连接用胶粘剂应符合QB/T2568—2002，弹性密封圈应符合HG/T3091—2000

6.8.1输送饮用水的管材的卫生性能应符合GB/T17219一1998。

园林设计图纸、效果图.8.1输送饮用水的管材的卫生性能应符合GB/T17219—1998。 6.8.2输送饮用水的管材的氯乙烯单体含量应不大于1.0mg/kg

除特殊规定外，按GB/T2918一1998，在（23土2）C条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进 行试验。

在自然光下用肉眼观察

取400mm管段，将一端用不透光的 自然光的条件下，用手握住光源 内管壁，从管材开口端用肉眼观察试样的内 挡光源的影子为合格

按GB/T8806测量平均外径和偏差。

GB/T10002.12006

按GB/T8806测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。不圆度测 量应在出厂前进行。

7.4. 4 壁厚偏差及平均壁厚偏差

按GB/T8806，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，精确到0.1mm，计算壁厚偏差。在管材同一截 面沿圆周均匀测量八点的壁厚，计算算术平均值，为平均壁厚，精确到0.1mm，平均壁厚与公称壁厚的 差为平均壁厚偏差。

7.4.5承口深度和内径

深度：用精度为0.01mm内 仪测量承口中部两个机 均内径

7.8二氯甲烷浸渍试验

按GB/T14152—2001，在0 单径为12.5mm，冲锤质 中击高度见表12。S4至S10的管材应按M级试验：S12.5至S20的管材应按H级试验。

表12冲锤质和下落高度

出现破裂，则试验结果无效。

出现破裂，则试验结果无效

GB/T 10002.1—2006

7.11 系统适用性试验

7.11.1连接密封试验：连接后的试样按GB/T6111一2003试验，试验温度20℃，试验压力2.0×PN， 试验时间为1h。 7.11.2弹性密封圈型接头的偏角密封试验按GB/T19471.1—2004测定。 7.11.3弹性密封圈型接头的负压密封试验按GB/T19471.2一2004测定

11.1连接密封试验：连接后的试样接GB/T6111一2003试验，试验温度20C，试验压力2.0>

按GB/T4615一1984测定氢乙烯单体 其余指标按GB/T172191998测定，

8.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。 8.2用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当d，≤63mm时，每批数量不超过 50t；当d.>63mm时，每批数量不超过100t。如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。

按表14规定对管材进行分组。

按表14规定对管材进行分组。

表14管材的尺寸分组

定型检验的项目为第6章 或产品结构设计发生变化时，接表14的 先取每一尺寸组中任意规格 行

，5.1出厂检验项目为6.1~6.4和6.5中纵向回缩率，6.6中落锤冲击试验和20℃、1h的液压试 5.26.1～6.4按GB/T2828.1一2003，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，按接 量限（AQL)6.5抽样方案见表15

8.5.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行6.5中纵向回缩率信息安全技术标准规范范本，6.6中落锤冲击试验 和20℃1h的液压试验。

8.6.1型式检验项目为第6章中除6.7外的全部技术要求。一般情况下每两年至少一次。若有以下 情况之一，应进行型式检验。 a）当原料、配方、设备发生较大变化时， b）长期停产后恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验时。 8.6.2按8.5.2规定对6.1、6.2、6.3、6.4项进行检验，在检验合格的样品中，按表15规定在每一尺寸 组中选取任意规格的足够样品，进行6.5、6.6中各项性能的检验。

8.6.1型式检验项目为第6章中除6.7外的全部技术要求。一般情况下每两年至少一次。若有以下 情况之一，应进行型式检验。 a）当原料、配方、设备发生较大变化时， b）长期停产后恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验时。 8.6.2按8.5.2规定对6.1、6.2、6.3、6.4项进行检验，在检验合格的样品中，按表15规定在每一尺寸 组中选取任意规格的足够样品，进行6.5、6.6中各项性能的检验。

项目6.1、6.2、6.3、6.4中任意一条不符合表15规定时，则判该批为不合格。物理力学性 项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍样进行该项复验。如仍不合格脚手架标准规范范本，则判该批为不合格批 标有一项不合格判为不合格批。

9标志、包装、运输、存

管材堆放应整齐，承口部位应交错放置，避免挤压变形。管材不得曝晒，距热源不少于1Ⅱ 度不超过2m，