象，同批次夹片硬度差不大于5HRC，同件夹片硬度差不大于3HRC。其他要求应符合JB/T5944和JB/T 3999的有关规定。 6.3.2锚板、连接器的连接体宜经调质处理或锥孔强化处理，若采用调质处理，则表面硬度不小于225 HB（或20HRC）其他要求应符合JB/T5944的有关规定。

外观应符合设计图样要求，所有零件均不得有裂纹出现

、锚板、连接体表面应作防锈、防腐处理，符合设计图样要求。锚下垫板和局部承压配 得有油漆和油脂，并在储存和运输过程中采取必要的防护措施

6.6.1静载错固性能

锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数.和达到实测 极限拉力时组装件受力长度的总应变8确定。锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求： a)m.≥0.95; b)8a≥2.0% 6.6.1.2在钢绞线一锚具组装件达到实测极限拉力F..时，应是钢绞线的断裂机械标准，而不应是由错具的生效 而动沙玲中

6.6.2疲劳荷载性能

一锚具组装件应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。试验应力上限取钢 立强度标准值f的65%，应力幅度取80MPa。 .6.2.2试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应发生疲劳破坏，钢绞线因锚具夹持作用发 皮坏的面积不应大于原试件总面积的5%

6.6.3周期荷载性能

用于抗震结构中的锚具，还应满足循环次数为50次的周期荷载试验，试验应力上限取 亢拉强度标准值f的80%，下限取钢绞线抗拉强度标准值fm的40% .6.3.2试件经50次周期荷载试验后钢绞线在错且来持区域不产发生础减

6.6.4钢绞线内缩量

张拉端钢绞线内缩量应不大于5mm。

6.6.6错下垫板的要求

6.6.6.1锚下垫板的长度应保证钢绞线在错具底口处的最大折角不大于4° 6.6.6.2锚下垫板的构造尺寸应能满足预应力能可靠地从锚具传递到混凝土构件中，具体 录C.2.1

6.6.7挤压错的性能要求

挤压错应有与6.6.1相同的静裁错固

6.6.8错具的其他要寸

6.6.8锚具的其他要求 6.6.8.1锚具应满足分级张拉、补张拉及放松钢绞线的要求。 6.6.8.2当钢绞线一锚具组装件的轴线与设计轴线存在5°以内角度偏差时,应有与6.6.1相同的静载 锚固性能。 6.6.8.3锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔，灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有 与灌浆管连接的构造。 6.6.8.4真空灌浆用锚下垫板安装密封罩的表面应进行机械加工，其表面粗糙度R，≤12.5μm，且设置 安装密封罩的螺纹孔。 6.6.8.5锚具配套波纹管应符合JT/T529和IG.225的右关规宝

灭的静载铺固性能，应由钢绞线一夹具组装件静裁试验活

载锚固性能应符合m≥0.92。 7.2在钢绞线一夹具组装件达到实测极限拉力F时，应是钢绞线的断裂，而不应是由夹具的失 致试验中止。夹具应有可靠的自锚性能、良好的松锚性能和不少于300次的重复使用性能。在使 中应能保证操作人员的安全。

6.8连接器的基本性能

连接器应具有与锚具相同的性能要求。

7.1.1试验用预应力钢绞线

7.1.1.2钢绞线的全部力学性能应符合CB/T5224的规定，同时其直径公差与产品设计相同，强度等 级应符合锚具、连接器产品设计的最高强度等级要求。 7.1.1.3应先在有代表性的部位取六根试件进行母材力学性能试验，实测抗拉强度平均值f在相关钢 绞线标准中的等级应与受检锚具、连接器的设计等级相同，超过该强度等级100MPa时不宜采用。 7114试验用钢绞线的屈强比不宜大于0.92

7.1.2试验用钢绞线一锚具组装件 7.1.2.1应由全部锚具零件和钢绞线束组装而成。 7.1.2.2试验用锚具组装件应为经过外观检查和硬度检验合格的产品。组装前应用干净棉布将夹片 表面和锚板锥孔表面的油污擦拭干净，不应在锚固零件上添加影响锚固性能的物质，如金刚砂、石蜡、石 墨、润滑剂等（设计规定的除外） 7.1.2.3试验用锚具组装件中各根钢绞线应平行，不得扭转，其受力长度不宜小于3m。 7.1.2.4对于钢绞线在锚具夹持部位有偏转角度（锚孔与锚板底面倾斜角或倾斜安装挤压头的连接器 时）而使钢绞线在某个位置弯折时，可在此处安装轴向可移动的偏转装置（如钢环或多孔梳子板等，参见 图1之8号件）。当对组装件施加拉力时，该偏转装置不应与钢绞线产生滑动摩擦。 7.1.2.5试验单根钢绞线的组装件试件，钢绞线的受力长度不应小于0.8m。 7.1.2.6不同品种、不同规格、不同尺寸、不同根数组装件的试验结果不得相互替代。

Z.1.2试验用钢绞线一锚具组装件

7.1.4试验设备及仪器

试验用的测力系统，其不确定度不应大于 测量感应变的量具，具标距不应小 应大标距的0.2%.指示应变的仪器的不确定度不应大于0.1%

外观质量用目测法检测。外观尺寸用直尺和游标卡 15822.1的相关要求进行检测。

7.2.2.1在专用工装上对夹片锥面的硬度进行检测，检测时应使硬度计压买 垂直其他相关要求符合CB/T230.1的规定。

8.3产品组批和抽样方法

8.3.1出厂检验时，每批产品的数量是指同一规格产品、同一批原材料、用一种 数量。每个抽检组批不得超过2000套。外观检查抽取5%，且不少于10套。对有硬度要求的零件应做 硬度检验，按热处理每炉装炉量的3%抽样。静载试验应在外形外观及硬度检验合格后，按锚具、连接器 的成套产品抽样，每批取三个组装件进行试验。 8.3.2锚具、连接器的型式检验，除按8.3.1的规定抽样外，还应为疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试 验抽取各三个组装件用的样品。 8.3.3同一规格、型号的产品连续生产、每批产量超过4000套时，出厂检验可按30天取样进行。外观 检验抽样数量不得少于30天生产量的5%；对有硬度要求的零件，硬度检验量不得少于30天生产量的 3%；静载试验数量，按同一规格每60天不得少于三个组装件。上述检验结果如质量不稳定，应增加 取样，

外观检验的尺寸按厂家提供的尺寸公差进行检验，如有一件尺寸超过充许偏差，应取双 件重做检验，如仍有一件不符合要求，则应逐件检验，合格者方可用。如发现一件有裂纹，即应 品进行逐件检验.合格者方可使用。

如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有一个零件不合格，则应 合格者方可使用

8.4.3静裁错固能力、疲劳荷载和周期荷载

8.4.3.1在三个组装件试件中，如有一个试件不符合要求，则可另取双倍数量的试件重做试验；如仍有 一个试件不合格，则该批产品判为不合格品；在三个组装件试件中，如有两个试件不符合要求，则应判该 批产品判为不合格品。 8.4.3.2若在钢绞线自由伸长段（非夹片夹持区)内出现断丝，应判定为钢绞线不合格导致试验结果不 合格。 8.4.3.3若屈强比过高（大于0.92）的钢绞线与锚具组成的组装件，在静载试验中出现锚固效率系数达 到95%而伸长率不足2%的情况，不宜判定为锚具不合格，应更换钢绞线重新试验。 8.4.3.4在疲劳试验后钢绞线出现颈缩断口时，应判为非疲劳破坏，应重新取样重做试验。

9标志、包装、运输、储存

商标。 9.1.2运输包装物上应按GB/T191之规定标注怕雨”等标志

2运输包装物上应按GB/T191之规定标注“

JT/T3292010

9.2.1错具、连接器出厂时应成箱包装，并符合JB/T5947的有关规定，包装箱内应附有装箱单。

1） 型号和规格； 2） 适用的钢绞线品种、规格、强度等级； 3) 产品批号； 4) 出厂日期； 5 质量合格签章； 6) 厂名、厂址。 使用说明书的编制应符合CB/T9969的要求，说明书应包含产品使用工艺、钢绞线的匹配要 求、保质期等内容

锚具、连接器产品储存、运输过程中均需妥善保护，避免雨淋、锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失，临时 性的防护措施不得影响安装操作

A.1.2圆错张拉端错具的规格系列

圆错张拉端错具的规格系列见表A.1和表A.2

表A.115系列圆锚张拉端锚具的规格

注：加“*"者为优选规格。

表A.213系列圆锚张拉端锚具的规格

注：加“*“者为优选规格。

A.1.3张拉端锚板的最小外形尺寸及错下垫板主要外形最小尺寸不宜小于A.1.2的规定。 A.1.4相邻两锚孔的中心间距：YM15系列不得小于33mm，YM13系列不得小于30mm。 A.1.5在实际混凝土结构中可用网片配筋代替螺旋筋，网片配筋可选用Ⅲ级螺纹钢筋，其外径比表A.1 和表A.2中螺旋筋的线径大两个规格；钢筋间距为锚垫板大端边长（或直径）的1.4倍；网片间距为 100mm，网孔和锚垫板同。 A.1.6圆锚张拉端锚板推荐采用的布孔形式

的规定 A.1.4相邻两锚孔的中心间距：YM15系列不得小于33mm，YM13系列不得小于30mm。 A.1.5在实际混凝土结构中可用网片配筋代替螺旋筋，网片配筋可选用Ⅲ级螺纹钢筋，其外径比表A.1 和表A.2中螺旋筋的线径大两个规格；钢筋间距为锚垫板大端边长（或直径）的1.4倍；网片间距为 100mm，网孔和锚垫板同。 A.1.6圆错张拉端锚板推荐采用的布孔形式

A.1.6圆错张拉端错板推荐采用的布孔形式

圆错张拉端错板推荐采用的布孔形式见表A.

JT/T3292010

表A.715系列圆锚固定端挤压式错具的规格

表A.813系列圆锚固定端挤压式锚具的规格

A.5扁锚固定端挤压式错具

A.5.1扁锚固定端挤压式错具的结构形

A.5.1扁铺固定端挤压式错具的结构形式

扇锚固定端挤压式错具的结构形式见图A.6

表B.213系列连接器规格

传力性能试验中应用下列符号： fek.0 施加全部预应力时混凝土的最小特征抗压强度； fem.0 施加全部预应力时混凝土的平均抗压强度； F. 一混凝土试件实测破坏荷载； f 一混凝土28d龄期的抗压强度标准值

供水标准规范范本JI/T3292010

附录C （规范性附录） 传力性能试验

少10次的慢速循环加载，循环加载后，试件应逐步加载至破坏。试件应力上限取钢绞线抗拉强度 fm的80%，下限取钢绞线抗拉强度标准值fm的12%，试件破坏时应满足式（C.1)

C.2.2每个试件应满足下列要求，

F.≥1.1fmAun

a）第一次达到上限荷载0.8fkAkn时，试件裂缝宽度不大于0.1mm； b）最后一次达到下限荷载0.12fkAn时重庆标准规范范本，试件裂缝宽度不大于0.1mm； c） 最后一次达到上限荷载0.8f4n时，试件裂缝宽度不大于0.25mm。 C.2.3循环加载过程中试件纵向和横向应变读数应达到稳定，如果最后两次循环的应变小于5%，即可 认为应变已经稳定。 C.2.4循环加载过程中裂缝读数应达到稳定，如果最后两次循环裂缝宽度增量不大于0.02mm，即可认 为裂缝宽度已经稳定。

C.3.2当设计对荷载传递试验有要求时，试件应为受轴向压力试验的混凝土棱柱体，其外边尺寸a和b 对应于结构中规定的钢绞线束最小轴中心距，承压面以下的试件高度为h≥2b，如图C.1所示；在面积不 变的条件下，边长6可以缩短为钢绞线束对应最小轴中心距的0.85倍，边长α可以加长为钢绞线束对应 最小轴中心距的1.15倍，其中b≥α；局部承压所配的螺旋筋应当与规定的预应力体系和钢绞线相对应的 局部承压筋具有相同的承载能力。 C.3.3型式试验时，试件应为受轴向压力试验的混凝土方柱体，其外边尺寸a=b。在1.1倍钢绞线束 公称拉断力作用下，试件净横截面承受的压应力见表C.1。 C.3.4试件中，纵向钢筋的总截面积不大于试件纵截面的0.3%；每立方米混凝土中，沿试件纵向均匀 的箍筋质量不大于50kg。

JT/T329—2010锚具螺旋筋导管肠圣助17777777777777777777777777777771图C.1传力性能试验试件表C.1试件净横截面承受的压应力单位为兆帕C20C25C30C35C40C45C50C55C60混凝土强度等级13.816.118.420.522.424.426.5取值9.211.5注：当边长小于300mm时，表中数值乘以0.8。C.4试件制作试件混凝土的材料、配合比、密实度及其强度等级应与设计相同。试件浇注1d后拆模板，然后养护至试验。测定抗压强度的圆柱或立方体试块应同样处理。C.5试验方法C.5.1加载方式可为压力机加载或千斤顶张拉加载，测力系统的不确定度不大于1%。C.5.2试件安装时，应确保试件底部与试验设备承载面接触良好，避免出现因接触不良、产生偏载而导致试件的裂缝。C.5.3荷载按钢绞线抗拉强度标准值f的20%、40%、60%、80%（见图C.2）分级加载，当达到80%后，需进行至少10次的慢速循环加载，上限荷载为0.8fmkAmn，下限荷载为0.12fmAkn，循环加载后，逐步增加荷载直至试件破坏。循环加载时，在每次循环的上限和下限荷载时进行测量，确定试件的应变和裂缝宽度是否达到稳定状态，达到稳定状态后停止循环加载。图C.2绘出了加载和测量次序。C.5.41试验时应进行下列各项测量和观察，并记录结果：a)各次循环加载时，对应上限和下限荷载，在最大劈裂应力影响区内试件表面纵向和横向应变；b）上述时刻试件表面的裂缝形式、宽度及扩展情况；26