在计算中考愿管壁焊接质量、成型误差和热影响而采用的不 大于1.0的允许应力折减系数。

2.1.23钢管圆度偏差

钢管同一截面处相互垂直的两直径最大差值。

门窗标准规范范本2.1.24壁厚裕量additionalthickness

2.1.25水压试验hydrostaticpressuretest

接规定进行的充水加压试验，以检验设计、材料、制造、安 装等方面质量，消除部分残余应力，钝化缺陷，保障钢管安全 运行

沿钢管序度均匀分布的拉（压）应力及管壁平面内的剪 应力。

2.1.28整体膜应力

2.1.28整体膜应力

在内水压力作用下，满足基本力的平衡条件而产生的、沿截 面厚度均分布的应力，其影响范围遍及整个结构，不具有自 限性

2.1.29局部膜应力

在内水压力作用下，因管壳不同锥体连接处母线的不连续， 造成整体结构不连续。满足变形协调关系而产生的、沿截面厚度 均匀分布的应力，其影响范围仅限于结构局部区域。

在内水压力作用下，因管壳不同锥体连接处母线的不连续， 造成整体结构不连续。满足变形协调关系而产生的、沿截面厚度 的匀分布的应力，其影响范围仅限于结构局部区域。 2.1.30局部膜应力十弯曲应力localmembranestress十ben dingstress 沿管壁厚度上同时存在局部膜应力和弯曲应力，其最大值发 生在管壁的表面处。

2.1.30局部膜应力十弯曲应力

沿管壁厚度上同时存在局部膜应力和弯曲应力，其最大值发 生在管壁的表面处。

2.1.31峰值应力peakstress

局部结构管壳不连续或者加强构件约束产生的弯曲应力，或 者温度产生的局部热应力统称为峰值应力，具有自限性。

D一一钢管（钢衬）内直径； E.混凝土弹性模量；

钢材弹性模量； H一作用水头； K1 岔管膜应力区应力集中系数； K一 岔管局部应力区应力集中系数： P一内水压力； R 球形岔管球壳内平径或三梁式岔管、月牙肋岔管、无 梁岔管的虚拟球内半径： 钢管（钢衬）内半径： 钢管（钢衬）管壁计算厚度： 钢材线膨胀系数： Y 钢材容重； Ve 混凝土泊松比； 钢材泊松比； 焊缝系数； 6 钢材属服强度； 6b 钢材抗拉强度； 6x 钢管轴向正应力： 60 钢管环向正应力； T.x 剪应力； [] 设计允许应力； [o 岔管膜应力区允许应力； [1 岔管局部应力区允许应力

3.1.1管道线路布置应与工程区域的相关规划相协调，并符合

，1道线踏布片 相调，开付台 ［程总体布置要求，考想地形、地质、环境、水力学、施工、交 通、运行管理、建设征占地、既有地面地下设施等因素，经技术 经济比较后确定

3.1.2电站工程管道条数应根据机组台数、管

地质条件、机组安装的分期、制作安装和运输条件，电站工程还 应考虑电站运行方式及其在电力系统中的地位等因素，经技术经 济比较后确定。

3.1.3管径应根据技术经济比较确定。可根据线路布置和内压

变化情况分段定出几种管径。变径次数不宜过多，

3.1.4管道布置应考虑控制管内压力流态，正常运行条件下 电站工程管道项面应在最低压力线以下2m，输水工程管顶线宜 布置在最低压力线以下2m

3.1.4管道布置应考愿控制管内压力流态，正常运行条1

3.1.5电站工.程明管、坝内理管、钢衬钢筋混凝土管以及水轮

3.1.5电站工程明管、坝内埋管、钢衬钢筋混凝土管以及水轮 机前不设进水阀的地下埋管、回填管，在管道首端应设置快速闻 （阀）门和必要的检修设施

3.1.6管道进口闸（阀）门下游必须设置通气装置。充水阀出

3.1.6管道进口闸（阀）门下游必须设置通气装置。充水阀出 水水流不得封堵通气孔口。通气孔上端应设在启闭室之外，孔口 高于设计最高运行水位，并应有防护设施。

3.1.7电站工程管道进

水阀或充水管面积不宜天于通气孔面积的1/5，不应超过通

3.1.8电站工程管道转弯半径不宜小于2~3倍管径，输水

管道转弯半径可适当减小。位置相近的平面转弯和立面转弯宜合 并，位置相近的弯管和渐缩管宜合并成渐缩弯管。

3.1.9渐变段长度不宜短于1倍管径。渐变段进口断面与钢管

3.1.9渐变段长度不宜短于1倍管径。渐变段进口断面与钢管 阅形断面的面积比应根据布置、结构、进水口流态、水头损失及 启闭机规模等因素，综合比较后确定。

3.1.10在管道低点宜设置排水阀等设施，其数量、直径应结合

3.1.11抽水蓄能电站压力钢管应根据水流的双向性，确定管道 布置，尤其是进出口、渐变段（渐缩段）、岔管和弯管的型式。 3.1.12管道在穿越厂项分缝或其他建筑物分缝及过断层处，应 考愿不均匀变形等因素的影响，采取适当管道过缝或过断层技术 措施，可设伸缩节或垫层管等。压力钢管穿过厂房上游墙处，宜 设软垫层。

考愿不均匀变形等因素的影响，采取适当管道过缝或过断层技 措施，可设伸缩节或垫层管等。压力钢管穿过厂房上游墙处 设软垫层。

3.1.13输水T程管道条数应根据供水对象的规模、重要性、

水保证率、受水区水源数量及调蓄能力等因系，经技术经济比较 后确定。如采用双条管道或多条管道输水时，管道之间的连通管 数量及断面应按相关要求确定

3.1.14输水T程管道与建筑物、铁路禾

应根据建筑物基础结构、路面种类、卫生安全条件、管道理 管径、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物大小等 定，并符合GB50013的规定。

3.1.15不具备明挖沟槽设条件的输水工程管道，可选择 空、顶管、沉管和水平定向钻等工艺施工，并应根据需要采取 应保护措施。

3.1.16输水工程调流调压设施、检修阀、排水阀、通气

（孔）等设施的设置、型式和数量应根据管道布置、运行管理 水力过渡过程分析成果要求确定。

3.1.17地形等条件允许时，可优先在输水管线适当位置设调

3.1.18结合地形条件和运行管理要求，在输水T程管道上每间

隔5～10km宜设置一个检修阀室（）。穿越河（渠）道、 路、高等级公路可根据相关要求设置检修阀。检修阅前或后宜

置通气设施和检修进人孔，两者宜结合布置。 3.1.19输水工程管道高点或隆起点和长平缓段应设通气设施

暨通气设施和检修进人孔，两者宜结合布遣

百通气设施和检修进入礼，两者宜结合布。 3.1.19输水工程管道高点或隆起点和长平缓段应设通气设施 平缓管段每间隔1km左右宜设通气设施。 3.1.20在管径大于等于DN1000的输水T程管道平直段上必要 位置宜设置检查孔，检查孔宜与通气设施结合布置。

3.2.1明管线路宜避开滑坡、崩、泥右流等不良地质段。不 能避开山洪、坠右等影响时，应采取其他管型（如洞内明管、地 下理管或外包混凝王的钢管）。遇有河沟，可用倒虹吸管或管桥 等型式，并应考想洪水和泥石流等对这些建筑物的影响。

下理管或外包混凝王的钢管）。遇有河沟，可用倒虹吸管或管桥 等型式，并应考患洪水和泥石流等对这些建筑物的影响。 3.2.2在钢管可能发生意外事故危及电站设备和人员安全的部 应，应设置事故排水和防冲设施。 3.2.3明管底面应高出其下地表0.6m以上。 3.2.4明管宜布置成分段式。分段式明管转弯处宜设置镇墩， 其间钢管可用支墩支承，两镇墩间应设實伸缩节，伸缩节宜设在 镇墩下游侧。波纹管伸缩节可设置在管段中部。 3.2.5超过150m的直线管段，宜在其间加设镇墩。布置在软 基上的管段，镇墩间距宜适当减小。 3.2.6支墩间距应通过钢管应力分析，可接附录A计算，并考 息安装条件、支墩型式和地基条件等因素确定。在两相邻镇墩之 间，支墩宜等间距布置。设有伸缩节的一跨，间距宜缩短。 3.2.7支座型式可按管径等因素选择鞍型滑动支座、平面滑动 支座、滚动支座、摇摆支座等型式。在钢管两侧温差较大的区 域，宜在支座上设置侧向限位措施。地基可能产生不均匀沉陷或 管道通过活动断裂区域，应采取相应工程结构措施。 3.2.8管道沿线应布置排水沟和交通道，并应在钢管下设置横 向排水沟

位，应设置事故排水和防冲设施。

3.2.6支墩间距应通过钢管应力分析，可按附录A计算，

息安装条件、支墩型式和地基条件等因素确定。在两相镇墩之 间，支墩宜等间距布置。设有伸缩节的一跨，间距宜缩短

3.2.7支座型式可按管径等因素选择毂型滑动支座、平面滑动 支座、滚动支座、摇摆支座等型式。在钢管两侧温差较大的区 或，宜在支座上设置侧向限位措施。地基可能产生不均匀沉陷或 管道通过活动断裂区域，应采取相应工程结构措施

3.2.8管道沿线应布置排水沟和交通道，并应在钢管下设置横

3.2.9在高地震区和地震高发区，压力管道失事对具

3.2.9在高地震区和地震高发区，压力管道失事对其他建筑物

3.2.10寒冷地区管道应根据运行要求设置必要的保温措施。

3.2.10寒冷地区管道应根据运行要求设置必要的保温措施。

3.3.1地下理管线路应选择地形、地质条件相对优良的地段， 宜避开成洞条件差、活动断层、滑坡体、地下水位高和涌水量大 的地段。管道理深宜适中，覆盖岩层序度要求可按附录B.1.3 计算。

力 的地段。管道理深宜适中，覆盖岩层厚度要求可按附录B.1.3 计算。 3.3.2洞并型式（平洞、斜、竖并）及坡度，应根据布置要 求、工程地质条件和施工因索等选用。长度和高差过大的斜井和 竖井，可布置中间平段

求、工程地质条件和施工因素等选用。长度和高差过大的斜井 竖井，可布置中间平段

3.3.3宜结合施工支洞、排水廊道等，在合适的位置设置检 进人孔。

3.3.4地下理管宜减少主管条数

有分期完工或单管充水要求时，应满足岩体在施工期和运

有分期完工或单管充水要求时，应满足岩体在施工期和运行期的 稳定及强度要求

3.3.5对于埋置较深的钢管应研究地下水位与管道的关系。外

水压力较大时应布置水防渗系统，其措施应安全可靠，宜能检 修，并监测地下水位变化

水压力较大时应布置排水防渗系统，其措施应安全可靠，

3.3.6地下埋管的起始位曾应根据内水压力和助质条件，手

合工程布置的具体情况确定。地下厂房前或地下埋管出洞前的钢 管长度不宜小于钢管最大静水头的0.25倍。

3.4.1压力钢管的平面位置宜位于项段申央，管径不宜大于

3.4.1压力钢管的平面位置宜位于项段申央，管径不宜大于项 段宽度的1/3，不应大于坝段宽度的1/2。 3.4.2管线在坝体铅垂面中的布置应进行方案比较，包括下列

1钢管对坝体稳定和应力的影响。 2工程量和水头损失的大小。 3钢管安装、坝段混凝土的施工条件以及相五干扰。

3钢管安装、坝段混凝土的施工条件以及相互干扰

3.5钢衬钢筋混凝土管

3.5.1布置在混凝土坝下游面的管道及引水式电站或输水工程 沿地面布置的管道可采用钢衬钢筋混凝主管。沿地面布雪的钢衬 钢筋混凝土管宜视管道规模和地形条件进行土体回填。 3.5.2混凝土坝下游面钢衬钢筋混凝土管的平面位置宜位于项 段的中央，对于拱坝宜沿径向布置。 3.5.3钢衬钢筋混凝土管在下游项面的位置，应经技术经济论 证确定，可采用下列形式： 1斜直管段紧贴于下游坝面，管道外包混凝土的底面与下 游坝面一致。

3.5.1布置在混凝土坝下游面的管道及引水式电站或

1斜直管段紧贴于下游坝面，管道外包混凝土的底面与下 游坝面一致。 2坝下游面预留管槽，管道可部分或全部布曾于坝面以内

3.6.1回填管线路应选择地形、地质条件相对优良的地段，宜 避开崩期、滑坡等不稳定土层，以及活动断层、流砂、淤泥、人 工填土、湿陷性黄王、永久性冻王、膨胀土、地下水位高和涌水 量大的地段。必须敷设时，应采取保证管道施工及运行安全的工 程措施。

3.6.2钢管宜设在挖掘的沟槽中。钢管的埋置深度应根据地

质、地基状况、外荷载、地下水位、地层冻结深度、地表植被、 环境温度、交通、河流冲刷等因素确定。

3.6.3回填管转弯处，应根据管线布置通过稳定计算确定

设置镇墩。回填管沿线一般不设伸缩节，但对撤设在地震区或穿 过活动断裂带的管道，沿线应设置必要数量的伸缩节，宜布置在 伸缩节井内。

3.6.4寒冷地区回填管管顶宜布叠在冻土深度以下，管顶理量

3.6.5多条回填管平行安设在同一沟槽中时，相临两条管道之

求，不宜小于500mm

式中工 相邻两管之间的净距，mm； Y 土的容重，N/mm； H 管顶之上覆土深度，mm； $一—土的内摩擦角，（)； D 钢管外径，mm； W 地面车辆轮压，N

4材料4.1钢材4.1.1钢管管壁、支承环、岔管及其加强构件等主要受力构件应使用镇静钢。钢材的性能及技术要求应符合国家现行有关标准的规定，材料屈服强度和抗拉强度取值应符合表4.1.1的规定。1宜采用的碳素结构钢有Q235、Q275的C、D级钢板；低合金高强度结构钢有Q355、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690的C、D、E级钢板：压力容器用低焊接裂纹敏感性调质高强度钢07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR：锅炉与压力容器用钢有Q245R、Q345R、Q370R、Q420R等。2明管、岔管宜采用压力容器用钢。其他受力构件，如明管支座滚轮等可采用Q235碳素结构钢，Q355低合金高强度结构钢，35、45优质碳素结构钢以及ZG270～ZG500、ZG310~ZG570碳素铸钢等。表 4.1.1常用钢材强度指标常温强度指标钢号钢板厚度钢种交货状态届服强度抗拉强度（标准）/mm/(N/mm)/(N/mm)16235>16~40225Q235>40~60215370~500(GB/T 700)>60~100215碳素>100~150195结构钢热轧、控轧或正火16275>16~40265Q275>40~60255410540(GB/T 700)>60~100245>100~15022513

表4. 1.1(续】

表 4. 1.1(续】

4.1.2当采用强度等级为780MPa或以上的钢材，应采用性能 稳定、经验成熟、经过工程实际考验或经过试验充分论证的钢 种。当采用本标准未列出的其他牌号钢材或国外标的钢材时， 其化学成分和力学性能及焊接性能不应低于表4.1.1同级别钢材 的有关规定。 4.1.3用作主要受力构件的钢材，除应符合钢材国家标准或行

4.1.2当采用强度等级为780MPa或以上的钢材，应采用性能 稳定、经验成熟、经过工程实际考验或经过试验充分论证的钢 种。当采用本标准未列出的其他牌号钢材或国外标准的钢材时， 其化学成分和力学性能及焊接性能不应低于表4.1.1同级别钢材 的有关规定。 4.1.3用作主要受力构件的钢材，除应符合钢材国家标准或行 业标准规定的化学成分和力学性能等技术要求以外，还应满足下 列条件： 1应具有良好的焊接性能以及焊接接头的韧性，焊后强度 不低于母材。 2沿板厚方向受拉的构件用材，还应符合GB/T5313的要 求。每张钢板均应进行检查。月牙肋钢岔管肋板么向性能级别 可按表4.1.3选用。 3需经冷弯的构件应做冷弯试验， 4冲击韧性指标、冲击试验温度和取样部位及取样方向等， 应按相应钢材国家标准或行业标准执行

表4.1.3月牙肋钢岔管肋板向性能级别

4.2.1止水、软垫层、钢筋和混凝土材料应符合国家现行的有 关标准。

氟乙烯等。高水头伸缩节正水材料应作专门研究。 法兰及人孔止水材料可采用橡胶、聚四氟乙烯、石机 铅等。

板、聚乙烯塑料板等，软垫层材料稳定变形模量的适用范围为 0.5~5.0N/mm，厚度常用范围为450mm。软垫层材料应具 有材料稳定性、设计要求的物理力学特性、耐久性、防腐性、可 黏贴性以及经济性等。垫层管的软垫层材料的弹性模量和序度应 经过计算确定，必要时可进行试验验证。

5.1.1水力计算应包括水头损失计算和水锤计算，计算应符合 下列规定： 1压力管道和附属设备的水头损失，宜进行下列部分计算： 1）摩擦引起的沿程水头损失 2）进水口段、渐缩段、渐扩段、弯管、岔管以及阀门等 引起的局部水头损失。 2水锤计算应结合工程实际合理确定计算工况，并提供下 列计算成果： 1）最高压力线 2）最低压力线。 5.1.2应根据设计阶段、工程规模等选用解析法、数值分析法 等计算水锤压力，必要时，应进行模型试验。在计算分析、试验 的基础上，应根据工程重要性及输水系统布叠特点，结合工程实 践经验综合分析后确定

5.2.1水电站压力管道水锤计算工况应根据工程实际、电站在 电力系统的运行倩况，按SL655确定。初步计算可按下列工况 进行： 1正常运行水位最高压力计算应符合下列要求： 1）钢管水锤：相应于水库正常蓄水位，由钢管供水的全 部机组突然同时去弃负荷。 2）调压室或压力前池最高浦浪：相应于水库正常蓄水位： 经由调压室或压力前池供水的全部机组突然同时丢弃 满负荷。

3）经论证分析认为电站运行时不可能同时丢弃全部负荷 时，可按丢弃部分负荷计算。 4）钢管水锤与调压室或压力前池涌浪如有重聋可能时应 计及相遇效应。 5）钢管未端压力升高值取值不应小于正常水位静水压 力的10%。 2最高运行水位最高压力计算应符合5.2.1条1款的规定 水库水位应为最高发电水位。 3，最低压力计算应符合下列要求： 1）钢管水锤：相应于水库可能出现的最低发电水位，由 钢管供水的全部机组除一台外都在满发，未带负荷的 一台机组由空转增荷至满发或全部机组由2/3负荷增 至满负荷（或最大引用流量）。 2）调压室最低涌浪：相应于水库可能出现的最低发电水 位，共调压室n台机组由7一1台增至1台满负荷发 电或全部机组由2/3负荷增至满负荷（或最大引用流 量）：共调压室的全部机组同时丢充全负荷，调压室浦 波的第二振幅：共调压室的全部机组瞬时丢弃全负荷， 在流出调压室流量最大时，一台机组启动，从空载增 全满负荷。 3）当系统有特殊运行要求时，可根据具体情况确定增荷 幅度。 4）钢管水锤与调压室或压力前池涌浪如有重登可能时应 计及相遇效应。 5.2.2对抽水蓄能电站的管道，应结合引水道、调压室和机组 特性分别进行发电、抽水两种运行工.况计算在不同负荷变化条件

5.3泵站工程及输水工程压力管道

5.3.1应按工程运行过程中可能出现的事故停泵、启泵、

5.3.1应按工程运行过程中可能出现的事故停泵、启泵、关阀、

开阅、正常运行及流量调节等工况，进行水锤计算和防护设计。

5.3.2对于具有分岔进水、汇流出水的泵站，水泵出口最大压 力上升，应根据连接于泵站总管上的泵组台数和电气主接线的连 接方式，接照可能同时发生断电事故的泵站台数进行计算，必要 时可按各种可能的组合工况进行计算

5.3.3最高压力不应超过正常静水压力的1.3~1.5倍。

5.3.4输水系统任何部位不应出现水流气化、液柱分离现象。

5.3.4输水系统任何部位不应出现水流气化、液柱分离现象。

6.1.1钢管按弹性工作状态计算所得应力，不应大于表6.1.1 的规定，并满足下列规定： 1若钢材屈强比6./6h大于0.7，应以6.一0.7h计算充许 应力。 2地下埋管和坝内理管的管壁和加劲环承受外压力的充许 压应力，应按明管采用。 3使用新钢种时，应视其机械性能的可靠程度，的情降低 允许应力。 4铸钢件和主厂房内的明管应按表6.1.1的充许应力降低 20%，弯管降低10%，岔管的允许应力见表7.2.2。 5有限元计算时，峰值应力的充许应力可提高至钢材屈服 强度乘以焊缝系数，但钢管其他应力类型充许应力均应符合表 6.1.1规定。 6地下埋管、坝内埋管可只需计算整体膜应力。对于受力 复杂的地下理管、项内埋管可通过有限元法计算局部应力。

6.1.2焊缝无损探伤抽查率和焊缝系数值，应按表6.1.2采用。

式中 26x、601 轴向、环向、径向正应力，N/mm，以 为正；

[]一一相应计算工况的允许应力，N/mm。 6.1.4钢管抗外压稳是计算见附录A、附录B和附录E。安全 系数不得小于下列值： 1明管：钢管管壁和加劲环为2.0。 2地下埋管、坝内埋管和钢衬钢筋混凝土管：光面管和镭 筋加劲的钢管管壁为2.0，用加劲环加劲的钢管管壁和加劲环 为1.8。 3回填管：钢管管壁为2.0。 6.1.5回填管的竖向变形计算见附录E，最大竖向变形应满足 下列规定： 1内防腐为水泥砂浆的回填管最大竖向变形不应超过管径 的2%~3%。 2内防腐为延性良好的涂料的回填管最大竖向变形不应超 过管径的3%~4%。 6.1.6回填管抗浮计算见附录E，抗浮安全系数不应小于1.1。 6.1.7管壁厚度应比计算值至少增加2mm锈蚀裕量，对泥沙 磨损、腐蚀较严重的钢管，应专门论证。结构计算管壁厚度应不 计人壁厚裕量。

6.1.4钢管抗外压稳

6.2.1明管结构分析的荷载及计算工.况，应按表6.2.1确定。 6.2.2分段式明钢管、支墩和镇墩上的作用力及计算方法可按 附录A进行。 6.2.3支承环的支承型式，应结合整个管道工程的技术经济条 件选择。可采用侧支承或下支承型式（见附录A中图A.2.1）。 支承环应力分析计算可按附录A进行。

6.2.4管壁抗外压稳定临界压力计算可按附录A.3进行。加劲

环抗外压稳定临界压力和应力分析计算可按附录A.4进行。

6.2.5镇墩、支墩地基应坚实、稳定，宜设置在岩基上，地基 应力最大值不得超过地基的充许承裁力。体体形尺寸应有利于 基础应力均分布。连续式明管，其镇墩设计时应计及温度作用 和轴向荷裁对钢管内力的影响，明管镇墩应校核正常运行、水压 试验状态下的强度和稳定性。 镇墩、支墩若置于土基、平岩基上，除应满足承裁力及稳定 等要求外，应合理控制地基最大应力和最小应力比值，还应研究 基础沉陷对钢管内力的影响。平面或空间转弯处和一管多岔处等 受力不对称的镇墩，应采取措施防止扭转。 当镇墩较高，其建基面距钢管合力作用点的距离较大时，还 应进行抗倾覆验算。

6.2.6宜计算钢管的固有频率，使之避开机组等的振动频率， 并对运行提出建议。 6.2.7明钢管安装和检修时，应考思日照面和阴影面温差引起 的位移，并应采取固定钢管的猎施，

6.3.1地下埋管结构分析申应由钢管、混凝土衬砌、围岩共同 承受内水压力，并应考虑三者之间存在缝隙。结构分析及覆盖岩 县厚度要求可按附录B.1执行。 混凝士衬承受山岩压力及传递围岩抗力，结构分析方法可 按照SL279执行。承受山岩压力情况与传递内压情况，可分别 计算，不予登加。 地下埋管的外水压力、钢管与混凝土间的接缝灌浆压力、未 凝固混凝土压力及管道放空时产生的负压，应全部由钢管（或管 内设临时支撑）承担。稳定分析可按附录B.2执行

地下埋管结构分析的荷载和计算工况，应按表6.3.2

6.3.2地下理管结构分析的荷载和计算工况，应接表6.3.2

地下理管应利用围岩的承载能力。其承载能力应在对工 条件作充分的研究后确定。对复杂地质条件和重要工程，

程地质条件作充分的研究后确定。对复杂地质条件和重要工程

宜采用有限元法进行分析。

6.3.4邻近厂房上游钢管末端以及与施工支洞相交的钢管段， 其围岩单位抗力系数应酌减取值。 6.3.5地下埋管承受的地下水压力值，应根据斯测资料并计及 水库蓄水和引水系统渗漏、截渗、排水猎施等因素确定。与钢筋 混凝王衬砌段相连的钢管，以及与相邻压力管道钢筋混凝土衬码 段距离较近的钢管，设计时应分析研究钢筋混凝土衬砌开裂而增 加地下水压力的可能性

坝内埋管结构分析应按照下列原则： 承受内水压力时项内理管结构分析应符合下列要求： 1）坝内理管应视为钢管、钢筋和混凝土组成的多层管共 同承受内水压力，在最大内水压力作用下，钢管外围

设计图纸6.4.1坝内埋管结构分析应按照下列原则：

1承受内水压力时项内埋管结构分析应符合下列要求：

坝体混凝土不应出现贯穿性裂缝，并计及钢管与混凝土间的施工缝隙和温度缝隙影响。结构分析可按附录C.1执行。重要的工程宜结合项体做有限元分析。2）外围混凝士最小厚度在钢管半径与直径之间的坝内理管的联合承裁应经论证后确定。3）外围混凝土最小厚度小于钢管半径的坝内埋管宜按钢管单独承裁设计，充许应力按照表6.1.1项内埋管项取值。但宜避免由于内水压力外传使得外围混凝土形成贯穿性裂缝，4）设有软垫层的钢管可按明管设计。在外围混凝土具有一定的承裁能力且能满足强度和正常使用要求时，经论证充许应力可比表6.1.1明钢管项的值略子提高，但不得超过其1.1倍：也可按传力垫层项内埋管设计，计算方法可按附录C.1.4执行。2全部外压应由钢管承受，钢管稳定分析可按附录C.2执行。6.4.2项内埋管结构分析的荷载和计算工况，应按表6.4.2确定。表6.4.2坝内埋管结构分析的计算工况与荷载组合基本荷数组合特殊荷载组合序号荷线正常单独特殊故空施工运行承载运行备注工况校核工况工况工况正常运行水位的最高内水压力1压力最高运行水位的最高压力2坝体渗流水压力施工荷载（灌浆压力和末凝固混凝土压力）管道故空时，通气设备造成的气压差（通气孔面积和气压差计算见C.2）8：正常运行水位和量高运行水位的量最高压力见“5水力计算”29

6.4.3坝体渗流水压力可假定沿管轴线直线分布，钢管上游端 为。H，项下游面处为零。H为上游正常蓄水位时钢管上游端的 静水头，α为折减系数，可根据采用的防渗、排水、灌浆等措施 取1.0~~0.5。最小外压不应小于0.2N/mm

6.5钢衬钢筋混凝土管

防火标准规范范本6.5.1钢衬钢筋混凝土管作用荷裁及其组合应根据其布置型式 按表6.5.1确定。

表6.5.1钢衬钢筋混凝土管结构分析的计算工况与荷载组合