 300. 40用方型水平仪x，y向2~4个点般2端部间隙(mm）按设计间隙控制用塞尺项全部目导叶拐臂连杆<1. 0用钢板尺、方型水平仪<1. 0全开和全关各1个点两端高差（mm）检查注：表中数值为允许偏差值。表7接力器安装质量标准质量标准合格优良项次检验项目转轮直径D1（mm）转轮直径D1（mm）检验方法检测数量D,<30003000≤DD,<30003000≤D,<6000<6000接力器水平度≤0.10≤0.08用方型水平仪检查套全关、中间、全开(mm/m)筒简或活塞杆各1个点直缸接力器主接（导叶带密封4~76~8力4~76~8控条）（mm）项器压直缸接力器撤除油压测量活塞返目23~65~73~65~72次紧（导叶无密封回行程值条）（mm）行摇摆接力器、程单导叶接力器符合设计要求般两接力器活塞全≤1.0<1.0用钢板尺2次项行程偏差（mm）目注：表中数值为允许偏差值。5.8转动部件安装5.8.1一般规定每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。5.8.2转动部件安装8

DB36/T 943.7—2021表9（续）项次检验项目质量标准检验方法合格优良检验数量工作密封动作检查符合设计要求目测，有水量要1求时测水量轴瓦检查及研刮1次2按设计要求控制外观及着色般检修密封充气试验充气0.05MPa无漏气充气在水中检查项4检修密封径向间隙（mm）土20%设计间隙以内用塞尺4~6个点目按设计（制造）要求控制，组合面间隙检查（mm）如设计无技术要求可按用塞尺全部GB/T8564的要求注：表中数值为允许偏差值。5.10附件安装5.10.1一般规定每台水轮机的附件安装宜划分为一个单元工程。5.10.2附件安装附件安装质量标准见表10。表10附件安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主盘形阀阀座水平度≤0.20≤0.15用方型水平仪+x和+y方向控(mm/m)项盘形阀密封面间隙目2无间隙用塞尺周向均布4~6个点(mm)真空破坏阀，补气符合设计要求动作试验1~2次阀动作试验真空破坏阀，补气2阀密封面间隙（mm）无间隙用塞尺周向均布4~6个点蜗壳及尾水管排水般阀接力器严密性试符合GB/T8564的要求水压或油压试验1次项验目4盘形阀动作试验符合设计要求动作试验开关各1次不超过实际密不超过实际密主轴中心补气管偏封间隙平均值的封间隙平均值的用塞尺在密封处各测4～65心度（mm）20%，最大不超过15%，最大不超过个点0. 3mm0.25mm注：表中数值为允许偏差值。（务平台贯流式水轮机安装工程6.1尾水管安装6.1.1一般规定每台水轮机的尾水管安装宜划分为一个单元工程。6.1.2尾水管安装尾水管安装质量标准见表11。10

DB36/T 943.7—2021表11尾水管安装质量标准质量标准合格优良项次检验项目转轮直径D，（mm）转轮直径D，（mm）检验方法检验数量D1<30003000≤D1D1<30003000≤D1<6000<6000用钢卷尺（若先装管管口法兰至转轮±2.0±2.5±1.5±2. 0形座，应以其下游侧测上、下、左、右4个主中心距离（mm）点控法兰为基准)中心及高程（mm）±1. 5±2.0±1. 0± 1. 5挂钢琴线用钢板尺1~2个点项目法兰面垂直平面用经纬仪和钢板尺，0.81. 00. 60.8测法兰面对机组中度（mm）2~4个点心线的垂直度管口法兰最大与挂钢琴线用钢卷尺，般≤3≤4≤2≤3有基础环的结构，指按圆周等分4~8个点项最小直径差（mm）目基础环上法兰注：表中数值为允许偏差值。6.2管形座安装6.2.1一般规定每台水轮机的管形座安装宜划分为一个单元工程。6.2.2管形座安装管形座安装质量标准见表12。表12管形座安装质量标准质量标准合格优良项次检验项目转轮直径D，（mm）转轮直径D，（mm）检验方法检验数量D1<30003000≤D1D1<30003000≤D1<6000<60001方位及高程（mm）±2. 0 ± 3. 0±1. 5±2. 0挂钢琴线用钢卷尺主最大尺寸法兰面垂20.81. 00. 60. 8用经纬仪和钢板尺控直度及平面度（mm）法兰面至转轮中心±2.0±2. 5 ±2. 0用钢卷尺（若先装尾水管，2~4个点项3距离（mm）±1. 5应以其法兰为基准）目下游侧内外法兰面40. 61. 00. 50. 8用经纬仪和钢板尺的距离（mm）1法兰圆度（mm）1. 01. 50. 51.0挂钢琴线用钢卷尺流道盖板竖井孔中心及位置（框架± 1. 5±2. 0拉线用钢卷尺对称2～4个点中心线与设计中±2. 0±3. 0心线偏差）（mm）般流道基础框架高程±5. 0±3. 5用水准仪钢板尺2~4个点项2盖(mm)目板基础框架四角4533. 5用水准仪钢板尺4个点高差（mm）流道盖板竖井孔法兰水平度0. 80. 6用方型水平仪十x和+y方向(mm/m)注：表中数值为允许偏差值。11

DB36/T943.72021

每台贯流式水轮机导水机构的安装宜划分为一个

6.3.2导水机构安装

寻水机构安装质量标准见表13

机构安装质量标准见表13

表13导水机构安装质量标准

单元工程划分：每台水轮机的轴承安装宜划分为一个单元工程

轴承安装质量标准见表14

轴承安装质量标准见表14。

表14轴承安装质量标准

6. 5. 1 一般规定

DB36/T943.7—2021表17机壳安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法合格优良检验数量主1卧式上法兰面水平度（mm/m）≤0.04≤0.03用方型水平仪交叉方向2个点控2卧式双轮机壳中心距（mm）0~+1. 00~+0.8用钢卷尺项3立式机组各喷嘴法兰垂直度≤0.30≤0.20用方型水平仪目(mm/m)交叉方向2个点1机壳组合缝（mm）符合GB/T8564的要求机壳组合缝安装面错牙（mm）用塞尺全部2≤0.10≤0.08般3机壳中心位置（mm）≤1.0≤0.8拉钢琴线用钢板尺项4机壳中心高程（mm）±2. 0±1.5用水准仪、钢板尺1~2个点目5卧式双轮机壳高差（mm）≤1. 0≤0.8用水准仪6立式机组各喷嘴法兰高差（mm）≤1.0≤0.8用水准仪各1个点注：表中数值为允许偏差值。7.3喷嘴与接力器安装7.3.1一般规定每台水轮机的喷嘴与接力器安装宜划分为一个单元工程。7.3.2喷嘴与接力器安装喷嘴与接力器安装质量标准见表18。表18喷嘴与接力器安装质量标准项次质量标准检验项目合格优良检验方法检验数量在接力器处于关闭喷嘴及接力器组装后动作试验符合GB/T8564要求侧用塞尺检查喷针全部与喷嘴口无间隙主控喷嘴中心与转轮节圆径向偏差不超过不超过项目2（D1为转轮节圆直径，mm）±0. 20%d,± 0. 15%d,用专用工具检查1~2个点3喷嘴及接力器严密性耐压试验符合设计要求水压或油压1次喷嘴中心与水斗分水刃轴向偏不超过不超过差（W为水斗内侧最大宽度，mm）±0.50%W±0.35%W用专用工具检查2~4个点均布折向器中心与喷嘴中心距（mm）≤4. 0≤3.0用专用工具检查1~2个点缓冲器弹簧压缩长度与设计值2±1. 0± 0. 8在压力机上检查1次一般偏差（mm）项目各喷嘴的喷针行程的不同步偏≤2%设计值<2%设计3录制关系曲线检查1次差(mm)值反向制动喷嘴中心线轴向/径向4±5±4 用专用工具检查1~2个点偏差（mm）注：表中数值为允许偏差值。务平台7.4转动部件安装7.4.1一般规定每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。7.4.2转动部件安装转动部件安装质量标准见表19。14

DB36/T943.7—2021表19转动部件安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主主轴水平或垂直度（mm/m）≤0.02<0.02用方型水平仪对称2~4个点控不大于平均不大于平均项2主轴密封间隙偏差间隙的土间隙的土用塞尺或百分表4~6个点目20%15%转轮端面跳动量（mm/m）不超过1≤0.04盘车用百分表4~8个点0. 052转轮与挡水板间隙（mm）应符合设计要求塞尺周向4~8个点3水斗分水刃旋转平面与喷管±0. 5%W±0.35%W的法兰中心偏差（mm）用专用工具检查4~8个点般轴承法兰高程偏差±2±1. 5(mm)用水平仪钢板尺1~2个点项立式轴承轴承法兰水平≤0.04<0. 04用方型水平仪对称2~4个点装配(mm/m)油箱渗油试验符合GB/T8564的要求煤油渗漏试验1次冷却器耐压试验符合GB/T8564的要求水压试验卧式轴承轴瓦研刮符合GB/T8564的要求着色法5全部装配轴瓦间隙（mm）符合GB/T8564的要求用塞尺或压铅法注：表中数值为允许偏差值。7.5控制机构安装7.5.1一般规定每台水轮机的控制机构安装宜划分为一个单元工程。7.5.2控制机构安装控制机构安装质量标准见表20。表20控制机构安装质量标准检验项目质量标准项次合格检验方法检验数量优良主控折向器与喷针协联≤2%设计值项目<2%设计值检查协联关系1次关系偏差（mm）各元件水平或垂直1≤0.10≤0.08用方型水平仪检查度（mm/m)拉线用钢板尺检查全部2各元件中心（mm）一般≤2. 0≤1.5项目各元件高程（mm）±1. 5 用水准仪钢板尺检查折向器开口（mm）大于射流半径3mm，但不超过6mm用钢板尺检查1~2次各折向器同步偏差（mm）≤2%设计值用钢板尺全部注：表中数值为允许偏差值。8调速器及油压装置安装工程8.1油压装置安装8.1.1一般规定油压装置安装宜划分为一个单元工程。8.1.2油压装置安装油压装置安装质量标准表21。15

DB36/T943.7—2021表21油压装置安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主压力罐、油管路及承压元油压试验全部控件严密性试验项2油泵试运转符合GB/T8564的要求动作试验1~2次目油压装置工作严密性记录油压下降值换31次算符合合格标准集油槽、压油罐中心、高GB/T 8564偏差值的用钢卷尺、水准仪、全部般程、水平度垂直度的要求70%以下钢板尺项油泵及电动机弹性联轴目2节的偏心和倾斜值（mm）≤0.08≤0.05用专用工具或塞尺对称2～4个点3油压装置压力整定值符合GB/T8564的要求标准压力表校验全部注：表中数值为允许偏差值。8.2调速器（机械柜和电气柜）安装8.2.1一般规定调速器（机械柜和电气柜）的安装宜划分为一个单元工程。8.2.2调速器（机械柜和电气柜）安装调速器（机械柜和电气柜）安装质量标准见表22。表22调速器（机械柜和电气柜）安装质量标准检验项目质量标准项次检验方法检验数量合格优良主1柜内管路严密性检查符合GB/T8564的要求油压试验符合设计要求1次2电液转换器灵敏度录制特性曲线项齿头摆度及其与测速装置目3齿盘测速装置探头间距符合设计要求用百分表和卡尺2~4个点机械、日电气柜中心、高程、水符合GB/T合格标准偏差用钢卷尺、水准仪、平度、垂直度钢板尺和方型水平仪全部8564的要求值的70%以下2各指示器及杠杆位置（mm）≤1. 0用游标卡尺般导叶及轮叶接力器在中间位置项时回复机构水平度或垂直度≤1. 0用方型水平仪1~2个点3目(mm/m)4电气回路绝缘检查（MQ）符合GB50150的要求用兆欧表1~2次5稳压电源输出电压（kV）土1%设计值服务平台用电压表注：表中数值为允许偏差值。8.3调速系统静态调整试验8.3.1一般规定调速系统静态调整试验宜划分为一个单元工程。8.3.2调速系统静态调整试验调速系统静态调整试验质量标准见表23。立式水轮发电机安装工程9.1上、下机架安装9.1.1一般规定16

DB36/T943.7202

发电机的上、下机架安装宜划分为一个单元工程。现场焊接的上、下机架安装质量标准应符合SL636 现定。

表23调速系统静态调整试验质量标准

9. 1. 2 上、下机架安装

上、下机架安装质量标准见表24

表 24 上、下机架安装质量标准

9. 2. 1一般规定

每台发电机的定子安装宜划分为一个单元工程

定子安装宜划分为一个单

9. 2. 2定子安装

定子安装质量标准见表25；定子相关电气试验应符合GB/T8564规定的要求。 转子安装

每台发电机的转子安装宜划分为一个单元工程

DB36/T 943.7—2021转子装配质量标准见表26。表25定子安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法优良检验数量合格分瓣组装定子铁芯合缝间无间隙，线槽底部径向错牙不大于0.30用塞尺及钢板隙（mm）尺全部定子圆度（各半径与平均2土4.0%设计空气间±3.5%设计用测圆架或测空气间隙不少于12个点主半径之差）（mm）隙杆控定位筋内圆半径与设计值不大于空气间隙土设计空气间隙项32%，最大不超过土1%2%，最大不超用测圆架8~16个点偏差（mm）0. 50mm过±0.40mm4铁芯压紧度符合设计要求用钢尺测量不少于8个点定子绕组接头焊接符合GB/T8564的返修率不大于5%目测全部要求用0.05mm塞尺，在用0.04mm塞尺，在分瓣定子机座组合缝间隙螺钉及定位销周围螺钉及定位销周围(mm)不能通过不能通过用塞尺2机座与基础板组合缝（mm）符合GB/T8564的要求全部定位筋同一高度的弦长与不大于平均值土不大于平均值土0.25，积累值不超0.20，积累值不超用专用工具检平均值偏差（mm）0. 40mm0. 35mm查般4铁芯高度（mm）符合GB/T8564的要求用钢卷尺项不少于8个点目5铁芯波浪度（mm）符合GB/T8564的要求用水准仪6定子机座焊接符合设计要求返修率不大于15%用无损探伤检查报告空隙长度不大于在合格基础上有7线圈槽楔紧度50%空隙长度不大1/3槽楔长度用塞尺抽查10%于1/5槽楔长度汇流母线焊接符合GB/T8564的无返修目测全部要求注：表中数值为允许偏差值。表26转子装配质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良转速n（r/min）n<100100≤n200≤nn≥300n<100100≤n200≤n<200<300 <300n≥300转子整体偏心<200由所测圆(mm)≤0.5≤0.4≤0.3≤0.15<0.5<0. 4<0. 3<0.15度计算但不大于设计空气间隙的但不大于设计空气间隙的1. 5%1. 1%全部主控项目磁轭圆度（半径与设计半径之土3.5%设计空气间隙土3.0%设计空气间隙用测圆架差）（mm）转子圆度（半径3与设计半径之土4.0%设计空气间隙土3.5%设计空气间隙用测圆架差）（mm)磁轭压紧度用塞尺不少于4符合设计要求8个点18

DB36/T 943.72021表26（续）质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良各组合缝间隙符合GB/T8564的要求用塞尺全部外直径小于8m外直径不小于外直径小于8m外直径不小于轮臂下端各挂钩8m8m用水准仪2高程（mm）钢板尺≤1.0≤1.5≤1. 0≤1.53轮臂各键槽弦长符合设计要求用钢卷尺全部(mm)轮臂键槽径向和≤0.25mm/m，最大不超过≤0.20mm/m，最大不超过挂钢琴4切向倾斜度0. 5mm0. 4mm线用千(mm/m)分尺制动闸板径向水≤0.50<0.50用方型水54~8平度（mm）平仪个点般制动闸板周向波用水准8~12项6浪度（mm）整个圆周不大于2.0仪、钢板尺个点目7磁轭键安装符合设计要求目测全部沿周向磁轭压紧后周向符合GB/T8564的要求用钢卷8~12个高度差（mm）尺截面测量磁轭在同一截面8~129≤5.0<4. 0用钢卷尺内外高度差（mm）个点磁极铁芯长度（m）磁极铁芯长度（m）用水准磁极挂装中心≤1.51.5~2.0>2. 0≤1.51.5~2. 0>2. 0仪、钢板8~1210高程（mm）个点±1. 0±1. 5±2. 0± 1. 0± 1. 5± 2. 0尺注：表中数值为允许偏差值。9.3.3转动部件安装转动部件安装质量标准见表27转子相关电气试验应符合GB/T8564规定的要求。表27转动部件安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目镜板水平度（mm/m）≤0.02<0. 02用方型水平仪4~6个点热套推力头卡环轴向间隙用0.02mm塞尺检查，塞不进用塞尺4~8个点2螺栓连接推力头连接面间隙用0.03mm塞尺检查，塞不进3转子中心体与主轴联轴螺栓伸长值（mm）设计值的土10%设计值的土6%用百分表全部一般转子中心体与上端联轴螺栓4项目伸长值（mm）不超过定子铁不超过定子铁芯有效长度的芯有效长度的5定转子之间相对高差（mm）±0.15%，但最±0.12%，但最用水准仪钢板尺4~8个点大不超过土大不超过土4. 0mm3. 5mm注：表中数值为允许偏差值。19

DB36/T 943.7—20219.4制动器安装9.4.1一般规定每台发电机的制动器安装宜划分为一个单元工程。9.4.2制动器安装制动器安装质量标准见表28。表28制动器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良制动器顶面高程差± 1. 0mm用水准仪、钢尺全部主控(mm)项目制动器与制动闸板间±20%设计土15%设计用钢尺、塞尺每个制动器1次隙差（mm）间隙间隙制动器动作试验动作灵活，正确复位通压缩空气试验全部一般项目2制动器严密性试验符合制造厂要求油压试验全部3制动管路试验符合设计要求油压试验1次注：表中数值为允许偏差值。9.5推力轴承和导轴承安装9.5.1一般规定每台发电机的推力轴承和导轴承安装宜划分为一个单元工程。9.5.2轴承安装轴承安装质量标准见表29；轴承的绝缘电阻应符合GB/T8564规定的要求。表29轴承安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良反向加压在0.5、高压油顶起装置单向无渗漏0.75、1.0、1.25倍工主控1全部阀试验项目作压力下各停留10min2推力瓦受力调整符合设计要求，小于允许偏差值的90%用百分表全部1推力轴瓦研刮符合GB/T8564的要求瓦与镜板研磨全部2导轴瓦研刮符合GB/T8564的要求着色法全部3轴承油槽渗漏试验无渗漏用煤油检查4h1次1.25倍工作压力水油槽冷却器耐压试验无异常1次压试验30min一般无调节结构的推力瓦5符合设计要求项目小于允许偏差值的80%用百分表全部块间高差（mm）6轴承油质符合GB11120的规定查看油化验单每批抽检分块导轴瓦间隙调整(mm)≤0.02<0.02用百分表全部挡油圈与机组同心度中心偏差不大于1mm，同时满足挡油圈与用塞尺或百分表，钢84~8个点(mm)轴头径向距离偏差不超过土10%平均间隙尺注：表中数值为允许偏差值。9.6机组轴线调整20

DB36/T 943.7—20219.6.1一般规定每台水轮发电机的轴线调整宜划分为一个单元工程。9.6.2机组轴线调整机组轴线调整质量标准见表30。水轮机导轴承处的绝对摆度在任何情况下，不应超过以下值：转速在250r/min以下的机组为0.35mm；转速在250～600r/min的机组为0.25mm；转速在600r/min及以上的机组为0.20mm。表30机组轴线调整质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转速n(r/min)测量部位n<150≤n300≤n500≤nn150<300<500<750750发电机轴上、下导及法兰（相对摆度，0.030.020.020.020. 02刚性mm/m)小于合格数据10%用百分表4~8个点主控盘车水轮机轴导轴项目各部承轴颈（相对0.050.050.040.030.02摆度摆度，mm/m）发电机集电环（绝对摆度，0.500.400.300.200. 10mm)弹性镜板直径<2000盘车镜板边缘跳动4~8个2轴向0. 10小于合格数据10%用百分表(mm)点摆度多段轴轴线折弯<0. 03盘车记录分析计分段各1一般1(mm/m)≤0.04算或吊钢琴线处项目定、转子之间空气间用塞尺8~12个2隙（mm）土8%平均间隙土7%平均间隙点注：表中数值为允许偏差值。标准信息10卧式水轮发电机安装工程10.1定子和转子安装10.1.1一般规定10.1.2定子与转子安装定子与转子安装质量标准见表31；定子与转子相关电气试验应符合GB/T8564规定的要求。10.2轴承安装10.2.1一般规定卧式发电机的轴承安装宜划分为一个单元工程。10.2.2轴承安装21

DB36/T943.7—2021轴承安装质量标准见表32。对油槽、冷却器、高压油顶起系统的主要部件，在安装前应按设计要求进行渗漏、耐压和动作试验检查，并作出记录。轴瓦与轴承外壳配合项目，上瓦与轴承盖应无间隙，并有0.05mm紧量；表内是指下瓦与轴承力面的配合要求；有绝缘要求的轴承座对地绝缘应符合GB/T8564规定的要求。表31定子与转子安装质量标准项次质量标准检验项目合格优良检验方法检验数量1空气间隙土8%平均间隙±7%平均间隙用塞尺主各轴颈处0. 030. 02控主轴连接后各项推力盘端面跳动0. 02用百分表2部摆度（mm）4~8个点目联轴法兰处0. 10. 08滑环整流子处0. 20.151定子与转子轴向中心（mm）符合制造厂规定用钢卷尺推力轴承轴向间隙（主轴窜动量）般20.3~0.6(mm)用塞尺2~4个点项密封环与转轴间隙（mm）符合设计要求目4风扇叶片与导风装置平均间隙（m）土20%平均间隙±15%平均间隙用塞尺4~8个点5风扇叶片与导风装置轴向间隙（mm）符合设计要求，或不小于5.0用钢板尺注：表中数值为允许偏差值。表32轴承安装质量标准项次项目质量标准检验方法检验数量合格优良顶部符合设计要求轴瓦与轴颈间隙两侧顶部间隙的一半，两侧间隙用压铅法或塞尺4~6个点主差不应超过间隙值的10%控推力轴瓦接触面积≥75%≥80%项2总面积总面积轴瓦与轴颈研磨1次目3轴瓦与推力轴瓦接触点1~3个点/cm轴承座中心（mm）0.100. 08挂钢琴线用内径千4分尺1~2个点轴瓦与轴圆柱面配合≥60%≥70%承外壳配球面配合≥75%≥80%着色法全部合轴瓦与下部轴颈接触角符合设计要求但不超般2轴瓦与轴颈研磨过60°1次项3轴承座油室渗漏试验无异常煤油试验4h轴承座横向水平度（mm/m）≤0.20≤0.15用方型水平仪2~4个点5轴承座轴向水平度（mm/m）≤0.10≤0.086轴承座与基础板组合缝（mm）符合GB/T8564的要求用塞尺全部注：表中数值为允许偏差值。务平台11灯泡式发电机安装工程11.1主要部件安装11.1.1一般规定灯泡式发电机的主要部件安装宜划分为一个单元工程。11.1.2灯泡式水轮发电机主要部件安装灯泡式水轮发电机主要部件安装质量标准见表33、表34。22

DB36/T943.7—2021表33灯泡式水轮发电机主要部件安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良螺栓及定位销周围0.05mm塞尺不能定子机座组合缝间隙用塞尺全部通过土4.0%空气间±3.5%空气间挂钢琴线用测2定子铁芯圆度（mm）不少于12个测点主控隙隙杆项目符合GB/T11345ⅡI级焊缝要求用超声波探伤3机壳、顶罩焊缝全部仪4轴承支架中心（mm）≤0.05≤0.04挂钢琴线用钢板尺1~2个点定子铁芯组合缝间隙（mm）加垫后应无间隙，铁芯线槽底部径1向错牙不大于0.3用塞尺全部2转子组装与本部分第9章立式机组要求相同定子下游侧管形无倾斜和偏心结一般中心偏差不大于1座把合孔分布圆构项目3与定子铁芯同心有倾斜和偏心结偏心及倾斜角符合图纸要求挂钢琴线用钢卷尺4~8个点度（mm）构机壳、顶罩各法兰圆度（mm）土0.1%设计直径且最大不超过45. 0mm5顶罩各组合缝间隙（mm）符合GB/T8564要求用塞尺全部注：表中数值为允许偏差值。表34灯泡式水轮发电机转子转动部件安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控用方型水平项镜板水平度（mm/m）≤0.02<0.02仪4~6个点目热套推力头卡环轴向间隙1用0.02mm塞尺检查，塞不进用塞尺(im)4~8个点螺栓连接推力头连接面间隙2用0.03mm塞尺检查，塞不进用塞尺(mm)转子中心体与主轴联轴螺栓般3伸长值（mm）设计值的±10%设计值的土6%用百分表全部项转子中心体与上端联轴螺栓目4伸长值（mm）不超过定子铁芯有效长不超过定子铁芯有效长度的±0.12%，定转子之间相对高差（mm）度的土0.15%，但最大不用水准仪、钢5板尺4~8个点超过±4.0mm但最大不超过士3. 5mm注：表中数值为允许偏差值。11.2总体安装11.2.1一般规定灯泡式发电机的总体安装宜划分为一个单元工程。整体或现场组装的灯泡式水轮发电机，应按GB/T8564规定进行电气试验，并符合要求。11.2.2总体安装23

DB36/T943.7—2021总体安装质量标准见表35。表35总体安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良1空气间隙（mm）土8%平均间隙土7%平均间隙用塞尺6~8个点2正反向推力轴瓦总间隙（mm）0. 10. 08用塞尺4~6个点主控主轴与转各轴颈处≤0.03<0. 03项子连接后镜板端面跳动≤0.05≤0.03盘车检查联轴法兰处≤0.10≤0.08用百分表4~6个点目各部摆度滑环处≤0.20≤0.15(mm)1挡风板与转子径向、轴向间隙（mm）0～+20%设计值0～+十15%设计值用钢板尺4~6个点2机组整体严密性试验无渗漏现象全部般3组合轴承端面密封间隙（mm）符合设计要求用塞尺全部项用扭力扳手或联轴螺栓预紧力±10%设计值目土6%设计值百分表测伸长全部值5定子、转子轴向磁力中心符合GB/T8564的规定注：表中数值为允许偏差值。12励磁装置及系统安装工程12.1一般规定励磁装置及系统安装包括励磁变压器、励磁调节器、功率柜、灭磁开关柜、电制动装置（如果有）以及励磁电缆等，宜划分为一个单元工程。12.2励磁装置及系统安装励磁装置及系统安装质量标准见表36表366励磁装置及系统安装质量标准项次检验项目质量要求合格检验方法检验数量优良主励磁变压器器身水平/垂直度（mm/m）±2. 0± 1. 5用框型水平仪交叉2~4个点控2隔离绝缘（MQ）符合设计要求用兆欧表全部项3盘柜接缝（mm）≤2≤1.5用钢板尺全部目4盘柜与屏闭电缆接地符合设计要求检查全部1位置、高程（mm）±5±3用钢卷尺般整齐美观，盘柜内不存在项检查全部2电缆敷设目中间接头，编号正确清晰注：表中数值为允许偏差值。13主阀及附属设备安装工程13.1蝴蝶阀安装13.1.1一般规定每台蝴蝶阀的安装宜划分为一个单元工程。13.1.25蝴蝶阀安装蝴蝶阀安装质量标准见表37。24

DB36/T 943.7—2021表37蝴蝶阀安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良阀体水平度及垂直度直径大于4m的直径大于4m的(mm/m)≤0.5mm/m，其他≤0.4mm/m，其他用方型水平仪对侧各1处≤1mm/m≤0.8mm/m实心橡胶密主活门关封、金属硬密封无间隙控闭状态或橡胶密封项密封检用塞尺周向6~12个点目查（mm）橡胶未充气±20%设计值±15%设计值密封充气后无间隙漏水量不超漏水量不超上游充水压，保持30min，3关闭严密性试验过设计允许值过设计允许值测量漏水量，并折算至设计1次的 80%水头活门全开位置不超过±1°按制造厂规定1次阀体水流方向中心线（mm）≤3≤2般用钢卷尺1~2个点项阀体上下游位置（mm）≤10≤8目包括行程开关接点应动作灵活、锁锭动作试验位置正确现场用液压或手动操作正反向各1处注：表中数值为允许偏差值。13.2球阀安装13.2.1一般规定每台球阀的安装宜划分为一个单元工程。13.2.2球阀安装球阀安装质量标准见表38。表38球阀安装质量标准项次检验项目质量标准合格人检验方法检验数量优良阀体水平度及垂直度直径大于4m的≤直径大于4m的≤主控0.5mm/m，其他≤0.4mm/m，其他≤用方型水平仪对侧各1处(mm/m)项1 mm/m0. 8mm/m目漏水量不超过2关闭严密性试验漏水量不超过设上游充水压，保持30min，测1次设计允许值计允许值的80%量漏水量并折算至设计水头阀体水流方向中心线1≤3≤2(mm)用钢卷尺1~2个点2阀体上下游位置（mm）≤10≤8般工作密封和检修密封项3与止水面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过用塞尺周向4~8个点4密封环行程（mm）符合设计要求周向4~6个点转动灵活，与固定部件的间隙用钢板尺活门转动检查（mm）不小于24~8个点注：表中数值为允许偏差值。筒形阀安装25

DB36/T943.7—202113.3.1一般规定每个筒形阀的安装宜划分为一个单元工程。13.3.2简形阀安装筒形阀装于座环与活动导叶之间，正式安装前，筒形阀应参与导水机构的预装，并作好配合标记。筒形阀安装质量标准见表39。表39筒形阀安装质量标准项次质量标准检验项目合格优良检验方法检验数量主接力器同步性符合设计要求上、下操作各1次控项密封压板平整度（mm）过流面处不超过过流面处不超过± 0. 8用钢板尺每块压板目±1平均直径的土平均直径的土圆周等分实测8断阀体圆度（mm）0. 10%0. 08%面以上，每个断面测2×8个点上、下口，用测杆不超过设计间隙上、中、下三处塞般阀体与导轨间隙（mm）不超过设计间隙2± 10%尺检查，实测4个对3×4个点项± 8%称断面目硬密封局部不大硬密封局部不大于1.0mm总长不超于0.8mm总长不超3阀体密封面严密度过密封面的3%，软用塞尺8~12个点过密封面的5%，软密封无间隙密封无间隙注：表中数值为允许偏差值。14机组管路安装工程14.1一般规定机组的管路焊接和安装宜划分为一个单元工程。14.2机组管路安装油管路不应采用焊制弯头，钢制油管道内壁应按设计要求进行酸洗、中和及钝化处理或按GB/T8564的规定处理。无压排水、排油管路应按设计要求顺坡敷设。测压管路应尽量减少急弯，不应出现倒坡。机组管路安装质量标准见表40。表40机组管路安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良工地加工管件强度耐1.5倍额定工作压力水压试主无渗漏及裂纹等异常现象验，但不小于0.4MPa，保持压试验全部控10min。可检查记录项管路严密性耐压试验1.25倍实际工作压力保持2无渗漏现象30min1次1管路过缝处理符合设计要求目测全部般2明管位置和高程（mm）≤10≤8项不超过0.15%，且不不超过0.12%，且不用钢尺明管水平偏差（mm）1/3~1/2目3超过20mm超过15mm26

DB36/T943.7—2021表40（续）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良明管垂直偏差（mm）不超过0.2%，且不不超过0.15%，且不4超过15mm超过12mm5管路支架牢固不晃动目测抽查1/36通流试验通畅，不堵塞通入相应介质检查全部般7油管路清洁度符合设计要求查清洗记录，对怀疑处抽检全部项管路焊口错牙（mm）不超过壁厚20%且不不超过壁厚15%且不大于2mm用钢板尺目大于1.5mm表面无裂纹、夹渣、气孔，咬边深度小于无裂纹、夹渣、气孔全部9焊缝检查0.5mm，长度不超过目测和咬边等缺陷10%焊缝长注：表中数值为允许偏差值，15空气压缩机安装工程15.1一般规定台或数台同型号的空气压缩机安装宜划分为一个单元工程。15.2空气压缩机安装15.2.1空气压缩机安装质量标准见表41。表41空气压缩机及附属设备安装质量标准项次质量标准检验项目合格优良检验方法检验数目主控项机座纵、横向水平度用水平仪均布，不少于4目10. 100. 08(mm/m)个点管口方位、地脚螺栓用钢板尺、钢卷尺、符合设计要求全部一般项和基础的位置（mm）水平仪目管道与空气压缩机2符合设计要求观察、检测全部之间的连接注：表中数值为允许偏差值。15.2.2空气压缩机空载试运转应符合下列要求：a)空载启动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上；b)每次启动运转前空气压缩机润滑情况均正常；c)运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定；d)运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。15.2.3空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：a)升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定。当无规定时，按额定压力25%连续运转1h，额定压力50%、75%各连续运转2h，额定压力下连续运转不小于3h；b)运转中油压不小于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70℃；无渗油、漏气、漏水现象；c)各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定；d)各级安全阀动作压力正确，动作灵敏；e)自动控制装置灵敏、可靠；f)振动值符合设备技术文件的有关规定。16泵装置与滤水器安装工程27

DB36/T 943.7—202116.1一般规定一台或数台同型号的泵装置、滤水器安装宜划分为一个单元工程。16.2离心泵安装离心泵安装质量标准见表42。表42离心泵安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数目合格优良用压铅法、塞尺、百分1叶轮和密封环间隙（mm）主控项目符合设备技术文件的规定表2联轴器径向位移（mm）用钢板尺、塞尺、百分3轴线倾斜度（mm/m）0. 200. 10表机座纵、横向水平度均布，不少于10. 100. 08用水平仪(mm/m)4个点多级泵叶轮轴向间隙2大于推力头轴向间隙一般项目(mm)用钢板尺、塞尺、百分联轴器端面间隙（mm）符合设备技术文件的表3规定4离心泵内部清理畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值。16.2.1离心泵试运转应符合下列要求：a)离心泵在额定负荷下试运转不小于2h；b)各固定连接部位无松动、渗漏现象；c)转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；d)附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；e)滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃；f)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定；g)机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表43的规定，且温升正常；h)水泵压力、流量符合设计规定：i)需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法按GB/T10889的有关规定执行；i)电动机电流不超过额定值：k)安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。表43填料密封的泄漏量允许值水泵设计流量(m /h)≤5050~100100~300300~1000>1000泄漏量152030(mL/min)406016.3水环式真空泵安装16.3.1水环式真空泵安装质量标准见表44。16.3.2气水分离器安装质量标准见表45。16.3.3水环式真空泵试运转应符合下列要求：泵在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不少于30min；水环式真空泵真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管道畅通；c)泵的供水正常；水温和供水压力符合设备技术文件的规定：d)轴承的温升不高于30℃，其温度不高于75℃；e)各连接部件严密，无泄漏现象；28

DB36/T943.7—2021f)运转中无异常声响和异常振动；g)电动机电流不超过额定值。表44水环式真空泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控1联轴器径向位移符合设备技术文件的规定用钢板尺、塞尺、百分项目2轴线倾斜度（mm/m）0.200. 10表机座纵横向水平度均布，不少1(mm/m)0. 100. 08用水平仪于4个点一般用钢板尺、塞尺、百分项目2联轴器端面间隙符合设备技术文件的规定表3真空泵内部清理畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值。表45气水分离器安装质量标准质量标准项次检验项目合格检验方法检验数目优良主控项本体水平度（mm/m）1. 00. 5用钢板尺、钢卷尺、水平仪均布，不少于4用水准仪或全站仪、钢板个点本体中心（mm）±5±3一般项尺、钢卷尺目进水孔与外部供水管连2接管道畅通、无异物观察、检测全部3气水分离器内部清洗注：表中数值为允许偏差值。16.4深井泵安装16.4.1深井泵安装质量标准见表46。表46深井泵安装质量标准质量标准检验数项次检验项目优良检验方法合格目主控叶轮轴向窜动量（mm）6~8用钢板尺、钢卷尺项目泵轴提升量（mm）符合设备技术文件的规2用钢板尺、塞尺、百分表定均布，泵轴伸出长度（mm）≤2≤1用钢板尺，拧紧出水叶壳后检测不少于2泵轴与电动机轴线偏心（mm）0. 150. 10用游标卡尺、钢板尺、塞尺、百分表一般4个点泵轴与电动机轴线倾斜度30.50项目0. 20用钢板尺、百分表、塞尺(mm/m)4机座纵、横向水平度(mm/m)0.100. 08用水平仪5扬水管连接符合技术文件的规定用钢板尺、钢卷尺全部注：表中数值为允许偏差值。16.4.2深井泵在额定负荷下连续试运转不小于2h，应符合下列要求：a)各固定连接部位无松动及渗漏；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；c)附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；d)滑动轴承的温度不大于70℃。滚动轴承的温度不大于80℃；e)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；f)水泵压力、流量应符合设计规定；深井泵在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不大于表47的规定；29

DB36/T943.72021

需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可 按GB/T10889的有关规定执行； i）电动机电流不超过额定值； i）安全、保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

表47轴封泄漏量充许量

■潜水泵安装质量标准贝

表48潜水泵安装质量标准

16.5.2潜水泵在额定负荷下试运转不小于2h，应符合下列要求： a）各固定连接部位无松动及渗漏； b) 运转正常，无异常声响和摩擦现象； 管道连接应牢固无渗漏； d）水泵压力、流量符合设计要求； e）安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠； f）电动机电流不超过额定值。

16.6.1齿轮油泵安装质量标准见表49

6.6.2螺杆油泵安装质量标准见表50。 6.6.3 油泵在空载情况下运转1h和在额定负荷的25%、50%、75%、100%各运转30min，应符合下列要求： a) 运转中无异常声响和异常振动，各结合面无松动、无渗漏； b) 油泵外壳振动值不大于0.05mm。轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃； c) 齿轮油泵的压力波动不超过设计值的土1.5%； d) 油泵输油量不小于铭牌标示流量： e) 机械密封的泄漏量符合设备技术文件的规定： f 螺杆油泵停止时不反转； 名 安全阀工作灵敏、可靠； h) 油泵电动机电流不超过额定值。

DB36/T943.7202

表49齿轮油泵安装质量标准

表50螺杆油泵安装质量

16.7.1滤水器安装质量标准见表51。

表51滤水器安装质量标准

6.7.2滤水器在额定负荷下，手动、自动启动清污系统，分别连续运转1h，应符合下列要求： a）滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上的各信号工作正常，阀门开关位置正 确； b 运转中无异常声响和异常振动，各连接部分无松动、无渗漏； c 滤水器压力、压差、流量应符合设计规定； d）电动机电流不超过额定值； e）安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠

17水力机械系统管道安装工程

DB36/T943.72021

同介质的管道宜划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可按同介质管道的工作压力等级划分为 若干个单元工程。

表52管道、管件焊接质量标准

表53法兰盘与管子中心线

表54管道埋设质量标准

17.2.8明管安装质量标准见表55。 17.2.9通风管道安装质量标准见表56

17.2.8明管安装质量标准见表55。

17.2.8明管安装质量标准见表55。 17.2.9通风管道安装质量标准见表56。 17.2.10阀门、容器、管件及管道系统试验标准见表57。

阀门、容器、管件及管道系统试验标准见表57

17.2.10阀门、容器、管件及管道系统试验机

DB36/T943.72021

55明管安装质量标准

表56通风管道安装质量标准

表57阀门、容器、管件及管道系统试验标准

18箱、罐及其他容器安装工程

18箱、罐及其他容器安装工程

一台或数台同型号箱、罐及其他容器安装宜划分为一个单元工程。

DB36/T943.72021

18.2箱、罐及其他容器安装

18.2.1油罐到货验收时应重点检查油罐出厂前按设备技术文件要求所做的渗漏试验，并核验合格证书。 18.2.2贮气罐到货验收应按国家有关规定和行业标准执行。 18.2.3安装单位制作的钢制压力容器的制造、检验、验收及质量评定应按GB150的有关规定执行。 18.2.4箱、罐及其他容器安装前，应检查、清理容器内部，保证清洁。 18.2.5箱、罐及其他容器安装质量标准见表58。

表58箱、罐及其他容器安装质量标准

注2：表中数值为允许偏差值。

附录A （规范性） 安装项目单元工程质量检查表（样式）

表A.1江西省中小型水利水电工程 XXX安装单元工程质量检查表

DB36/T943.7—2021表A.2江西省中小型水利水电工程XXX安装项目主要部件调试及操作试验质量检查表合同工程名称：合同编号：单位工程名称单元工程编码分部工程名称单元工程量单元工程名称安装单位单元工程部位试验日期年月日～年月日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果123123检查意见检验人（签字）：安装单位监理工程师（签字）：评定人（签字）：年月日年月日年月日A.3安装项目试运转质量检查表样表。36

DB36/T 943.7—2021表A.3江西省中小型水利水电工程XXX安装项目试运转质量检查表合同工程名称：合同编号：单位工程名称单元工程编码分部工程名称单元工程量单元工程名称安装单位单元工程部位试运转日期年月日～年月日项次检验项目试运转要求试运转情况结果12356检查意见检验人（签字）：安装单位评定人（签字）：年月日年月日年月日37

施工标准规范范本DB36/T943.72021

附录B （规范性） 安装项目单元工程质量验收评定表（样式）

表B.1江西省中小型水利水电工程 XXX单元工程安装质量验收评定表

C.1关键部位单元工程质量等级签证表

C.1关键部位单元工程质量等级签证表

铁路标准表C.1关键部位单元工程质量等级签证表

DB36/T 943. 72021

L1」中华人民共和国水利部.SL636一2012水利水电工程施工质量验收评定标准一 一水轮发电 机组安装工程[S].北京：中国水利水电出版社，2012. [2］中华人民共和国水利部．SL636一2012水利水电工程施工质量验收评定标准一一水力机械 铺助设备系统安装工程[S].北京：中国水利水电出版社，2012. [3］中华人民共和国水利部建设与管理司编著．水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填 表说明（下册）「Ml.北京：中国水利水电出版社，2016