4.1.4检修应符合下列规定：

4.1.4检修应符合下列规定： 1检修时应设置安全警示标志。 2设备运行性能下降或存在故障，经检查或维护后无法恢 复正常工作时，应进行检修。 3设备出现影响设备安全运行的事故时，应及时检修。 4维修养护单位应根据设备的运行状况，对设备可能出现 的故障进行预判。当判断设备需检修时，应及时向相关管理部门 提出检修要求。

5相关标准或设备说明书中规定了设备检修的内容时，应 按规定进行检修。 6设备检修后应进行试运行，试运行的各项参数满足设计 要求时同轴电缆标准，方可投入正常运行。

4.2.1执行维修养护工作宜采用工作票制，维修养护

承接维修养护工作，并应具备相应的人员资格。从事一类、二类 悍缝焊接的焊工应持有有关机构签发的焊工考试合格证，其焊接 的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的 项目相符；无损探伤人员应取得二级及以上的通用资格证书。其 他特种作业人员也应经专业技术培训后方可上岗作业。

4.2.3维修养护中使用的

4.2.4工作现场应坚持“安全第一”的原则，确保人身和

安全。维修养护人员应熟悉并遵守安全规程规定，现场各项安全 措施应完备。

4.2.6维修养护过程中，应及时做好记录。记录的主要内容应

4.2.6维修养护过程中，应及时做好记录。记录的主要内容应 包括设备状况、维修养护工作内容、系统和设备结构的改动、测 量数据和试验结果等

4.2.7设备检查、维护中发现的问题，应及时向设备管理部

日常检查项目应主要包括下列内容： 闸门迎水面应无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门

支臂上应无积水、淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检 查滚轮及其附近区域应无污物，滚轮运转应正常。 2需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑应良好。 3闸门或拦污栅启闭过程中应无卡阻、跳动、异常振动和 响声。 4闸门在关闭状态时的漏水情况应符合GB/T14173的 规定。 5门槽或栅槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板应 完善和牢固。 6 闸门或拦污栅迎水面应无异物撞击引起的变形或栅体 断裂。 7 闸门或拦污栅上的连接螺栓应无松动、变形、损伤或 脱落。 8闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮应无磨损、老化 龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件应无损 坏，连接螺栓应无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性正水的 结合闸门漏水状况检查止水面应无磨损、破损等缺陷。 9 锁定装置应无变形、损伤或脱落。 10 露顶式闸门闸孔内侧止水橡皮的淋水装置应正常。 11 潜孔式闸门通气孔应畅通。 12 闸门防冰冻设施应正常。 4.3.2 定期检查和特别检查项目应主要包括下列内容： 1门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件应无 变形、损伤，其焊缝应无开裂现象，密闭箱形结构应无进水。

4.3.2定期检查和特别检查项目应主要包括下列内容：

1门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件应无 变形、损伤，其焊缝应无开裂现象，密闭箱形结构应无进水。 2滚轮支承外观应无裂纹、破损或严重磨损，支承结构应 无变形、损伤，滚轮转动应正常；滑动支承应无变形、损伤、脱 落或严重磨损；弧形闸门支铰应无变形、损伤和振动，运转应 正常。 3闸墩、底板、胸墙、牛腿等与闸门相关的混凝土结构应 无剥蚀、掏空、裂缝等异常现象

4底槛、主轨、反轨、副轨、侧轨、门、止水座板、闸 槽护角、铰座支撑板等理件应无变形、损伤、脱落、焊缝开裂或 其他影响设备运行的缺陷。 5 焊缝应无裂纹或其他异常。 闸门门体充水阀工作及止水应正常。 7门体充水阀阀体结构应无变形，母材应无裂痕、开裂 现象。 闸门旁通管路充水系统应正常。 9 闸门防冰冻设施应正常。

4.4.1 日常检查项目应主要包括下列内容： 1机房、护罩、门窗、玻璃、照明等应完好，应无雨水 渗人。 2启闭设备室、闸室、机房等应保持清洁、通风、于燥， 不得堆放杂物。 3启闭机机架、减速器、齿轮罩等外露部件，应保持清洁 干燥。 4高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差应符合设计 要求。荷载装置工作应正常。 5启闭机钢丝绳应无变形、打结、折弯、部分压扁、断股、 电弧损坏等情况。 6启闭设备转动轴、钢丝绳、转动轮、齿轮等需要润滑的 部件润滑状况应良好。 7启闭运行应平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异 常振动和响声。 8 电阻器应保持清洁无污物。 9应急装置或手摇装置及联锁机构的工作应可靠有效。 4.4.2 定期检查及特别检查项目应主要包括下列内容： 启闭机各零部件和构件应无变形、损伤及开裂等异常

情况。 2 机架、吊板、连接轴等主要部件的防腐涂层应完好。 3 各部位连接螺栓应无松动、断裂、缺失情况， 4减速器油位应正常，端面、密封面应无油液渗漏。 5减速器运行时应无异常响声、振动及发热。 6制动器工作应灵活可靠，运行时应无打滑、焦糊和冒烟 现象。各铰接点的润滑应良好，紧固件应无松动，定位块应无 位移。 7液压制动器的工作应正常；液压油位应正常；液压油应 无变质、渗漏现象；负载弹簧应无变形、裂纹现象。 8制动轮（盘）表面应无裂纹、划痕及表面退火现象。制 动轮（盘）与摩擦片间隙及其磨损量应满足设计要求。 9滑轮组应转动灵活，轮缘及轮体应无裂纹，绳槽的磨损 量应符合标准要求。联轴器的转动应平稳，其中齿轮联轴器的齿 套、键、销以及弹性联轴器的弹性垫圈、螺栓等零件应无裂纹 超标变形、松动、脱落等情况。 10电阻器的接触应良好，并应清除由运行生成的碳层和氧 化层。 11 开式齿轮侧隙及啮合应符合SL381的规定。 12 齿轮啮合面润滑状况应良好，应无裂纹、断齿。 13 双吊点启闭机的两钢丝绳吊点高程应一致。 14 钢丝绳压板应无松动、脱落现象，各压板的紧固程度应 一致。 15卷筒、卷筒轴应无裂纹、变形，卷筒与开式齿轮的连接 螺栓、定位销、抗剪套应无松动、错位、变形情况。 16高度指示装置工作应正常，联轴器、传动轴、链轮链条 等零件应无锈蚀、裂纹、变形、松动情况

4.5.1日常检查项目应主要包括下列内容：

1日常检查项目应主要包括下

4.5移动式启闭机检查

1天车及小车的轨道表面应保持清洁、无油污和杂物。 2天车导电器应稳定可靠，小车导电装置应灵活可靠，无 电缆拥挤压折现象。 3缓冲器、车档、夹轨器、锚定装置、防风铁鞋等应安全 可靠。 4 联锁装置和紧急断电装置应灵敏、正确、可靠。 5 梯子、栏杆应完好、牢固。 工作完毕后，小车应置于起重机跨端。 7 除应符合以上要求外，还应符合4.4.1条1～8款的 规定。 4.5.2 定期检查及特别检查项目应主要包括下列内容： 1 车轮不得有裂纹现象。 2 天车及小车行走应平稳，并不得有啃轨现象。 3 行走机构主动轮不应出现起动或制动打滑，且无悬空 现象。 4夹轨器的钳口张闭应灵活，开度应均匀。 5运行行程限位器，当、小车运行到极限位置时，应能 自动切断电源，发出信号。对于有回转机构的，应检查回转限位 器工作应满足要求。 6主梁上拱度应符合设计要求，且无影响安全运行的永久 性变形。 7 自动挂脱梁装置应灵活可靠，信号正常。 8风速仪及风速报警装置应工作可靠。 9除应符合以上要求外，还应符合4.4.2条1～16款的 规定，

4. 6. 1 日常检查项目应主要包括下列内容： 1 符合4.4.1条1、2、4、7款的规定。 2转动轴等需要润滑的部件润滑状况应良好

3油箱内液压油的液位应正常。 4油箱、油泵、阀组、压力表及管路连接处应无渗漏等 现象。 5液压油应无浑浊、变色、异味、沉淀等异常现象。 6 吸湿空气滤清器干燥剂应无变色，如发生变化应取出烘 干或更换。 7运行时应无异常噪声和振动；油泵、液压油温升应符合 要求；系统压力表、有杆腔压力表、无杆腔压力表的显示应符合 设计要求，其示值与电气控制屏上的示值应一致。 8应急装置或手动泵装置及联锁机构的工作应可靠有效。 9加热系统应正常。 4.6.2定期检查及特别检查项目应主要包括下列内容： 1机架、油缸、活塞杆等防腐蚀涂层应完好，结构应无变 形、裂纹。 2各部位连接螺栓应无松动、断裂、缺失情况。 3油缸与支座、活塞杆与闸门的连接应牢固；油缸各部位 连接件应无变形。 4油缸应无外泄漏，油缸运行应无异常响声、爬行等现象， 5油泵及油路系统运行应平稳、应无异常振动和响声。 6运行速度、同步性等整定值应满足设计要求。 7检测液压油污染度等级

4.7螺杆式启闭机检查

4.7.1日常检查项目应主要包括下列内容： 1 符合4.4.1条1、2、4、7、8、9款的规定。 2螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承等需要润滑的部件润滑 状况应良好。 3启闭机机架、电机等外露部件，应保持清洁、十燥。 4.7.2 定期检查及特别检查项目应主要包括下列内容： 1机架防腐蚀涂层应完好，结构应无变形、裂纹现象。

2各部位连接螺栓应无松动、断裂、缺失情况， 3螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承的润滑情况应良好。螺 杆螺纹应完好、螺杆应无明显变形。 4机箱油封和结合面应无漏油情况。 5高度指示装置应正常，上下行程开关动作应灵活可靠。

4.8电气及自动控制设备检查

4.8.1日常检查项目应主要包括下列内容

1电动机、控制柜、配电柜等应保持清洁干燥：不得有外 接电线供电现象。 2配电柜进线三相电压应正常，并记录电压值读数。 3电气柜显示屏及显示按钮等的状态应正常，各种声光电 保护装置应可靠有效。 4计算机系统及集中控制系统的硬件部分应保持清洁干燥 5计算机通信及数据传输应正常，各种警示提醒功能应可 靠，系统时钟同步应正确。 6备用电源应可靠有效。 4.8.2 定期检查及特别检查项目应主要包括下列内容： 1各种供电线路布置应规范，应无龟裂、绝缘层脱落、折 断等现象。 2电控柜柜体内线路接头、元器件插接应无松动、烧购粘 连等现象，如发现烧蚀或异味，应及时查明问题进行维修或 更换。 3 电动机绕组绝缘电阻值应满足绝缘等级的要求。 4 各种电气设备接地应可靠，防雷设施应完好， 5现地控制柜及集控操作台的按钮、指示灯应完好。 6 集中控制或自动化监控系统应正常，系统中各个接口、 元件、模块应完好。 7 视频监视系统应正常，监视画面应清晰稳定。 8计算机网络的防火墙应有效工作。

4.9闸门及拦污栅维护项自及要求

4.9.1闸门梁格排水孔应排泄畅通、无沉积物及其他杂物 4.9.2结构件防腐蚀涂层应完好，发现起皮、脱落现象，应查 明原因并进行修复。

4.9.1闸门梁格排水孔应排泄畅通、无沉积物及其他杂物

形或破损的止水橡皮，修复变形、损伤或脱落的止水垫板 板、挡板等部件，闸孔内淋水装置应工作正常，部件完整，

4.9.7吊耳、吊杆及锁定装置应保持清洁，销轴转动灵活，零 部件完好，锁定装置支撑牢固可靠，存放时排列整齐，防止变形 和腐蚀。

4.9.9门体充水阀应止水严密，部件完整，阀门启、闭无卡阻 4.9.10闸门旁通管路充水系统应工作正常，部件完整，旁路充 水满足要求。

4.9.11闸门防冰冻设施应工作正常，部件完整，设施功能满足

4.9.11闸门防冰冻设施应工作正常，部件完整，设施功能满足 要求。

4.10.1制动器制动拉杆、弹簧等各部件，应无锈蚀、变形、断 裂等情况。制动轮外表面无油污、裂纹等状况。制动器闸瓦间隙 应满足SL381的规定，否则应及时调整。 4.10.2若制动带磨损原厚度的1/2或制动带磨至与铆钉齐平， 应及时更换制动带。

4.10.3天齿轮与小齿轮上润滑脂不满足要求时应更换。更换前 应清洗大齿轮与小齿轮上润滑脂，并重新涂抹。 4.10.4齿轮齿面的磨损及锈蚀维护具体应按GB6067.1的规 定执行。

4.10.6电动机润滑脂不满足要求时应更换。更换前应清洗电动 机旧的润滑脂，清洗后注人新的润滑脂。在注人前应检查电动机 风扇及轴承磨损情况，若风扇有破坏应及时更换：若轴承磨损严 重应及时维修

4.10.7 减速器润滑油不满足要求时应更换。更换的新油应确保 合格。注油设备、油孔、油道、油箱等应经过清洗后方可注入 新油。

4.10.8钢丝绳润滑油失效应及时更换。更换时应用钢丝刷刷去

4.10.8钢丝绳润滑油失效应及时更换。更换时应用钢丝刷刷去 钢丝绳上污物，并用清洗剂清洗干净，将润滑油均涂抹在钢丝 绳上。更换钢丝绳润滑油时应检查钢丝绳破坏或磨损情况。

4.10.10 电阻器的接触器表面应清洁，且无碳层或氧化层。 4. 10.11 应急装置或手摇装置应工作正常，部件完整，装置功 能满足要求。

移动式启闭机维护项直及

4.11.1大车及小车车轮形态、轨道以及行走机构的制动和传动 系统不满足要求时，应调整使其满足设计或者工况要求。 4.11.2除应符合以上要求外，还应符合4.10.1～4.10.10条的 规定。

4.12.1清理活塞杆行程内的障碍物。长期暴露于缸外或处于水 中的活塞杆应有防腐蚀保护措施。

当空气进入油缸内部时，用排气阀缓慢放气；无排气阀

当空气进入油缸内部时，用排气阀缓慢放气；无排

时，可用活塞以最大行程往复数次，实施排气。 4.12.3系统中各计量表计应进行检定或校验。 4.12.4清洗空气过滤器、吸油滤油器、回油滤油器、注油孔及 隔板滤网，有损坏时应更换。 4.12.5根据管接头的漏油情况更换相应的密封件，更换老化的 高压胶管、测压软管、挠性橡胶接头。 4.12.6油缸活塞杆的伸缩速度、双缸同步性能应满足设计 要求。 4.12.7 油缸下滑量值应满足SL381的规定。 4.12.8油箱中的液压油应保持正常的油位，油位下降应补同品 牌液压油，新油应过滤，并达到设计要求。 4.12.9定期对液压油进行杂质和水分的检验和过滤，具体应按 GB/T30507的规定执行，达不到要求时应更换。 4.12.10应急装置或手动泵装置应工作正常，部件完整，装置 功能满足要求。

4.12.11加热系统应工作正常，部件完整，系统功能满足要求

4.13.1螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承润滑油不满足要求时应 更换。

4.13.2各转动部件的间隙应满足SL381的规定， 4.13.3双吊点启闭机两吊点高差应满足SL381的规定

4.13.2各转动部件的间隙应满足SL381的规定

气及自动控制设备维护项目

4.14.1 电动机应安装牢固，风扇及护罩均不得松动。 4.14.2 电动机运行三相电流不平衡度应满足SL381的要求。 4.14.3 电气设备应无异常发热现象。 4.14.4 仪器、仪表、液压电气元件（如压力表、压力传感器 压力继电器以及其他各种继电器等）的设定值应准确，并按照 关标准规定进行定期校验，

4.14.1电动机应安装车固，风羽及护卓均不待松动。

压力继电器以及其他各种继电器等）的设定值应准确，并按 关标准规定进行定期校验。

4.14.6 集中控制或自动化监控系统应工作正常，各种监测 表、信号及指示装置均应齐全完好。 4.14.7视频监视系统应工作正常，监视画面应清晰稳定。 4.14.8计算机网络的防火墙应工作正常

表、信号及指示装置均应齐全完好。

4.15闸T门及拦污栅检修及要求

4.15.1 设备有运行故障，进行维护后仍不能使其正常工作 4.15.2 理件变形、损伤或脱落。 4.15.3 迎水面有异物撞击导致闸门或拦污栅发生明显变形。 4.15.4 设备主要受力构件有变形或损伤。 4.15.5 焊缝有撕裂、裂纹或其他异常。 4.15.6 设备运转部件经维护后仍不能正常运转。 4.15.7 设备行走支承有变形、损伤或开裂。 4.15.8 闸门更换止水橡皮后漏水仍然较严重。 4.15.9 锁定装置变形、损伤或失效。 4.15.10 闸孔内淋水装置、闸门防冰冻设施、闸门门体充水 或闸门旁通管路充水系统、检修设施及其他附属设施有异常。 4.15.117 设备防腐涂层天面积失效，

4.15.11设备防腐涂层大面积失效

固定卷扬式启闭机检修及票

4.16.1 设备有运行故障，进行维护后仍不能使其正常工作 4.16.2 起升机构溜钩，维护调整仍无法解决。 4.16.3 滑轮组不转动，钢丝绳在滑轮内打滑严重，经维护仍无 法解决。 4.16.4滑轮、齿轮联轴器、卷筒、制动器、传动齿轮等部件的 报废具体应按照GB6067.1的规定执行。 4.16.5钢丝绳出现断丝、磨损、腐蚀、变形、折弯等情况时

4.16.6减速器严重漏油，经维护未有效解决。

4.16.7减速器有异常响声

4.16.8盘式制动器制动摩擦片的厚度或其摩擦副的接触面积小 于标准要求时，均应更换摩擦片；当有一片碟簧断裂时，应更换 所有碟簧。

16.9应急装置或手摇装置异宫

4.17移动式启闭机检修及要求

4.17.1主梁有永久性变形。 4.17.2除符合以上要求外，还应符合4.16.1～4.16.10条的 规定。

4. 18.1 活塞杆运行速度异常且调整后仍不能满足设计要求 4. 18. 2 双缸不同步超差且调整后仍不满足SL381的规定 4. 18.3 设备运行时有异常振动或噪声。 4. 18. 4 油缸下滑量不满足SL381要求。 4. 18. 5 油泵、液压油运行时有异常温升。 4. 18. 6 设备防腐涂层大面积失效。 4. 18. 7 动静密封达到使用年限或老化。 418 应色装置动泵装置显觉

9螺杆式启闭机检修及要习

4.19.1 启闭机部件损坏、磨损和锈蚀维护后仍不能满足设计 要求。 4.19.2 螺杆和螺母的磨损情况具体按GB/T3534的规定执行 4. 19. 3 螺杆的直线度不满足SL381的规定应校正

电机的三相电流不平衡度、绝缘电阻、噪声不满足

SL381要求或发热严重，且经维护仍无法满足。

4.20.2电气系统异常发热、焦糊冒烟。 4.20.3电动机风扇及轴承磨损情况，发现风扇损坏、轴承磨损 严重应更换。 4.20.4电机轴承发热，噪声大，拆卸清洗轴承，更换新油或 新件。 4.20.5手动机构应动作灵活，无卡阻现象，各控制开关、按键 的档位手感分明，能准确定位，出现故障应检修。 4.20.6电器触头表面应光滑，动静触头应接触良好，接触面如 有毛刺或凹凸不平，应修平或更换新件。 4.20.7触头分合应迅速可靠，无缓慢游滑或停顿现象，不能满 足使用要求时，应调整或更换新件。 4.20.8集中控制或自动化监控系统异常、数据传输、各种传感 器的工作发生故障

4.20.10计算机网络的防火墙异常

5.1.1记录内容应翔实，可量化的记录内容应以数值形式填写， 不易量化的内容，文字描述应准确、规范。记录数据的修约处 理，具体应按GB/T8170规定执行；记录数据的更改，具体应 按GB/T27025规定执行。 5.1.2报告内容应按照记录的内容如实编制，具体应按GB/T 27025规定执行。 5.1.3出具检测报告的单位应具有国家相关部门颁发的检测资格

5.2.1记录内容应主要包括：启闭依据，操作时间人员，启 闭过程及历时，上、下游水位及流量、流态，操作前后设备状 况，操作过程中出现异常现象及时上报，并采取措施等。 5.2.2 启闭操作完成后，操作记录应由操作人员和记录人员 签室

5. 2. 2 启闭操作完成后，操作记录应由操作人员和记录人员 签字。

5.3.1记录内容应主要包括：设备名称，实施单位、人员，实

5.3.1记录内容应主要包括：设备名称，实施单位、人员，实 施时间，发现的问题及处理情况，实施工作前后设备的状况，使 用的主要设备和检测仪器等，

5.3.2工作完成后，相关人员应在记录上签字。 5.3.3维护及检修后的设备应进行试运行，并对试运行情况进 行记录。

5.3.2工作完成后，相关人员应在记录上签字

5.4.1报告的内容格式应符合相关的标准和技术文件享

5.4.1报告的内容格式应符合相关的标准和技术文件要求

5.4.2设备实施的维护和检修工作较为复杂，且影响

5.4.2设备实施的维护和检修工作较为复杂，且影响到设备安 全运行时，应委托具有资质的专业检测机构进行检验，并出具正 式的检测报告

式的检测报告。 5.4.3检测报告内容应主要包括：工程名称、设备名称、委托 单位、检测依据、检测数据及分析、检测结论和建议，编写人、 审核人、批准人签字等

5.4.3检测报告内容应主要包括：

单位、检测依据、检测数据及分析、检测结论和建议，编写人、 审核人、批准人签字等，

6.1.1应急预案是对钢闸门和启闭机安全运行的专项应急 预案。 6.1.2运行管理单位应根据运行设备情况，结合单位综合应急 预案编制钢闸门和启闭机安全运行的专项应急预案，并报主管部 门审批后执行。应急预案应主要包括下列内容： 1应明确组织机构、人员构成及职责。 2应制定汛期、冰期以及出现影响设备安全运行的事故 暴风、暴雨、冰冻、强烈地震期间的值班制度。 行业 应具备不同工况下设备应急调度运行方案。 通信信息保障制度。 事故应急救援报告制度。 6 闸门无法关闭或开启时应急处理方案。 7 供电电源缺失情况时应急处理方案。 8 设备运行故障时的应急抢修方案，应急抢修所需备品备 件、物资和机械设备落实、保管及使用等制度和要求。

6.2.1应制定应急救援、抢险宣传及培训制度，并定期开展 培训。

6.2.1应制定应急救援、抢险宣传及培训制度，并定期开展 培训。 6.2.2应制定应急救援、抢险的演练制度，并定期组织演练 （宜安排在每年汛期、冰期前），对演练中存在的问题，及时进行 修改。

6.3.1设备事故发生后，应编写事故调查报告，并评价应急预

6.3.1设备事故发生后，应编写事故调查报告，并评

案与事故的适应性，不适应内容应及时修订。 6.3.2事故调查报告主要应包括下列内容：设备名称及运行时 间，事故前工况，事故发生经过和处理情况，事故原因分析，事 故造成的损失和影响，事故暴露的问题，事故整改措施

案与事故的适应性，不适应内容应及时修订

间，事故前工况：事故发生经过和处理情况，事故原因 故造成的损失和影响，事故暴露的问题，事故整改措施

7.1.1闸门、拦污栅和启闭机设备管理等级评定宜每5年进行 一次。 7.1.2闻门、拦污栅和启闭机设备管理等级应按单位工程独立 评定，不同单位工程的闻门、拦污栅和启闭机应分别进行评定 单位工程（如溢洪道、泄洪洞等）应按单元建筑物进行划分。 7.1.3每个单位工程的闸门、拦污栅和启闭机应按类型（作用 分别进行评定。相同类型（作用）的闸门、拦污栅和启闭机不论 数量多少，均应作为一个单项设备进行评定

门、拦污栅评级单元、评级I

.2.1 闸门、拦污栅设备管理等级评定应包括下列评级单元： 1 甸门、拦污栅检修规程及检修记录 2 闸门、拦污栅外观及运行环境。 3 闻门、拦污栅防腐蚀状况。 4 门门叶和拦污栅栅体 5 闻门、拦污栅行走支承装置。 6 闸门止水装置。 7 闸门充水装置。 8 闸门锁定装置。 9 闸门埋设件。 10 闸门、拦污栅运行状况。 11 安全防护。 7.2.2 门、拦污栅检修规程及检修记录的评级项目应符合下 列规定： 1 管理单位应编制闸门、拦污栅检修规程并认真执行。检

7.2.5 闸门门叶和拦污栅栅体的评级项目应符合下列规定： 1 门叶结构整体、梁系局部和栅体应无明显变形和损伤。 2 弧形闸门支臂应无整体扭曲变形，各杆件应无明显变形 和损伤。 3 闸门、拦污栅焊缝应无裂纹、漏焊等缺陷。 4 闸门、拦污栅连接螺栓应无松动、变形、损伤、缺件 脱落。 5 多节闸门、拦污栅节间应连接牢靠。 6 闸门吊耳与闸门、拦污栅吊耳与栅体的连接应牢固可靠 7.2.6 闻门、拦污栅行走支承装置的评级项目应符合下列规定： 1主轮应无裂纹、破损、严重磨损，支承结构应无变形 损伤。主轮工作时应与轨道接触良好、转动灵活。 2闸门、拦污栅滑道工作面应光滑平整。滑道表面应无变 形、破损、脱落和严重磨损。滑道工作面沟槽深度不得超 过 2. 0mm。 3弧形闸门支铰应无变形、损伤，转动灵活，运转正常。 4侧轮、反轮应齐全，无缺损、丢失，转动灵活。 5主轮、侧轮、支铰等转动部件应定期加注润滑油脂，润 滑油脂应选择合理，质量合格。 7.2.7止水装置的评级项目应符合下列规定： 1止水橡皮应连续、完整，无卷曲、脱落、凹陷、撕裂 龟裂、老化等缺陷。 2止水压板应无变形缺陷，连接螺栓应无松动、变形、损 伤、缺件、脱落等缺陷。 7.2.8充水装置的评级项目应符合下列规定： 1 充水装置应止水严密，运行平稳，无冲击和异常响声。 2 阀体结构应无明显变形、损伤。 3阀体与闸门应连接牢固，连接焊缝应无裂纹、漏焊等 缺陷。 7.2.9锁定装置的评级项目应符合下列规定：

1 锁定装置应安全可靠，操作方便，动作灵活。 2 锁定装置应无变形和损伤。 3两侧锁定装置应受力均匀

1主轨、侧轨、反轨、底槛、门、止水座板、闸槽护角、 弧形闸门铰座等埋件应无变形、损伤、脱落、焊缝开裂或其他影 响设备运行的缺陷。 2主轨、侧轨、底槛、门帽、止水座板等工作面应平整。 工作面不得出现深度大于2.0mm的蚀坑。闻门主轨不得出现大 于1.0mm的啃轨痕迹。 3理件外露表面应做防腐蚀处理。 4理件与混凝土之间不得渗水。 7.2.11设备运行状况的评级项目应符合下列规定： 1 闸门全关挡水运行时，止水应严密。漏水量应符合 GB/T 14173的规定。 闸门全关挡水运行时，应无明显振动现象 3 闸门应启闭平稳，在启闭过程中应无卡阻、跳动、明显 振动和异常响声。

1 闸门全关挡水运行时，止水应严密。漏水量应符合 GB/T14173的规定。 闸门全关挡水运行时，应无明显振动现象 3闸门应启闭平稳，在启闭过程中应无卡阻、跳动、明显 振动和异常响声

7.2.12安全防护的评级项目应符合下列规定：

1闸门尺寸较大时，主要构件之间应设安全走道或爬梯； 爬梯应符合标准，并设有保护圈。弧形闻门支臂上宜设扶手 栏杆。 2 闸门槽、铰座平台周边应设防护栏杆，防护栏杆应安全 可靠。 3通气孔应畅通无阻，通气孔进口处应设置安全格栅。 4寒冷地区闻门及门槽的防冰冻设施应完好、有效

7.3启闭机评级单元、评级项目及要求

吕闭机设备管理等级评定应包括下列评级单元： 启闭机操作规程及操作记录。

2 启闭机检修规程及检修记录。 3 电气设备、应急装置及操作控制系统。 4 机架。 5 电动机。 6 制动器。 7 传动轴、联轴器、轴承。 8 减速器。 9 开式齿轮。 10 卷筒。 11 钢丝绳与滑轮组。 12 液压启闭机构。 13 螺杆启闭机构。 14 移动式启闭机行走机构。 15 启闭机保护装置。 16 安全防护。 7.3.2 启闭机操作规程及操作记录的评级项目应符合下列规定 1 管理单位应编制启闭机操作规程并认真执行。操作规程 应包括下列主要内容： 1）操作人员应具备的素质及对操作人员的要求。 2）操作前的检查项目。 3）操作前的准备工作。 4）操作程序。 5）操作注意事项。 6）故障、事故处理及应急措施。 7）安全措施。 2设备操作应具有操作记录并存档。操作记录应包括下列 内容： 1）操作运行情况。 2）出现的故障及处理情况。 拉陆

2 启闭机检修规程及检修记录。 3 电气设备、应急装置及操作控制 4 机架。 5 电动机。 6 制动器。 7 传动轴、联轴器、轴承。 8 减速器。 9 开式齿轮。 10 卷筒。 11 钢丝绳与滑轮组。 12 液压启闭机构。 13 螺杆启闭机构。 14 移动式启闭机行走机构。 15 启闭机保护装置。 16 安全防护。

7.3.2启闭机操作规程及操作记录的评级项目应符合下列规定

1管理单位应编制启闭机操作规程并认真执行。操作规程 应包括下列主要内容： 1）操作人员应具备的素质及对操作人员的要求。 2）操作前的检查项目。 3）操作前的准备工作。 4）操作程序。 5）操作注意事项。 6）故障、事故处理及应急措施。 7）安全措施。 2设备操作应具有操作记录并存档。操作记录应包括下列 内容： 1）操作运行情况。 2）出现的故障及处理情况。 3）交接班情况

7.3.3检修规程及检修记录的评级项目应符合下列规定：

1管理单位应编制启闭机检修规程并认真执行。检修规程 应包括下列主要内容： 1）检查、维护、检修项目。 2）检查、维护、检修周期。 3）检修技术标准。 4）检修后应进行的验收、鉴定。 5）检修组织设计、检修措施、检修计划。 6）验收办法。 2启闭机检修应具有检修记录并存档。检修记录应包括下 列主要内容： 1）检修前的设备状况记录。 2）检修实施记录。 3）安装调试记录。 T业 4）竣工验收记录。 5）有关的文件及图纸。 7.3.4电气设备、应急装置及操作控制系统的评级项目应符合 下列规定： 1启闭机应有可靠的供电电源，备用电源。 2启闭机应急装置应正常完好，随时可以投入使用。 3电气线路应布置规范整齐，连接牢靠。线路不得有破损、 受潮、老化，绝缘电阻值应符合规定。 4各种电气设备、正常不带电的金属外壳、金属线管等应 接地可靠，接地电阻应符合要求。 5配电柜、电气控制柜、集控操作台的显示屏、显示按钮、 指示灯应正常完好。柜体内线路接头、元器件插接应无松动、烧 灼粘连等现象。 6仪器、仪表、电气元件、信号及指示装置应齐全完好： 设定值应准确，并按照相关标准规定进行定期校验。 7电器触头应表面光滑，动静触头应接触良好，触头分合

几速可靠，无缓慢游滑或停顿现

7.3.5机架的评级项目应符合下列规定： 1机架主要结构件应无明显变形和损伤。 2机架主要受力焊缝应无裂纹及明显的外观缺陷。 3机架主要结构件应连接可靠，高强度螺栓紧固程度应满 足设计要求。 4机架表面应进行防腐蚀处理，表面涂层应均匀完整，整 机涂层颜色宜协调美观。 7.3.6 电机的评级项目应符合下列规定： 电机应外观整洁，铭牌标识清晰。 电机功率应符合设计要求。 3 电机运行电流不得超过额定电流。 4 电机绝缘电阻、接地电阻应符合有关规定 5 电机温升、噪声应符合要求。 7.3.7 制动器的评级项目应符合下列规定： 1 制动器应工作可靠，无打滑、焦糊和冒烟现象。 2 制动器松闸时闸瓦应全部打开，制动轮与闸瓦之间的间 隙应满足规范要求。 3制动轮与闸瓦接触面积应满足规范要求。 4制动轮表面应无裂纹、砂眼、气孔、划痕等缺陷。 5制动器制动拉杆、弹簧等各部件，应无变形、断裂、锈 蚀等现象。 6液压制动器应无液压油渗漏油液，负载弹簧应无变形和 裂纹。 7.3.8传动轴、联轴器、轴承的评级项目应符合下列规定： 1传动轴不得有裂纹、弯曲、变形、损伤。 2联轴器应转动平稳，齿轮联轴器的齿套、键、销以及弹 性联轴器的弹性垫圈、螺栓等零件无裂纹、松动、脱落等。 3联轴节连接的两轴同轴度应满足规范要求。 4所有轴承均应保持润滑，转动灵活。轴承温度不得超

7.3.9 减速器的评级项目应符合下列规定： 1 减速器润滑油油位和油质应满足规范要求。 减速器箱体结合面应密封良好无渗漏。 3 减速器的运行噪声应不大于85dB。 7.3.10 开式齿轮的评级项目应符合下列规定： 1 开式齿轮应啮合良好，运转平稳，无异常响声。 2 开式齿轮齿面应保持润滑，无锈蚀。 3 开式齿轮副齿面接触斑点应满足规范要求。 4 开式齿轮副侧隙应满足规范要求。 5开式齿轮副大、小齿轮齿面硬度及两者硬度差应满足规 范要求。齿轮齿面应无严重磨损。 6开式齿轮齿面及齿沟不得补焊。齿面及齿轮端面缺陷应 满足规范要求。

1卷筒上应无裂纹、损伤和变形等缺陷。 2卷筒与开式齿轮的连接螺栓、定位销、抗剪套应无松动 错位、变形。

变电站标准规范范本7.3.12钢丝绳与滑轮组的讨

1钢丝绳的使用和报废应执行GB/T5972。 2钢丝绳应有序逐层缠绕在卷筒上，不应挤叠、跳槽或乱 槽。当吊点在下极限时，钢丝绳的剩余缠绕圈数应不少于4圈 当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒绳槽以外。 3钢丝绳在卷筒上应固定牢固；压板、螺栓应齐全，夹头 数量及距离应符合规定。 4钢丝绳在任何位置均不得与其他部件相摩擦， 5滑轮组应转动灵活。滑轮上应无裂纹缺陷及其他规范不 允许存在的缺陷。

车轮应转动灵活，行走平稳，无裂纹、龟裂和起皮等

缺陷。 2轨道标高相对差、侧向局部弯曲、接头处高低差和侧面 错位、接头间隙等应满足规范要求。 3大车、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳 动及严重冒火花现象。 7.3.14液压启闭机构的评级项目应符合下列规定： 1 液压缸的缸体、缸盖和活塞杆等应无裂纹、损伤、变形。 2油缸与支座、活塞杆与闸门应连接牢固：各部位连接螺 栓无断裂、缺失、松动等缺陷。 3油缸应密封完好，无外部泄漏及爬行现象。 4油泵及液压系统应运行平稳，无振动、异常响声和异常 温升。 5油泵及液压系统的油箱、管路、接头、液压元件、阀件 等应密封完好无泄漏。 6液压油的型号、油质、油量及油位应符合设计要求，液 压油应定期进行过滤及化验，过滤精度和污染等级应满足运行 要求。 7各种表计应反映灵敏，指示准确，并按规定定期校验； 表计的精度和量程应满足运行要求。 8双吊点液压启闭机构的同步偏差应满足设计要求。 9油缸沉降量应满足设计要求。油缸沉降量超过100mm 时，应有警示信号；油缸沉降量超过200mm时，液压系统应具 有自动复位功能。 10 液压管路及附件应按规定涂刷不同颜色的油漆标记。 7.3.15 5螺杆启闭机构的评级项目应符合下列规定： 1螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆应无裂纹、缺损或损伤；螺纹 磨损量应小于螺纹厚度的20%。 2螺杆直线度应满足规范要求，不得存在明显的弯曲变形。 3启闭机构应运行平稳，无振动、异常响声和异常温升， 传动皮带应无打滑现象。

4双吊点螺杆启闭机构的同步偏差应满足设计要求。 5手摇机构应转动灵活，运行平稳无卡阻，

1开度指示装置、荷载限制装置、行程限位开关等启闭机 保护装置应齐全完好，动作灵敏，示值准确，安全可靠。 2开度指示装置应具有调节定值极限位置、自动切断主回 路及报警功能，示值精度应不低于1%。 3荷载限制装置应具有自动切断主回路及报警功能，系统 精度应不低于2%，传感器精度应不低于0.5%。 4启闭机运行到上下极限位置时管件标准，行程限位开关应及时发 出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转

运行人员可能触及的齿轮、皮带等转动部件，裸露的电 气元件、导线等，应加设防护罩。 2布置在室外的启闭机应设置防雨罩。 3电气设备周围应留有500mm以上的安全通道。 4启闭机上的人梯及人行平台应连续完整，其周围应设防 护栏杆，垂直爬梯应设置防护圈。 5启闭机室应按规定配备消防器材。