按GB/T8805测量。

按GB/T8805测量。

按GB/T6671—2001测定。 6.7二氯甲烷浸渍试验

按GB/T6671—2001测定。

项目管理、论文表6落锤质量和落锤高度

6. 10 系统适用性

6. 10. 1 水密性试验

按附录A进行试验。 6.10.2气密性试验 按附录B进行试验。

同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t，如果 尚不足50t，则以7天产量为一批。

出厂检验项目为5.1～5.3及5.4中纵向回缩率和落锤冲击试验。 5.1～5.3检验按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案，取般检验水平I，接 退(AQL)6.5,见表7。

表7接收质量限（AQL)为6.5的抽样方案

型式检验项目为第5章要求项中全部内容。并按7.2.2规定对5.1～5.3进行检验，在检验合格的 详品中随机抽取足够的样品，进行5.4及5.5中的各项检验。一般情况下，每两年至少一次，若有以下 情况，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 质量蓝督机构提出进行型式检验时。

5.1～5.3中仕意一 行学性能中有一项达不到指标时，则 在该批中随机抽取双倍 批不合格

管材上应至少有下列永久性标志，且每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于 2m： a) 生产厂名、厂址和商标； 产品名称； ）产品规格； d 本部分标准编号； e）生产日期。

主装卸和运输时，不得受到撞击、曝晒、抛摔和重压

管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。承口部位宜交错方 压变形。当露天存放时，应遮盖，防止暖晒

试样为管材和/或管件连接包含至少 定的内缩定 的内部乐力作用，通过检查试样的密封情况来验证其密封性能。

A.2.1端部密封装置

尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合，装置不应对试样施加轴向力，防正试样组件和装置在受 压下发生脱离。装置质量不应影响试样角度偏转（见A.4.2)。

与至少一端带封堵的装置端部相连，能按A.4.3逐渐均匀升压至所需压力水利工艺、技术交底，并在试验时间内能保 持恒定在规定压力%范围内（见第A.4章）。

当对试样施加静液压时起排气作用

A.2.4压力测景装置

用于检查试验压力是否符合规定所需压力（见A.2.2和第A.4章）。

A. 3. 1 试样制备

试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封图连接型接买的系统。试样组装方式见图A.I 为便于排气，试样安装时可保持一定倾斜角，但不应超过12°。 试样应按生产厂的说明进行连接，试样应尽可能由最小直径的插口和最大直径的承口（在公差允许 范围内）装配而成。 应测量并记录所取的插口和承口直径

试验报告应包含下列内容： a）GB/T5836的本部分编号； b）试样的各连接组件的标志（如管件、管材和用于连接的密封元件），以及各自的直径，单位为毫 米(mm); ） 环境温度（见A.4.1），单位为摄氏度（℃）； d 试验压力，单位为千帕（kPa）； e） 加压时间，单位为分钟（min）； 偏转角度（可行时）（见A.4.2）； g） 结果表述：“接头无渗漏”；如有渗漏，记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置与发生时的压力； h 在试验过程中或试验结束时垫片标准，试样各部分的外观变化； 可能影响结果的各种因索，如意外情况或本附录未规定的操作细节； 试验日期。