SL 703-2015 灌溉与排水工程施工质量评定规程

1个单位工程，当工程项目投资较大时，应按项目类型或招标标 段划分单位工程。

段划分单位工程。 3.2.3分散的小型灌溉与排水工程或小型水源工程可按项目区 合理划分单位工程

锻件标准3.2.4续建配套与更新改造工程应按招标标段或续建、

3.3.1分部工程应按功能进行划分。同一单位工程中，

3. 3.2大、中型渠（沟）

（沟）堤填（浇、砌）筑、渠道防渗衬砌（沟道护砌）等划分 也可按渠（沟）道长度划分。 3.3.3大、中型渠（沟）系建筑物单位工程应按SL176的规定 划分分部工程。 3.3.4大、中型灌区（排水区）田间工程单位工程可划分为田间 渠（沟）系、渠（沟）系建筑物、土地平整、道路等分部工程。 3.3.5管理设施单位工程可划分为观测、生产生活设施、信息 化等分部工程。

3.3.4大、中型灌区（排水区）田间工程单位工程可划分为田间 渠（沟）系、渠（沟）系建筑物、土地平整、道路等分部工程。 3.3.5管理设施单位工程可划分为观测、生产生活设施、信息 化等分部工程。

3.3.6小型灌溉排水工程的单位工程可分为小型水源工程（ 部工程）、输配水工程、田间灌水工程、土地平整、道路等分 工程。

3.3.7续建配套与更新改造单位工程可按续建、配套、改造内 容或部位划分分部工程。

SL635、SL637规定进行划分。 3.4.2小型灌溉与排水工程的单元工程应按本标准的规定进行 划分。渠道（管道）宜以施工检查验收的段或条划分；建筑物宜 以一座独立或多座进行划分；设备宜以一台（套、组）进行 划分。 程结构施工部署或

质量考核要求，应按层、块、段进行划分。

4单元工程质量评定标准

，1.1单元工程宜以施工检查验收的段或条划分，每一段或条 划分为1个单元工程。

.3渠（沟）道土方填筑基础面清理施

表4. 1.3 (续)

朱沟 4.2.1单元工程宜以施工检查验收的段或条划分，每一段或条 划分为1个单元工程。 4.2.2渠（沟） 道上方开挖施工立符合下列要求： 1渠（沟）道中心线、渠（沟）底高程、宽度和边坡坡度 等应符合设计要求。 2渠（沟）道土方开挖基面及表层的淤泥、草皮、树根、 杂物等应清除。 3渠（沟）道土方开挖应先渠（沟）道底再渠（沟）堤， 且应预留保护层，大、中型渠（沟）道保护层厚度不宜少 于200mm。 4渠（沟）道边坡应平整、稳定，渠（沟）口线、坡脚线 应整齐顺直，渠（沟）底应平整。上级渠（沟）道和下级渠 （沟）交汇处的渠（沟）坡应平顺连接。 5弃土区位置、范围、高度应符合设计要求

4.2.3管槽土方开挖施工应符合下列要求：

1管槽中心线、管槽底高程、宽度和边坡等应符合设计 要求。 2管槽土方开挖基面及管槽表层的淤泥、草皮、树根、杂 物等应清除。 3管槽开挖应顺直、槽底应平整、管槽交汇处应平顺连接 槽底石块杂物应清除。 4管槽开挖坡面应满足安全坡比，当存在不良地质缺陷等 安全隐惠时，应进行支护。 5=坑（槽）沟边1m以内不应堆土、堆料和停放机械。 4.2.4渠（沟）道土方开挖施工质量标准应符合表4.2.4的 规定。

4.2.5管槽王方开挖施

表4.2.4渠（沟）道土方开挖施工质量标准

表4.2.4（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量渠 (沟）允许偏差：士（20～槽底高程30mm)渠（沟）检查点采用2允许偏差：20~30mm槽中心线横断面控制，渠（沟）允许偏差：士（30～沿渠（沟、管）3槽底宽50mm)道轴线方向断面间距不小于允许偏差：士（20~表面平整度20~50m（小型30mm)观察、测般渠道取大值，量、查阅项台高程允许偏差：士20mm大型渠道取小施工记录目值）。各横断面6钱台宽度允许偏差：土30mm点间距为2~渠（沟）槽允许偏差：±（40~5m（大、中型上口宽80mm)渠道取大值，小型渠道取小渠（沟）道允许偏差：±（20~值堤顶高程30mm)渠（沟）道允许偏差士（50～~堤顶宽度100mm)表4.2.5管槽土方开挖施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量管槽开挖应管槽顺直、槽底平整，管槽交汇处应平顺连接，槽底石块杂物应清除，开挖边坡不陡于设计边主管槽开挖面坡；管槽土方开挖基面及管观察、测控槽表层的淤泥、草皮、树量、查阅全数检查项根、杂物等应清除，超挖或施工记录目扰动已按设计和规范要求处理渗水处理渗水妥善引排11

表4.2.5（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量管槽底高程允许偏差：±20mm观察、测沿管线方向般管槽深度允许偏差：±20mm量、查阅每50m不少于项槽底宽度允许偏差：土50mm施工记录1个测点目管槽中心线允许偏差：30mm4.3渠（沟）道石方开挖4.3.1单元工程宜以施工检查验收的区段或条划分，每一区段或条划分为1个单元工程。4.3.2渠（沟）道石方开挖施工应符合下列要求：1石方开挖施工时，应根据实际地形地质和开挖断面，确定合理施工方式2开挖坡面应稳定，应无松动，且不应陡于与设计边坡。3石方开挖应预留保护层，保护层厚度不宜超过200mm。4建基面开挖清理应采用人工配合小型机械进行。5当开挖断面存在节理、裂隙、断层、夹层或构造破碎带等不良地质缺陷时，应按设计要求进行处理。4.3.3渠（沟）道石方开挖施工质量标准应符合表4.3.3的规定。表4.3.3渠（沟）道石方开挖施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量每个单元抽浅孔、密孔、少药量火炮保护层开挖测3处，每处爆破主不少于10m2观察、测控量、查阅项开挖后岩面应满足设计要施工记录目建基面求，建基面上无松动岩块，全数检查表面清洁、无泥垢、油污12

4.4渠（沟）道土方填筑

4.4.1单元工程项目宜以施工检查验收的区、段、层划分，每 区、段、层划分为1个单元工程 源(沟道上主情笠龄工声下列西或

2土料的压实指标应符合设计要求，最优含水量和最大干密度应通过击实试验确定。3砂砾料的压实指标应符合设计要求，压实参数应通过碾压试验确定。4渠（沟）道填筑作业应按水平层次铺填，不得顺坡填筑。5相邻作业面相接或新老渠堤相接时，应以斜面相接。6碾压机械行走方向应平行于渠（沟）道轴线，相邻作业面的碾迹应搭接。机械碾压不到的部位应采用人工或小型机械夯实。4.4.3渠（沟）道土方填筑施工质量标准应符合表4.4.3的规定。表4.4.3渠（沟）道土方填筑施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量观察，查阅料场复查报填筑料、填筑料符合设计要求，符告、检验报全数检查含水量合施工含水量告、设计文件按试验报告压实机具的型号、规格、（碾压试验碾压遍数、碾压速度、碾压每班至少检2碾压参数报告）检主振动频率，振幅和加水量应查2次查、查阅控符合碾压试验确定的参数值施工记录项目按作业面积每100~200m抽检不少于1个点次，小型铺料厚度渠道土方填筑允许偏差0~一50mm量测的铺料厚度检测可沿渠道轴线方向每50m或每填筑层不少于1个测点14

4.5.1单元工程项目划分宜以施工检查验收的段或条划分，每 一段或条划分为1个单元工程。

一段或条划分为1个单元工程。

4.5.2管槽回填应符合下列要求

4.5.2管槽回填应符合下列要求

1管槽回填前应清除槽内一切杂物，排净积水。 2初始回填应在管道两侧同时进行，回填土料不得含有直 径大于25mm的石块和直径大于50mm的土块。 3回填土应分层压实，压实应满足设计要求，并预留沉陷 超高。 4管道系统的镇墩、阀门井、坚管周围等的回填应分层夯 实，严格控制施工质量。

划分为1个单元工程4.6.2砂砾石（砂卵石）料垫层施工应符合下列要求：1垫层材料及规格应符合设计要求。2砂砾石（砂卵石）料的粒径、级配、坚硬度、渗透系数砂石料的块粒径、级配、强度均应符合设计要求。3垫层的施工方法应通过现场碾压试验确定施工参数4.6.3砂浆垫层施工应符合下列要求：1砂浆强度应满足设计要求：配合比应根据试验和现场施工需要确定，水泥、水、外加剂称量许偏差为土2%，骨料允许偏差为士3%，所用砂料各项物理力学指标应满足规范规定和设计要求。2垫层基础清理、砂浆铺筑、养护应满足施工规范要求4.6.4渠道衬砌垫层施工质量标准应符合表4.6.4的规定。表4.6.4渠道衬砌垫层施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量砂砾石砂卵石）料垫层观乐、查阅(1)垫层基面已验收合格全数检查施工资料观察、查阅(2)垫层材料符合设计要求全数检查施工资料主沿渠道轴线方控偏小值不大于设(3)垫层厚度量测向每20~50m量项计厚度的10%测1个测点目2砂浆垫层平整坚实，不得(1)基面有突起、松动块观察全数检查体、虚土浮渣查阅施工(2)砂浆拌和符合设计要求全数检查记录17

4.7渠道防渗膜料铺设

4.7.1单元工程宜以每一次连续施工的段或条划分，钅

1铺设防渗膜料的渠道基面应平整，应无局部凹凸和外露 尖锐物等。 2应按先下游后上游的顺序进行膜料铺设，上游幅压下游 幅，接缝垂直于水流方向。 3膜料连接应先将膜料下游端与已铺膜料或原建筑物焊接 （或黏接）牢固，再向上游拉展铺开。 4膜料不宜拉得太紧，并平贴渠基，膜下空气应完全排出 5检查并粘补已铺膜料的破孔。粘补膜应超出破孔周边 10~20cm。

4.7.3防渗膜料加工和接缝

4.7.4渠道防渗膜料铺设施工质量标准应符合表4.7.4白

表4.7.4渠道防渗膜料铺设施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量检查产品说明及合格膜料规格尺寸、性能指标符合膜料证、检验报设计要求告，对照设全数检查计文件检查主铺膜铺设铺设方式及顺序符合设计要求观察控项焊接缝应紧密平整，焊缝应清目晰、透明，无夹渣、气泡，无漏沿渠道点、熔点：采用电热楔焊接法焊轴线方向接宽度不少于10mm：采用电烙3膜料接缝观察、量测每50m不铁焊接法焊接宽度不少于少于1个50mm。黏接缝应透明，黏合宽测点度不小于100mm。拼接方法、搭接宽度符合设计要求已铺膜料破孔全部处理，破孔破孔检查粘补膜应超出破孔周边10观察~20cm般整体铺拼平整，无绷紧，膜下全数检查项2铺膜外观观察空气应完全排出目膜料顶部观察，查阅符合设计要求铺设方式设计报告4.8元渠道保温板铺设4.8.1单元工程宜以每一次连续施工的段或条划分，每一段或条划分为1个单元工程。4.8.2渠道保温板铺设应符合下列要求：1保温板材质应符合国家相关规范和设计要求，外观色泽应均匀、平整，无明显收缩和膨胀变形，无明显油渍和杂质，无缺角、断裂、尺寸不够、局部凹凸现象等。19

2铺设基面应平整，无杂物和尖锐物，并应符合设计要求。 3铺设应整齐、平整、紧贴基面，不得出现局部悬空现象。 不得在保温板面层上踩踏、放置重物。 4齿槽保温板应紧贴基面，支撑牢固。 E

4.8.3渠道保温板铺设施工质量标准应符合表4.8.3的规定

4.8.3渠道保温板铺设施工质量标准应符合表4.8.3的

表4.8.3渠道保温板铺设施工质量标

4.9渠道浆砌石衬砌

4.9.1单元工程宜以施工检查验收的段或条划分，每一段或条 划分为1个单元工程。

4.9.2浆砌石衬砌渠道施工应符合下列要求，

1浆砌石工程施工应自下而上分层进行，分层检查和检测， 并应做好施工记录。

2浆砌石工程采用的石料和胶结材料如水泥砂浆、混凝土 等质量指标应符合设计要求。 3浆砌块石应花砌，大面朝外、错缝交接；浆砌料石和 石板，在渠坡应纵砌，在渠底应横砌；浆砌卵石，相邻两排应 错开茬口，较大卵石砌于渠底和渠坡底部，大头朝下，挤紧 靠实。 4石料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，砌筑 前应将石料表面的泥垢、水锈等杂质清除干净，并保持湿润 5砌筑应采用坐浆法施工，分层砌筑，砌缝勾平缝，无假 缝、凸缝。 6砂浆原材料强度应符合设计要求，砂浆应随拌、随运 随用。砂浆初凝后，应按废料进行处理。 7浆砌石勾缝所用水泥砂浆水灰比应满足设计要求。勾缝 前，应先清缝，缝深不应小于40mm， 并用清水洗净，缝槽应清 洗干净，封面湿润、无残留灰渣和积水

4.10渠道现浇混凝土衬砌

4.10.1单元工程宜以施工检查验收的段或条划分，每一段或条 划分为1个单元工程。 4.10.2现浇混凝土衬砌渠道施工应符合下列要求： 1模板应按设计图和选定的施工方法制作，其稳定性、刚 度和强度应符合设计和施工要求 2混凝土拌和应按试验确定并经审核的混凝土配合比进行配

料。混凝王应随拌、随运、随用。混凝王初凝后，应作废料处理。 3混凝土浇筑宜采用分块跳仓法施工，同一浇筑块应连续 浇筑，并采用机械振捣。 4现场浇筑混凝土完毕后，应及时收面。 5 混凝土表面应密实、平整、光滑，无石子外露。 6混凝土伸缩缝制作应符合设计要求。 4.10.3现浇混凝土衬砌渠道施工质量标准应符合表4.10.3的 规定

表4.10.3（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量密实、平整、光滑，无混凝土表面蜂窝、麻面、石子外露和观察全数检查深层裂缝水准仪、全站中心线位置允许偏差：20mm仪量测允许偏差：±（10~水准仪、全站检查点采渠底高程30mm)仪量测用横断面控衬砌结构允许偏差：士5%设计制沿般量测厚度厚度（沟、管）道项允许偏差十（20水准仪、全站轴线方向断目渠道底宽40)mm仪、钢尺量测面间距不小于20~50m充许偏差：十306渠道上口宽量测（小型渠道取50%mm大值，大型伸缩缝宽度允许偏差：5mm钢尺量测渠道取小值）允许偏差：土（10~使用2m靠尺表面平整度20或专用工具检查注：渠道开挖的允许偏差值，大、中型渠道取大值，小型渠道取小值。4.11渠道混凝土预制板（槽）衬砌4.11.1单元工程宜以施工检查验收的设或条划分，每一段或条划分为1个单元工程。4.11.2混凝土预制板（槽）衬砌渠道施工应符合下列要求：混凝土预制板（槽）强度、抗冻、抗渗应符合设计要求。2混凝土预制板（槽）铺砌应平整、稳定，缝隙应紧密，缝线应规则。砌筑缝砂浆应填满、捣实、压平、抹光。3混凝土预制板（槽）伸缩缝位置、结构形式、缝宽、填充材料应符合设计要求。4砂浆（或细石混凝土）原材料、配合比、强度应符合设计要求。砂浆（或细石混凝土）应随拌、随运、随用。砂浆初凝后，应作废料处理。25

4.11.3混凝土预制板（槽）衬砌渠道施工质量标准应符合表4.11.3的规定。表4.11.3混凝土预制板（槽）衬砌渠道施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量符合设计要求，预留保观察、查阅设垫层坡面护层已挖除，坡面保护全数检查计图纸完成检查产品合格规格尺寸、强度、抗冻混凝土预证、检验报告，2（抗渗）性能符合设计全数检查制板（槽）对照设计文件要求检查主控预制板平整、稳定，缝线规观察、查阅施3全数检查项（U槽）铺砌则、紧密工记录目砂浆（细石混凝土）性观察、查阅施砌缝能符合设计要求，砌缝饱工记录、检验全数检查满密实、平直、宽度一致报告符合设计要求，缝形整伸缩缝结构5形式及填料齐、填充饱满密实、表面观察全数检查平整排水孔安装符合设计要求观察、量测全数检查水准仪、全站中心线位置允许偏差：20mm仪量测检查点采允许偏差：（10~水准仪、全站用横断面控2渠底高程30)mm仪量测制，沿渠允许偏差：十（20~（沟）道轴线渠道底宽水准仪、全站340)mm方向断面间仪、钢尺量测般距不小于20允许偏差：十（30~项渠道上口宽量测~50m（小型50)mm目渠道取大值，伸缩缝宽度允许偏差：5mm钢尺量测大型渠道取允许偏差：士（10～使用2m靠尺小值）6表面平整度20mm或专用工具检查砌缝表面保持湿润，无砌缝养护观察时干时湿现象全数检查注：衬砌渠道断面尺寸的允许偏差值，大、中型渠道取大值，小型渠道取小值。26

4.12渠道沥青混凝土衬砌

4.12.1单元工程宜以施工检查验收的段或条划分，每一段或条 划分为1个单元工程。 4.12.2沥青及其他混合料的质量应满足技术规范要求。沥青混 凝土配合比应根据技术要求，通过室内试验和现场铺筑试验确 定。沥青混合料的摊铺厚度、压实温度、碾压遍数和压实系数等 施工工艺参数应根据设计要求通过现场试验确定

1铺筑防渗层宜按试验选定的摊铺厚度均匀摊铺。 2宜采用振动碾压实沥青混合料。可先静压1～2遍，再振 动压实。压实渠道边坡时，上行振动，下行不振动。小型渠道可 采用静压或平面振动器压实。 3应按试验选定的压实温度和遍数进行压实，不得漏压。 4防渗层与建筑物连接处和机械难以压实的部位，应辅以 人工压实。 5沥青混凝土防渗层应连续铺筑，减少冷接缝 6采用双层铺筑时，结合面应干燥、洁净，并应均匀涂刷 薄层热沥青或稀释沥青。其涂刷量不宜超过1kg/m。上层 下层冷接缝的位置应错开。

4.12.4沥青混凝王衬砌渠道施工质量标准应符合表4

表4.12.4沥青混凝土衬砌渠道施工质量标准

表4.12.4（续）

4.13渠（沟）系建筑物

4.13.1本节仅规定了渠道斗（农）门施工质量评定标准，其他 渠（沟）系建筑物单元工程施工质量评定标准应按SL631~ SL635的规定执行。 4.13.2单元工程宜以1条渠道的斗门或数个农门划分，1处斗 门或数个农门为1个单元工程。

渠道斗（农）门施工应符合下

1基础开挖、砌体材料及砌筑应符合设计要求 2现浇钢筋混凝土闸室、消力池的钢筋规格、尺寸、强度 数量、位置、绑扎、焊接应符合设计要求；闸门、启闭机金属结 构预理件安装应符合设计要求：混凝土施工应满足规范和设计要 求，混凝土标号应满足设计要求。 3混凝土闸底板、闸墩、排架、启闭机梁等结构尺寸应符 合设计要求。 4整体预制钢筋混凝土闸室安装埋设应符合设计要求。 5斗（农）门底板高程应符合设计要求。 6回填土方应符合设计要求。

表4.13.4（续）

4.14雨水集蓄工程

4.14.1单元工程宜以1处集流工程或1座蓄水池（窖）划分， 1处集流工程或1座蓄水池（窖）划分为1个单元工程。 4.14.2雨水集蓄工程施工应满足下列要求： 1集流面、蓄水池（窖）位置符合设计和技术规范要求 集流面、蓄水池（窖）的建筑材料应符合设计和技术规范要求。 2蓄水池、水窖开挖的边坡控制、平整度应符合设计要求 3蓄水池、水窖的砌筑、混凝王浇筑应符合设计和施工规 30

4.14.1单元工程宜以1处集流工程或1座蓄水池（窖）划分 1处集流工程或1座蓄水池（窖）划分为1个单元工程。 4.14.2雨水集蓄工程施工应满足下列要求： 1集流面蓄水池（窖）位置符合设计和技术规范要求 集流面、蓄水池（窖）的建筑材料应符合设计和技术规范要求。 2蓄水池、水窖开挖的边坡控制、平整度应符合设计要求 3蒸水池、水密的砌箱、 潮士箔应符合设计和施工规

范要求。 4蓄水池、水窖的深度、最大直径、底部直径、最大容积 应符合设计要求。 5蓄水池、水窖工程应按设计要求进行防渗处理，防渗混 凝土（砂浆）强度等级不应低于设计值，为生活用水修建的水窖 应建顶盖。

4.14.3蓄水池、水窖施工质量标准应符合表4.14.3的规定。

4.14.3蓄水池、水窖施工质量标准应符合表4.14.3的规定。

表4.14.3蓄水池、水窖施工质量标准

4.15.1单元工程宜以1座泵房建筑划分为1个单元工程。

1应符合SL234的规定。 2地基基础尺寸、结构形式及室内地面类型应符合设计 要求。 3所用的钢材、水泥、砂石骨料、砖、防水材料等建筑材 料品质应符合国家现行有关标准的规定。 4砂浆、混凝土试块强度应满足设计要求 5墙体砌筑方法正确，无通缝，墙体与周边构建的连接应 符合国家现行有关标准的规定。 6门窗品种、规格、开启方向、安装位置及其材料和制作 质量应符合设计要求。门窗安装牢固，门（窗）框与墙体间的缝 隙应嵌填密实，无变形，油漆应涂刷均匀，无漏刷现象。 7装饰材料质量应符合国家标准。 8回填土干容重合格率应大于90%不合格点不应集中。

4.16阀门井、检查井

4.16.2阀门井、检查井施工应按GB50203的规定执行。 4.16.3阀门井、检查井施工质量标准应符合表4.16.3的规定

4.16.2阀门井、检查井施工应按GB50203的规定执行

表4.16.3阀门井、检查井施工质量标准

4.17.1单元工程宜以施工检查验收的段或条划分，每一段或条 划分为1个单元工程

1路基的筑路土料、纵横向坡度应符合设计要求，弯道连 接应平顺，轴线应顺畅，排水沟布置应合理。 2泥结石路面施工应符合下列要求

1）碎石、黏性土质量：石料强度等级应不低于3级；较 高黏性的土料，塑性指数宜为12~15。 2）泥结石路面碎石级配、最大粒径应符合设计要求，最 大粒径不大于4cm。 3）泥结石路面泥浆质量按水土0.8：1～1：1（体积比）进 行控制，黏土用量不宜超过混合料总重的15%～18%。 4）路面平整度应符合设计要求。 3砂石路面施工应符合下列要求： 1）砂石路面砂石级配、最大粒径应符合设计要求，最大 粒径不大于8cm。 2）路面砂石铺筑平整度应符合设计要求。 7.3田间道路路基及路面施工质量标准应符合表4.17.3的规定。

表4.17.3田间道路路基及路面施工质量标准

表4.17.3（续】

4. 18 机 并

4.18.1单元工程宜以每眼机井划分为1个单元工程。

4.18.1单元工程宜以每眼机井划分为1个单元工程。 4.18.2机井施工应按GB/T50625的规定执行。 4.18.3井壁管、滤水管、砾料等的质量和规格应符合设计和 GB/T50625的规定。 4.18.4机井施工质量标准应符合表4.18.4的规定

表4.18.4机井施工质量标准质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良检查产品说明井壁管、滤水符合规范规定和设计及出厂合格证，管、砾料等质量要求查阅设计报告主控井位、井深和观察、量测、符合设计要求每眼井项2井径查阅施工记录目洗井方法、抽水程序符观察、查阅施洗井合规范要求工记录4机井出水流量不小手设计出水流量抽水试验清孔、滤水管长度及下下管管保护、连接及密封质量观察符合规范要求连续均匀沿管四周填观察、量测、2填砾人，填人量符合计算体积查阅施工记录滤水管安装允许偏差：充许偏差：3量测般位置300mm±200mm每眼井项4井口封闭符合设计和规范要求观察目允许偏差：充许偏差井孔倾斜度量测<2°出水含沙量小于1/20000体积比量测井内沉淀物不大于设计井深的量测高度4.19水泵安装4.19.1单元工程宜以1台水泵机组划分为1个单元工程。4.19.2水泵安装应符合下列要求：1基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。2出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸3卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000；小37

型整体安装的泵不应有明显的偏

表4.19.3水泵安装质量标准

4.20微灌首部工程设备仪表安装

4.20.1单元工程宜以1套（处）首部工程设备仪表安 1个单元工程。

4.20.1 儿主自队 1个单元工程。 4.20.2过滤器安装应符合下列要求： 1安装质量应符合设计要求。 2过滤器应按标识的水流方向安装 3自动冲洗式过滤器的传感器等电器元件应按产品规定接 线图安装，并通电检查运行状况。 4.20.3施肥（药）设备安装应符合下列要求： 1安装质量应符合设计要求。 2压差式施肥（药）罐、文丘里施肥（药）器的进、出水 管与灌溉管道应连接牢固，使用软管时，严禁扭曲打折。 3使用施肥（药）泵时，应按产品说明书要求安装，并经 检查合格后再通电试运行。 4.20.4量测仪表安装应符合下列要求： 1安装质量应符合设计要求。 2.安装前应清除封口和接头处的油污和杂物 3应按产品说明书要求和水流方向标记安装量水仪表。

4.20.2过滤器安装应符合下列要求

4.20.2过滤器安装应符合下列

20.4量测仪表安装应符合下列

1安装质量应符合设计要求。 2.安装前应清除封口和接头处的油污和杂物 3 应按产品说明书要求和水流方向标记安装量水仪表 4.20.5微灌首部工程设备仪表安装质量标准应符合表4.20.5 的规定

4.20.5微灌首部工程设备仪表安装质

表4.20.5（续）

1管道安装质量应符合设计要求 2管道内部和管端应清理干净，清除杂物；密封面和螺纹 不应损坏。

3相互连接的法兰端面、螺纹、承插口轴心线应平行、对 中，不应用法兰螺栓或管接头强行连接。 4管道与水泵、过滤器、施肥罐等连接后，不应对其进行 焊接和气割，需焊接或气割时，应拆下管道或采取保护措施，防 止焊渣进人管路系统和损坏其他部件

1.3聚氯乙烯管黏接应符合下列

黏合剂必须与管道材质相匹配 2被黏接的管端、管件应清除污迹并打毛。 3插口和承口均包可涂上黏合剂后应适时插入并转动管端。 4承插轴线应对直重合，承插深度应符合设计要求。 5黏合剂固化时间应符合设计要求，黏合剂固化前管道不 得移动。

4.21.4聚氯乙烯管胶圈密封柔性连接应行合下列要求：

1套管与密封圈规格应匹配， 慈封卷款入食管槽内不得册 曲和卷边。 2插口外缘应加工成斜口，并涂上润滑剂，应用专用接管 器将管子插入或在另一端用木槌轻轻打人套管至设计深度。

1套管与密封圈规格应匹配，密封阁嵌入套管槽内不得扭 曲和卷边。 2插口外缘应加工成斜口，并涂上润滑剂，应用专用接管 器将管子插入或在另端用木槌轻轻打人套管至设计深度。 4.21.5聚乙烯塑料管外连接应符合下列要求： 1管端断面应与轴线基本垂直。 2应将锁母、卡箍、胶圈依次套在管道后，将管端插人管 件内，并锁紧锁母。 4.21.6管道安装质量标准应符合表4.21.6的规定

1管端断面应与轴线基本垂直。 2应将锁母、卡箍、胶圈依次套在管道后，将管端插人管 件内，并锁紧锁母。

表4.21.6管道安装质量标7

表4.21.6（续）

表4.21.6（续）

4.22微灌灌水器安装

铁路图纸4.22.2微灌灌水器安装应符合下列要求

1检查微灌灌水器的规格、型号、数量及出产合格证，并 按安装要求有序摆放各种部件。 2应按设计要求在支管上标出毛管孔位，应用专门的打孔 器打孔。 3旁通安装前应清除管口飞边、毛刺，应抽样量测插口内 外直径，并应符合设计要求，旁通的插人方式和密封方式应符合 生产厂家要求，安装应牢固。 4毛管管端应齐平，不得有裂纹，与旁通连接应清除杂物 滴头安装应牢固可靠，连接处不应漏水。 5微喷头安装应使其轴线基本垂直于水平面，微喷头安装 应牢固可靠，连接处应不漏水。

6滴灌管（带）与旁通连接应牢固可靠、不漏水。铺设在 地表或地下时，出水口应朝上。

表4.22.3微灌灌水器安装质量标准

4.23喷灌设备（机组）安装

4.23.1单元工程宜以一台（套）喷灌设备（机组）划分为1个 单元工程。

1应检查各部件的数量、规格及完好情况，并按安装要求 有序摆放各种部件。 2应按照设计或使用说明书的安装顺序、步骤进行安装。 44

3支管与竖管、竖管与喷头之间应连接可靠、密封无渗漏。 固定式喷灌的竖管应牢固、稳定。 4装配好的轻小型机组各紧固件不应有松动。 5绞盘式喷灌机喷灌小车安装应牢固、稳定；与供水管连 接处应密封无渗漏。 6中心支轴式和平移式喷灌机玻璃钢管标准，桁架输水管和塔架车之间 连接应保证桁架输水管上下左右摆动；地隙高度应满足设计要 求。低压喷头安装应按产品说明书安装 4.23.3喷灌设备（机组）安装单元工程质量标准应符合表

表4.23.3（续）质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良最大工作压力下保持机组管路水压试验设10min，关键部位不应产全数检查主系统耐水压生塑性变形和渗漏备、压力计控项喷灌设备检查产品合格目（机组）压规格、型号、压力、流证、出厂检验报全数检查力流量符量指标符合设计要求告，查看设计合性文件铸件表面无裂纹、砂眼、气孔、缩松等，焊接件的焊缝应平整，不应有脱焊漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等。喷灌设备机组外表面涂、镀或化（机组）学热处理防护层应良好。观察全数检查外观般涂层不应有露底、堆积、项夹杂质、流坠和失光等现目象：镀层无漏镀、起泡、剥落、锈蚀等现象；化学热处理防护层不应有锈蚀现象喷灌机组部件齐全、安装牢固稳2定，与供水管连接处应密观察全数检查安装、调试封无渗漏，试机运行可靠46