邻近工程地点气温条件相近的气象站近期观测系列不短手 20年的历年最大冻深。

expansionjoint

防水标准规范范本刚性材料防渗层（或保护层）为避免因受温度影响和地基变 产生裂缝而设计的接缝

2. 1. 12 封(压)顶板

位于渠坡衬砌板顶部用于保护渠坡衬砌板，防止雨水或渗水 冲刷衬砌板与土基之间接触面的结构件，一般水平向布置。

2. 1. 13 石笼

【在由土工合成材料机织而成的双层或多层格状空腔模袋内场 充混凝土，其凝结后形成的整体结构

geosyntheticbarriers

用于防渗的土工膜、复合土工膜、土工合成材料膨润土垫等险 渗材料。

toeprotectionunit

为了保证渠坡砌护体的稳定性，在渠坡底部坡脚处设置的泪 凝土枕梁、石笼、加筋体等支撑结构体

2.1.17整体式预制渠槽

采用工厂化预制成型 艺制作的整体式渠道槽体

2.1.18坡式衬砌结构

slope lining structure

敷设在斜坡上的渠道砌护结构

2.1.19墙式衬砌结构

挡土墙式的渠道砌护结构

eo水面以上的净空高度（m)； H.暗渠断面的总高度（m）; H3一一底部圆弧矢高（m）； 底部圆弧圆心角（rad）； 水面宽圆弧圆心角（rad）； 1 底部圆弧半径（m）； r2 顶部圆弧半径（m）； 息公开 dso 量的50%对应 的土颗粒粒径（mm）； 膨胀土自由膨胀率（% 渠床置换比； Z.一 置换深度（m）； Zd 设计冻土深度(m) Fst 抗滑安全系数 f1一 衬砌体与渠基的摩擦系数； 渠基土的内摩擦角（°）； 一渠基土的黏聚力(kPa)； 滑动面上衬砌板与下部材料的凝聚力（kPa）； 衬砌体材料的摩擦系数； 单块砌体抗滑安全系数； 渠坡的坡度角（）； Q 衬砌结构抗浮稳定安全系数； L 衬砌体的厚度（m）； QImax 同一时间连续10次测验的最大渗漏强度[L/（m· h); Qimin 同一时间连续10次测验的最小渗漏强度「L/（m： h); Q—一同一时间连续10次测验的渗漏强度平均值[L/（m· h);

3.1.1规划目标应符合下列规定： 1 应与农田水利建设规划、灌区节水灌溉规划相适应； 2防渗衬砌应根据水资源高效利用、生态环境保护的要求， 分析确定节水目标。 3.1.2应根据水资源的紧缺程度、供水成本、运行条件等分析确 定渠道防渗等级，并应符合下列规定： 1水资源紧缺地区的地表水灌区渠道、地下水超采区的井灌 区渠道、扬程大于或等于60m的提水灌区渠道和填方高度大于或 等于6m的渠道的防渗等级应采用I级；X 2不良地质条件渠道、特殊土渠基渠道、回灌补源渠道、扬程 小于60m的提水灌区渠道和承担防洪等涉及安全的骨干渠道的 防渗等级不应低于Ⅱ级； 求的渠道的防渗等级宜采用Ⅲ级、I级； 4仅保持渠道断面和过流能力的衬砌工程的渠道防渗等级 可采用级； 5跨流域长距离引水渠道的防渗等级宜提高一级； 6 已建防渗工程不能满足防渗等级要求时，应升级改造。 3.1.3 不同防渗等级的渠道的渗漏量不应大于表3.1.3的规定。

.1.4 应根据选定的渠道防渗等级分析各级渠道节水潜力。 1.5渠道防渗衬砌工程合理使用年限应符合表3.1.5的规定

表3.1.5渠道防渗衬砌工程合理使

3.1.6防渗衬砌渠道工程级别应按表3.1.6划分。

表3.1.6防渗衬砌渠道工程级别划

2 需水量复核； 3 水资源供需分析； 确定防渗衬砌范围； 核定渠道设计流量。 3.2.2 可供水量应根据已批准的水量分配方案复核：无水量分配 方案时，地表水可供水量应根据取水断面的年来水量及月（旬）分 配过程分析复核，地下水可供水量应根据灌区内地下水可开采量、 机井的出水量分析复核。 3.2.3应根据灌溉制度、灌溉面积及灌溉水利用系数分析复核灌

3.2.3应根据灌溉制度、灌溉面积及灌溉水利用系数分析复

溉需水量，并应重点分析作物种植结构调整、灌水方式变化、保护 生态环境要求等对需水量的影响。

溉需水量，并应重点分析作物种植结构调整、灌水方式变化、

3.2.4应根据不同水平年、不同保证率条件下的可供水量与

需水量进行水资源供需分析并应按分析结果确定渠道防渗衬 范围，核定各级渠道不同水平年的设计流量。

3.3.1防渗衬砌工程规划应根据水资源条件、渠道工程现状、地 质条件、渠道功能和经济社会发展水平等因素，提出防渗衬砌工程 总体布局，应包括下列内容： 1防渗衬砌必要性与合理性分析； 2 节水潜力分析； 3 防渗衬砌原则； 4 初步选定防渗衬砌工程方案； 5 绘制防渗衬砌工程总体布置图。 3.3.2 防渗衬砌应遵循下列原则 1 输水损失大、输水效率低的骨干渠道应防渗衬砌； 2 提水灌区渠道及井灌区渠道应防渗衬砌； 高填方、不良地质条件、回灌补源等涉及安全的骨十渠道 应防渗衬砌；

4城区段渠道在防渗衬砌的同时，应兼顾城市发展多功能 需求； 5防渗衬砌方案应与当地水资源、土地利用、生态环境保护 规划及生态景观建设要求相协调： 6防渗衬砌应与路、林、安全防护设施等形成有机整体； 8地下水位超过设计渠底，同时输水效率能满足设计要求的 挖方渠道不宜防渗； 9流速小、渠床稳定、过流能力能够满足设计要求的挖方渠 道不宜衬砌； 10渠基为膨胀土、分散性黏土盐渍土、湿陷性黄土、强冻胀 土等特殊土的3级及以上渠道的防渗衬砌应专门论证确定，3级 以下渠道防渗衬砌可类比确定。 3.3.3衬砌结构的耐久性应根据结构的合理使用年限、结构所处 环境类别及作用等级分析确定。 3.3.4应根据渠道功能定位及防渗衬砌要达到的节水和生态保 护目标，并应结合当地气象条件、水文地质及工程地质条件、自然 生态状况、当地适宜的防渗材料以及工程运行要求，拟订不同的防 渗衬砌工程方案，通过技术经济比较，初步提出防渗衬砌工程推荐 方案，明确工程建设内容及规模。防渗衬砌方案应符合下列规定： 1渠坡和渠基应稳定。 2应选择满足防渗等级要求、输水及防淤抗冲耐磨能力高 施工简便、管理维护方便的防渗衬砌结构，严寒和寒冷地区的防渗 衬砌结构应采取防冻胀措施。 3改建、扩建渠道防渗衬砌工程可能使原渠道水力要素发生 变化，在拟订防渗衬砌布局方案时，应合理采取优化渠道纵横断 面、增设节制闸等工程措施，应使渠系水位满足下级渠道的取水要 求，并与原渠系的水位平顺衔接。 4现场浇筑混凝土防渗衬砌渠道，宜采用机械化施工方法；5

4城区段渠道在防渗衬砌的同时，应兼顾城市发展多功能 需求； 5防渗衬砌方案应与当地水资源、土地利用、生态环境保护 规划及生态景观建设要求相协调； 6防渗衬砌应与路、林、安全防护设施等形成有机整体 8地下水位超过设计渠底，同时输水效率能满足设计要求的 挖方渠道不宜防渗； 9流速小、渠床稳定、过流能力能够满足设计要求的挖方渠 道不宜衬砌； 10渠基为膨胀土、分散性黏土盐渍土、湿陷性黄土、强冻胀 土等特殊土的3级及以上渠道的防渗衬砌应专门论证确定，3级 以下渠道防渗衬砌可类比确定。 3.3.3衬砌结构的耐久性应根据结构的合理使用年限、结构所处

级渠道的防渗衬砌工程宜采用标准化设计的定型产品。 5宜选择有利于生态环境的防渗衬砌结构，符合防渗衬砌工 程对区域水环境、水生态和周边生态环境保护整体要求。 3.3.5根据初步选定的防渗衬砌方案，绘制防渗衬砌工程总体布 置图。总体布置图应符合下列规定： 1应标明与规划相关的水利工程位置； 2应标明各级渠道已建防渗衬砌工程位置，并说明建设年 分、工程规模、结构形式等； 3应标明各级渠道规划防渗衬砌工程位置，说明建设年份 工程规模、结构形式等，并能反映年度实施计划

4.1一般规定 4.1.1防渗衬砌材料应根据工程所处的环境类别、环境作用等级 和结构设计使用年限等因素进行选择。 4.1.2对于特殊环境因素对结构耐久性的影响，可根据工程经 验、试验研究、计算或综合分析等方法进行评估。材料的环境属性 应符合国家绿色产品评价标准的规定。 达武哈浴证

表4.2.1、渠道衬砌混凝土最低强度和耐久性等级

渠道衬砌混凝土最低强度和耐久性等

主：1强度等级的单位为MPa；

2抗冻等级的单位 3抗渗等级的单位为0.1MPa； 4 5 氯化物环境下的混凝土性能应符合现行行业标准《水利水电工程合理使用 年限及耐久性设计规范》SL654的规定。

1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐永泥》GB175的规 定；在氯化物及硫酸盐化学腐蚀环境下还应符合现行行业标准《水 利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》SL654的规定，冻 融环境下宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 2细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。天然砂的细度模数 宜在2.2～3.0范围内，含泥量混凝土强度大于C30及有抗冻要 求时不应大于3%，强度小于C30时不应大于5%，不应含有泥块 人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内：人工砂饱和面干的含水 率不宜超过6%，石粉含量宜为6%～12%。有抗冻要求的混凝土 细骨料坚固性不应大于8%。未经专门论证，不应使用碱活性细 骨料。 3粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。应根据衬砌工程的 尺寸选取骨料粒径。粗骨料的含泥量，当最大骨料粒径为20mm、 40mm时不应大于1.0%，当最大骨料粒径为80mm、150（120）mm 时不应大于0.5%，不应含有泥块。有抗冻要求的混凝土粗骨料

坚固性不应大于5%。未经专门论证，不应使用碱活性粗骨料。 4应根据工程的环境条件和混凝土的抗渗性、抗裂性、抗冻 性及抗冲磨性选择外加剂，外加剂品种和混凝土中其他原材料的 适应性应通过试验确定。有抗冻要求的混凝土应掺用引气剂或弓 气减水剂。不应采用含有氯化物的防冻剂和其他外加剂。 5矿物掺合料宜采用粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉等活性掺合 料。掺合料的品质、掺量应符合下列规定： 1)粉煤灰掺合料宜选用游离氧化钙含量不大于10%的I 级或Ⅱ级粉煤灰。引气混凝土中的粉煤灰掺合料含碳量 不宜大于1.5%。 2)硅灰掺量不宜超过胶凝材料总量的10%。 3）氯化物环境和化学腐蚀环境中的混凝土，宜掺合磨细矿 渣粉或多元复合矿物掺合料。 4)掺加其他类型的活性掺合料应进行试验论证。 6拌和与养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63的规定

4.3.1 石料应洁净、坚硬、无风化剥落和裂纹，并应符合下列规定： 1 料石外形宜方正，表面凹凸不应大于10mm； 2 块石宜上下面平整、无尖角薄边，块重不应小于20kg； 卵石的长径不应小于20cm； 4 石板表面应平整、规则,厚度不应小于50mm; 砌石的性能指标与检测方法应符合现行行业标准《砌石坝 设计规范》SL25的规定

4.3.2砌石用水泥砂浆（细粒混

表4.3.2砂浆（细粒混凝土）的强度等级（MPa

注：砌筑细粒混凝土粗骨料的最大粒径不应大于15mm，级配良好。

4具有抗冻要求时，经设计要求的冻融试验后，质量损失率 应天于5%，抗压强度损失率不应大于25%。

4.4.2沥青混凝土所用粗骨料宜采用碱性岩石破碎的碎石。当 采用天然卵石料时，其用量不宜超过粗骨料用量的50%，并经试 验研究论证；当采用酸性粗骨料时，应采取增强骨料与沥青黏附性 的措施，并经试验研究论证。粗骨料应质地坚硬、新鲜，不因加热 而引起性质变化，其性能指标应满足表4.4.2的要求，各项性能检 测方法宜按现行行业标准《水工沥青混凝土试验规程》DL/T5362 的规定执行

表4.4.2粗骨料的技术要求

4.4.3沥青混凝土所用细骨料可选用人工砂、天然砂、加工碎石 筛余的石屑，但其级配应符合要求；细骨料应质地坚硬、新鲜，不因 加热而引起性质变化，其性能指标应满足表4.4.3的要求，各项性 能检测方法应按现行行业标准《水工沥青混凝土试验规程》DL/T 5362的规定执行。

耐久性指标采用硫酸钠干湿循环5次的质

用滑石粉、普通硅酸盐水泥。当采用粉煤灰时，需经试验研究论 证。填料应不结团块、不含有机质及泥土，其性能指标应满足表 4.4.4的要求，各项性能指标的检验方法按现行行业标准《水工沥 青混凝土试验规程》DL/T 5362 的规定进行。

表4.4.4填料的技术要求

.4.5渠道防渗层沥青混凝土的主要技术指标应满足表4.4.5 要求，各项性能检测方法应按现行行业标准《水工沥青混凝土试 检规程》DL/T5362的规定执行，

表4.4.5碾压式沥青混凝士防渗层的技术要求

4.6碾压式沥青混凝土整平胶结层的

热稳定系数 X≤4.5 水稳定系数 M0.85 4.4.7渠道防渗沥青混凝土封闭层使用的沥青玛蹄脂、改性沥 青玛瑞脂或其他防水材料，应与防渗层面黏结牢固，高温不流消、 低温不脆裂，并易于涂刷和喷洒。其斜坡热稳定性和检验方法应 符合表 4. 4. 7 的规定。

表4.4.7封闭层的技术要求和检验方法

4.4.8沥青混凝土防渗层与岸边基岩或与混凝土结构连接处白

定、变形均匀协调。其材料和配合比应结合工程条件通过试验确 定，必要时应进行模型试验论证。其主要技术指标应满足表 4.4.8的要求，各项性能检测方法应按现行行业标准《水工沥青混 凝土试验规程》DL/T5362和《土石坝沥青混凝土面板和心墙设 计规范》SL 501的规定执行。

表4.4.8楔形体沥青砂浆或细粒沥青混凝土主要技术指标

4.5.1土工膜宜采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯和复合土工膜等材 X 料，不应掺加再生料或回收料。 4.5.2高密度聚乙烯、聚氯乙烯土工膜的厚度应不小于0.5mm， 高密度聚乙烯土工膜的性能指标及检验方法应符合现行国家标准 《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643的规定，聚氯乙烯 土工膜的性能指标及检验方法应符合现行国家标准《高分子防水 材料第1部分：片材》GB18173.1的规定。 4.5.3复合土工膜的膜料有效厚度不应小于0.5mm，性能指标 及检验方法应符合现行国家标准《土工合成材料非织造复合土 工膜》GB/T17642的规定。

4.6.1土工模袋宜采用锦纶或丙纶等长丝机织布制作，机织布的 生能应符合现行国家标准《土工合成材料长丝机织土工布》GB/T 17640的规定。

4.6.2土工模袋的外观质量应符合表4.6.2的规定

4.6.2土工模袋的外观质量应符合表4.6.2的规定

表 4. 6.2土工模袋外观质量

4.6.3土工模袋的缝制强度不应小于标称断裂强度的0.5倍。 土工模袋的检测方法按照现行行业标准《土工合成材料测试规程》 SL 235 的规定执行。 Y 4.6.4模袋混凝土（砂浆)的强度等级、耐久性等级性能指标和检 测方法应符合本标准第4.2节的规定。 4.6.5模袋混凝土试样制备应符合下列规定： 1 应缝制吊袋；吊袋应为与模袋相同材料的织物缝制而成的 布袋，吊袋尺寸应为直径150mm、长1500mm。 2应在拌和机口或充灌口取样，灌入吊袋中，灌入长度为 1200mm，吊置时间为10min～20min，待无拌和水渗出时，放下吊 袋，取出混凝土拌合物。 3根据试验项目要求，应按照现行行业标准《水工混凝土试 验规程》SL352的要求装入标准试模中制样、养护和测试。

4.7.2使用的膨润土应为钠基膨润土，膨润土的性能指标及 方法应符合表4.7.2的规定。

表4.7.2膨润土防水毯的膨润土质量要求及检验方法

4.7.3膨润土防水毯的性能指标及检验方法应符合表4.7.3的 规定，试验取样应符合现行国家标准《土工合成材料 取样和试样 的准备》GB/T13760的规定执行。

表4.7.3膨润土防水毯的性能指标

4.7.4膨润土防水毯抗冻融性能指标及检验方法应符合表4.7.4 的规定。 XY

膨润土防水毯抗冻融性能指标及检验方法应符合表4.7.4

4.7.4膨润土防水毯抗冻性要求及检

4.8.1土工格室宜由聚酯/聚酰胺纳米纤维与乙烯基质形成的 分子材料（PCA)或改性的高密度聚乙烯（HDPE）等材料制成。 4.8.2土工格室的规格应符合表4.8.2 的规定。

表 4. 8. 2土工格室规格

4.8.3土工格室应根据渠道不同的条件选择，格室性能应符合表

4.8.3土工格室应根据渠道不同的条件选择，格室性 4. 8. 3的规定

表4.8.3土工格室的渠道条件与性食

4.8.4土工格室应配套锚杆、加筋带以及限位帽和连推

4.8.4土工格室应配套锚杆、加筋带以及限位帽和连接键等配 件。配件的性能应符合下列规定： 1锚杆宜选用热轧带肋钢筋锚杆、玻璃纤维增强筋锚杆或玄 武岩纤维复合筋锚籽，材料的性能应符合国家现行标准《钢筋混凝 土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《土木工程用玻璃 纤维增强筋》JG/T406和《公路工程玄武岩纤维及其制品第 4部分：玄武岩纤维复合筋》T/T776.4的规定。 2加筋带宜选用高强度聚酯纤维工业长丝单丝编织带、芳纶 纤维工业长丝单丝编织带或聚丙烯三股纽绳，材料的性能应符合

4.9 塑料土工格栅 4.9.1 塑料土工格栅可采用聚丙烯单拉塑料格栅、高密度聚乙烯 单拉塑料格栅和聚丙烯双拉塑料格栅，土工格栅色泽应均匀，原材 料的性能指标应满足表4.9.1的要求

4.9.1塑料土工格栅可采用聚丙烯单拉塑料格栅、高密度聚乙焊 单拉塑料格栅和聚丙烯双拉塑料格栅，土工格栅色泽应均匀，原 料的性能指标应满足表4.9.1的要求

止回阀标准4.9.1塑料土工格栅原材料性能指机

4.10.1机编钢丝网的钢丝性能应符合现行行业标准《工程机编 钢丝网用钢丝》YB/T4221的规定，机编钢丝网及组合体产品尺 寸及偏差镀层、网面的力学性能和耐久性应符合现行行业标准 《工程用机编钢丝网及组合体》YB/T4190的规定。 4.10.2X机编钢丝网网孔尺寸及允许偏差应符合表4.10.2的 规定

表4.10.2机编钢丝网网孔尺寸及允许偏差

10.6机编钢丝网成品网面的抗拉强度不应低于表4.10.6的 宝

几编钢丝网成品网面的抗拉强度不应低于表4.10.6的

能源标准4.10.6机编钢丝网成品网面的抗拉强度不应低于表4.10.6的 规定。

表4.10.6成品网面抗拉强度