当电动机断电、水泵失控后，轴端负荷力矩为0时，水泵以水轮机旋转方向运行的最高转速。 注：量的符号：nmm；单位：r/min

最高瞬态反向转速maximummomentarycounterrotationspeed 当电动机断电、水泵受控状态下，泵组以水轮机方向旋转的最高瞬态转速。 主：量的符号：71mom单位：r/min。

电镀标准数率pumpefficiency

水泵输出功率与输人轴功率的比值。按照下式计算： p=Pou/P

设计点效率designefficiency 设计扬程、额定转速、设计流量点的水泵效率。 注：量的符号：7。

最优效率optimumefficiency 水泵最优工况点的效率，即最高效率点。 主：量的符号：70m

不同类型水泵公称直径nominalimpellerdiameterofdifferenttypesofpum 不同类型水泵的公称直径按照图1所示， 主：量的符号：D：单位：m。

按照图2定义的相对于规定的基准面（通常为海平面）水泵上作为水泵安装基准的某一点的

3.8空化基准面cavitation reference level

工程上确定空化余量所采用的基准面。以水泵的基准面为基准： a）对于立轴离心泉为第一级叶轮叶片出口边中心平面高程； b）对于立轴混流泵为叶轮叶片轴线与叶轮叶片外缘交点处的高程 c）对于立轴叶片固定的轴流泵为叶轮叶片进水边外缘处的高程； d）对于立轴叶片可调的轴流泵为叶轮叶片轴线处的高程； e）对于贯流泵为叶轮叶片最高点以下0.25D高程，

4.1.1水泵的设计、制造应根据泵站的特点和基本参数优选水泵的型式和主要参数，在水泵保证运 行范围内安全、可靠、稳定。 4.1.2水泵的设计应综合考虑制造能力、运输条件、厂房布置及泵站所在地海拔高程、运行、检修、 维护等要求。 4.1.3水泵的设计应考虑泵站下列参数： 业洲日京一

a）进水池最高运行水位（m）； b）进水池设计运行水位（m）：

c）进水池最低运行水位（m）； d）出水池最高运行水位（m）； e）出水池设计运行水位（m）； f）出水池最低运行水位（m）； g）过机水质，包括含沙量、粒径级配、矿物成分、pH值、水温及化学腐蚀性物质含量等； h）气象条件，包括多年平均气温、极端最高气温、极端最低气温、多年平均相对湿度等； i）地震加速度； j）运行特点及要求，包括供水流量要求、年运行小时数、年平均起停次数等； k）泵站进水、出水系统参数； 1）泵站设计流量和台数； m）水泵安装高程（m）； n）泵站所在地经度、纬度及海拔高程，

4.1.4水泵设计应给出其型式、布置方式、型号和下列基本参数：

a）设计扬程（m）； b）最高扬程（m）； c）最低扬程（m）； d）加权平均扬程（m）； e）额定转速（r/min）； f）飞逸转速（r/min)； g）设计比转速； h）设计流量（m/s）； i）泵轴功率（kW）； j）加权平均效率（%）； k）设计效率（%）； 1）最优效率（%）； m）叶轮公称直径D（mm）； n）叶轮出口直径D（mm）； o）叶轮叶片转角范围（"）； p）允许吸上高度（m）； q）临界空化余量（m)； r）初生空化余量（m）； s）最大瞬态压力（MPa)； t）最小瞬态压力（MPa）； u）最高瞬态转速（r/min）； v）水泵转动部件飞轮力矩GD（kg·m"）； w）水泵估算总质量（kg）。 4. 1.5 水泵设计还应给出下列技术文件： a）水泵模型的性能曲线和水泵原型的性能曲线； b）性能保证值； c）水泵技术性能说明； d）水泵布置图及进出水流道尺寸图； e）与水泵配套的叶片调节装置技术说明； f）水泵各主要部件的结构和材料说明；

g）水泵各大件的运输、起重限制尺寸和质量； h）其他技术要求。 4.1.6由模型到原型的效率修正应按照附录 A 中的公式进行

4.2.1水泵的性能参数应满足合同规定和相应标准。模型泵水力性能验收试验应符合SL140或IEC 60193的规定，应由供需双方在合同中协商确定。 4.2.2制造商/供货商应确定水泵的允许工作范围，并绘出扬程、效率、轴功率、空化余量与流量关 系等性能曲线。 对叶片可调的水泵应给出5～7个安放角的扬程、效率、轴功率与流量关系等性能曲线 4.2.3水泵在允许工作范围内运转时，振动应符合GB/T32584的规定，噪声应符合GB/T29529 的规定。 4.2.4在电网正常频率范围内，水泵驼峰区的最低扬程与泵站最高扬程的裕度不小于2%，且其值 不应小于0.5m

3.1.1确定电动机的额定功率时应考虑下列因责

a）水泵的用途和工作方式； b）水泵特性曲线上的工作范围； c）水泵输送水质的固体物含量及密度； d）传动装置的功率损失； e）水泵现场的大气条件

a）水泵的用途和工作方式； b）水泵特性曲线上的工作范围； c）水泵输送水质的固体物含量及密度； d）传动装置的功率损失； e）水泵现场的大气条件

3.1.2电动机的额定输出功率按照GB50265规

4.3.2临界转速、平衡和振动

4.3.2.1水泵与电动机组装完毕后，泵组转动部分的第一阶临界转速应大于最高飞逸转速的125%。 4.3.2.2水泵的叶轮应做静平衡试验，试验结果不应低于GB/T9239.1中的G6.3级的要求。可调 式叶轮的静平衡试验，应在额定工况所在的叶片安放角下进行。离心泉叶轮宜做动平衡试验，卧式双 吸泵叶轮是否做动平衡试验应由供需双方在合同中协商确定。 4.3.2.3在规定的工作转速范围，水泵和电动机各部件不应发生共振

4.3.3.1受内压壳体设计时应做刚度和强度计算以保证足够的强度和刚度，应承受允许工作范围内 的最大瞬态压力和规定的水压试验压力，不应发生有害变形。 4.3.3.2水泵的连接法兰应承受允许的最大工作压力， 4.3.3.3承受压力的零件的连接紧固件性能等级应适合于水泵允许的最大瞬态压力，水泵承压壳体 壁厚应根据运行水质条件考虑腐蚀、磨蚀裕量，该值可在合同中规定

4.3.3.1受内压壳体设计时应做刚度和强度计算以保证足够的强度和刚度，应承受充许工作范围内 的最大瞬态压力和规定的水压试验压力，不应发生有害变形。 4.3.3.2水泵的连接法兰应承受允许的最大工作压力， 4.3.3.3承受压力的零件的连接紧固件性能等级应适合于水泵允许的最大瞬态压力，水泵承压壳体 壁厚应根据运行水质条件考虑腐蚀、磨蚀裕量，该值可在合同中规定

4.4.1结构设计的一般要求

4.4.1.1水泵通流部件可参照GB/T10969的

4.1.2水泵结构应便于拆装、维修，方便易损部件的检查和更换。对于运行在多泥沙水流中的水 泵，当对水泵拆装和维修有特殊要求时，应按照供需双方签订的合同执行。 4.1.3水泵的零部件宜采用标准件。采用摩擦传动的叶轮应能互换。 4.1.4叶轮应可靠固定，以防止按正、反方向旋转时发生有害的径向和轴向移动。 .4.1.5水泵宜在通流部分的适当部位，设置压力和压力脉动的测点，其位置应与模型一致。 .4.1.6立式水泵轴向位移应满足在顶电动机转子时，转动部分上抬的高度要求。 .4.1.7水泵在各种运行工况时，其轴承的最高温度采用埋置检温计法测量，且不应超过下列数值： a）稀油润滑的巴氏合金瓦：65℃； b）弹性塑料瓦滑动轴承：55℃； c）脂润滑滚动轴承：80℃。 采用巴氏合金瓦时，油的最高温度不应超过50℃。 .4.1.8水泵允许在反向飞逸转速持续运行时间不应小于2min且不应小于电动机允许的飞逸时间， 应保证水泵转动部件不产生有害变形且不会引起碰撞和损坏。 4.1.9立式水泵壳体出口段顶部和卧式水泵壳体顶部应设置可靠的排气装置。 .4.1.10水泵轴应有足够的刚度和强度，并具备下列特性： a）传递电动机额定功率； b）保证密封有可靠的性能： c）使磨损和卡死的风险降到最低； d）充分考虑启动方法和有关的惯性负荷； e）充分考虑静态和动态径向力； f）多段轴连接的同心度。 ，4.1.11应根据需方对轴承润滑方式和使用寿命的要求，确定轴承及润滑冷却系统设计。制造商/ 共货商应提供轴承的报警温度和停机温度。 4.1.12水泵装置进、出水流道的形状和尺寸，应结合泵站厂房布置要求确定，必要时应进行模型 式验或技术论证。 ，4.1.13埋入混凝土的水泵金属蜗壳，应按单独承受设计压力（蜗壳内的最大瞬态压力）设计。埋 （混凝土的立式蜗壳式水泵座环设计中应考虑由座环支撑的混凝土重量和其他垂直荷载。 4.1.14水泵及其辅助设备需进行耐压试验的部件，除在现场组焊的部分外，均应在厂内进行耐压 式验。当工作压力不大于2.5MPa时，以工作压力的1.5倍进行耐压试验；当工作压力超过2.5MPa 寸，超过的部分取1.25倍，试压时间应持续稳压30min。受压部件不应产生有害变形和渗漏等异常 见象。 4.1.15金属蜗壳可根据合同规定进行耐压试验。制造商/供货商应提供耐压试验用的闷头、密封 不等试验设备

f）多段轴连接的同心度

4.4.1.11应根据需方对轴承润滑方式和使用寿命的要求，确定轴承及润滑冷却系统设计。制造商， 供货商应提供轴承的报警温度和停机温度。 4.4.1.12水泵装置进、出水流道的形状和尺寸，应结合泵站厂房布置要求确定，必要时应进行模型 试验或技术论证。 4.4.1.13埋入混凝土的水泵金属蜗壳，应按单独承受设计压力（蜗壳内的最大瞬态压力）设计。埋 人混凝土的立式蜗壳式水泵座环设计中应考虑由座环支撑的混凝土重量和其他垂直荷载。 4.4.1.14水泵及其辅助设备需进行耐压试验的部件，除在现场组焊的部分外，均应在厂内进行耐压 试验。当工作压力不大于2.5MPa时，以工作压力的1.5倍进行耐压试验；当工作压力超过2.5MPa 时，超过的部分取1.25倍，试压时间应持续稳压30min。受压部件不应产生有害变形和渗漏等异常 现象。 4.4.1.15金属蜗壳可根据合同规定进行耐压试验。制造商/供货商应提供耐压试验用的阅头、密封 环等试验设备

.4.1.16水泵设备监测项目配置可按照附录B确定，仪表应安装在专门的盘柜上。

a）正常开机、正常运行、正常停机； b）当运行中发生故障时能及时发出信号、报警或事故停机； c）配有变频调节系统时，计算机控制的各泵组应能实现成组调节； d）可调节叶片水泵叶轮的叶片调节

4.4.1.18发生下列情况之一时

a）导轴承瓦温度超过规定值时；

d）在运行中控制电源消失时； e）其他紧急事故停机信号。

4.4.2工作应力和安全系数

SL/T8062020

4.4.2.1水泵结构设计中应进行安全性能分析，对经受交变应力、振动或冲击力的零部件，设计时 应留有安全裕量。在所有预期的工况下，都应具有足够的刚度和强度。 4.4.2.2部件的工作应力可采用有限元法分析计算，重要部件应采用有限元法分析计算。 4.4.2.3水泵部件的工作应力应按照正常工况、过渡工况和特殊工况分别考核。其中正常工况是指 泉组正常工作状态下所发生的各种荷载工况；过渡工况是启动过程、停机过程、甩负荷过程；特殊工 况是指耐压试验、飞逸等非正常工况。 4.4.2.4所有部件的工作应力不应超过规定的许用应力。正常工况和过渡工况条件下采用经典公式 计算的断面应力不应大于表1规定的许用应力，特殊工况条件下计算的断面应力不应大于材料屈服强 度的2/3。 4.4.2.5对于承受剪切和扭转力矩的零部件，铸铁的最大剪应力不应超过21MPa，其他黑色金属最 大剪应力不应超过许用拉应力的60%

表1部件正常工况和过渡工况许用应力

4.4.2.6当无预应力要求时，在正常工况和过渡工况下，由工作荷载引起的螺栓的应力不应大于螺 栓材料屈服强度的1/3。 4.4.2.7除非另有规定，当要求有预应力时，预应力不应小于正常工况和过渡工况下连接对象的最 大工作荷载折算到螺栓轴向荷载的2.0倍，螺栓的工作综合应力在正常工况和过渡工况下不应大于螺 栓材料屈服强度的2/3，在特殊工况下不应大于螺栓材料屈服强度的4/5。螺栓预紧过程中最大综合 应力不应超过材料屈服强度的7/8。 4.4.2.8由有限元方法得到的应力分析，应给出应力分布，宜指出局部应力的部件云图，并提取出 部件的平均应力和局部应力，在正常工况和过渡工况下非应力集中处的平均应力不应大于表1规定的 许用应力，局部应力（在考虑过渡圆角情况下有限元的计算结果）不应超过材料屈服强度的2/3，特 殊工况下局部最大应力不应超过材料的屈服强度。对承受交变应力的零部件，应进行疲劳强度核算。 4.4.2.9水泵叶轮叶片在预期的最大荷载条件下正常运行时，叶轮各部位最大应力不应超过材料屈 服强度的1/5；在最高飞逸转速时，最大应力不应超过材料屈服强度的2/5

Smax =(S +3T)1/

S一一由于水力和静荷载引起的轴向应力和弯曲应力的总和； T一一水泵最大输人轴功率时的扭转切应力。 按照公式（1）计算出的最大复合应力Smx并计人应力集中后出现的最大应力不应超过材料屈服 强度的2/5。在水泵最大输人功率时主轴扭转切应力不应超过材料屈服强度的1/6。卧式水泵和斜式 水泵主轴应进行疲劳强度核算

1.3.1水泵主要结构部件的铸锻件应符合CCH70一4及JB/T1270或合同规定的相应标准。重要 段件验收应有需方代表参加。重大缺陷的处理应征得需方同意 .3.2主要部件的主要受力焊缝应按照合同规定的相应标准进行无损探伤。 1.3.3水泵主要结构部件的防锈和涂装应符合JB/T4297或合同规定的相应标准。水泵设备涂装

.4.3.3水泵主要结构部件的防锈和途装域 应提出下列要求： a）表面处理的要求； b）对漆及其他防护保护方法和其使用说明； c）发运前和在现场时的使用要求； d）涂层数； e）每层膜厚和总厚； f）检查和控制质量规定，

a）表面处理的要求； b）对漆及其他防护保护方法和其使用说明； c）发运前和在现场时的使用要求； d）涂层数； e）每层膜厚和总厚； f）检查和控制质量规定

.3.4与水接触的紧固件均应采用防锈或耐腐蚀材料制造等措施 1.3.5采用巴氏合金的轴瓦，其与瓦基的结合情况应进行100%超声波检查，接触面不应小于 6，且单个脱壳面积不应大于1%：表面用渗透法探伤应无超标缺陷

4.4.3.4与水接触的紧固件均应采用防锈或耐腐蚀材料制造等措施

4.5.1水泵主要零部件材料应根据使用条件和使用要求，在合同中规定 4.5.2在含沙水或具有腐蚀性水流中，离心泵叶轮、混流泵、轴流泵和贯流泵叶轮叶片宜采用耐 磨蚀不锈钢或防腐蚀材料制造。其他易磨蚀过流部件宜采用抗磨蚀材料制造或采取必要的防护 措施。 4.5.3材料的化学成分、机械性能、热处理和焊接工艺过程应符合合同规定

4.6不同型式水泵的特定要求

4.6.1.1水泵主要过流部件的固有频率应与各种水力激振频率错频。 4.6.1.2叶轮、固定导叶、多级泵级间导叶可采用铸焊结构。叶轮叶片、导叶可模压成型，铸造单 叶片宜采用数控加工。 4.6.1.3现场安装的底座以及泵的支座，应设计成能够承受水泵短管上的外力，而不会发生超过规 定的轴不对中性，并能将其他机械力引起的不对中性减至最小

4.6.2混流泵和轴流泵

4.6.2.1叶轮室应具有足够的刚度。叶轮室的易空蚀部位宜采用不锈钢里衬或整体不锈钢制作。 4.6.2.2叶轮叶片、导叶可模压成型，当铸造成型时叶片宜采用数控加工。 4.6.2.3叶轮叶片上不宜开吊孔 4.6.2.4叶轮叶片的外缘可设置裙边。叶轮叶片外缘与叶轮室之间的单边间隙应小于0.1%叶轮

直径。 4.6.2.5液压全调节水泵的受油器及其装配部件，应有绝缘材料与电动机所有联接处隔开以防止产 生轴电流

4.6.3.1叶轮叶片外缘与叶轮室之间的单边间隙不宜天于0.1%叶轮直径。叶轮与叶轮室之间的间 设计应充分考虑主轴挠度的影响。 4.6.3.2叶轮室应具有足够的刚度，设计时应考虑叶轮的轴向位移。叶轮室的易空蚀部位宜采用不 锈钢里衬或整体不锈钢制作。 4.6.3.3稀油润滑径向导轴承宜设有高位油箱润滑或稀油润滑循环装置。 4.6.3.4泵体与座环之间宜设有伸缩节

5.1.1水泵的流量、扬程、功率、效率、空化余量和飞逸转速等稳态水力性能保证，应按照模型试 验结果或型式试验验证，或采用现场试验验证，具体由合同规定。模型试验按照4.2.1条规定，型式 试验应符合GB/T3216规定的1级，现场试验可参照IEC60041进行，其中从模型泵到原型泵的效 率修正按照附录A换算

试验应符合GB/T3216规定的1级，现场试验可参照IEC60041进行，其中从模型泵到原型泵的效 率修正按照附录A换算。 5.1.2水泵应保证在设计扬程运行时的设计流量要求。还可根据工程需要，对特定扬程提出流量 保证。 5.1.3应对水泵的最优效率、设计效率、运行范围内的加权平均效率和其他特定工况点的效率进行 保证。 5.1.4应保证水泵在运行范围内最大轴功率不超过保证值

5.2空化、空饨和磨饨

5.2.1应对水泵的空化余量做出保证

5.2.2水泵在一般水质条件下的空蚀损坏保证可参照GB/T15469.2的规定。需方应保留保证期内 各项运行记录。 5.2.3当抽送含沙水时，应对水泵的磨蚀损坏做出保证。保证值根据过机流速、泥沙含量、泥沙特 性及泵站运行条件等，可由供需双方商定

5.3.1水泵在启动、停机过程中应安全、可靠、稳定。 5.3.2在规定的运行扬程范围内，水泵应能长期、安全、稳定运行。 5.3.3在规定的运行范围内，应对水泵压力脉动的混频峰一峰值做出保证。 5.3.4模型试验中应对叶片进水边正、背面空化及其他可能影响稳定性的水力现象进行观察和 评估。

值，不应大于表2的规定，测量方法按照GB/T17189执行

表2水泵轴和轴承座的振动值

5.4.3额定转速低于或等于300r/min的泵组，可采用振动位移峰一峰值进行评定，评定限值不应 大于表3的规定

5.4.3额定转速低于或等于300r/min的泵组，可采用振动位移峰一峰值进行评定，

表3振动位移峰一峰值评定限值

.4水泵电动机组轴系的临界转速应由水泵和电动机供货方分别计算后确定。水泵电动机组整个 系的第一阶临界转速应大于最高飞逸转速的125%。

5.6最高瞬态转速和最大、最小瞬态压力

泉组突然断电停机过渡工况下 过流部件允许的内部压力升高值、压力降低值、水泵最高

应对水泵在各种运行工况下的最大水推力做出

在合同规定的保证期和稳定运行范围内，叶轮不反

在一般水质条件下，水泵应具有下列可靠性指标： a）水泵大修间隔期不少于5年； b）水泵使用寿命不少于30年。 在多泥沙水流中运行的水泵可靠性指标由合同规定

5.1.1水泵供货范围应从与电动机轴连接的法兰面开始，连接螺栓和保护罩供货方在合同中规定 包括叶轮、主轴、中间轴、轴承、机座、座环或管形座、金属蜗壳、机坑里衬、进水管金属里衬、排 水装置及其他配套设备等， 6.1.2水泵进水、出水系统与泵站进水和出水系统接口位置及设备供货范围，由供需双方商定。 5.1.3水力监测仪表和自动化元件供货范围包括水泵及其辅助设备在运行中需要监测的压力、压力 脉动、温度、真空、流量、转速、振动、摆度监测仪表和有关盘柜；管路上为满足自动控制的油、 气、水信号仪表、控制及保护元件，各仪表及设备连接电缆供至端子箱。 6.1.4管路及其配件供货范围包括：成套设备中各单项设备之间所需的油管、气管、水管、主轴密 封滤水器、连接件和支架等。立式水泵的非成套设备供货至设备配套管路与外部管路连接的第一对法 兰处，并提供成对法兰和紧固件。贯流泵的非成套设备配套管路供货至距水泵进人孔外1m处，并提 供成对法兰和紧固件。 5.1.5如果需要，立式水泵的进水管内应成套提供进人孔及易于装拆的有足够承载能力的轻便检修

供方应向需方提交图纸资料，交付时间和数量在合同中规定。并向需方提供合同中规定的最终

7.2.1图纸资料应包括下列内容

a）水泵及其辅助设备布置图、基础图和埋件图，最大件尺寸、最重件重量； b）水泵的总装图，壳体、进水管、出水管的单线图，各水泵部件的组装图和易损部件的加工 图，水泵及其辅助设备的管路布置图等； c）水泵的模型特性曲线和原型特性曲线图； d）可调节叶片开口或转角与调节机构接力器行程关系图： e）有关水泵及其辅助设备在现场组装、安装、焊接、调试工艺流程或加工的图纸和资料； f）各种控制及监测盘柜和自动化设备安装布置图；水泵自动化操作和油、气、水系统图，水泵 测量仪表配置清单等。 2技术报告应为合同规定的有关重要计算分析报告，包括但不限于： a）CFD分析报告； b）水泵模型试验报告： c）结构受力计算分析报告； d）轴系临界转速计报告：

）可调节开片开或转用与调节机构接力器行程大系图： e）有关水泵及其辅助设备在现场组装、安装、焊接、调试工艺流程或加工的图纸和资料 f）各种控制及监测盘柜和自动化设备安装布置图；水泵自动化操作和油、气、水系统图，水泵 测量仪表配置清单等。 .2.2技术报告应为合同规定的有关重要计算分析报告，包括但不限于： a）CFD分析报告； b）水泵模型试验报告； c）结构受力计算分析报告； d）轴系临界转速计算报告； e）部件模态分析报告； f）泵站过渡过程计算分析报告； g）过流部件材料、加工制造工艺和抗泥沙磨蚀防护措施分析报告。 .2.3其他技术资料应包括：产品技术条件和说明书，安装、运行、维护手册，自动控制设备调试 已录，产品检查、试验及出厂检验记录，主要部件的材料合格证明书，交货设备清单和明细表等； .2.4三维设计模型的格式宜包括原格式和通用格式两种

8.1.1水泵主要部件应提供出厂合格证明文件、材料化学成分、机械性能报告。应根据合同规定的 检验项目进行检验，并向需方提供有关文件， 8.1.2水泵预装按照合同规定执行。在供方工厂内没有条件进行预装的水泵部件，经供方和需方协 商一致后，可移到现场按照SL317并参照GB/T8564有关规定进行，并由供方负责技术指导。 8.1.3水泵、电动机不在同厂制造时，轴线检查应在合同中规定

8.2.1应进行机械性能、化学成分检验。样本与零件材料应为同炉或同体材料，经过相同的热处理 工艺。 8.2.2应进行硬度、探伤检查。在零件粗加工后进行检测，符合要求后再进行后续加工，精加工后 再抽样检测 8.2.3应进行水泵零部件的几何尺寸、型线、形状与位置公差、表面粗糙度、波浪度等检查。 8.2.4对叶轮的主要尺寸、叶片型线、安放角度、头部型线、过流表面粗糙度和波浪度等检查，应 进行叶片型面检测，叶片型面制造应与设计完全一致。 8.2.5应进行叶轮组装和静、动平衡试验。采用专用静、动平衡工装进行校平衡，应保证配重后叶 轮外形几何尺寸不发生变化

8.2.6应对主轴轴颈处的加工和不锈钢堆焊质量进行检测 8.2.7对各承压部件应进行耐压试验、密封试验。 8.2.8应对重要焊缝进行质量检查。 8.2.9应参照GB/T10969对通流部件进行检查， 8.2.10所有在工厂内不进行真机试验的水泵，能在工厂进行组装的部件均应在工厂进行预组装，检 验各部件的配合情况，做好规定标记，现场安装不需再修正。不能预组装的大件应套装。工厂内应对 下列主要零部件进行套装、组装： a）叶轮轮毂、叶片等叶轮部件应在厂内进行组装，检验配合情况； b）叶轮部件与叶轮室厂内进行套装，检验叶片与叶轮室之间的间隙； c）叶轮室与导叶体厂内进行套装，检验配合情况； d）导轴承部件与导叶体厂内进行套装，检验配合情况

8.2.11叶片调节试验应满足下列要求

a）液压调节系统耐压试验：试验压力为设计压力值的1.5倍，保持30min，然后将压力降到设 计压力，保持30min，不应出现任何渗漏损坏和有害变形。 b）叶片动作操作试验：各部件应动作灵活，顺序正确

8.3.1水泵主要部件在制造过程中检验和试验项目如附录E中表E.1～表E.4所示。

8.4.1工厂验收试验应分为原型泵型式试验和模型泵模型试验，接照合同规定执行， 8.4.2原型泵型式试验内容应包括运转试验、能量试验和空化性能试验，试验按照GB/T3216规定 的1级进行。噪声和振动测试按照合同规定执行， 8.4.3模型试验应包括能量试验、空化性能试验、零流量特性试验、飞逸特性试验、水压脉动试验 轴向水推力及导轴承径向力试验等，模型试验按照4.2.1的规定执行， 8.4.4低扬程混流泵、轴流泵和贯流泵模型试验，应进行装置模型试验

9铭牌、包装、运输及保管

9.1.1铭牌应采用适于环境条件的耐腐蚀材料制成并应牢固地固定在水泵的明显位置上。应包报 列内容：

a）水泵名称； b）制造厂所在国家名称； c）制造厂名称； d）采用标准编号或技术条件编号； e）水泵型号； f）水泵主要技术参数，包括： 最高扬程； 设计扬程； 最低扬程； 设计流量：

a）水泵名称： b）制造厂所在国家名称； c）制造厂名称； d）采用标准编号或技术条件编号； e）水泵型号； f）水泵主要技术参数，包括： 最高扬程； 设计扬程； 最低扬程； 设计流量：

SL/T806—2020额定转速；—最大轴功率；一一配套电动机功率；必需空化余量或最小淹没深度要求；—反向飞逸转速；水泵质量；g）水泵出厂编号；h）出厂日期。9.1.2水泵的旋转方向应在明显位置以红色箭头标示。9.2包装及运输9.2.1水泵及其供货范围内的零部件、备品备件，应检验合格后方可装箱运输。9.2.2水泵部件的包装尺寸和重量，应满足从工厂到泵站的运输条件。9.2.3水泵及其辅助设备的包装运输应符合GB/T191和GB/T13384的规定。9.2.4应按照设备的不同要求和运输方式采取防雨、防潮、防振、防霉、防冻、防盐雾等措施。应采取措施以防在运输过程中由于振动和碰撞造成设备或部件的损坏。9.2.5包装箱中应有下列文件，并封存在箱内的防腐、防水盒（袋）内。装箱单开列的名称、数量应与箱内实物和图纸编号一致。a）产品出厂合格证；b）装箱单；c）相关技术文件及图纸；d）安装使用手册。9.2.6供方每次发运的件数、箱数、编号、发运时间、车次等，应在发运的同时通知收货单位。设备运到现场后，开箱检查时，需方和供方的代表应共同参加，如发现有损坏、错发、缺件等问题，由需方代表通知供方查找原因并采取补救措施。9.3保管9.3.1水泵的各加工件应妥善保管，不应随意叠放。9.3.2水泵的各加工件运抵现场拆箱后，应采取遮盖等保护措施，不应日晒雨淋。9.3.3橡胶、塑料、尼龙制品应防止直接受日光照射，并不应置于炉子或其他取暖设备附近1.5m范围内，同时还应防止油类对橡胶的污损。橡胶制品、填料等应存放在干燥通风的仓库内。9.3.4电子电器产品、自动化元件（装置）或仪表应存放在温度为5～40℃、相对湿度不大于90%、无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和强电磁场作用、不受灰尘和雨雪侵蚀的库房内9.3.5供方从发货之日起至现场验收止，在正常的储运和吊装条件下应保证不致因包装不善而引起产品的锈蚀、长霉、损坏和降低精度等。10安装、运行、维护及原型泵现场试验10.1安装和试运行10.1.1水泵的安装和试运行应按照SL317并参照GB/T8564和供需双方签订的合同规定执行。10.1.2泵站进水系统第一次充水前应清除引水系统、水泵过流部件及泵站出水系统中的杂物，严防异物对水泵造成损害。10.1.3在使用符合GB11120规定的新油进行试运行之前，应用油对叶片调节系统各管道进行反复16

SL/T 806202C

循环清洗。 10.1.4试运行验收合格后由需方签署初步验收证书道路标准规范范本，水泵可投人运行，同时计算质量保证期。水泵 质量保证期满、各项技术保证满足供需双方签订的合同规定后，由需方签署最终验收证明。

10.2.1水泵不应在保证的稳定运行范围以外运行， 10.2.2水泵运行与维护应符合供方提供的产品运行、维护手册的规定

10.2.1水泵不应在保证的稳定运行范围以外运行，

10.3原型泵现场试验

10.3.1 a）水泵流量试验； b）水泵轴功率试验； c）水泵效率试验； d）飞逸试验： e）空蚀和磨蚀保证验证； f）运行稳定性试验。 10.3.2原型水泵振动和脉动现场测试应按照GB/T17189执行。 10.3.3现场试验由需方选择一台或多台泵组在设备质量保证期内进行

11.1产品的质量保证期一般为自投人运行之日起一年，或从最后一批货物交货之日起两年，以 期为准。如有特别要求，可在供需双方签订的合同中规定 12质量保证期内如因制造质量引起的设备损坏或不能正常工作，供方应无偿修理或更换

IEC60193推荐的水泵效率修正计算公式，采用两步法： a）将模型测量效率转换为ReM下的模型效率。在ReaM:处测量到的模型效率nM:将转换成在 ReaM范围内选定的、常数Re..下的效率nar，如下所示：

管接头标准Re ure Re (ReuMi Re uM O ref = 7/ hop Re ure Re