（1）池壁以拉螺栓选用β12元钢，纵横间距500mm对拉螺栓为止水 螺栓，其形成见下图： （2）模板选用竹胶板，竖向内楞选用60×100方林（松），间距300 400mm模板外楞选用Φ48钢管双根，间距500mm

(3)、浇筑制度 1）、浇筑砼要有施工员跟踪，有木工”看模”，钢筋工”看筋”，并 查安全设施，劳动组织是否妥当，模板、支撑、钢筋及预理件等是否位移， 出现问题随时解决。 2）浇筑时应控制砼的均质性和密实性，砼自落高度不宜超过 2m 则应采取防止砼分层离析的措施。 3）、浇灌竖向结构砼前底部需先浇50厚减半石子砼或与砼同成分的 泥砂浆。 4）、运输浇筑时间控制不得超过初凝时间。 5)、砼在浇筑静置过程中应防止砼下沉及干缩产生的非结构性裂缝 出现裂缝应在终凝前予以修整。 (4）、振捣制度 1）、插入式振捣器操作要做到快插慢拨。 2)、砼厚度分层浇筑厚度控制在500左右，在初凝前完成接缝，振扑 上一层砼时应插入下层砼50一100左右，以消除分层缝隙。 3）、掌握好每一插点的振捣时间，以砼不下沉，不冒泡，表面泛浆为 准：振捣器插点排列均匀有序，插点间距为500mm 4）、振捣器距离模板不应大于150，但不宜紧靠模板， 5）、平板振捣器振捣时间以砼表面均匀出现浆液为准，初振时成排振 捣前进，排与排间相互搭接50mm左右，以防止漏振。 （5)养护制度 1砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。 2）砼浇水养护时间不得小于7d,有抗渗要求的砼不小于14d。

3入养护次数应根据保持砼处于温润状态来决定。 4）养护用水应与搅拌用水相同。

4养护用水应与搅拌用水相同。 （二）、构筑物结构砼施工顺序 1、底板砼施工 砼施工时，按”同时浇筑分段推进，一次到顶，循环渐进”的施工工 艺，考虑砼接缝时间不超过终凝时间，砼浇筑板宽度以 4~6m为宜，砼折 捣时应注意两头，砼流消最近点和最远点都要及时振捣，不能漏振，尽可 能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。 混凝土表面用平板振器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到”三 玉三平”，先按板面标高用板压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数 遍滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实，抹平，以防混凝土表面裂缝 出现。 2、池壁砼施工 1）根据施工和设计规范要求，池壁墙体不设垂直施工缝，砼运输采用 泵送，为方便施工砼浇筑，沿池壁尽力量沿一个方向前进 2）砼壁板施工缝设直处理 池体只在底板与壁板设一道水平设工缝，其位置距底板上顶面500m 3）浇筑上部墙体前，应凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，充分显润 后，用减半石子或同比例的砂浆接缝，再浇上部砼。 4）砼浇筑入模及振捣 由于砼一次性浇筑高度大，砼开始浇筑入模采用串简或泵送砼软管

随着砼高度上升，逐步去掉串简或软管，砼间断输送，利用自流向前推进， 控制好振捣厚度<500mm每个工作面采用三至五台振捣棒同时振捣，前三 棒以振捣为主，后三棒以送砼为主。 墙壁砼浇筑和推进顺利如下：

壁板混凝土浇筑方向示意图

（二）、抗渗砼施工技术措施： 本工程地下部分底板、外墙、水池壁砼抗渗等级设计为S6为达 超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下工程防水技术规范》 GBJ108一87)施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、 抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工 技木措施如下： （1）防水砼的配合比必须通过试验确定，并按抗渗等级比设计要求提高 0.2Mpa进行配合比设计和试验。通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含 砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂，如材 料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。 (2）防水砼在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，消除离析： 当落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使至达到设计试验值。 (3）浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正 常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行

全面清理，不准留积水和具他杂物，保持场地表面清洁、十挣、湿润。 (4）防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配 比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定 模板用的螺栓，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通 道，同样，在防水砼内理设官道，应预理套官，在套官上同时设钢板止水 环。 5)防水必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定 10一30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振器插入时间距不超过 有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超扩，注意避免振 捣器触及模板、预理件、止水带等。 (6)严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝（约浇灌后6一8h) 即开始浇水养护，养护时间不少于14大，在养护期间使砼表面保持湿润。 7)抗渗的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的 70%，具体在浇砼时留试块，以试压结果控制拆模时间。 8)技术人员根据拆模试块强度情况，开出拆模通知单，未经项目技术 负责人同意，不得擅自拆模：拆模时，应按支模的反顺序进行，不得猛撬、 猛打，保证施工安全。 (9)严格质量检查制度： ①现场测定砼落度每班不少于两次； ②连续浇筑砼量500mm以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作， 其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。 (五)、满水试验 OO

×d应经检查处理后重新进行测定。试水时应随时检查并做好沉降观测记 录。

（六）、装饰工程 1）抹灰工程 抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰。抹灰工程采用的砂浆按设计要求 选用，抹灰砂浆的配合比和稠度等经检查合格后方可进行施工。 抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污斑和油渍等要清除干净并洒 水润湿。 墙体抹灰前先检查基体表面的平整度，并用抹灰相同的砂浆设置标志 或标筋。对不平的基层表面进行剔平或用1:3水泥砂浆补平。 各种砂浆的抹灰层在凝结前要防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后 要采取措施防止站污和损坏。 （七）排污管网工程 1）施工工艺 测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装一 并室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实 2)施工工法 管道基础： 工程中管道基础采用 20cm砂砾垫层基础。管道基础采用粗砂；砂基

础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定 管道安装： 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道 中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟 塌。 官道在安装前，对官口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地 放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛 入槽中。 稳官前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求 后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防 损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安 装后的官内底高程符合规范要求。 官道与检查开连接采用柔性连接。 井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的并壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，开 室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用 1 水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查并直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得 大于30mm 并内外壁抹1：2 水泥砂浆分层压实抹光。

砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂右的筛余料，所有回填土根据不同的士 质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 并室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯管接头标准，回填压实后 与井壁紧贴。 分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 产工

二、文明施工标准化管理措施