2. 1. 11 振冲碎石桩

L.11 振冲碎石桩vibroflotation stone pile

采用振冲器的振动加水冲方式在软弱地基中成孔后建筑节能，将碎石 填入孔中形成的密实桩体

2.1.12沉管砂石桩

采用振动或锤击沉管的方式在软弱地基中成孔后，将碎石或 砂填入孔中形成的密实桩体

2.1.13水泥土搅拌桩

2.1.13水泥土搅拌

采用搅拌机械，将水泥、石灰或其他固化材料与地基软土强 制搅拌，形成的具有整体性和有一定强度的桩体

2.1.14 高压旋喷桩

将带有喷嘴的注浆管下人钻孔内旋转，并以高压喷射水泥 浆，使之与周围土颗粒混合凝结硬化而成的桩体

2. 1. 15 桩基

由设置于岩土中的桩和连接于桩顶端的建筑物底板（承台 组成的基础。

2.2.1荷载和荷载效应

、M, 作用于水工建筑物底板底面通过桩群形心的、 轴的力矩； Q 偏心竖向力作用下第i根桩的竖向力； Qk 单桩的平均竖向力； Ra 单桩竖向承载力容许值； RHa 单桩水平承载力容许值； ZG 作用于底板底面的全部竖向荷载； ZH 作用于底板底面的全部水平荷载

2.2.2材料性能参数

E 桩间土的加权平均压缩模量； Esp 复合地基的压缩模量； E 水泥土搅拌桩的压缩模量： fak 基础底面下天然地基承载力容许值： fsk 处理后桩间土的承载力容许值； fspk 复合地基承载力容许值； fcu 与桩身水泥土配比相同的室内加固土试块（边长为 70.7mm的立方体）在标准养护条件下90d龄期的 立方体抗压强度平均值： ftk 岩石饱和单轴抗压强度标准值； qsi 桩周第i层土的侧阻力容许值； qsia 桩周第i层土的极限摩阻力； 9p 桩端地基土未经修正的承载力容许值

3. 0. 1水工建筑物地基经处理后应符合下列规定:

1具有足够的强度，能承受上部建筑物传递的荷载，满足 地基承载能力要求和抗滑稳定要求。 2具有足够的整体性和均匀性，满足变形控制要求。 3具有足够的抗渗性，满足渗透稳定和控制渗流量的要求。 4具有足够的耐久性，防止地基在水或其他外部因素的长 期作用下发生劣化。 5有抗震要求的水工建筑物地基，应在设计烈度的地震作 用下不发生失稳和渗透破坏，避免产生影响建筑物使用的有害 变形。

3.0.2水工建筑物地基处理方法应根据地质条件和地基处理目 的，通过技术经济比较综合确定。初选方案时，可根据工程特点 按附录A选用。

的，通过技术经济比较综合确定。初选方案时，可根据工程 按附录A选用。

间的相互关系，必要时采取措施调整上部结构的型式，使其与地 基条件相适应。

地基处理材料选择除满足承载能力、稳定、变形、渗流要求外， 还应符合耐久性要求

相关的水文地质、工程地质及岩土体物理力学参数； 水工建筑物的布置、结构及相关要求； 邻近建筑物的相关设计、施工、竣工与运行资料： 其他相关资料。

门的勘察、试验获取合理可靠的地基处理设计参数

4.1.1固结灌浆可用于岩石地基和砂土、碎石土等覆盖层 地基。 4.1.2固结灌浆应根据地质条件和水工建筑物对地基强度、变 形、防渗等要求，通过现场灌浆试验或工程类比进行设计。 4.1.3固结灌浆宜在有盖重条件下进行，经论证也可采用无盖 重灌浆或其他灌浆方式。 4.1.4固结灌浆宜布置抬动变形监测设施，抬动变形应控制在 允许范围内，

4.2.1水工建筑物岩基固结灌浆范围应符合下列规定

1重力坝坝基内上游、下游各一定范围（可各取1/4～173 坝底宽度范围）宜固结灌浆；坝基岩体裂隙发育且地质条件较差 的，宜在全坝基范围进行固结灌浆，并根据坝基应力及地质条件 适当扩大灌浆范围。 2拱坝应全坝基范围固结灌浆，并应根据坝基应力及地质 条件，向坝基外上游、下游适当扩大处理范围。 3土石坝宜在坝体防渗体地基全范围固结灌浆。 4面板堆石坝趾板地基应全范围固结灌浆。 5溢洪道控制段及消能建筑物的地基宜进行固结灌浆，基 岩条件较好时可不进行固结灌浆。 6其他水工建筑物固结灌浆范围应根据具体情况确定。 4.2.2固结灌浆孔布置宜为梅花形，孔距、排距宜为2～4m： 具体应根据水工建筑物型式、地基应力、地质条件及类似工程经 验确定，必要时通过灌浆试验确定。

4.2.3岩基固结灌浆钻孔方向应根据主要裂隙产状结合施工条 件确定，使其能穿过较多的裂隙

4.2.3岩基固结灌浆钻孔方向应根据主要裂隙产状结合施

地基应力并参照类似工程经验确定，并符合下列规定： 1重力坝、土石坝坝体防渗体、面板堆石坝趾板地基可采 用5～10m。 2拱坝地基可采用5～15m。 3水电站厂房、溢洪道、水闻等地基可采用3～5m。 4地质缺陷部位、应力较大部位、防渗惟幕上下游相邻部 立的固结灌浆深度可适当加深。 4.2.5岩基固结灌浆压力应根据地质条件、灌浆工艺并结合类 似工程经验、灌浆试验成果综合确定。无试验资料时宜符合下列 规定： 1重力坝、拱坝地基第1段灌浆压力，有盖重灌浆时宜采 用0.4～0.7MPa，无盖重灌浆时宜采用0.2～0.4MPa；其他段 灌浆压力可随孔深适当增加。 2面板堆石坝趾板地基灌浆压力宜采用0.2～0.7MPa；士 石坝防渗体地基灌浆压力，有盖重灌浆时宜采用0.2～0.7MPa， 无盖重灌浆时宜采用0.1～0.3MPa。 3溢洪道地基灌浆压力，有盖重灌浆时宜采用0.2~ 0.5MPa，无盖重灌浆时宜采用0.1～0.3MPa。 4在不抬动地基岩土和盖重混凝土的情况下，宜提高固结 灌浆压力。 4.2.6岩基固结灌浆材料宜优先采用水泥，必要时也可采用其 他材料。 4.2.7断层破碎带、裂隙密集带、岩溶发育等地质缺陷部位： 宜通过加密、加深固结灌浆孔，或提高灌浆压力，或调整灌浆材

地基应力并参照类似工程经验确定，并符合下列规定： 1重力坝、土石坝坝体防渗体、面板堆石坝趾板地基可采 用5~10m。 2拱坝地基可采用5～15m。 3水电站厂房、溢洪道、水闸等地基可采用3～5m。 4地质缺陷部位、应力较大部位、防渗惟幕上下游相邻部 位的固结灌浆深度可适当加深，

4.2.5岩基固结灌浆压力应根据地质条件、灌浆工艺并结

宜通过加密、加深固结灌浆孔，或提高灌浆压力，或调整灌 料等措施加强固结灌浆

4.2.8岩基固结灌浆效果应采用声波测试、压水试验等 合评价。

4.3覆盖层地基固结灌浆

4.3.1覆盖层地基固结灌浆应根据水工建筑物地基承载力和变 形控制要求，结合地质、施工、现场试验成果或类似工程经验进 行设计。

行设计。 4.3.2覆盖层地基固结灌浆前，应先查明覆盖层的成因、结构、 空间分布特征，各土层的颗粒级配、密度等，以及地下水的分布 规律、流速、水质等情况。

空间分布特征，各土层的颗粒级配、密度等，以及地下水的分布 规律、流速、水质等情况，

通过现场试验确定。M>15时可灌注水泥浆；M>10时可灌注 水泥黏土浆。M按式（4.3.3）计算：

M= d1. /Dss

覆盖层粒径指标，mm，小于该粒径的土重占总重 的 15 % ; 浆液材料粒径指标，mm，小于该粒径的材料重占 总重的 85%

4.3.4覆盖层地基固结灌浆范围应大于水工建筑物基础的基底 外缘，并根据覆盖层分布、水工建筑物要求、计算分析等综合 确定。

4.3.5覆盖层地基固结灌浆的孔距、排距宜为2～3m，其具体

4.3.5覆盖层地基固结灌浆的孔距、排距宜为2～3m，其

值和孔深可根据现场灌浆试验、计算分析，并参照类似工程经验 确定。

4.3.6覆盖层地基固结灌浆可根据工程经验、现场灌浆试

泽适宜的方法：并可采取加密浅层灌浆孔、增加浆液中水泥含 量、待凝等措施提高近地表覆盖层的灌浆质量。

4.3.8覆盖层地基固结灌浆宜采用水泥浆，也可采用水泥黏土

浆、黏土水泥浆、粉煤灰水泥浆或水泥砂浆等。各种浆液的配比 应由浆液试验确定。

4.3.9覆盖层地基采用固结灌浆与强夯、挖填置换等其他措施 综合处理时，应在其他措施完成后，再进行固结灌浆。 4.3.10覆盖层地基固结灌浆效果宜采用压水或注水试验、地震 波测试或声波测试、动力触探或静力触探等成果综合评价，必要 时可进行载荷试验、坑探检查。

4.4.1下列情况应进行现场固结灌浆试验

一 地质条件复杂地区或有特殊要求的1级、2级水工建 物岩基固结灌浆； 一1级和2级水工建筑物覆盖层地基固结灌浆； 一 其他认为有必要进行现场试验的固结灌浆工程。 4.4.2 现场固结灌浆试验应包括下列试验内容： 1 推荐合适的灌浆布置，如孔间距、孔深等。 推荐适宜的灌浆材料、灌浆方法及工艺参数。 提出工程重大地质缺陷的灌浆处理措施。 验证质量检查方法和要求。 4.4.3 试验场地选择应综合考虑下列因素： 1 地质条件应具有代表性。 2 方便与永久工程结合。 3 施工干扰少，水电、交通方便，辅助工程量小。 4.4.4 试验方案设计应包括下列内容： 试验目的、项目及组数。 2 灌浆孔、检查孔及抬动观测孔数量及布置原则。 3 灌浆材料、灌浆方法及工艺参数。 4 质量检查与测试、室内试验数量。

5. 1. 1 防渗惟幕可用于岩石地基和碎石土、砂土等覆盖层 地基。

5.1.2水工建筑物地基防渗惟幕与排水应符合下列规定：

1在防渗惟幕和排水的共同作用下，使地基扬压力和渗流 量控制在充许值以内。 2减小地基和两岸渗漏量，防止或降低渗流对地基及两岸 边坡稳定产生不利影响。 3防止地基软弱结构面、断层破碎带、裂隙充填物及抗渗 性能差的部位产生渗透破坏。 4具有可靠的连续性和足够的耐久性。 5.1.3防渗幕轴线布置应根据水工建筑物布置、工程地质， 水文地质条件等综合确定，两岸山体部位的防渗惟幕应与河床部 位的防渗幕保持连续性。 5.1.4防渗雌幕与排水应根据地基的工程地质、水文地质条件 和灌浆试验成果，结合水工建筑物挡水高度和功能进行设计。水 文地质条件复杂的地基，宜结合渗流计算综合分析确定。 5.1.5岩溶地区的防渗惟幕与排水应根据岩溶发育特点、分布 特征、充填物性质和地下水活动特点：进行针对性的设计。 5.1.6水库蓄水前，应完成蓄水时段最高蓄水位以下的防渗 惟幕。 5. 1. 7 防渗惟幕设计应布置抬动变形监测设施，并明确抬动变

5.1.4防渗惟幕与排水应根据地基的工程地质、水文地质 和灌浆试验成果，结合水工建筑物挡水高度和功能进行设计 文地质条件复杂的地基，宜结合渗流计算综合分析确定

5.1.5岩溶地区的防渗惟幕与排水应根据岩溶发育特点、 特征、充填物性质和地下水活动特点，进行针对性的设计。 5.1.6水库蓄水前，应完成蓄水时段最高蓄水位以下的 幕。

5.1.7防渗幕设计应布置抬动变形监测设施，并明确拾

5.2.1混凝土坝基防渗幕线的位置应根据坝基应力

5.2.1混凝土坝基防渗惟幕线的位置应根据坝基应力分布确定

宜布置在靠近上游面的压应力区。下游高水位历时较长或岩体透 水性较大的混凝土坝基，可采取抽排措施，布设封闭防渗惟幕。

端或泵房底板高水位侧的齿墙下设防渗幕。承受双向水头的水 闻或具有双向扬程的灌排结合泵站，其防渗排水布置应以水位差 较大或扬程较高的一侧为主，合理选择双向布置形式。

5.2.3岩基上的土石坝，防渗惟幕应设在坝的防渗体底部

5.2.4两岸山体部位防渗幕宜延伸到正常蓄水位与地下水位

相交处或与相对隔水层相交处，相对隔水层和地下水位均较低缓 时，防渗惟幕轴线方向及延伸长度应根据工程防渗要求并参考渗 流分析成果确定。地质条件复杂的岩基防渗雌幕线路应经多方案 技术经济比较确定

分布特征选定，可采用直线式、折线式布置。防渗惟幕线路宜选 择岩溶发育程度较弱的地带布置，若必须通过岩溶暗河或岩溶通 道，宜与其垂直。

5.2.6河床式厂房地基防渗惟幕设计应按大坝要求确定；

5.2.7地下电站主厂房、主变压器室及高压开关站等

距水库或河床较近，或洞室外岩体地下水丰富时，应加强洞室上 游侧及河床侧的防渗措施，必要时可在洞室外围设置防渗惟幕

5.2.8混凝土坝惟幕防渗标准和相对隔水层的透水率应采用下 列控制标准：

5.2.9岩基土石坝惟幕防渗标准和相对隔水层的透水率宜采用

5.2.9岩基土石坝惟幕防渗标准和相对隔水层的透水率宜采月

5.2.9岩基土石坝雌幕防渗标准和相对隔水层的透水率宜采用 下列控制标准： 一1 级、2级坝及坝高在 70m 以上，透水率=3～5Lu;

层的透水率控制标准宜不大于5Lu。与大坝防渗幕衔接的溢洪 道控制段防渗惟幕应与大坝雌幕防渗标准相一致，远离坝肩的溢 洪道防渗惟幕防渗标准可适当降低

防渗惟幕的深度应符合下列

1当地基下存在可靠的相对隔水层，且理深较浅时，防渗 惟幕应伸人到该岩层内不少于5m。 2当地基下相对隔水层埋藏较深或分布无规律时，防渗惟 幕深度应参照渗流计算，考虑工程地质条件和渗控要求等因素， 结合工程经验研究确定；非岩溶地区防渗幕深度可采用0.3~ 0.7倍水头；岩溶地区防渗幕深度应根据岩溶发育规律及渗控 要求确定。

隧洞的布置应根据地形地质条件、分期蓄水高度、钻孔灌浆技术 水平、施工通风和排水等因素确定，岩溶地区还应根据岩溶分布 高程确定。灌浆隧洞层间高差可取30～70m。上、下相邻两层惟 幕的搭接型式可采用斜接式、直接式及错列式等，搭接部位应连 续封闭。单排孔灌浆隧洞断面尺寸不宜小于2.5m×3.0m（宽× 高），双排孔及以上灌浆隧洞断面尺寸不宜小于3.0m×3.5m。 5.2.13防渗惟幕的排数、排距、孔距及孔向，应根据地质条 件、防渗标准、挡水水头以及灌浆试验资料选定。施工过程中应 根据先期钻孔与灌浆资料修正防渗幕设计。 1水工建筑物挡水高度100m及以上时，可采用两排防渗 唯幕；水工建筑物挡水高度100m以下时，可采用一排防渗 幕。对地质条件较差、岩体裂隙发育、透水性强或可能发生渗透 变形破坏的地段宜增加防渗惟幕排数。 2两排或两排以上灌浆孔组成的惟幕，应将其中一排孔的

根据先期钻孔与灌浆资料修正防渗惟幕设计。 1水工建筑物挡水高度100m及以上时，可采用两排防渗 唯幕：水工建筑物挡水高度100m以下时，可采用一排防渗雌 幕。对地质条件较差、岩体裂隙发育、透水性强或可能发生渗透 变形破坏的地段宜增加防渗幕排数。 2两排或两排以上灌浆孔组成的唯幕，应将其中一排孔的 孔深取幕设计深度，其余各排孔的孔深可取雌幕设计深度的

1/2~2/3。 3幕孔距可为1.5～3.0m，排距宜小于孔距。 4惟幕孔宜穿过岩体的主要裂隙和层面。 5.2.14惟幕灌浆应在浇筑一定厚度的混凝土作为盖重后施工； 混凝土趾板、基座部位惟幕灌浆及隧洞内的惟幕灌浆可采取布置 抗拉锚杆、加强配筋、增加衬砌厚度等措施满足抗抬动的要求。 5.2.15防渗惟幕灌浆压力应通过灌浆试验确定，灌浆时不得抬 动破坏结构混凝土和地基岩体。混凝土重力坝、拱坝、溢洪道控 制段惟幕第1段宜取1.0～1.5倍坝前静水头，以下各段可逐渐 增加，孔底段不宜小于2倍坝前静水头。 5.2.16防渗惟幕宜采用水泥灌浆；在水泥灌浆达不到设计防渗 要求时，可采用符合环保要求的其他材料灌浆。 5.2.17岩溶地区灌浆材料可根据岩溶洞穴和溶蚀裂隙规模及充 填情况选用纯水泥浆、水泥砂浆、黏土水泥浆、粉煤灰水泥浆 等，必要时可通过大口径钻孔灌注高流态细骨料混凝土。岩溶地 区惟幕灌浆应考虑不同类型的溶洞及充填物灌浆所形成防渗雌幕 的允许渗透比降及耐久性，

真情况选用纯水泥浆、水泥砂浆、黏土水泥浆、粉煤灰水泥浆 等，必要时可通过大口径钻孔灌注高流态细骨料混凝土。岩溶地 区幕灌浆应考虑不同类型的溶洞及充填物灌浆所形成防渗幕 的允许渗透比降及耐久性

5.3.1混凝土坝（堰、闻）坝基主排水幕宜设置在基础廊道内 防渗惟幕的下游，建基面处主排水幕与防渗惟幕的距离不宜小于 2m。必要时可在主排水幕下游设置1～3排辅助排水孔。 5.3.2采取抽排措施时，应在抽排区设置纵、横向辅助排水孔 幕，宜能分区排水及检查。

幕，宜能分区排水及检查

小于1Lu的弱透水层，经论证后，地基可只设排水，不设惟幕。 5.3.4重力坝岸坡坝段及近岸山体内，宜根据工程地质和水文 地质条件，并结合建筑物布置及稳定分析，视需要设置排水设 施。必要时可布置排水洞，并设排水孔。

5.3.5 中、低高度的薄拱坝经论证可简化排水布置或

排水。高拱坝以及两岸地形较陡、地质条件较复杂的中拱坝，宜 在两岸拱座岩体内布置排水洞，并设排水孔，

岸边式厂房的排水设计可适当简化；下游尾水位较高的厂房

岸边式厂房的排水设计可适当简化；下游尾水位较高的厂房，必 要时可采取抽排措施

1洞室距水库或河床较近，或洞室外岩体地下水丰富的地 区，应加强洞室前沿及河床侧的排水措施，必要时可在洞室群外 围和厂房顶部设置排水洞，并在排水洞内设排水幕，形成厂外排 水系统。 2地下水丰富或岩体透水性强的地区，宜在主洞室开挖之 前，先形成厂外排水系统。 3当设有尾水调压室时，应加强尾水调压室的防渗与排水 措施。 5.3.8主排水孔的孔距可为2～3m，辅助排水孔的孔距可为 3~5m。

构面、断层破碎带、夹泥裂隙等可能产生渗透破坏的地段， 取相应的孔壁保护措施，

5.3.11坝（堰、）地基及地下洞室等的渗水应按高水

氏水低排的原则通过排水廊道（管）、隧洞排出；渗水不能自流 非出时，应根据水文地质条件、防渗排水工程布置及渗流计算， 综合确定渗漏水量，并设置足够容积的集水井和足够抽排能力的

5.4覆盖层地基防渗幕

5.4.1采用幕进行覆盖层地基防渗处理时，应先查明覆盖层 的成因、结构、空间分布特征，各土层的颗粒级配、渗透系数 允许渗透比降等，以及地下水的分布规律、流速、水质等情况。 5.4.2防渗惟幕的渗流控制标准应根据工程的防渗要求和地质 条件，通过渗流计算及渗透试验综合确定，并应满足下列要求： 1惟幕的渗透比降不大于允许渗透比降。 2雌幕与其上部的防渗体之间不发生接触冲刷和接触流失 5.4.3覆盖层地基惟幕灌浆可按可灌比M或其他指标判别其可 灌性，按4.3.3条的规定执行。 5.4.4防渗惟幕的厚度可按式（5.4.4）计算。对于深度较天的 多排惟幕，可根据渗流计算成果和已有工程经验沿深度逐渐 减蒲

5.4.4防渗惟幕的厚度可按式（5.4.4）计算。对于深度较天的

5.4.4防渗惟幕的厚度可按式（5.4.4）计算。对于深度较天的 多排雄幕，可根据渗流计算成果和已有工程经验沿深度逐渐 减薄。

式中　T一 防渗惟幕厚度，m; H一一作用于幕的最大设计水头， 惟幕允许渗透比降

J一惟幕允许渗透比降。 5.4.5防渗惟幕灌浆孔宜采用铅直孔。幕灌浆孔的排数应根 据惟幕厚度要求确定，不宜少于2排。惟幕灌浆孔的排距和孔距 宜为1～3m，排距宜小于孔距。 5.4.6防渗惟幕底部宜伸人相对隔水层不小于5m。当相对隔 水层较深时，可设置悬挂式惟幕，并根据渗流分析成果、类似工 程经验，研究确定防渗惟幕底线。 5.4.7防渗惟幕灌浆浆液可采用水泥浆、黏土水泥浆、黏土浆 水泥和黏土灌浆不能满足工程要求时，可采用化学材料灌浆。各 种浆液的配比应由浆液试验确定。 进行多排雄慕灌浆时，边排孔和雄慕浅部宜采用水泥含量较

据惟幕厚度要求确定，不宜少于2排。雌幕灌浆孔的排距和孔距 宜为1～3m，排距宜小于孔距。 5.4.6防渗惟幕底部宜伸入相对隔水层不小于5m。当相对隔 水层较深时，可设置悬挂式幕，并根据渗流分析成果、类似工 程经验，研究确定防渗惟幕底线

5.4.7防渗雌幕灌浆浆液可采用水泥浆、黏土水泥浆、黏土浆。

5.4.7防渗惟幕灌浆浆液可采用水泥浆、黏土水泥浆

水泥和黏土灌浆不能满足工程要求时，可采用化学材料灌浆。各 种浆液的配比应由浆液试验确定。 进行多排惟幕灌浆时，边排孔和惟幕浅部宜采用水泥含量较

高的浆液，临时性工程可减少水泥含量或使用黏土浆。

浆液，临时性工程可减少水泥含量或使用黏土浆。 防渗椎慕灌浆压力应通过工程类比和灌浆试验确定

5.5.1下列情况应进行现场惟幕灌浆试验：

.5.1下列情况应进行现场惟幕灌浆试验： 一1级、2级水工建筑物岩基幕灌浆； 覆盖层地基惟幕灌浆； 一其他有必要进行现场试验的雌幕灌浆工程。 5.2雌幕灌浆试验内容、试验场地选择及方案设计等要求按 照 4. 4. 2~4. 4. 4 条的规定执行

黏土、粉土、砂土等覆盖层地基 6.1.3水工建筑物地基防渗墙应符合下列规定： 1 具有足够的抗渗性，满足渗透稳定及渗流量控制要求。 2 具有适宜的强度和变形能力。 3 具有足够的耐久性，墙体在水的长期作用下不发生破坏 6.1.4 防渗墙设计应综合考虑墙体与上部水工建筑物结构之间 的相互关系。 6.1.5 混凝土防渗墙厚度宜为0.3～1.2m，深度不宜天于 100m。深度或厚度超出上述范围的，应进行试验论证。 6.1.61级和2级水工建筑物地基采用高喷墙和水泥土搅拌墙 防渗，应进行可行性和安全性论证。 6.1.7重要的、地层复杂的或深度较大的高喷防渗墙、水泥土 搅拌防渗墙，应选择有代表性的地层进行成墙现场试验。

6.2混凝土防渗墙结构设讠

6.2.1防渗墙宜沿上部水工建筑物防渗体的轴线布置，墙体应 与上部水工建筑物防渗体可靠连接。 6.2.2防渗墙的深度应符合下列规定： 1封闭式防渗墙应伸人到基岩或相对不透水层一定深度 吃治城店部山

6.2.1防渗墙宜沿上部水工建筑物防渗体的轴线布置，墙 与上部水工建筑物防渗体可靠连接

与上部水工建筑物防渗体可靠连接

1封闭式防渗墙应伸入到基岩或相对不透水层一定深度。 方渗墙底部岩土体渗透性不满足防渗标准时，可在墙下接防渗 隹幕。 2悬挂式防渗墙的深度宜根据地形地质条件、渗流计算成

果、施工难度等，结合工程经验研究确定。 6.2.3防渗墙的厚度应根据防渗要求、允许渗透比降、抗渗耐 久性、墙体应力和变形、施工设备、地质条件、环境水质等因素 综合确定。

6. 2. 4 防渗墙设计厚度可按式（6.2.4）计算：

6.2.5高坝深厚覆盖层地基可布置两道或两道以上混凝土防 渗墙。

6.2.6复杂条件下混凝土防渗墙，应进行应力应变分析，核算 墙体的位移、应力及地基变形，为确定墙体混凝土的强度提供依 据。墙体竖直位移、水平位移与地基的变形宜协调一致，应力大 小应满足强度要求，且分布合理。 6.2.7刚性混凝土防渗墙可根据墙体受力要求和结构变形要求 设置钢筋，钢筋布置应满足构造和施工要求。 6.2.8结合地质条件和工程要求，混凝土防渗墙墙体材料可选 用普通混凝土、黏土混凝土、粉煤灰混凝土、塑性混凝土、固化 灰浆、自凝灰浆等。无论采用何种材料，均应考虑泥浆下浇筑条 件对实际强度的不利影响

5.3.1混凝土防渗墙与心墙、斜墙、趾板、铺盖、廊道、惟幕 混凝土结构、土工膜等相接时，应避免产生集中渗漏和影响结构

1与心墙或斜墙土质防渗体连接可采用插入式、廊道式等 形式。 1）采用插入式连接，防渗墙伸入心墙或斜墙的长度宜为 挡水水头的1/10，高坝可适当降低或根据计算确定： 低坝不应小于2m。在墙顶可填筑高塑性黏土保护。 2）采用廊道式连接，廊道外轮廓宜采用抛物线型或城门 洞型，其周围应铺填高塑性黏土保护。防渗墙顶部与 郎道底板连接段宜设置成倒梯形。廊道与两岸坝肩岩 体连接处，廊道底板结构缝在水平方向深入基岩不小 于3m。 2与沥青混凝土心墙连接可采用混凝土基座连接，防渗墙 顶宜插入基座底部键槽，并设止水连接。 3与坝前黏土铺盖连接可采用插人式，防渗墙伸人铺盖及 上部黏土保护层的深度应根据计算确定且不小于2m。墙顶应设 置黏土层、砂砾料层、块石层防护。 4与水闸混凝土铺盖或钢筋混凝土铺盖连接可采用水平直 接式或垂直顶接式，并设置止水。 5与闸坝底板结构混凝土连接可采用插入键槽式，并设置 止水。 6与大坝混凝土面板可通过趾板、水平连接板进行连接 防渗墙与趾板、防渗墙与连接板、连接板与趾板之间均应设置 止水。 7土工膜可采用理入式或锚固式与混凝土防渗墙连接。 6.3.3混凝土防渗墙与下部惟幕的连接，应符合下列规定： 1墙下为基岩时，通过墙体预理埋管或钻孔进行墙下雌幕灌 浆，可靠连接。 2墙下为覆盖层时，灌浆惟幕与防渗墙的底部应设置搭接 段，且搭接长度不小于5m，沿防渗墙底端的渗透比降应小于灌

1墙下为基岩时，通过墙体预理埋管或钻孔进行墙下惟幕灌 浆，可靠连接 2墙下为覆盖层时，灌浆惟幕与防渗墙的底部应设置搭接 段，且搭接长度不小于5m，沿防渗墙底端的渗透比降应小于灌

6.4.4高喷防渗墙灌浆孔的孔距可取0.8～2.5m，排距宜小于 孔距。具体排数、孔距和排距，应根据高喷防渗墙渗透系数、抗 压强度、墙厚等指标要求：结合地层条件以及所采用的结构型 式，通过现场试验或工程类比确定。

压强度、墙厚等指标要求，结合地层条件以及所采用的结构型 式，通过现场试验或工程类比确定。 65.4.5高喷防渗墙的平面连接可采用旋喷套接、旋喷摆喷搭接 旋喷定喷搭接、摆喷对接或折接、定喷折接等结构型式。 5.4.6高喷防渗墙灌浆材料可选用普通水泥浆、黏土水泥浆等 特殊条件下，可加入膨润土、粉煤灰、砂、速凝剂、减水剂等 材料。

6.4.6高喷防渗墙灌浆材料可选用普通水泥浆、黏土水泥头 特殊条件下，可加入膨润土、粉煤灰、砂、速凝剂、减水 材料。

6.4.7封闭式高喷防渗墙的钻孔宜深入基岩或相对不透 0. 5 ~ 2. 0 m .

6.4.8高喷防渗墙与其他防渗体的连接可参照6.3.2～6.3.

6.4.9高喷防渗墙平面转折处：应采取缩小孔距力

6.4.9高喷防渗墙平面转折处，应采取缩小孔距加密孔数 调整喷射夹角等措施，确保墙体良好搭接

6.5水泥土搅拌防渗墙

6.5.1水泥土搅拌防渗墙宜沿堤防、土坝等水工建筑物的防渗 体轴线布置，且应与上部防渗体可靠连接。 6.5.2封闭式防渗墙宜伸入到相对不透水土层一定深度，悬挂 式防渗墙宜根据地质条件、渗流计算成果、施工条件综合确定。 6.5.3水泥土搅拌防渗墙设计厚度可按式（6.2.4）计算，充许 渗透比降可采用30～80，有条件时，宜通过试验确定。 6.5.4搅拌桩间距可采用0.3～1.0m，具体应根据防渗墙渗透 系数、墙厚、桩径等指标要求，结合地质条件、成墙工艺确定。 6.5.5与地基土搅拌的材料宜采用普通水泥，也可掺加石灰或 外加剂。

式防渗墙宜根据地质条件、渗流计算成果、施工条件综合确定。 6.5.3水泥土搅拌防渗墙设计厚度可按式（6.2.4）计算，允许 渗透比降可采用30～80，有条件时，宜通过试验确定。 6.5.4搅拌桩间距可采用0.3～1.0m，具体应根据防渗墙渗透

6.5.6水泥土搅拌防渗墙与其他防渗体的连接及墙体之间的

7.1.1挖填置换可用于岩石地基中断层破碎带、软弱层带、岩 溶等缺陷及特殊土地基。 7.1.2挖填置换设计，应结合水工建筑物的结构和运用特点 将地基与其上部结构一起研究，以满足水工建筑物对地基承载能 力、抗滑稳定、变形、渗流等要求。 7.1.3当地基中存在规模较大的工程地质缺陷时，挖填置换方

7.1.3当地基中存在规模较大的工程地质缺陷时，挖填置换方

7.2断层破碎带与软弱层带挖填置换

7.2.1水工建筑物岩石地基范围内的断层破碎带或软弱层带， 应根据其埋深、产状、宽度、组成物性质等，评价其对建筑物的 影响，采用挖填置换或与其他处理措施相结合的综合处理方案。 7.2.2地基范围内的陡倾角断层破碎带进行挖填置换时，应符 合下列规定： 1单独出露的断层破碎带，其组成物质主要为坚硬构造岩 对地基的强度和压缩变形影响不大的，可将表层破碎岩体挖除。 2断层破碎带规模不大，但其组成物质以软弱构造岩为主 且对地基的强度和压缩变形有一定影响的，可用混凝土塞加固， 混凝土塞的深度可采用1.0～1.5倍断层破碎带的宽度或根据计 算确定。贯穿地基上下游的断层破碎带处理，宜向上下游地基外 适当延伸。 3规模较天的断层破碎带或断层交汇带，对地基的强度和 玉缩变形有较天影响的，应进行专门研究。

可分别采用混凝土置换、混凝土深齿墙、混凝土洞塞等措施。

可分别采用混凝土置换、混凝土深齿墙、混凝土洞塞等

7.2.4采用规模较大的混凝土塞、齿墙或混凝土洞塞

7.2.4采用规模较大的混凝土塞、齿墙或混凝土洞塞进行断层 破碎带与软弱层带处理时，应制定相应的温度控制、接触灌浆与 监测等措施

电气安全标准7.2.4采用规模较大的混凝土塞、齿墙或混凝土洞塞进行断层

7.3.1水工建筑物岩石地基范围内的岩溶，应根据其规模、理 深、水文地质条件、充填物的物理力学性质以及对水工建筑物结 构安全的影响等，采用挖填置换或与其他处理措施相结合的综合 处理方案

规模不大且埋深较小的岩溶，可清挖后回填混凝土，并 对周围岩体进行灌浆； 规模不大但埋深较大的岩溶，可清挖后钻孔灌注混凝土 或水泥砂浆等； 规模较大的岩溶，可清挖后先填砂砾石或混凝土，后 灌浆。

7.3.3岩溶处理中混凝土回填较深、范围较大时，应

7.3.4岩溶处理时，对岩溶水应采取妥善的疏导措施

7.4.1可液化砂土、软土、膨胀土、湿陷性土、盐渍土、分散 性土、冻土、红黏土、杂填土等特殊土可采用挖填置换处理

性土、冻土、红黏土、杂填土等特殊土可采用挖填置换处理 7.4.2对水工建筑物特殊土地基，应通过工程经验类比、计算 或试验确定挖填置换范围、厚度，确定换填料类型、控制标 准等。

或试验确定挖填置换范围、厚度幕墙标准规范范本，确定换填料类型、控制标 准等。