3.0.1水电工程节能施工应从总体规划方案、材料、工序工艺、能源类型、用能供能设备、节能控制、 人力资源等方面进行综合能耗分析，制定节能技术措施，并在施工过程中落实和优化节能指标， 3.0.2水电工程施工原材料的采购、运输、存储、加工、配发、使用和处理等实施环节应减少材料损 耗和转运能耗，并加强废料的回收处理和利用。 3.0.3水电工程节能施工宜选用国家、行业相关节能技术目录中的技术或产品，对选用的设备应进行 容量核算，不得使用国家明令禁止使用与淘汰的技术和设备。 3.0.4水电工程节能施工应根据所在地区的能源政策和资源条件，结合工程用能特点，宜选用可再生 能源。 3.0.5施工过程中应做好机械设备维修保养工作，提高机械设备的使用效率，降低设备的单位能耗， 3.0.6重点用能环节应进行能耗统计和能耗监测，主要施工机械设备应进行能耗计量。

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4.1.1施工总体规划应在满足合理用能的要求下，采取节能降耗措施，提高能源综合利用率 4.1.2各施工分区规划应综合节能、节地、节水、节材、环境保护等因素，循环利用资源。 4.1.3施工临时设施的布设宜与永久建筑物相结合，并研究利用工程区附近地方既有设施的可能性

4.2.1截流施工应采取减少抛投料流失量和河道底部覆盖层冲刷量的技术措施， 4.2.2导流建筑物施工的设备选型及其配套应满足施工方法、进度、强度、质量和安全的要求，设备 及配套应高效节能。 4.2.3围堰填筑材料宜充分利用基坑开挖料和前期工程开挖料，转存料场宜选择距离围堰较近处，减 少二次倒运运距。围堰填筑料可结合堰型、施工工序等进行重复利用。 4.2.4导流隧洞进出口段围堰应根据地形地质条件，采用预留岩或预留岩加土石挡水围堰、混凝 土围堰等组合

4.3.1质量满足要求的工程建筑物开挖料，宜作为工程大然建筑材料料源， 4.3.2料源规划与开采应使物料在满足工程需求的前提下弃渣量最小，应使物料的总运输量及运距最 小。 4.3.3料场的使用顺序宜为先近后远、先水上后水下、先库区后坝下，做到就近取料，高料高用城市道路标准规范范本，低 料低用，避免上下游物料交叉使用。 4.3.4料场山体陡峻、山顶与山脚之间高差大时，物料输送宜采用溜槽、溜管、溜井等重力运输方案。 4.3.5采砂船采集砂砾料时应合理选择开采水位、开采顺序和作业路线，创造静水和低流速开采条件， 减少细砂与砾石的流失量。 4.3.6料场开采及运输宜选用新能源装备。

4.3.6料场开采及运输宜选用新能源装

4.4.1施工交通运输应结合节能要求规划，

4.1施工交通运输应结合节能要求规划，并应符合下列节能要求：

通运输应结合节能要求规划，并应符合下列节能要求： 通宜结合地方交通运输发展规划，应选择距离短、中转环节少、便于与场内交通衔接的

对外交通宜结合地方交通运输发展规划，应选择距离短、中转环节少、便于与场内交通衔 案。 2 条件许可时，施工交通可与库区复建道路相结合。 转运站设置宜利用或租用已有的转运设施。 4场内交通宜避免或减少反向运输和二次倒运。

1对外交通宜结合地方交通运输发展规划，应选择 方案。 2 条件许可时，施工交通可与库区复建道路相结合 转运站设置宜利用或租用已有的转运设施。

4.4.2施工道路应充分利用永久道路，减少新建、拆迁、复垦等工程量。 4.4.3施工道路修筑材料应选用节能环保型高性能材料，合理利用当地材料。场内道路可采用钢板、 混凝土预制块等可回收、可周转、可移动的材料铺设。施工道路跨越河流、沟谷等部位时，可采用便于 安装、拆卸回收、周转使用的钢栈桥。

施工工厂设施布置应统筹规划，合理布局，减

4.5.2砂石加工系统应符合下列节能要求：

1宜选用技术先进、总能耗相对较低的砂石加工工艺，并选用高效、节能、环保的砂石加工及运 输设备。 2砂石加工系统厂址宜设在料场或中转料场附近。多料场供料时，宜设在主料场附近。有条件时， 砂石加工系统可设在混凝土生产系统附近，并与混凝土生产系统共用成品堆场。砂石加工系统可充分利 用山坡地进行台阶式布置。 3人工砂石系统的各段破碎的设备配置和负荷分配宜相对均衡。在满足成品砂石需用量的前提下， 应降低工艺流程的循环负荷量。 4当成品砂石粉含量偏低时，宜对生产过程中产生的石粉进行回收利用。生产废水应处理后循环 利用。 5成品骨料运输方式应通过经济、技术、节能等多方面比较后确定。砂石运输强度高、运输总量 大且运输距离适中时，可研究采用带式输送机运输方案。 6天然砂石加工系统布置在河滩料场附近时，可利用砂石开采形成的大面积采坑，采取废水中的 泥渣自然沉淀于采坑内、上层清水循环利用的废水处理方案。 7大型、特大型砂石加工系统所在地附近有沟谷地形时，可筑坝修建尾渣库，采取废水中的泥渣 自然沉淀于库内、上层清水循环利用的废水处理方案。

4.5.3混凝土生产系统应符合下列节能要求

1混凝土生产系统的布置位置应尽量靠近主体建筑物施工区。 需要分期设置混凝土生产系统时，应研究后期混凝土生产系统能够利用前期系统全部或部分设 备。 4.5.4混凝土预冷系统应符合下列节能要求： 1 主要设备配置宜选择节能且对环境温度波动有足够适应性的设备，并应留有适当的负荷系数 2骨料堆场宜充分利用自然冷源。 3 采用加冰拌和时，宜设置冰库。 4骨料运输通道和料仓应采取保温隔热措施。 5 采用水冷骨料时，应采用循环供水方式。 4.5.5混凝土预热系统应符合下列节能要求：

4.5.4混凝土预冷系统应符合下列节能要求：

主要设备配置宜选择节能且对环境温度波 2骨料堆场宜充分利用自然冷源。 3 采用加冰拌和时，宜设置冰库。 4骨料运输通道和料仓应采取保温隔热措施 5 采用水冷骨料时，应采用循环供水方式。 4.5.5混凝土预热系统应符合下列节能要求：

NB/T10496—2021 1低温季节施工储备的骨料，应采取防冻措施。骨料预热料仓（堆）位置应靠近混凝土拌和楼（站）。 2加热系统宜选用节能环保的电蒸汽锅炉和快装锅炉。 4.5.6综合加工修配系统应符合下列节能要求： 1场地条件允许时，混凝土预制件厂、钢筋加工厂和木材加工厂宜联合设置。 2综合修配系统应充分利用当地工矿企业或其他工程的加工能力进行生产和技术协作。 3 钢筋加工厂、钢管加工厂及金属结构拼装场等进行金属切割时宜采用增效天然气。 4.5.7 施工供风系统应符合下列节能要求： 1 宜选用电动空气压缩机。并宜根据不同场所情况选用适宜的移动式及固定式空气压缩机的组合 2 应保障供风管道的完好与密封，风管的架设应稳固。 地下洞室施工供风管道的管径应和供风量相匹配，随洞身延伸可增设压缩空气储气罐存气缓冲 4.5.8 施工供水系统应符合下列节能要求： 1 应结合工程区地形、地质及水源条件，充分利用高程较高的水源，形成自流取供水系统。 应根据不同的供水区域和供水要求，设置不同容量的调节水池和高位水池。 3 宜根据枢纽布置并结合当地水文气象条件，利用天然地形进行自然蓄水。 4.5.9 施工供电系统应符合下列节能要求： 1 变压器宜采用低损耗系列配电变压器。 2供电系统各级电压应与输送半径及容量相匹配。 3宜选用节能型照明器材。应控制公共场区照明时间。 4 施工供电系统宜与电站运行备用电源系统结合设置。

NB/T10496—2021 1低温季节施工储备的骨料，应采取防冻措施。骨料预热料仓（堆）位置应靠近混凝土拌和楼（站）。 2加热系统宜选用节能环保的电蒸汽锅炉和快装锅炉。 4.5.6综合加工修配系统应符合下列节能要求： 1场地条件允许时，混凝土预制件厂、钢筋加工厂和木材加工厂宜联合设置。 2综合修配系统应充分利用当地工矿企业或其他工程的加工能力进行生产和技术协作。 3 钢筋加工厂、钢管加工厂及金属结构拼装场等进行金属切割时宜采用增效天然气。 4.5.7 施工供风系统应符合下列节能要求： 宜选用电动空气压缩机。并宜根据不同场所情况选用适宜的移动式及固定式空气压缩机的组合 2 应保障供风管道的完好与密封，风管的架设应稳固。 3 地下洞室施工供风管道的管径应和供风量相匹配，随洞身延伸可增设压缩空气储气罐存气缓冲 4.5.8 施工供水系统应符合下列节能要求： 1 应结合工程区地形、地质及水源条件，充分利用高程较高的水源，形成自流取供水系统。 2 应根据不同的供水区域和供水要求，设置不同容量的调节水池和高位水池。 3 宜根据枢纽布置并结合当地水文气象条件，利用天然地形进行自然蓄水。 4.5.9 施工供电系统应符合下列节能要求： 1 变压器宜采用低损耗系列配电变压器。 2供电系统各级电压应与输送半径及容量相匹配。 3宜选用节能型照明器材。应控制公共场区照明时间。 施工供电系统宜与电站运行备用电源系统结合设置

4.6.1施工总布置应符合下列节能要求！

应结合工程总布置特点，遵循因地制宜、因时制宜原则。 2 应紧凑合理，节约用地。可利用荒地、坡地。不占或少占耕地、经济林地。 应根据土石方平衡规划，统筹规划转存料场和渣场。 4 可前后期结合和重复利用场地。 4.6.2 施工分区规划应符合下列节能要求： 1 机电设备及金属结构拼装场地应靠近主要安装地点，宜创造直接安装条件，减少中转 2 主要物资仓库、站场等应布置在场内外交通衔接处附近。 施工工厂、站场和仓库的建筑宜采用定型化、标准化和装配式结构。 施工生产、生活设施布置，应与工程施工顺序、工艺流程等相适应。 5施工营地宜靠近施工现场布置。

应结合工程总布置特点，遵循因地制宜、因时制宜原则。 2 应紧凑合理，节约用地。可利用荒地、坡地。不占或少占耕地、经济林地。 应根据土石方平衡规划，统筹规划转存料场和渣场。 4 可前后期结合和重复利用场地。 4.6.2 施工分区规划应符合下列节能要求： 1 机电设备及金属结构拼装场地应靠近主要安装地点，宜创造直接安装条件，减少中转。 2 主要物资仓库、站场等应布置在场内外交通衔接处附近。 3 施工工厂、站场和仓库的建筑宜采用定型化、标准化和装配式结构。 4 施工生产、生活设施布置，应与工程施工顺序、工艺流程等相适应。 5施工营地宜靠近施工现场布置。

4.7.1施工总进度应按施工均衡原则合理安排工期。 4.7.2单项工程施工进度与施工总进度应相互协调，各项目施工程序应前后兼顾、衔接合理、干扰少、 施工资源配置均衡。 4.7.3利用工程开挖料作为建筑材料时，开挖施工进度宜与需求相协调，减少开挖料的二次倒运量 提高直接供应量，

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和转场消耗。 5.1.2土石方开挖及填筑的施工道路应合理布置，并根据施工部位的变化及时调整。 5.1.3土石方开挖及填筑机械设备的配置应根据工程特点、工程规模、施工强度、进度安排、运输距 离、道路通行能力等因素选择效率高、能耗低的配套机械设备。 5.1.4开采工程量大、场地适宜时宜采用混装炸药爆破技术。 5.1.5土石方开挖及填筑前，应对地表水、渗水、施工用水等采取可靠的截水、排水措施，

5.2.1土石方开挖应选用节能坏保的施工技术。 5.2.2石方明挖应通过爆破试验合理选择开挖台阶高度和钻孔爆破参数，减少过度破碎和二次破碎量 应控制超欠挖和平整度。 5.2.3土石方开挖时应合理规划施工作业面，使钻、爆、挖装、支护在不同的作业面形成流水作业， 减小干扰。可利用的工程开挖料宜直接运至使用部位。 5.2.4支护施工应根据实际地质条件及时调整支护型式和参数。 5.2.5喷射混凝土施工应通过试验确定合理的施工工艺和参数，降低喷射混凝土的回弹率。 5.2.6土方开挖在雨季施工时，应在开挖区外侧设土堤或水沟，在开挖区内设排水沟和集水井，并定 期进行检查，及时清理和维护。 5.2.7土方开挖在冬季施工时，应采取预留防冻保护层、边坡支护防冻、保温等措施

5.3.1土石方填筑施工应符合下列节能要

1 填筑料开采、运输、卸料、摊铺、碾压等工序应顺畅衔接。 2填筑施工应通过现场碾压试验确定施工工艺和参数。 3填筑加水宜充分利用截排水和污水处理回用水，合理布置引水线路及有效的洒水系统，条件具 备时宜选择自流输水方式。宜采用智能加水方式控制加水量。 4土料填筑时，应控制含水量，含水量不足或超标的土料应在处理区处理合格后，方可运至填筑 X

5.3.2雨季、冬季填筑施工应符合下列节能要求

筑面宜呈缓坡面自然排水，减少雨后填筑面的处理工作量。 3冬季低温施工时，填筑料不得混入冰雪和冻块，负温下填筑应做好填筑料防冻保温工作

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6.1.1地下工程施工进风、排风和排烟宜采取自然进风、排风方式。自然进风、排风条件无法满足时， 宜选择低风压、大风量的设备和智能设备通风。 6.1.2地下工程施工应选用能源效率高、环境影响小的施工设备，有条件时宜选用新能源装备。 6.1.3施工现场宜设置水资源收集利用系统，地下洞室渗水及施工废水宜经处理后回收利用。有自流 排水通道的洞室宜尽早贯通 6.1.4洞室施工供电应根据施工总布置及用电负荷分布情况合理布置。 6.1.5地下洞室在严寒季节或低温施工时，出入口应设置保温设施

2.1全断面掘进设备的配套设备应与主机相匹配。采用钻爆法开挖施工时，造孔、挖装及运输 与开挖断面和出渣条件相匹配

5.2.2洞室开挖应符合下列节能要求

1地下洞室开挖时，宜利用永久洞室和地质探洞作为施工通道，并宜顺坡布置。 2有自然通风条件的洞室宜尽早形成。 3风、水、电管线及通风设备、管路应及时铺设，提前安排排水廊道施工，降低厂房施工排水的 能量消耗。 4地下厂房系统的施工宜先进行主厂房开挖，并应根据施工进度要求、通道条件及施工资源情况， 适时进行其他洞室施工。 6.2.3钻爆法开挖施工宜选用与岩石岩性相匹配的炸药，应通过爆破试验确定爆破参数，并应动态优 化，控制开挖质量和爆破效应满足设计要求。 6.2.4地下工程洞挖料为可利用料时，应采取控制爆破措施，并防止物料污染。 6.2.5掘进机施工时，应根据隧洞地质条件，选择合理的掘进参数，减少刀盘磨损，应持续进行设备 的强制保养和状态检测，提高掘进效率

6.2.4地下工程洞挖料为可利用料时， 应采取控制爆破措施，并防止物料污染， 6.2.5掘进机施工时，应根据隧洞地质条件，选择合理的掘进参数，减少刀盘磨损，应持续进行设备 的强制保养和状态检测，提高掘进效率。

3.1洞室支护工程应按临时支护与永久支护相结合的原则，根据开挖揭露的实际地质条件和施 监测成果优化支护方式。 3.2喷射混凝土施工前，应进行喷射试验确定与优化施工工艺和参数，并宜采用适宜的喷射方 射施工时，喷嘴与受喷面应保持垂直，并应控制喷射距离，降低喷射混凝土的回弹率，

3.1洞室支护工程应按临时支护与永久支护相结合的原则，根据开挖揭露的实际地质条件和施 监测成果优化支护方式。

监测成果优化支护方式。

6.3.2喷射混凝土施工前，应进行喷射试验确定与优化施工工艺和参数，并宜采用适宜的喷射方式。 喷射施工时，喷嘴与受喷面应保持垂直，并应控制喷射距离，降低喷射混凝土的回弹率，

6.4.1隧洞衬砌的模板宜采用可重复利用的钢模台车、滑动模板或定型架模板， 6.4.2隧洞衬砌的主要施工设备应根据混凝土施工部位特点、浇筑强度和作业面等情况配置。 6.4.3隧洞衬砌的混凝土振捣、浇筑、养护等环节应符合下列节能要求： 1底板、底拱混凝土应采用插入式软管振揭器振揭，边顶拱混凝土应采用安装在钢模台车上的附 着式振捣器振捣。 2顶拱混凝土浇筑宜采用退管法或垂直法。

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7.1.1混凝土施工方案应根据工程布置、地形地质条件及混凝土供应条件，考虑节能要求，经技术经 济比较后确定。

凝土施工宜选用节能环保、先进配套的机械设备

2.1混凝土在运输过程中应保持均匀性，不应发生泄漏、分层离析、严重泌水、水泥浆流失等理 减少其落度、VC值、温度等损失。高温或低温条件下，混凝土运输设备应采取隔热遮阳或保 2.2混凝土运输应缩短运输时间，减少转运次数

7.2.2混凝土运输应缩短运输时间，减少转运

混凝土运输应缩短运输时间，减少转运次数。

7.3.1钢筋施工应制定节约指标，并采取降低钢材损耗措施。

7.3.1钢筋施工应制定节约指标，并采取降低钢材损耗措施。 7.3.2钢筋施工前应根据设计钢筋型式确定进场钢筋母材长度。钢筋配料时，应综合钢筋母材长度 施工分层高度、钢筋型式等因素，减少钢筋接头数量和短钢筋的产生。加工余下的短钢筋、钢材边角料 应合理利用。

3.3对钢筋应进行专业放样，减少加工和安装时的钢筋损耗，并宜采用数控设备加工钢筋。 3.4钢筋的连接，宜选用机械连接形式，减少现场焊接工作量

7.3.3对钢筋应进行专业放样，减少加工和安装时的钢筋损耗，并宜采用数控设备

4.1选用的模板应与建筑物外形轮廓、结构特征和施工条件相适应，并有利于机械化操作和提 次数。

7.4.2模板的结构型式应标准化、系列化，并便于制作、安装、拆卸、提升和重复利用。 7.4.3条件具备时，宜按建筑物体型结构选用悬臂式钢模、翻转模板或滑模，少用组合钢模板和木模。 7.4.4模板的支撑系统宜采用钢材，混凝土外露面模板利用拉条固定时宜采用套筒螺栓连接。

7.5.1常态混凝土浇筑设备应根据场地地形、浇筑强度等施工条件，考虑节能要求，经技术经济比较 后确定，可选用缆索式起重机、门塔式起重机和塔带式起重机等浇筑设备。 7.5.2碾压混凝土施工宜选用自卸汽车或专用重力输送装置入仓，入仓道路的填筑应利用好枢纽工程 的开挖料，就近取料，道路填筑料拆除应提前统一规划。 7.5.3溢流面和闸墩常态混凝土，可与坝体内部碾压混凝土同步浇筑，减少坝体迎水面立模工作量。 7.5.4 变态混凝士施工采用集中机拌制浆方式和自动系统加浆工艺。采用集中制浆方式时，现场宜

选用便携式注浆设备注浆、人工振捣施工或注浆振捣一体化的机械设备施工。 7.5.5混凝土浇筑前，应进行仓面设计，明确浇筑方式、浇筑线路、浇筑顺序，配置浇筑资源。 7.5.6混凝土浇筑接近收仓时，应控制拌制余量、放缓浇筑速度，减少混凝土损耗。 7.5.7混凝土预制件安装时，应对安装场地进行动态规划，减少腾地搬运工作。 7.5.8沥青混凝土铺筑施工应控制沥青混合料的入仓温度、摊铺速度、松铺厚度、碾压顺序、碾压 度、碾压遍数、碾压温度等工艺参数，减少因摊铺、碾压作业过程控制不当造成的沥青混合料损失

7.6.1拱坝、重力坝等混凝土工程宜采用智能温控系统。 7.6.2高温季节浇筑混凝土，宜选择在气温较低时段开仓浇筑，宜采取喷雾措施对浇筑仓面保湿和降 温。混凝土入仓后应及时平仓和振捣，并及时覆盖隔热材料。 7.6.3严寒地区在冬季施工混凝土时，可采取蓄热保温、覆盖保温等措施，并宜利用普通模板在整个 氏温期间不拆除进行保温。 7.6.4混凝土保温材料宜采用环保、节能、可周转使用的材料。 7.6.5当天然河道水温较低时，混凝土通水冷却宜采用天然河水

7.7.1混凝土保湿养护，宜采用经济实用、可回收、能周转使用的保湿材料或蓄水养护， 7.7.2经试验确定后可采用养护剂养护，减少养护用水量，

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3.1.1基础处理和灌浆施工设备的选择应满足施工方法、进度、质量和安全的要求。设备及配套设施 应高效节能。 8.1.2灌浆用水泥制浆站和混凝土防渗墙用泥浆站宜采用装配式智能集中制浆站，并宜设置在高处： 采用自流方式供浆，布置应紧凑合理，减少占地。 8.1.3灌浆施工宜采用智能灌浆系统进行自动配浆和变浆，以及智能工艺控制。 8.1.4满足设计及施工要求时，同一单元工程内的各灌浆孔宜连续灌浆施工，降低非必要的浆液损耗 8.1.5施工废水宜收集处理后进行综合利用

8.2.1坝基固结、惟幕灌浆施工应符合下列节能要求： 1 灌浆孔采用风动凿岩机钻孔时，应配置降噪除尘装置。 2当基岩条件适宜，并经灌浆试验验证可靠，建基面固结灌浆可采用无盖重固结灌浆。 3地质条件较好时，宜采用自下而上灌浆法，并适当加长灌浆段长。 4灌浆孔穿过盖重混凝土或其他结构物时，宜预理导向管。 5灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限 量、间歇、待凝、复灌等方法进行处理

8.2.2隧洞灌浆施工应符合下列节能要求：

1宜在钢筋混凝土衬砌浇筑时预理导向管。 2回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应先行 处理，较大空腔部位宜先采用水泥砂浆或高流态混凝土进行充填。 3接触灌浆可在钢衬上设预留孔，孔内设丝扣，在预留孔钢衬外侧应衬焊加强钢板。 3.2.3混凝土坝接缝灌浆和岸坡接触灌浆宜采用智能温控系统进行灌区缝面和混凝土温度测试。冷却 水宜回收再利用

3.1高压喷射灌浆应根据地质条件、设备性能和节能要求，在现场工艺试验基础上选择适宜的 法、设备和工艺参数。

8.3.2钻孔应符合下列节能要求

高压喷射灌浆宜采用跟管钻机造孔， 钻孔时应采取预防孔斜的措施， 钻进过程中，出现泥浆严重漏失、孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向 充堵漏材料或对漏失段先行静压灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进

3钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加以保护。若时间过长，应采取措施防止塌孔 8.3.3 高压喷射灌浆应符合下列节能要求： 1当地层中水流速度过大时，应先进行堵水处理。 2高压喷射灌浆宜全孔自下而上连续作业。 3在含黏粒较少的地层中进行高喷灌浆时，孔口回浆可经处理后再利用。 4 高喷灌浆过程中，孔内严重漏浆时，应根据具体情况采取处理措施。

8.4.1灌浆材料的选用应根据工程要求和材料的特性确定，浆液应无毒无臭、环保节能、配制简便。 8.4.2 制浆与配浆所用的器具宜选用耐化学腐蚀性的玻璃、硬质塑料、不锈钢或铝制品 8.4.3灌浆所用的灌浆泵、搅拌机、灌浆管、灌浆塞、压力表等应具备耐化学腐蚀的性能。 8.4.4灌浆浆液应即配即用，防止化学浆液在施工过程中产生凝固、聚合等现象。 8.4.5灌浆产生的废弃浆液不得随意排放，应集中储存，待灌浆结束后对废弃浆液进行处理。 8.4.6灌浆作业不应在高温或极低温度环境下进行，应做好操作人员的劳动防护。

8.5.1施工平台与导墙施工产生的废水、废浆宜采用自流方式引排至废浆池处理。条件许可时，宜采 用装配式导墙， 3.5.2泥浆宜选择当地产的黏土、膨润土或两者的混合料。现场宜采取泥浆回收措施，减少弃浆，提 高回收利用率， 3.5.3墙段连接宜采用接头管法，减少重复钻进，节省混凝土用量。 8.5.4钢筋笼及预埋件宜采用机械连接，减少现场焊接。

8.6.1桩基钻孔采用泥浆护壁施工时，应设置泥浆分离与循环系统，增加泥浆使用次数。 8.6.2复杂地层或深度较大的桩基，应选择有代表性的地层进行现场试验，合理选择成桩工艺，节约 资源

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9金属结构制造安装工程

9.1.1金属结构件制造安装的原材料和焊接材料宜选择强度等级高，易焊接的节能型材料。 9.1.2 防腐的涂料应选择常温固化、快干型等节能环保产品。 9.1.3金属结构件制造安装设备、运输设备及工装宜高效、节能，自动化程度高。中小型工器具宜送 用通用性强的产品。

9.2.1金属结构件下料及坡口加工应符合下列节能要求： 1 原材料的采购应结合制造工艺统筹安排，宜选用定尺材料。 2宜利用计算机辅助技术套料。 3金属切割宜采用增效天然气。 4焊接坡口宜采用机械加工工艺。 9.2.2 金属结构件焊接应符合下列节能要求： 1 焊条及焊剂的烘干宜采用远红外烘干设备，焊剂应及时回收，提高利用率。 2 焊接件的预热宜采用远红外加热装置。 3 应选择合理的焊接参数，控制焊接线能量，采取对称施焊等焊接措施减少焊接变形 4 焊接清根时宜采用等离子气刨。 9.2.3压力钢管制造应符合下列节能要求： 1焊接时应合理规划工艺路线，控制生产过程中吊装、移位和翻身等工作的频次。 2起重量和运输条件具备时，宜将单节管节在厂内组成大节，减少管节的运输次数及安装理 装焊接工作。 3宜按产品特性，采用焊接变位机、滚轮架、自动组对机等设备进行钢管大节组对。 9.2.4启闭机在现场预组装、调试时，润滑油、润滑剂或润滑脂的使用量宜满足测试目的要求的 量，且使用后应妥善处理保存，满足使用要求的可再利用。

9.2.3压力钢管制造应符合下列节能要

9.2.5表面防护应符合下列节能要求：

表面防腐施工宜采用技不先进、高效节能的喷途设备，提高途科覆需率，降低途科损耗 2工件宜采用高压无空气喷涂或静电喷涂， 3涂层烘于宜采用带热风循环的远红外烘干工艺 文热风带装直

9.3.1金属结构件运输应符合下列节能要求：

金属结构件运撤应付合下划节能要求： 应根据结构特点、外形尺寸及自重等因素综合配置运输工具，提高运输工具的装载率。

1 应根据结构特点、外形尺寸及自重等因素综合配置运输工具，提高运输工具

之 宜采用低平板运输车运输。 3洞内卸车点和倒车位置应合理布局，减少对隧洞断面的尺寸要求。 9.3.2金属结构件现场存放应符合下列节能要求： 1 设备的供货时间与现场安装工期节点应协调一致，减少金属结构的现场存放时间。 2现场临时存放场地宜靠近安装部位。 3安装单元应根据安装顺序及编号进行运输和存放，避免因混乱存放而导致的重复转运，提高机 械设备的利用率，

9.3.3安装设备的选用应符合下列节能

2 设备的使用应兼顾多个部位施工，避免设备频繁移动。 3 宜选用工程永久性设备进行金属结构安装。 9.3.4安装工装应符合下列节能要求： 1 应对脚手架钢管等周转材料保养维护，延长其使用寿命。 2压力钢管宜采用可循环使用的活动内支撑，固定内支撑应回收利用。 3宜采用金属结构制造过程中已有的合格的工艺吊耳。 9.3.5安装工艺应符合下列节能要求： 应采用合理的吊装方案，在保证安全的前提下加大一次性吊装重量，提高作业效率。

9.3.5安装工艺应符合下列节能要求：

应采用合理的吊装方案，在保证安全的前提下加大一次性吊装重量，提高作业效率。 应加强现场对金属结构防腐涂层的保护，防止因安装过程中的涂层损伤

污水处理厂标准规范范本NB/T104962021

10.2水轮发电机组安装

.2.1机组重大件应避免或减少二次装运及现场吊装翻身。 2.2机组导轴承及推力轴承安装应避免发生渗漏和甩油现象。 2.3转子磁轭等大部件、长时间加热时，被加热部件宜采用保温材料覆盖。 2.4机组的调试及试运行应合理安排试验项目和试验时间，避免设备无效运行

0.3水力机械辅助设备安装

10.3.1管道安装宜在工厂内配制预装配，根据安装条件进行分段压力试验、清洗合格后，再进行现场 安装。 10.3.2管道酸洗及清洗液应妥善存放，并应回收处理，不得污染环境

燃气标准规范范本10.4.1变压器安装应符合下列节能要求：

10.4.1变压器安装应符合下列节能要求： 1油浸变压器安装产生的废油应回收处理。 2滤油装置应就近布置，应缩短滤油、热油循环管路，必要时应进行保温，减少热量损失。 3油处理应使用高真空净油机，提高滤油效率，缩短滤油时间。 4抽真空应使用高真空泵装置，提高使用效率，缩短抽真空时间。 10.4.2发电机电压设备、高低压配电装置、出线设备安装应符合下列节能要求：

离相封团母线宜在地面完成组装焊接，整体吊装 2充注SF。气体时，气瓶底部应加温，提高气体使用效率。 3GIS抽真空装置容量应根据气室体积合理配置， 10.4.3电缆敷设应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，提高电缆使用率。接地线敷设应减少接头 10.4.4电气试验应符合下列节能要求： 1试验场地宜靠近安装地点，宜采用经济合理、能耗低的方案。 2试验电源应就近接取，优选输电线路的材料和截面，减少线路损耗，均衡分配三相负载；直流 电源各分支回路负荷应均衡。 3试验电源开关应选择节能型开关，双侧断开电气回路 4试验过程应节约用水用电用油，应根据需要装设管路阀门与计量表，精确控制，减少资源消耗 5试验结束后，应及时断开电源，设备不应长时间空载运行