SL636-2012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水轮发电机组安装工程.pdf
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水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一一水轮发电机组安装工程
2012-09-19 发布，2012-12-19 实施。3.1.5单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备由工 程施工单位负责，其纸张的规格宜采用国际标准A4（210mm× 297mm），验收评定表一式4份，备查资料（含影像资料）一式 2份，其中验收评定表及其备查资料各1份应由监理单位保存， 其余应由施工单位保存。 3.1.6水轮发电机组安装中，涉及焊缝的焊接与检验应按 GB50205规定进行，其焊缝的焊接质量应按设计要求检验其外观 质量和内部质量。采用无损检测的焊缝射线探伤按GB/T3323和 超声波探作按GB11345的规定进行
3.2单元工程安装质量验收评定
3.2.1单元工程安装质量验收评定应具备下列条件： 单元工程所有施工项目已完成机电标准规范范本，施工现场具备验收的 条件。 2单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有 监理单位批准的处理意见。
3.2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行： 1 施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检。 2施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核。 3监理单位收到申请后，应在8h内进行复核，并核定单元 工程质量等级。 4重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程安装质量的验收 评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，应由建设、设计、 监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在 验收前应通知工程质量监督机构。
3.2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：
单元工程安装质量验收评定应包括下列内容：
1）施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工 程安装质量进行自检，并填写检验记录。 2）施工单位自检合格后，填写单元工程安装质量验收评
定表（附录A），应向监理单位申请复核。 监理单位应做好下列工作： 1）应逐项检查报验资料是否真实、完整。 2）对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是 否达到本标准要求。 3）检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元 工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行 相关手续。
3.2.4单元工程安装质量验收评定应
1施工单位申请验收评定时，应提交下列资料： 1）单元工程所含的全部检验项目检验记录资料。 2）各项调试、检验记录资料。 3）单元工程试运行的检验记录资料。 4）施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单 元工程安装质量验收评定表及质量检查表（附录A）。 2监理单位应形成下列资料： 1）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料。 2）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验 收评定表及质量检查表。 .2.5单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两级： 其标准应符合下列规定： 1合格等级标准应符合下列规定： 1）主控项目检测点应100%符合合格标准。 2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽 有微小偏差，但不影响使用。 2优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项 目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 。2.6单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标
其标准应符合下列规定： 1合格等级标准应符合下列规定： 1）主控项目检测点应100%符合合格标准。 2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽 有微小偏差，但不影响使用。 2优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项 目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 3.2.6单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标
1合格等级标准应符合下列规定： 1）检验项目应符合3.2.5条1款的要求。 2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业 标准的规定。 3）各项报验资料应符合本标准的要求。 2优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上 的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良 标准。 3.2.7单元工程施工质量验收评定未达到合格标准时，应及时 进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定： 1经返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，重新进 行验收评定。 2处理后，经有资质的检测机构检测，能达到设计要求的， 其质量应评定为合格。 3处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原 设计单位复核，认为基本能满足工程使用要求，监理工程师检验 认可，建设单位同意验收的，其质量可认定为合格，并按规定进 行质量缺陷备案。
1合格等级标准应符合下列规定： 1）检验项目应符合3.2.5条1款的要求。 2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业 标准的规定。 3）各项报验资料应符合本标准的要求。 2优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上 的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良 标准。
4立式反击式水轮机安装工程4.1尾水管里衬安装4.1.1每台水轮机的尾水管里衬安装宜划分为一个单元工程4.1.2尾水管里衬安装验收评定应在混凝七浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作；应提供安装前的设备检验记录，机坑清扫测量记录，安装质量项目（主控项目和一般项目）的检验记录以及焊缝质量检查记录等，并由相关责任人签认的资料。4.1.3尾水管里衬安装质量标准见表4.1.3。表4.1.3月尾水管里衬安装质量标准质量标准合格优良转轮直径Di（mm）转轮直径Di（mm）检验项次3000[600080003000|60008000检验方法检验数量项目≤Di≤Di≤DiD≥Di<≤D
表4.2.3（续）质量标准格优良转轮直径Dl（mm）转轮直径Di（mm）检验检验项目检验项次60008000300060008000方法数量3000≤Di
住1：D一蜗壳进口直径，mm；R一最远点半径设计值，mm。 住2：表中数值为允许偏差值，mm。
4机坑里衬及接力器基础
4.4.1每台水轮机的机坑里衬及接力器基础安装宜划分为 单元工程。
元工程。 4.2机坑里衬及接力器基础安装验收评定应在混凝土浇筑之 进行，按设计要求做好加固工作；应提供拼装检验记录，重要 缝检查记录，安装调整检测记录等资料。
进行，按设计要求做好加固工作；应提供拼装检验记录，重要 缝检查记录，安装调整检测记录等资料。
4.4.3机坑里衬与接力器基础安装质量标准见表4.4.3。表4.4.3机坑里衬、接力器基础安装质量标准质量标准合格优良转轮直径D（mm)转轮直径Dl（mm）检验项次检验方法检验数量项目300060008000300060008000
4.7接力器安装4.7.1.每台水轮机的接力器安装宜划分为一个单元工程4.7.2单元工程验收时应提供有责任人签字的全部安装检测记录。4.7.3接力器安装质量标准见表4.7.3，对于接力器的压紧行程项目，偏差应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，应按表4.7.3的要求确定。表4.7.3接力器安装质量标准质量标准优良转轮直径Dl（mm）转轮直径Dl（mm）检验检验项次检验项目方法数量30006000188000300060008000Di<
4.8转动部件安装4.8.1每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。4.8.2在单元验收时应提供各项目调整检测记录包括各部分间隙、摆度、水平度等记录表格，并由责任人签认。4.8.3转动部件安装质量检验标准见表4.8.3。表4.8.3转动部件安装质量标准质量标准合格优良转轮直径Di（mm）转轮直径D，（mm）检验检验项次检验项目3000600030006000方法数量Di
4.9水导轴承及主轴密封安装
4.9.1每台水轮机的水导轴承及主轴密封安装宜划分为一个单 元工程。 4.9.2本单元验收时应提供该部件安装调整检测的原始记录并 由责任人签认。
4.9.3水导轴承及主轴密封安装质量标准见表 4. 9. 3
表4.9.3水导轴承及主轴密封安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良每块瓦分块瓦±0.02mm1个点轴瓦间隙塞尺简式瓦实测平均总间隙的10%以内4~6橡胶瓦实测平均总间隙的10%以内个点主控轴承油槽渗漏煤油渗漏24h无渗漏试验试验项1 次目轴承冷却器符合GB/T8564的要求水压试验耐压试验轴向、径向间隙符合设计要求且4~6平板密封间隙塞尺在士20%实际平均间隙值以内个点目测，有水工作密封动作检查符合设计要求量要求时测水量1 次2轴瓦检查及研刮按设计要求控制外观及着色充气在水中般3检修密封充气试验充气0.05MPa无漏气检查项4~6检修密封径向间隙土20%设计间隙以内塞尺个点按设计（制造）要求控制，5组合面间隙检查如设计无技术要求可按塞尺全部GB/T8564的要求注：表中数值为允许偏差值。4.10 附件安装4.10.1每台水轮机的附件安装宜划分为一个单元工程。4.10.2本单元验收时应提供相关附件安装调整和试验的原始记录并由责任人签认。4.10.3附件安装质量标准见表4.10.3，附件绝缘电阻应符合21
GB/T8564规定的要求。表4.10.3附件安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良盘形阀阀座方型+α和主控项目水平度≤0.20≤0.15水平仪+y方向(mm/m)周向均布盘形阀密封面间隙无间隙塞尺4~6个点真空破坏阀，补气阀符合设计要求动作试验1~2 次动作试验真空破坏阀，补气阀周向均布2无间隙塞尺密封面间隙4~6个点蜗壳及尾水管排水阀符合GB/T8564水压或1 次接力器严密性试验的要求油压试验般项盘形阀动作试验符合设计要求动作试验开关各1次目不超过实际不超过实际密封间隙平密封间隙平主轴中心补气管在密封处各测均值的20%，均值的15%，塞尺偏心度4~6个点最大不超最大不超过过0.3mm0.25mm注：表中数值为允许偏差值。22
5贯流式水轮机安装工程5.1尾水管安装5.1.1每台水轮机的尾水管安装宜划分为一个单元工程。5.1.2尾水管安装验收评定时应提供安装前的设备检查记录，机坑清扫测量记录，安装调试的检测记录及焊缝质量检验记录等，并由相关责任人签认。5.1.3尾水管安装质量标准见表5.1.3。表5.1.33尾水管安装质量标准质量标准合格优良转轮直径Di（mm）转轮直径D（mm)项次检验项目3000600030006000检验方法检验数量Di<≤D≤DiDi<≤D≤Di3000<<3000<<6000800060008000钢卷尺（若先装管形测上、下、管口法兰至转轮±2.0±2.5±3.0±1.5±2.0±2.5座，应以其左、右中心距离下游侧法兰4个点主为基准)控挂钢琴线中心及高程±1.5±2.0±2.5±1. 0±1.5±2.01~2个点用钢板尺目经纬仪和钢板尺，测法兰面垂直0. 81. 01. 20. 60.81. 0法兰面对机2~4个点平面度组中心线的垂直度挂钢琴线，用钢卷尺，般管口法兰最大按圆周等分项目≤3≤4≤5≤2≤4有基础环的与最小直径差4~8个点结构，指基础环上法兰注：表中数值为允许偏差值，mm。23
海合水轮机的管形座安装其划分为一不单元工程。 2管形座安装验收评定时应提供的资料有：清扫检验记录， 前机坑测量记录，焊缝质量检验记录，安装调试实测记录 并由责任人签认。 3管形座安装质量标准见表5.2.3。
安装前机坑测量记录，焊缝质量检验记录，安装调试实 等，并由责任人签认。
3管形座安装质量标准见表5
表 5.2.3管形座安装质量标准
5.3.1每台贯流式水轮机导水机构的安装宜划分为一个单元 工程。 5.3.2单元安装验收时应提供各部件圆度、水平和间隙的安装 测量记录，由责任人签认。
5.3.3导水机构安装质量标准见表5.3.3。
5.3.3导水机构安装质量标准见表 5. 3. 3。
导水机构安装质量标准见表5.
表5.3.3导水机构安装质量标准
5.4.1每台水轮机的轴承安装宜划分为一个单元工程。
5.4.2本单元验收时应提供该部件安装调整检测的原始记录并 由责任人签认。
表5.5.3（续）质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良无间隙，无间隙，转轮与主轴法兰组用0.03mm用0.02mm1塞尺全部合缝面间隙塞尺不能塞尺不能塞入塞人般操作油管摆固定瓦≤0.15<0.10周向4～项2盘车度值（mm)浮动瓦8个点目≤0.20<0.153主轴平板密封间隙士20%设计间隙塞尺4~8个点转轮与主轴联轴百分表或符合设计要求全部螺栓伸长值传感器注：表中数值为允许偏差值。27
6 冲击式水轮机安装工程6.1引水管路安装6.1.1每台水轮机的引水管路安装宜划分为一个单元工程。6.1.2引水管路安装验收评定时应提供的资料有清扫检验记录表，焊缝质量检验记录，安装、调整实测记录，并由责任人签认。6.1.3引水管路安装质量标准见表6.1.3。表6.1.3引水管路安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良引水管进口中心与不超过进口挂钢琴线，±2%1~2个点机组坐标线距离直径的士2%用钢板尺主控项目分流管叉管耐压焊缝无渗漏，水压1 次试验法兰无变形水准仪、钢一般分流管法兰高程符合设计要求板尺、方型2~4个点项目及垂直度水平仪注：表中数值为允许偏差值。6.2 机壳安装6.2.1每台水轮机的机壳安装宜划分为一个单元工程。6. 2. 2机壳安装验收评定时应提供的资料有清扫检验记录表，焊缝质量检验记录，安装调整实测记录，并由责任人签认。6.2.3机壳安装质量标准见表6.2.3。28
表6.2.32机壳安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良卧式上法兰面水平度交叉方向≤0.04≤0.03方型水平仪(mm/m)2个点主控卧式双轮机壳中心距20~+1.00~+0.8钢卷尺项目(mm)立式机组各喷嘴法兰交叉方向3≤0.30≤0.20方型水平仪垂直度（mm/m）2个点符合GB/T85641机壳组合缝的要求塞尺全部机壳组合缝安装面2≤0.10≤0.08错牙（mm）机壳中心位置拉钢琴线用3≤1. 0≤0.8一般(mm)钢板尺项目机壳中心高程水准仪钢±2. 0±1. 51~2个点4(mm)板尺卧式双轮机壳高差5≤1. 0≤0.8(mm)水准仪立式机组各喷嘴6法兰高差（mm)≤1.0≤0.8各1个点注：表中数值为允许偏差值。6.3喷嘴与接力器安装6.3. 1每台水轮机的喷嘴与接力器安装宜划分为一个单元工程。6.3.2喷嘴与接力器安装验收评定时应提供的资料有：清扫检验记录表，安装调整实测记录，并由责任人签认。6.3.3喷嘴与接力器安装质量标准见表6.3.3。表6.3.3喷嘴与接力器安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良在接力器处于关闭侧用主控喷嘴及接力器组装后符合GB/T8564要求塞尺检查喷全部项目1动作试验针与喷嘴口无间隙29
6.5.1 每台水轮机的控制机构安装宜划分为一个单元工程， 6.5.2单元安装验收评定时应提供的资料有：清扫检验记录 安装、调整等实测记录，并由责任人签认。
3控制机构安装质量标准见表
表6.5.3控制机构安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良主控折向器与喷针协联≤2%<2%检查协联1 次项目关系偏差设计值设计值关系各元件水平或垂直度用方型≤0.10≤0.08(mm/m)水平仪检查各元件中心拉线用2≤2.0≤1. 5全部(mm)钢板尺检查一般各元件高程用水准仪项目3±1. 5(mm)钢板尺检查大于射流半径3mm，用钢板尺折向器开口1~2次但不超过6mm检查各折向器同步偏差≤2%设计值钢板尺全部注：表中数值为允许偏差值。32
7.1.1 油压装置安装宜划分为一个单元工程。 7.1.2单元工程安装验收评定时应提供的资料有：清扫检查记 录，安装、调整、实测记录等，并由责任人签认。 7. 1. 3油压装置安装质量标准见表 7. 1. 3。
表7.1.3油压装置安装质量标准
注：表中数值为允许偏差值
调速器（机械柜和电气柜
工程。7. 2. 2单元工程安装质量验收评定时应提供的资料有：清扫检查记录，元部件的清洗、组装、调整及实测记录，并由责任人签认。7.2.3调速器（机械柜和电气柜）安装质量标准见表7.2.3。表7.2.3调速器（机械柜和电气柜）安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良柜内管路严密性检查符合GB/T8564的要求油压试验录制特性1次主控2电液转换器灵敏度符合设计要求曲线项目齿头摆度及其与测速装置百分表3齿盘测速装置2~4个点探头间距符合设计要求和卡尺钢卷尺、机械、电气柜中心、符合合格标准偏水准仪、1高程、水平度、GB/T8564差值的70%钢板尺和垂直度的要求以下方型水平仪2各指示器及杠杆位置≤1.0mm游标卡尺全部导叶及轮叶接力器在一般3中间位置时回复机构<1.0mm/m方型水平仪项目水平度或垂直度4电气回路绝缘检查符合GB50150的要求兆欧表5稳压电源输出电压土1%设计值电压表电气调节器死区、符合设计要求和录制关系6放大系数及1~2次GB/T8564的要求曲线线性度注：表中数值为允许偏差值。7.3i调速系统静态调整试验7.3.1调速系统静态调整试验宜划分为一个单元工程。34
3.2单元安装验收评定时应提供的资料为设备全面检查调试 录，并由责任人签认。
记录，并由责任人签认。
调速系统静态调整试验质量标准见表 7.3. 3。
3.3调速系统静态调整试验质量标准见表7.3. 3。
7.3.3调速系统静态调整试验质量标准见表7.3.3。
3调速系统静态调整试验质量标准
8立式水轮发电机安装工程
8.1.1本章只规定了立式水轮发电机机械部分的质量标准，对 于还有电气方面质量要求的定子、转子和轴承等单元工程的安 装，其电气试验和绝缘电阻检查的项目及标准见GB/T8564。 8.1.2有电气方面质量要求的单元工程，其有关电气试验和绝 缘电阻检查项目应全部符合GB/T8564规定的要求。
8. 2 上、下机架安装
8.2.1发电机的上、下机架安装宜划分为一个单元工程。 8.2.2上、下机架安装验收评定时应提供的资料有：清扫检验 记录表，焊缝质量检验记录，安装、调整、测试记录等，并由责 任人签认。 8.2.3上、下机架安装质量标准见表 8. 2. 3.
表 8. 2.3 上、下机架安装质标准
表 8. 2.3 (续)
注：表中数值为允许偏差值。
8.3.1每台发电机的定子安装宜划分为一个单元工程 8.3.2定子安装验收评定时应提供的资料有：清扫检验记录表 焊缝质量检验记录，安装、调整、测试记录等，并由责任人签认。 8.3.3定子安装质量标准见表8.3.3。
表 8.3.3定子安装质标准
表8.3.3（续）质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良不少于铁芯压紧度符合设计要求钢尺测量8个点主控项目符合返修率定子线圈接头焊接GB/T 8564目测全部不大于5%的要求用0.05mm用0.04mm塞尺，在螺塞尺，在螺分瓣定子机座组钉及定位销钉及定位销合缝间隙周围不能周围不能塞尺通过通过机座与基础板2符合GB/T8564的要求全部组合缝不大于平均不大于平均定位筋同一高度值±0.25，值±0.20，3专用工具的弦长与平均值偏差积累值不超积累值不超过0.40mm过0.35mm一般4铁芯高度符合GB/T8564的要求钢卷尺项目不少于8个点5铁芯波浪度符合GB/T8564的要求水准仪符合设计返修率6定子机座焊接无损探伤检查报告要求不大于15%在合格基础空隙长度上有50%空线圈槽楔紧度不大于1/3隙长度不抽查10%槽楔长度大于1/5槽楔长度符合8汇流母线焊接GB/T 8564无返修目测全部的要求注：表中数值为允许偏差值。8.3. 4定子相关电气试验应符合GB/T8564规定的要求。38
8.4转子安装8.4.1每台发电机的转子安装宜划分为一个单元工程。8.4.2转子安装验收评定时应提供的资料有清扫检验记录表焊缝质量检验记录，安装、调整、测试记录等，并由责任人签认。8.4.3转子装配质量标准见表8.4.3。表8.4.3转子装配质量标准质量标准检验检验项次检查项目格优良方法数量转速n（r/min)转速n（r/min)100≥200100≥200n
≤nn≥≤n 注：表中数值为允许偏差值，mm。
8.4.4转动部件安装质量标准见表8.4.4。表8.4.4车转动部件安装质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良主控方型镜板水平度<0.02mm/m<0.02mm/m4~6个点项目水平仪热套推力头卡环用0.02mm塞尺检查，轴向间隙塞不进塞尺4~8个点螺栓连接推力头用0.03mm塞尺检查，2连接面间隙塞不进转子中心体与主轴联3轴螺栓伸长值设计值的设计值的百分表全部±10%±6%般转子中心体与上端轴项联轴螺栓伸长值目不超过定子不超过定子铁芯有效铁芯有效长度的长度的水准仪钢定转子之间相对高差±0.15%,±0.12%，4~8个点板尺但最大但最大不超过不超过±4.0mm±3.5mm注：表中数值为允许偏差值。8.4.5转子相关电气试验应符合GB/T8564规定的要求。8.5制动器安装8.5.1每台发电机的制动器安装宜划分为一个单元工程。8.5.2进行单元工程验收评定时应提供清扫检查记录、安装检验记录和调整试验记录。8.5.3制动器安装质量标准见表8.5.3。41
表8.5.3制动器安装质量标准
8.6推力轴承和导轴承安装
8.6.1每台发电机的推力轴承和导轴承安装宜划分为一个单元工程。 8.6.2对油槽、冷却器、推力轴承的高压油顶起系统的主要部件 在安装前应按设计要求进行渗漏、耐压和动作试验检查，并作出记录。 8.6.3进行单元工程安装质量验收评定时应提供各项安装检验 记录和试验记录。 8.6.4轴承安装质量标准见表8.6.4。
表 8.6.4轴承安装质量标准
表 8. 6. 4 (续)
注：表中数值为允许偏差值。
8.6.5轴承的绝缘电阻应符合GB/T8564规定的要求
轴承的绝缘电阻应符合GB/T8564规定的要求。
8.7.1每台水轮发电机组的轴线调整宜划分为一个单元工程。 8.7.2进行单元工程安装验收评定时应提供调整检查记录。 8.7.3机组轴线调整质量标准见表8.7.3，其中水轮机导轴承处 的绝对摆度在任何情况下，不应超过以下值：转速在250r/min 以下的机组为0.35mm；转速在250～600r/min以下的机组为 0.25mm；转速在 600r/min及以上的机组为0.20mm，
表8.7.33轴线调整质量标准质量标准检验检验项次检验项目合格优良方法数量转速n (r/min)150300500测量部位n<≤n>150n
9.1.1每台卧式发电机的定子与转子安装宜划分为一个单元 工程。 9.1.2定子与转子安装质量验收评定时应提供的资料有：清扫 检验记录、安装、调整、测试记录，并由责任人签认。 9.1.3定子与转子安装质量标准见表 9. 1.3。
9.1.3定子与转子安装质量标准见表 9.1.3
表9.1.3定子与转子安装质量标
9.2轴承安装9.2.1卧式发电机的轴承安装宜划分为一个单元工程。9.2.2)对油槽、冷却器、高压油顶起系统的主要部件，在安装前应按设计要求进行渗漏、耐压和动作试验检查，并作出记录。9.2.3↓单元工程验收评定时应出具各项调整、安装、测试记录等。9.2.4$轴承安装质量标准见表9.2.4。对于轴瓦与轴承外壳配合项目，上瓦与轴承盖应无间隙，并有0.05mm紧量；表内是指下瓦与轴承座承力面的配合要求；有绝缘要求的轴承座对地绝缘应符合GB/T8564规定的要求。表9.2.4轴承安装质量标准质量标准检验检验项次检验项目合格优良方法数量顶部符合设计要求轴瓦与轴颈顶部间隙的一半，两压铅法4~6间隙两侧侧间隙差不应超过或塞尺个点间隙值的10%主≥75%≥80%2推力轴瓦接触面积控总面积总面积轴瓦与1 次项轴颈1~3个点/cm研磨目3轴瓦与推力轴瓦接触点挂钢琴线1~2轴承座中心（mm）0.100.08用内径个点千分尺圆柱面配合≥60%≥70%轴瓦与轴承着色法全部般项目外壳配合球面配合≥75%≥80%符合设计要求轴瓦与轴轴瓦与下部轴颈接触角1 次但不超过60°颈研磨46
表9.2.4（续）质量标准检验检验项次检验项目合格优良方法数量煤油试轴承座油室渗漏试验无异常1 次验4h轴承座横向水平度（mm/m）≤0.20≤0.15般方型2~4水平仪个点项5轴承座轴向水平度（mm/m）0.10≤0.08目符合GB/T85646轴承座与基础板组合缝塞尺检全部的要求注：表中数值为允许偏差值。47
10灯泡式水轮发电机安装工程
10.1.1灯泡式发电机的主要部件安装宜划分为一个单元工程。 10.1.2发电机主要部件安装质量验收评定时应提供的资料有 清扫检验记录，焊缝质量检验记录，安装、调整、测试记录等 并应由责任人签认。
表10.1.3灯泡式水轮发电机主要部件安装质标准
10.2总体安装10.2.1灯泡式发电机的总体安装宜划分为一个单元工程。10.2.2整体或现场组装的灯泡式水轮发电机，应按GB/T8564规定进行电气试验，并符合要求。10.2.3总体安装验收评定时应提供安装质量项目的安装调整记录和试验记录，并由责任人签认。10.2.4总体安装质量标准见表10.2.4。表10.2.4总体安装质量标准质量标准检验检验项次检验项目合格优良方法数量±8%±7%6~8空气间隙平均间隙平均间隙个点塞尺主正反向推力轴瓦总间隙0. 10.08控各轴颈处≤0.03<0.034~6项主轴与转子连个点镜板端面跳动≤0.05≤0.03目3接后盘车检查百分表各部摆度联轴法兰处≤0.10≤0.08滑环处≤0.20≤0.150~+20%0~+15%4~6挡风板与转子径向、轴向间隙钢板尺设计值设计值个点2机组整体严密性试验无渗漏现象般组合轴承端面密封间隙符合设计要求塞尺全部项扭力扳手±10%±6%目联轴螺栓预紧力或百分表设计值设计值测伸长值符合GB/T8564定子、转子轴向磁力中心的规定注：表中数值为允许偏差值，mm。49
11静止励磁装置及系统安装工程
11.1.1励磁装置及系统安装包括励磁变压器、励磁调节器、功 率柜、灭磁开关柜、电制动装置（如果有）以及励磁电缆等，宜 划分为一个单元工程。 11.1.2单元工程安装质量验收评定时应提供各项安装、调整 测试记录等，并应由责任人签认。
11.1.3励磁装置及系统安装质量标准见表11.1.3。
1.3励磁装置及系统安装质量标准
11.2.1励磁系统试验可按照DL/T489进行，其试验结果应满 足DL/T489、GB50150和DL/T583的要求。 11. 2.2励磁系统试验标准，应符合附录 B的规定。
12主阀及附属设备安装工程12.1蝴蝶阀安装12.1.1每台蝴蝶阀的安装宜划分为一个单元工程。12.1.2单元工程安装质量验收评定时应提供蝴蝶阀安装、调整和试验记录等，并由责任人签认。12.1.3蝴蝶阀安装质量标准见表12.1.3。表12.1.3蝴蝶阀安装质量标准质量标准项次检验检验检验项目合格优良方法数量直径大于直径大于4m的不大于4m的不大于方型0.4mm/m,对侧各1阀体水平度及垂直度0.5mm/m,水平仪1处其他不大于其他不大于1mm/m0.8mm/m实心橡胶密封、金属硬密封或橡无间隙主活门关胶密封周向控闭状态2塞尺6~12密封±20%±15%项未充气个点检查橡胶设计值设计值密封目充气后无间隙上游充水漏水量不压，保持漏水量不超过设计30min粉煤灰标准，测3关闭严密性试验超过设计1次允许值的量漏水量，允许值80%并折算至设计水头按制造厂1活门全开位置不超过士1°1 次规定般项目阀体水流方向中心线≤3≤21~2钢卷尺个点3阀体上下游位置≤10≤851
表12. 1.3 (续)
12.2.1每台球阀的安装宜划分为一个单元工程。 12.2.2单元工程安装质量验收评定时，应提供球阀安装、调整 和试验记录等，并由责任人签认。 12. 2. 3球阀安装质量标准见表 12. 2. 3,
12.2.1每台球阀的安装宜划分为一个单元工程。
表12.2.3球阀安装质标准
GBT标准规范范本表12.2.3（续)
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