3.1.1、水工钢纤维混凝土可采用碳钢纤维、低合金钢纤维或不 锈钢纤维等

3.1.2钢纤维的形状可为平直形或异形。

3.1.3钢纤维的长度宜为12~60mm、直径宜为0.2~0.9mm

建筑工程标准规范范本3.1.3钢纤维的长度宜为12~60mm、直径宜为0.2~0.9mm、 长径比宜为30～80。 3.1.4钢纤维抗拉强度等级及其抗拉强度应符合表3.1.4的

3.1.3钢纤维的长度宜为12~60mm、直径宜为0.2~0.9

3.1.4钢纤维抗拉强度等级及其抗拉强度应符合表3.1.4的

表3.1.4钢纤维抗拉强度等级

3.1.5钢纤维的尺寸偏差、弯折性能、抗拉强度等的检验方法 应符合YB/T151的规定

1.5钢纤维的尺寸偏差、弯折性能、抗拉强度等的检验方法

3.1.6钢纤维弯折性能的合格率不应低于90%，钢纤维应能

受一次向最易弯折方向的90°弯折而不发生折断，钢纤维尺寸 差的合格率不应低于90%，异形钢纤维形状合格率不应低 于85%。

3.1.8钢纤维杂质含量不应超过钢纤维质量的1.0%。

3.1.9钢纤维表面不应有油污以及其他影响钢纤维与混凝土粘

3.2.1水工合成纤维混凝土可采用聚丙烯纤维、聚丙烯纤维、 聚胺纤维、聚乙烯醇纤维和聚甲醛纤维等。 3.2.2合成纤维的长度宜为3~65mm，直径宜为5~100μm 其中粗纤维的直径宜大于100μm。 3.2.3合成纤维的性能应符合表3.2.3的规定

3.2.3合成纤维的性能应符合表3.2.3的规定

3.2.3 合成纤维

修合成纤维混凝主的分散性相对误差、雅凝王裂链降低 系数、混凝土抗压强度比、韧性指数和抗冲击次数比等性能应符 合表3.2.4的规定。

3.2.5合成纤维的长度和当量直径偏差应在其相对量的10% 以内。

3.2.6合成纤维的含水率不得大于2.0%。

3.2.7单丝合成纤维的密度、熔点和吸水率宜经试验确定；当 无试验条件时，可接JGJ/T221的规定选用。 3.2.8合成纤维断裂强度、初始模量、断裂伸长率、耐碱性能 以及掺合成纤维混凝土的分散性相对误差、裂缝降低系数、抗压 强度比、韧性指数和抗冲击次数比性能试验方法应符合GB/T 21120的规定

3.3.1水工纤维混凝土应根据工程实际特点选用水泥品种，大 体积水工纤维混凝土宜优先选用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水 泥。普通硅酸盐水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。硅酸盐水泥 普通硅酸盐盘水泥的技术要求应符合GB175的规定，中热雄酸盐 水泥、低热硅酸盐水泥的技术要求应符合GB/T200的规定。 3.3.2粗、细骨料应符合SL677的规定。水工纤维混凝土宜采 用级配良好的天然砂或人工砂；粗骨料宜选用连续级配且级配合 理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净天然骨料或人工骨料。 3.3.3粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等掺合料应分别符合GB/T 1596、GB/T18046和GB/T30190的规定。磷渣粉、硅灰、钢 渣粉、沸石粉等掺合料应符合GB/T51003的规定。其他新型掺 合料的使用应通过试验论证。 3.3.4外加剂应符合GB8076和GB50119的规定。速凝剂应 符合GB/T35159的规定，并宜采用无碱速凝剂。水工钢纤维混 凝士不应使用含氢盐的外加剂

3.3.4外加剂应符合GB8076和GB50119的规定。速凝剂应

3.3.5拌和用水应符合SL677的规定。

4.1.1水工纤维混凝土的配合比设计可采用绝对体积法或假

4.1.1水工纤维混凝王的配合比设计可采用绝对体积法或假定 质量法。采用绝对体积法进行配合比设计时可按SL352的相关 要求执行，采用假定质量法进行配合比设计时可按JG55的相 关要求执行

4.1.2水工纤维混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值

4.1.3水工纤维混凝土配合比设计应满足混凝土拌和物性能、 力学性能和耐久性能等的设计要求。 4.1.4水工纤维混凝土的最大水胶比应按照工程所处气候分区 以及具体施工部位确定，除应满足强度要求外，还应符合SI 654的规定。 4.1.5水工纤维混凝土的最小胶凝材料用量宜根据工程实际最 大骨料粒径、级配等情况，通过试验论证确定，水工抗冲磨混凝 土的最小胶凝材料用量还应符合表4.1.5的规定，水工喷射钢纤 维混凝土的胶凝材料用量不宜小于380kg/m

4.1.5水工纤维混凝土的最小胶凝材料用量宜根据工程实际

大骨料粒径、级配等情况，通过试验论证确定，水工抗冲磨混凝 土的最小胶凝材料用量还应符合表4.1.5的规定，水工喷射钢纤 维混凝土的胶凝材料用量不宜小于380kg/m

表4.1.5水工抗冲磨混凝土的量小胶凝材料用量

4.1.6纤维的掺量、矿物掺合料掺量和外加剂掺量应通过试 确定

4. 1. 7钢纤维的规格应符合表 4.1. 7 的规定。

4.1.7钢纤维的规格应符合表4.1.7的规定

表4.1.7 钢纤维规格

4.1.8合成纤维的规格应符合表4.1.8的规定。

4.1.8合成纤维的规格应符合表4.1.8的规定，

表4.1.8合成纤维规格

4.2.1水工纤维混凝土的配制强度应符合下列规定：

f eu.o = f eu.k + to

武中厂，o 水工纤维混凝土配制强度，MPa； feu.k 水工纤维混凝土立方体抗压强度标准值，MPa； t——概率度系数，依据保证率P选定，P=80%时 t=0.840:P=95%时,t=1.645:

f eu.o = 1. 15 f eu.l

4.2.2水工纤维混凝土强度标准差的取值应符合以下规

4.2.2水工纤维混凝强度标准差的取值应符合以下规定：

1当具有近1～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的 强度资料时，水工纤维混凝土强度标准差。应按式（4.2.2） 计算：

式中6一混凝土强度标准差； fea一第i组的试件强度，MPa； feun组试件的强度平均值，MPa； n一试件组数，130。 对于抗压强度标准值不大于25MPa的混凝土：当。计算值 小于3.5MPa时，应取3.5MPa。 对于抗压强度标准值不小于30MPa的混凝土：当c计算值 小于4.5MPa时，应取4.5MPa。 2当无近期同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时， 水工纤维混凝土强度标准差可按表4.2.2的规定取值，

4. 3 配合比计算、试拌、调整与确定

水工纤维混凝土配合比计算时采用绝对体积法。 水工钢纤维混凝土的水胶比应按4.1.4条的规定执行；

4.3.2水工钢纤维混凝土的水胶比应按4.1.4条的规1

以耐久性为主要技术要求的水工钢纤维混凝土的水胶比不应大 于0.45。

4.3.3水工钢纤维混凝土的胶凝材料用量应符合表4.1.5的

当采用抗拉强度不低于1000MPa的高强异形钢纤维时，钢纤维 本积率不宜小于0.25%。对用于高应力区局部增强部位的水工 钢纤维混凝土，其钢纤维体积率不宜小于1.00%；对用于抗油 磨、防空蚀区增强部位的水工钢纤维混凝土，其钢纤维体积率不 宜小于0.50%。钢纤维体积率的确定最终宜通过试验论证确定

4.3.8水工纤维混凝土的配合比应根据纤维掺量接下列规定进

1对于水工钢纤维混凝土，应保持水胶比不变，调整砂率、 单位用水量和外加剂掺量，以保证混凝土和易性：对于钢纤维长 经比为3555的钢纤维混凝土，钢纤维体积率增加0.50%时 砂率可增加3%～5%，单位用水量可增加4～9kg，胶凝材料用 量应随单位用水量相应增加，外加剂掺量也可适当提高。 2.掺钢纤维的喷射混凝土的砂率宜增大3%～5%：在保持 水胶比不变的情况下，单位用水量宜随砂率的增大而增加，或调 整外加剂掺量。 3对于合成纤维体积率为0.05%0.10%的混凝土，可接 计算配合比进行试拌和调整；当纤维体积率大于0.10%时，可 适当调整外加剂用量或胶凝材料用量，但不应增大水胶比。

4.3.9在配合比拌的基础上，水工纤维混凝土配合比应按SI

352的规定进行混凝土强度试验并进行配合比调整。 4.3.10经试拌、调整确定配合比后，应按以下规定对配合比进 行校正： 1当混凝土拌和物表观密度实测值与计算值之差的绝对值 超过计算值的2%时，应按本条第2款中的校正系数对试拌、调 整确定的配合比中的每项原材料用量进行校正。 2水工纤维混凝土配合比校正系数应接式（4.3.10）计算：

(4. 3. 10)

式中一水工纤维混凝土配合比校正系数； 由每立方米混凝土拌和物的质量计算而来

4.3.11对校正后的配合比

要求的，可确定为设计配合比；设计配合比确定后，宜进行生产 适应性验证。

5.1.1水工纤维混凝土拌和物应具有良好的和易性，并应满足 设计和施工要求；水工纤维混凝土拌和物的落度、含气量、泌 水率、凝结时间等性能试验可按SL352的规定执行。 5.1.2水工泵送纤维混凝土拌和物在满足施工要求的条件下， 入泵落度不宜大于180mm：其可泵性应符合JGJ/T10的 规定。

5.1.3水工纤维混凝土拌和物中氯离子最大含量应符合表

6.1.3水工纤维混凝土拌和物中氯离子最大含量应符合表 5.1.3的规定，其含量的测试方法可按JTS/T236的规定执行。

注：氯离子含量指占胶凝材料用量的质量百分比，

注：氯高子含量指占胶凝材料用量的质量百

5.1.4水工纤维混凝土拌和物中单位体积纤维含量可按GB/T 35843的规定执行

5.2.1水工纤维混凝土的立方体抗压强度性能试验可按SL352 的规定执行。

5.2.1水工纤维混凝土的立方体抗压强度性能试验可接SL352 的规定执行。

5.2.1水工纤维混凝土的立方体抗压强度性能试验可接SL352

轴心抗拉强度、极限拉伸值和轴拉弹性模量应符合设计要求，其

试验方法可接SL352的相关要求执

5.2.4水工钢纤维混凝土的轴心抗拉强度标准值和弯拉强度

5.2.7水工纤维混凝土的弯曲韧性指数和弯曲初裂强度应经试

5.3.1水工纤维混凝土的干缩、自生体积变形以及徐变性能应 符合设计要求，水工纤维混凝土的干缩、自生体积变形和徐变试 验方法应符合SL.352的规定。

验方法应符合SL352的规定。 5.3.2对早龄期收缩变形有技术要求的水工纤维混凝土，应对 3d以内的收缩变形进行试验，其试验方法可接GB/T50082的 规定执行。

3d以内的收缩变形进行试验，其试验方法可按GB/T50082的 规定执行

纤维的阻裂效果有要求时，应进行水工纤维混凝土的早龄期抗裂 性对比试验，其试验方法应按附录C执行。

5.4.1水工纤维混凝土的抗冻、抗渗、抗碳化等常规耐久性能 应符合设计要求，抗冻、抗渗、抗碳化耐久性试验方法可按SL 352的规定执行

5.4.2在氢盐、硫酸盐等侵蚀环境中应用的

应对相应的抗侵蚀性能进行设计，水工纤维混凝土的氯离子扩散 系数、抗硫酸盐侵蚀等级应满足设计要求。水工纤维混凝土抗硫

较盐侵蚀试验方法可接GB/T50082的规定执行：水工钢纤维混 凝土的氢离子扩散系数试验可按JG/T472的规定执行。

5.4.3对抗冲磨性能有设计要求的水工纤维混凝土，其抗冲磨 性能应满足设计要求，抗冲磨性能试验方法可按SL352的规定 执行。

性能应满足设计要求，抗空蚀性能试验方法可接DL/T5207的 规定执行

6.1.1水工纤维混凝土拌和设备正式投人生产前，应对施工配 合比进行纤维混凝土生产性试验，确定最佳投料顺序及拌和 时间。

时间。 6.1.2水工纤维混凝土运输和浇筑设备，应与运输条件、混凝 土级配、拌和能力、运输能力、浇筑强度、混凝土温度控制要 求、仓面具体情况等相适应

6.2.1水工纤维混凝土宜采用强制式机械拌和设备制备，一次 拌和量不宜大于机械搅拌设备额定搅拌量的80%。 6.2.2水工纤维混凝土的拌和工艺应能使纤维在拌和物中分散 均匀，宜先干拌后湿拌。必要时可分散布料。 6.2.3水工纤维混凝土宜适当延长拌和时间。 6.2.4水工纤维混凝土原材料的计量充许偏差应符合表6.2.4 的规定

6.2.十水纤维混凝主且采用强制式机橄拌和设备制备，一次

表6.2.4水工纤维混凝土原材料计量允许偏差（按质量计）

6.3运输、浇筑与养护

6.3.1选用的运输设备应考虑混凝土在运输过程中的池

选用的运输设备应考虑混凝土在运输过程中的泄漏、离 必水等问题，并应避免温度变化和落度变化过大。

6.3.2水工纤维混凝土的浇筑方式应保证纤维的分布均匀性和 结构的连续性；在规定连续浇筑区域内，浇筑施工不得中断，浇 筑过程中不得加水

6.3.3采用泵送工艺时，宜选用功率较大的设备；采用喷射工

6.3.3采用泵送工艺时，宜选用功率较大的设备；采用喷射工 艺时，应采用湿喷法

6.3.4对外观质量有要求的部位，宜对外露纤维进行处理

6.3.5水工纤维混凝土的养护应按SL677的相关

于重要部位或利用后期强度的水工纤维混凝土以及其他有特殊要 求的部位，宜延长养护时间。

7水工纤维混凝土质量机

7.1.1用于同一工程的同品种、同规格钢纤维，应按每20t为 个检验批，不足20t按一个检验批计。不同批次或非连续供应 的不足一个检验批量的钢纤维应作为一个检验批。钢纤维抽检项 目应包括：纤维外观、尺寸、抗拉强度、弯折性能和杂质含量。 7.1.2用于同一工程的同品种、同规格合成纤维，每批次均应 进行检验；应按每10t为一个检验批，不足10t按一个检验批 计。不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的合成纤维应作 为一个检验批。合成纤维抽检项自应包括：纤维外观、尺寸、断 裂强度、初始模量、断裂伸长率和耐碱性能。 7.1.3水工纤维混凝土的原材料进场时，应按规定提供出厂检 验报告、产品合格证、说明书等质量证明文件：原材料进场后 应开展进场检验，经检验合格后方可使便用。 7.1.4水泥、骨料、掺合料、外加剂和拌和用水等其他原材料 的质量检验应按SL677的有关规定执行

7.1.1用于同一工程的同品种、同规格钢纤维，应按争

7.1.2用于同一工程的同品种、同规格合成纤维，每批次均

7.1.3水工纤维混凝土的原材料进场时，应按规定提伊

7.2拌和物及浇筑质量检验

7.2.1水工纤维混凝土拌和制备系统的计量器具应定期检定 ，必要时随机核查

7.2.1，水工纤维混凝土拌和制备系统的计量器具应定期检定校 推，必要时随机核查。 7.2.2水工纤维混凝土拌和生产过程中，应对各种原材料的配 料称量、混凝土拌和时间进行检查、记录，每班次或每8h应不 少于2次。

7.2.3水工纤维混凝土拌和物的离析和泌水检验应在浇筑地

性能检验应按SL677的有关要求执行。

7.2.5水工纤维混凝土应进行纤维含量检验，应在浇筑地点取

7.2.5水工纤维混凝土应进行纤维含量检验，应在浇筑地点取 样，每班次或每8h检验1次，纤维体含量检验方法应参照GB/ T35843进行。

7.2.6水工纤维混凝土的浇筑质量检验应按SL632的有关规定

7.2.6水工纤维混凝土的浇筑质量检验应按SL632的有关规定 执行，

7.3.1水工纤维混凝土质量检验以设计龄期抗压强度为主；常 态纤维混凝土以150mm立方体试件在标准养护条件下的抗压强 度为准，喷射纤维混凝主以从完成标养的大板试件切割加工而成 的100mm立方体为准。 7.3.2水工纤维混凝土试件取样以机口取样为主，每组混凝土 试件应在同一储料斗或运输车厢内取样制作。可在浇筑地点取 定数量的试件进行比较。 7.3.3水工纤维混凝土强度等级检验混凝土试件取样数量应符 合下列规定： 1对于结构混凝土，每100m应取样1组混凝土进行28d 龄期抗压强度检验，每200m应取样1组混凝土进行设计龄期 抗压强度检验。 2对于大体积混凝土，每500m应取样1组混凝土进行 28d龄期抗压强度检验，每1000m应取样1组混凝土进行设计 龄期抗压强度检验。 3对于喷射混凝土，每50~100m或小于50m的独立工 程，取样不得少于1组进行设计龄期抗压强度检验。 4每一浇筑块混凝土方量不足以上规定量时，也应取样成 型1组混凝土试件用于抗压强度检验。 7.3.4水工纤维混凝士的抗拉强度、抗冻、抗渗、韧性、抗冲

7.3.3水工纤维混凝土强度等级检验混凝土试件取样数量

1对于结构混凝土，每100m应取样1组混凝土进行28c 龄期抗压强度检验，每200m应取样1组混凝土进行设计龄期 抗压强度检验。 2对于大体积混凝土，每500m应取样1组混凝土进行 28d龄期抗压强度检验，每1000m应取样1组混凝土进行设计 龄期抗压强度检验。 3对于喷射混凝土，每50~100m或小于50m的独立工 程，取样不得少于1组进行设计龄期抗压强度检验。 4每一浇筑块混凝土方量不足以上规定量时，也应取样成 型1组混凝土试件用于抗压强度检验

7.3.4水工纤维混凝土的抗拉强度、抗冻、抗渗、韧

击性和抗冲磨等性能应满足设计要求，可根据设计要求进行 检验。

附录A水工钢纤维混凝土轴心抗拉强度

A.0.1水工钢纤维混凝土轴心抗拉强度标准值可按式（A.0.1） 计算：

A.0.1水工钢纤维混凝土轴心抗拉强度标准值可接式（

fn=fu(+aprrld)

式中厂灿 水工钢纤维混凝土轴心抗拉强度标准值，MPa； 同强度等级混凝土轴心抗拉强度标准值，MPa， 可按GB50010采用； α 钢纤维对水工钢纤维混凝土轴心抗拉强度的影响 系数，宜通过试验确定： p钢纤维在混凝土中的掺人体积率，%； l一钢纤维长度，mm； d一钢纤维直径或当量直径，mm。 A.0.2在无试验条件倩况下，钢纤维对水工钢纤维混凝土轴心 抗拉强度的影响系数，可按表A.0.2取值采用

2钢纤维对水工钢纤维混凝土轴心抗

附录B水工钢纤维混凝土弯拉强度

B.0.1 水工钢纤维混凝土弯拉强度标准值可接式（B.0.1 计算：

fm=fm(1+amplr/d)

式中Jm 水工钢纤维混凝土弯拉强度标准值，MPa； 同强度等级混凝土弯拉强度标准值，MPa，可按 JTGD40采用； tm 钢纤维对水工钢纤维混凝土弯拉强度的影响系 数，宜通过试验确定； o 钢纤维在混凝土中的掺人体积率，%； lr一钢纤维长度，mm； d一一钢纤维直径或当量直径，mm B.0.2在无试验条件情况下，钢纤维对水工钢纤维混凝土弯拉 强度的影响系数

式中J 水工钢纤维混凝土弯拉强度标准值，MPa： f 同强度等级混凝土弯拉强度标准值，MPa，可按 JTGD40采用； tm 钢纤维对水工钢纤维混凝土弯拉强度的影响系 数，宜通过试验确定； o 钢纤维在混凝土中的掺人体积率，%； lr一一钢纤维长度，mm； d一一钢纤维直径或当量直径，mm。 B.0.2在无试验条件情况下，钢纤维对水工钢纤维混凝土弯拉 强度的影响系数，可按表B.0.2取值采用

纤维对水工钢纤维混凝土弯拉强度的量

附录C水工纤维混凝土早期

C.0.1本方法规定了纤维对混凝土早期裂缝限制效果的对比试验。 C.0.2 试验条件应满足温度（20士3）℃，相对湿度（60土5）%。 C.0.3 仪器应满足下列主要技术要求： 1 电风扇，风速0.5m/s。 2读数显微镜：分度值0.01mm。 3钢卷尺：分度值1mm。 C.0.4纤维砂浆和砂浆的试件为600mm×600mm×20mm的平面 薄板，模具边框用高20mm的等肢角钢制作。边框内设直径6mm间 距60mm的单排栓钉，栓钉长度为100mm，模具见图C.0.4

图C.0.4早期抗裂性对比试验模具

1一底板：2一±6栓钉：3一聚乙烯薄膜船舶标准，

C.0.5试验用配合比，纤维砂浆基体配合比为水泥：砂：水一 1: 1.5:0.5。 C.0.6同时成型纤维砂浆试件和对比用的基体砂浆试件1组： 每组各1个试件，每次试验做2组试件。 C.0.7试件浇筑、振实、抹平后在试验条件下用塑料薄膜覆盖2h C.0.8试件成型2h后取下塑料薄膜，每组试件（1个纤维砂浆 试件，1个对比试件）中的每个试件各用1台电风扇吹试件表 面，风向平行试件表面，风速0.5m/s。成型后24h观察裂缝数 量、宽度和长度。 C.0.9裂缝以肉眼可见裂缝为准，用钢卷尺测量其长度。可近 似取裂缝两端直线距离为裂缝长度：当裂缝出现明显弯折时，可 以折线长度之和代表裂缝长度。 C.0.10用读数显微镜测量裂缝宽度，可取裂缝中点附近的宽 度代表该裂缝的名义最大宽度。 C.0.11应按公式（C.0.11）规定计算裂缝总面和

(C. 0. 11)

式中A。 试件裂缝的名义总面积。对纤维砂浆试件记为 Aer，对比用基准试件记为A，mm； W.mx 第i条裂缝名义最大宽度，mm； l.一第i条裂缝的长度，mm。 C.0.12裂缝降低系数按公式（C.0.12）计算：

国家电网标准规范范本(C. 0. 12]

式中Amet一对比用基准试件裂缝面积，mm； Aer纤维砂浆试件裂缝面积，mm； 7一裂缝降低系数，%。 C.0.13应以两组试件测得的裂缝降低系数平均值代表早期抗 裂性对比试验结果。