SL377-2007 水利水电工程锚喷支护技术规范

施加预应力的锚杆，是预应力锚杆和预应力锚索的统称

注浆后杆体不能自由滑动的预应力锚杆

对杆体经过特殊处理，注浆后杆体可以自由滑动的预应力 杆。

3.0.15缝管式锚杆

将沿纵向开缝的薄壁钢管强行推入比其外径小的钻孔中管件标准，借 可钢管对孔壁的径向压力产生阻 力而起锚固作用的锚杆。

以树脂为胶结材料的锚杆。

3.0.17花管注浆锚杆i injection grout holed rock

injection grout holed ro

以在管壁布置一定数量小孔的钢管为杆体插入钻孔后，通过 干体空腔的小孔向锚杆孔注浆的砂浆锚杆

3.0.18水胀式锚杆

将用薄壁钢管加工成的异型空腔杆件，送入比其略大的钻于 ，通过向该杆件空腔高压注水，使杆件膨胀与孔壁产生摩阻力 万起到锚固作用的锚杆。

在地下洞室掌子面，向下一掘进段周边围岩施作的锚杆。

3.0.21 喷射混凝上 sho

拌和后的水泥、砂、石和速凝剂的混合料，通过喷射机 受喷面，同围岩紧密结合的混凝土护面

拌和后的水泥、砂、石和速凝剂的混合料，通过喷射机射向 多喷面，同围岩紧密结合的混凝土护面。 0.22水泥裹砂喷射混凝土cementpastewrappingsandshotcret 先用部分水泥和少量水使砂、石表面造壳，然后将混合料利 余的水泥混合，喷射至受喷面而形成的喷射混凝土护面。

先用部分水泥和少量水使砂、石表面造壳，然后将混合料和 剩余的水泥混合，喷射至受喷面而形成的喷射混凝土护面，

用专门仪器，测量洞室开挖或支护后洞周某两点间距离变化 的方法。

4.1.1锚喷支护没汁应根据围岩的工程地质条件进行。锚听

4.1.1锚喷支护没汗应根据围岩的工程地质条件进行。锚喷支折 工程地质调查的要求和深度除应符合GB50287外，对II～V类 围岩的地下洞室和I、I类围岩中开挖跨度大于15m的地下洞室 还应通过对围岩的变形观测，确定围岩的自稳能力。 4.1.2在地质调查的基础上，根据围岩的稳定性和由岩石强度、 岩体完整程度、结构面状态、地下水和结构面产状等地质因素决 定的围岩基本质量，按表4.1.2确定围岩类别。围岩基本质量的 总评分，可按GB50287的规定确定。围岩的自稳能力可按本规 范4.1.1条的规定由变形观测确定

表4.1.2围岩基本质量分类

4.1.3锚喷支护设计应包括下列内容：

4.1.3锚喷支护设计应包括下列内容：

2确定锚杆的型式、直径、数量、间距和布置。3确定喷射混凝土的强度等级和厚度，需要布置钢筋网时还应确定钢筋网的直径和间距。4根据监测结果确定是否进行二次支护以及二次支护的实施时间和程序。4.1.44锚喷支护设汁宜采用工程类比法。对IV、V类围岩或大跨度地下洞室还应辅以监控量测法及理论验算法复核。4.1.5初步设计阶段，应根据工程地质条件、地下洞室尺寸、工程使用年限及洞室用途，按表4.1.5的规定初步选择支护类型和系统支护参数。表4.1.5永久性锚喷支护类型和支护参数表图岩室开挖度B(m)类别B

注1：表中空自部分表示不宜采用错喷支护作为永久性支护。当采用锚喷支护作 为临时性支护时，可参照上一档次调岩类别或下一档次洞室并挖跨度初步确定支 护参数，再根据监谢结果最后确定设计与施工采用的支护参数， 注2：表中凡标明有（1）和（2）两个款项支护参数时，可根据围岩特性选择其 一种做为设计的支护参数。 注3：表中表示范间的支护参数，洞室开挖跨度小时取小值，开挖跨度大时取 大值。

4.1.6在IV类围岩中，地下洞室的开挖跨度大于15m；在V类围 岩中，地下洞室的开挖跨度大于10m，不宜采用单一形式的锚杆 喷射混凝土做永久支护。为保证围岩在施工期的稳定性，可采用 锚杆喷射混凝土做为临时性支护。

锚杆喷射混凝士做为临时性支护。 4.1.7锚杆喷射混凝土做为临时性支护时，其支护参数可取表4.1.5 中规定范围的小值。当监测结果需要加强支护时，再适当加大。 4.1.8对于开挖跨度大于15m的地下洞室，按表4.1.5确定支护 参数后，还应进行理论分析或数值分析计算，对选定的支护参数 的可靠性进行分析。如果安全度不符合设汁要求，应修改支护参 数。

4.1.7锚杆喷射混凝土做为临时性支护时，其支护参数可取表

4.1.8对于开挖跨度大于15m的地下洞室，按表4.1.5确定 参数后，还应进行理论分析或数值分析计算，对选定的支折 的可靠性进行分析。如果安全度不符合设汁要求，应修改支 数。

4.1.9由构造引起的各种组合的结构面、断层破碎带、

局部软弱岩体，应视地质条件和地质构造与地下洞室的布置关系， 采用极限平衡理论或数字分析方法，按局部加固设计确定支护类 型和支护参数。

门地质问题的勘察和施工地质工作，根据该阶段的地质勘察结果 修正围岩类别，调整支护类型和支护参数

时支护的锚喷支护工程，在施工期间还应按本规范4.2的规定布 置监测仪器，根据支护后围岩变形规律，按“监控设计法”修改 支护类型和支护参数

4.1.12地下洞室交又处，应根据地质构造，洞室的最大空间尺 寸采取加强锁口锚杆的支护措施。初期支护可按照降低一类围岩

4.1.12地下洞室交又处，应根据地质构造，洞室的最大空间尺

寸采取加强锁口锚杆的支护措施。初期支护可按照降低一类 类别，根据表4.1.5选择支护类型和支护参数，并根据交文 岩变形规律按本规范4.2的规定修正或确定二次支护参数。

寸采取加强锁口锚杆的支护措施。初期支护可按照降低一类围岩 类别，根据表4.1.5选择支护类型和支护参数，并根据交叉处围 岩变形规律按本规范4.2的规定修正或确定二次支护参数。 4.1.13局部加强支护应向较好围岩地段延伸，延伸长度应根据 跨度确定

4.1.13局部加强支护应向较好围岩地段延伸，延伸长度应根据 岩体构造、产状、地质条件差异程度和开挖跨度确定， 4.1.14不同时段、不同开挖次序施作的支护应做好搭接，以保 证支护的整体效果。

4.1.15在V类田岩或断层带中建造地下工程时，设计应明确要 求按小爆破药量，短进尺掘进，紧跟工作面支护，加强施工期监 则，及时修改支护参数的方法施工，并制定切实可行的施工程序。 4.1.16锚喷支护设计应根据地下水发育程度和围岩对施工用水 的敏感程度，对地表水和施工用水提出处理措施。

4.1.16锚喷支护设计应根据地下水发育程度和围岩对施工用水

4.2.1监控设计内容包括：确定监控量测项目；选择监测仪器； 决定监控量测仪器数量和布置；进行监控量测数据整理分析和监 测信息反馈及对支护参数的修正。

4.2.2监控设计按工程设计阶段可分为：初设阶段或施工前进行 的围岩稳定性分析监测、施工阶段进行的施工安全监测和工程运 行朋的永久性安全监测

4.2.2监控设计按工程设计阶段可分为：初设阶段或施工前

工程地质条件，在初步设计阶段或施工前进行专门的围岩稳定性 分析监测，并依据监测结果分析围岩稳定程度，决定支护类型和 参数或对初步选定的支护类型和参数进行调整。 该阶段的监测可在专门开挖的试验洞中进行。监测项目、内 容及监测仪器布置，可由设计人员根据地质情况、洞室尺寸和监 测目的决定。

4.2.4施工阶段的安全监测应按本规范规定设计，并由施工单

其他有安全监测资质的单位组织实施。依据监测结果修改支护参数： 需要二次支护时，还应确定二次支护类型、支护参数和支护时间。

4.2.5施工期安全监测项目可按表4.2.5确定。仪器性能应

可靠，量程与精度应满足量测需要。测点布置与测点数量应根据 工程的地质条件和工程需要确定。

4.2.6当地下洞室采用分部位开挖时，每序次开挖过程均应

应的洞室尺寸，布置收敛监测仪器开展监测工作。量测开挖全过 程围岩变形的多点位移计，应在第一次序开挖之前埋设

表4.2.5锚喷支护工程监控量测项目

注：此表也适用于临时支护的施工期监测

4.2.7在施工期的安全监测中，可根据围岩类别，洞室开挖跨 度及洞体埋深情况，按表4.2.7估算围岩的允许变形值做为围岩 急定状态的标准值。当实测围岩变形值出现下列情况之一时，应 立即修正支护参数，进行二次支护或采取新的加固措施。

总变形量接近表4.2.7规定的充许值 口变形量超过表4.2.7规定的允许值的1/4～1/5

表4.2.7允许变形标准值

注1：表中充允许位移值用相对值表示，指两点间实测位移累计值与两测点间距离 之比。 注2：脆性圈岩取小值，塑性围岩取较大值。 注3：本表适用于离跨比为0.8～1.2；Ⅱ类围岩开挖跨度不大于25m；IV类围岩 开挖跨度不大于15m；V类围岩开挖跨度不天于10m的情况。

4.2.8运行阶段的永久性监测可根据工程布置、地质条件进行设 计。由施工单位或有监测资质的单位负责仪器安装和施工期间的 监测。工程验收后由工程管理单位负责管理和观测。施工期的观 测结果可用于指导安全施工，运行期监测结果主要用于工程的安 全评价。 永久性监测仪器视工程进度，应尽可能在施工初期理设，其 监测项目应以多点位移计、钢筋计、锚杆应力计、测斜仪为主。 仪器应具有长期稳定性，

4.3.1锚杆支护设计应根据围岩的地质条件、工程规模、工作年 限和使用条件选择下列类型： 1按锚杆与围岩接触方式分类为： 1）全长黏结型锚主要类型有水泥砂浆锚杆、树脂锚水 泥卷锚杆。 2）端头锚固型锚杆主要类型有机械端头锚固锚杆、树脂端

头锚固锚杆、快硬水泥卷端头锚固锚杆。 3）摩擦型锚杆主要类型有缝管锚杆、花管注浆锚杆、水胀 式锚杆。 2按对锚杆施加的张拉力大小分类为：张拉锚杆和预应力锚杆。 3特殊类型锚杆：自钻式锚杆。 4.3.2 全长黏结型锚杆设计应遵守下列规定： 1永久性工程的锚杆，宜优先选用全长黏结型锚杆。 杆体材料宜选用Ⅱ、I级螺纹钢筋。 3 杆体直径宜为16～32mm。 4 钻孔直径应比杆体直径大20mm以上。 5杆体与钻孔壁的胶结材料可选用水泥砂浆、快硬水泥卷或 树脂材料。水泥砂浆的强度等级不宜低于M20。 4.3.3端头锚固型锚杆设计应遵守下列规定： 1端头锚固型锚杆的杆体材料可按4.3.2条的规定选择。 2机械端头锚固型锚杆的锚头尺寸应与钻孔直径有良好的 配合，当锚杆承受设计拉力时，锚头不产生滑移。 3树脂端头锚固锚杆或快硬水泥卷端头锚固锚杆，采用的胶 结材料应具有早凝特性。树脂材料的固化时间不应大于10min， 快硬水泥卷的终凝时间不应大于12min，并在8h之内达到设计要 求的强度。 4端头锚固型锚杆内锚头的胶结长度，应按公式（4.3.3一1） 计算决定。还应按公式（4.3.3一2）校核：

1端头锚固型锚杆的杆体材料可按4.3.2条的规定选择。 2机械端头锚固型锚杆的锚头尺寸应与钻孔直径有良好的 配合，当锚杆承受设计拉力时，锚头不产生滑移。 3树脂端头锚固锚杆或快硬水泥卷端头锚固锚杆，采用的胶 结材料应具有早凝特性。树脂材料的固化时间不应大于10min， 快硬水泥卷的终凝时间不应大于12min，并在8h之内达到设计要 求的强度。 4端头锚固型锚杆内锚头的胶结长度，应按公式(4.3.3一1) 计算决定。还应按公式(4.3.3一2)校核：

式中La一一内锚固段长度，mm; Nt一一锚杆承受的设计拉力值，kN； D一一钻孔直径，mm:

N. 元DC N. TdC,

5杆体直径宜为16～32mm，外锚头处应设置托板，托板宜 采用Q235号钢，其厚度不宜小于6mm，外锚头的螺纹应具有自 锁功能，外锚头强度不应低于锚杆的设计拉力值。 6永久性工程中的端头锚固型锚杆，必须进行全孔注浆。

4.3.4摩擦型锚杆设计应遵守下列规定： 1软弱、破碎需要立即加固的围岩，可采用摩擦型锚杆。 2缝管式锚杆的杆体材料宜用16锰硅或20锰硅钢制作，管 壁厚度为2.0～2.5mm，杆体的极限抗拉力不宜小于120kN。 3缝管式锚杆的外径宜为38～45mm，缝宽宜为13～18mm。 4缝管式锚杆的钻孔直径应小于缝管式锚杆的外径，其差 值可按表4.3.4的规定选取。

表4.3.4缝管锚杆与钻孔的孔径差

5缝管式锚杆孔口处的托板应采用Q235钢材，其厚度不宜 小于4mm，平面尺寸不应小于120mm×120mm。 6缝管式锚杆的初锚固力不应小于25kN／m，当需要较高 的初锚固力时，可采用带端头锚塞的缝管式锚杆。 7水胀式锚杆宜选用直径为48mm，壁厚为2mm的无缝钢 管制成，并加工成外径为29mm、前后套管直径为35mm的杆体。 其孔口处托板尺寸应满足本条第5款规定。

4.3.5张拉锚杆设计应遵守下岁

1地下洞室围岩构造较发育，存在较大范围的塑性区或塌滑 体时，经过技术经济比较，可采用张拉锚杆或张拉锚杆与砂浆锚 纤相结合的加固方法。 2张拉锚杆由内锚固段、张拉段和外锚头组成。内锚固段 股情况下应采用胶结式，特殊情况也可以采用机械式。 3胶结式张拉锚杆内锚固段的长度，可按本规范4.3.3条的 现定计算。机械式张拉锚杆锚内固段可按SL212的规定设计。 4张拉锚杆可采用II、II级螺纹钢筋，其直径为25

32mm，有特殊要求时，也可采用精轧螺纹钢筋。其材料性质应 符合 SL212的规定。 5张拉锚杆在设计张拉力时，锚杆的平均应力不大于钢材抗 拉强度标准值的70%。 6张拉锚杆内锚固段的胶结材料，宜选用早强水泥砂浆或早 强水泥卷。胶结材料的强度等级不宜低于M30。 7张拉锚杆的锚具，宜由专门厂家制造，锚具材料的性质应 符合 SL212的规定。 8永久性张拉锚杆应做好防腐防锈处理。锚杆张拉完成后应 进行全孔封孔灌浆。杆体的保护层厚度不应小于10mm。 4.3.6易于塌孔的软弱岩层中，宜采用自钻式砂浆锚杆。其设计 应遵守下列原则： 1杆体材质应符合I、ⅢI级钢材质量规定，其强度应满足设 计要求。 2钻进时应一次达到设计深度，注浆应保证饱满。 4.3.7围岩稳定分析认为需要布置顶应力锚杆时，其锚固设计应 遵守 SL 212 的规定。

1系统锚杆的布置按以下要求执行。 1）系统锚杆可采用梅花形、矩形、方形或菱形布置，其间 距不宜大手锚杆长度的1/2，V类围岩中锚杆间距不 得大于1.25m，V类围岩中锚杆间距不得大于1.00m。 2）按本规范4.1.5条确定锚杆参数后，还应通过理论分析 或有限元计算，验证其数量与长度是否满足稳定要求。 不能进行理论分析的工程也应对围岩进行声波测试， 确定松弛范围并校正锚杆长度。锚杆应穿越塑性区或 松弛区，在稳定岩层中的长度应满足4.3.3条的规定， 且不得小于 1.0m。 3系统锚杆方向应垂直洞室周边设计的轮廓线。

n≥keA.f, G G

4.4喷射混凝土支护设计

4.4.1喷射混凝上支护设计的主要内容是：确定喷射混凝土的类 型、工艺、喷射厚度、强度等级、钢筋网布置和支护施工程序。 采用钢纤维喷射混凝土支护时还应确定钢纤维的掺量及施工工 艺

4.4.2喷射混凝土支护的类型，应根据围岩类别和洞室尺寸按本

4.4.2喷射混凝士支护的类

4.4.2喷射混凝土支护的类型

规范表4.1.5规定选择。

4.4.喷射规工序度，应按下列原则确定 1喷射混凝土的最小厚度不应小于50mm。过水的水工隧洞 喷射混凝土的最小厚度不应小于80mm。钢筋网喷射混凝土的最 小厚度不应小于100mm。 2喷射混凝土的最大厚度不宜超过200mm。钢筋网喷射混 疑土的最大厚度不宜超过250mm。 3开挖跨度大于15m和IV、V类围岩中开挖的地下洞室还 应通过监测按本规范4.2的规定调整其喷射厚度。 4.4.4永久工程喷射混凝土的设计强度等级不宜低于C20；临时 性工程不宜低于C15：钢纤维喷射混凝士设计强度等级不宜低于 C25，且其抗拉强度不宜低于2MPa，抗弯强度不宜低于6MPa； 各种类型的喷射混凝土1d龄期的抗压强度不宜低于5MPa。不同 强度等级喷射混凝土的力学指标按表4.4.4采用。

表4.4.4喷射混凝士力学参数

4.4.5喷射混凝土容重可取2200kgm。弹性模量可按表4.4.4 选取。喷射混凝土与围岩的黏结力：I、Ⅱ类围岩不宜低于 1.2MPa，IⅢI类围岩不家低于0.8MPa。喷射混凝土与围岩黏结力 试验方法应遵守附录A的规定。 4.4.6地下水较为丰富的岩层中，喷射混凝土的最小厚度不宜小 于80mm；喷射混凝土的混合料中应掺入增强防水剂，喷射混凝 土的抗渗标号不宜低于W8。

4.4.7钢筋网喷射混凝土中钢筋网的设计应遵守下列翔

1钢筋网材料宜采用Q235号钢筋，钢筋直径宜为6～12mm。 2钢筋网格间距宜为200～300mm。 3钢筋网的保护层厚度不应小于20mm，过水的水工隧洞钢 筋网的保护层厚度不宜小于50mm。 4当设置锚杆时钢筋网应同锚杆相连接。 4.4.8对具有流变特性或开挖后产生较大塑性变形的围岩，宜采 用钢纤维或聚丙烯纤维喷射混凝土支护。钢纤维或聚丙烯纤维喷 射混凝土支护设计应遵守下列规定： 1钢纤维喷射混凝土按以下要求执行。 1）普通碳素钢纤维材料的抗拉强度不应低于380MPa。 2）钢纤维直径宜为0.3～0.5mm。 3）钢纤维长度宜为20～25mm。 4）钢纤维掺量宜为混合料重的3%～6%。 5）钢纤维喷射混凝土表面应敷以10mm普通喷射混凝土。 2聚内烯纤维喷射混凝土按以下要求执行。 1）聚内烯纤维的抗拉强度不应低于350MPa。 2）聚丙烯纤维直径宜为15～50μm。 3）聚丙烯纤维长度宜为20一25mm。 4)聚丙烯纤维掺量宜为 0.9kg/m3

4.5.1在IV、V类围岩以及断层带、断层影响带、卸荷带、强风 化带和节理密集带等软弱地质地段，应采用锚杆钢筋网喷射混凝 土或带钢拱架（格栅拱架）的锚杆钢筋网喷射混凝土联合支护。 4.5.2不在同一时间施作的相邻部位的钢筋网喷射混凝十支护 必须搭接，钢筋网的搭接长度不应小于200mm。 4.5.3钢拱架可采用型钢或由钢筋焊接成型的格栅拱架，钢拱架 的设计应遵守下列规定：

的设计应遵守下列规定：

装时应与围岩或喷射混凝土密贴，并同锚杆或钢筋网连接。钢拱 架基脚应插入未受扰动的岩体，当基脚岩体较为软弱时，可在钢 拱架基脚部位安设与其连接的锚杆，锚杆插入岩体深度不应小于 2.0m。 2制作格栅拱架的钢筋直径不应小于20mm，钢筋材质应符 合I级钢筋质量标准。 3钢拱架应及时快速施作。钢拱架安装后应立即布设钢筋网 并喷射混凝上，喷射混凝上厚度不应小于70mm。 4钢拱架铺设应延伸至较好岩体中，延伸长度不应小于2m。 5采用可缩性拱架时，喷射混凝土层在可缩性节点处设伸缩 缝。 6钢拱架之间应布置纵尚联系筋或与喷射混凝土的钢筋网 相连接，以增强钢拱架的稳定性。 4.5.4在特别软弱破碎、开挖成洞困难的地质地段，可采用超前 锚杆加钢拱架喷射混凝土支护的方法，采用这种联合支护设计时 应遵守下列规定： 1在掌子面的顶拱沿掘进方向布置超前钳杆，超前锚杆方向 可与洞轴线成不大于15°的交角，超前锚杆间距可视围岩条件确 定，一般宜为300～400mm，长度宜按拱架间距确定，直径不应 小于22mm。 2锚杆的外端应与钢拱架搭接。

5.1.1锚杆孔施工应遵守下列规定： 1根据设计要求和围岩情况确定孔位并做出标记，开孔充许 偏差为100mm。 2锚杆孔轴线与设汁轴线的偏差角应符合设计要求。施工中 如需设置局部锚杆时，其孔轴线方向应按最优锚固角布置。当受 施工条件限制时，在不影响锚固效果的前提下可适当调整锚杆轴 线方向。 3锚杆孔直径应符合本规范4.3的规定，其中水泥砂浆锚杆 孔径应大于杆体直径20mm以上。 4钳杆孔深度应符合设计要求，超深不宜大于100mm。 5孔内的岩粉和积水应洗吹干净。 6锚杆安装前应对锚杆孔进行检查，对不符合要求的锚杆孔 应进行处理。 5.1.2锚杆材料应遵守下列规定： 1锚杆材料（钢材，水泥等）性能指标应满足设计要求。 2锚杆：杆体与各部件的强度、加工精度及技术性能应经试 验证明满足设计要求。 3锚杆体及其部件在加工、运输、存放和安装过程中应保持 清洁，避免污染、锈蚀、变形及损伤。 4成品胶结材料（如水泥砂浆、树脂卷、水泥卷等）的强度、 凝结时间、收缩率及杆体的防腐蚀等指标应满足设计要求。 5.1.3单项工程锚杆施工前，应在施工现场进行锚安装试验。 锚杆的结构、材料、安装工艺、施工机具等应满足设计要求

5.2.1水泥砂浆应按下列规定

5.2水泥砂浆锚杆施工

1水泥砂浆的性能必须满足设计要求。 2水泥砂浆的配比应经试验确定，在无特殊要求的情况下可 在以下配比（重量比）范围内选取： 水泥： 砂=1 ： 1～1 : 2 水泥：水=1：0.38～1：0.45 3水泥和水的质量要求应符合本规范6.1.1条和6.1.5条的 规定。宜采用中细砂，最大粒径应小于2.5mm，使用前应过筛。 4根据需要，可填加具有早强、减水、膨胀等作用的外加 剂。 5砂浆材料应计量准确、拌和均匀，优先采用机械拌和，随 拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。

1水泥砂浆的性能必须满足设计要求。 2水泥砂浆的配比应经试验确定，在无特殊要求的情况下可 在以下配比（重量比）范围内选取： 水泥：砂=1：1～1：2 水泥：水=1：0.38～1：0.45 3水泥和水的质量要求应符合本规范6.1.1条和6.1.5条的 规定。宜采用中细砂，最大粒径应小于2.5mm，使用前应过筛。 4根据需要，可填加具有早强、减水、膨胀等作用的外加 剂。 5砂浆材料应计量准确、拌和均匀，优先采用机械拌和，随 拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。 5.2.2根据锚孔部位和方向，可采用先注浆后插杆或先插杆后注 浆的施工方法，采用后一种方法施工时，在插杆的同时，应安装 排气管。排气管距孔底50～100mm。 5.2.3锚杆注浆应遵守下列规定： 1使用能够连续注浆的锚杆注浆机或砂浆泵，出口压力应 能达到1.0MPa，输送能力应大于0.7m3／h。 2采用先注浆后插杆的施工方法时，注浆管应插到孔底，然 后退出50～100mm开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔 出，使孔内填满砂浆。 3采用先插杆后注浆的方法时，待排气管出浆时方可停止注 浆。 4如遇塌孔或孔壁变形注浆管插不到孔底时，应对锚杆孔进 行处理，使注浆管能顺利插到孔底，必要时应补打锚孔或使用自 钻式锚杆。 5注浆工艺须经注浆密实性模拟试验，密实度检验合格后方

.2.3锚杆注浆应遵守下列规定：

5.2.3锚杆注浆应遵守下列规负

1使用能够连续注浆的锚杆注浆机或砂浆泵，出口压力应 能达到1.0MPa，输送能力应大于0.7m3／h。 2采用先注浆后插杆的施工方法时，注浆管应插到孔底，然 后退出50～100mm开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔 出，使孔内填满砂浆。 3采用先插杆后注浆的方法时，待排气管出浆时方可停止注 浆。 4如遇塌孔或孔壁变形注浆管插不到孔底时，应对锚杆孔进 行处理，使注浆管能顺利插到孔底，必要时应补打锚孔或使用自 钻式锚杆。

5.2.4锚杆安装应遵守下列规

.2.4锚杆安装应遵守下列规定：

1采用先注浆后插杆的施工方法时，锚杆孔注满砂浆后应 及时插入锚杆体。 2杆体插入孔内的长度应符合设计要求。插入困难时可利用 机械顶推或风镐冲击。当锚杆端部带有螺纹时应注意保护杆体端 部的螺纹不被损坏。 3锚杆体插入后，在孔口处用铁锲固定并封闭孔口。 5.2.5锚杆安装后，在砂浆强度达到设计要求之前，不应敲击、 碰撞或牵拉锚杆。同钢筋网联结的锚杆，孔口处必须固定牢固。 5.2.6在遇到钳杆孔处理田难，杆体或注浆管不能插到孔底，宜 采用自钻式砂浆锚杆。

5.3.1张拉锚杆孔的孔口应用早强砂浆做平整处理，其强度应能 承担锚杆的最大荷载。

1使用前应检查树脂卷的质量，变质材料不能使用。超过 贮存期的材料，应通过试验合格后方可使用。 2树脂卷直径的选择，应以锚杆插入后树脂能将锚固段填满 为原则。 3内锚固段的长度应满足设计要求并由试验确定。 4内锚固段的端部应加工成既易于将树脂搅拌均匀，又能在 搅拌中将树脂推向孔底的形状。 5使杆体旋转搅拌的搅拌器或凿岩机连接器必须与杆体同 心，推进方向与孔轴线一致，搅拌时间应按树脂固化速度和搅拌 器转速经试验确定。 6搅拌完毕后应立即在孔口处用楔子将杆体固定，树脂固化 前不应碰撞或张拉。

7应待内锚固段的树脂完全固化后方可张拉，固化时间 照树脂卷说明书并经现场试验确定。

照树脂卷说明书并经现场试验确定。 5.3.3快硬水泥卷内锚头张拉锚杆的施工应遵守下列规定： 1水泥卷应在规定的贮存期内使用。使用前应检查水泥卷质 量，受潮结块不应使用。 2水泥卷应浸泡均，浸泡水的水质应符合设计要求，浸泡 时间应参照使用说明书要求并经现场试验确定。 3水泥郑可用端部平齐的长杆送底并揭实，或用压缩空气经 软管吹送入孔底。 4杆体锚固端一般可做成尖头，采用风钻或风镐冲击插入。 杆体插入后在孔口处用楔子固定。 5水泥卷达到设计强度后方可进行张拉。

5.3.4机械式内锚头张拉锚杆的施工应遵守下列规定：

1内锚头部位的岩体应完整坚硬。钻孔时发现孔底部位岩 本软弱破碎时应对该孔作出标志，以便改用其他类型的锚杆，或 增加孔深至坚硬岩层，并根据孔深加长锚杆。 2孔径和孔深应严格控制在内锚头与锚杆长度所能适应的 范围内。 3安装前应对锚头进行检查，当弹簧片完好、弹力充足， 壳体与块的接触面平整时方可安装。 4安装锚头时应保持壳休和楔块的位置正确。

5.3.5锚杆张拉应遵守下列规定：

1施工中可采用扭力扳手或空心干斤顶进行张拉，并达到设 计规定的扭矩或压力值。 2应保证锚杆轴向受力，必要时应在托板上配置球面垫圈。 3张拉过程中遇到锚杆拔出、螺纹扭断、托板偏斜，或锚杆 外露过长等异常现象时，应采取相应的处理措施，必要时补加锚 杆数量。 4应合理编排锚杆张拉的次序，减少张拉时对相邻锚杆的影

响。若发现相邻锚杆预应力损失大于设计荷载的10%时，应进行 补偿张拉。

1设置内径为6～8mm的排气管，管口应置于内锚头附近。 使用内径为16～18mm的注浆管，插入锚杆孔内的长度不宜小于 200mm。 2托板安装前应对锚杆孔口进行封堵。封堵材料不得影响锚 杆张拉变形，不得污染螺纹。 3在锚杆注浆前应将锚杆张拉至设计拉力。 4用锚杆注浆机或砂浆泵进行注浆时，当排气管出浆后，再 稳定30s方可结束注浆。对同一锚杆孔的注浆应连续不得中断。 5注浆的浆液应符合设计要求。无特殊要求时可采用水灰 比为0.4～0.5的水泥浆，并加入适量膨胀剂及减水剂。

5.3.7先注浆后插杆的张拉锚杆，施工时应遵守下列规定：

1对于采用快速固化树脂卷和快硬水泥卷内锚头的张拉锚 纤，在锚固段装填树脂卷或水泥卷后，立即按本规范5.2.3条的 规定注入缓凝砂浆，然后按本规范5.3.2条和5.3.3条的要求插入 锚杆，在锚头达到顶定强度后进行张拉。 2快速固化树脂卷的固化时间和快硬水泥卷达到张拉强度 的时间，应比缓凝砂浆或缓凝树脂的初凝时间早2h以上，以保证 张拉锚杆在缓凝砂浆初凝前张拉完毕。 3当采用自由段带套管的张拉锚杆时，应按本规范5.2的有 关规定施工，当砂浆强度达到设计要求时方可进行张拉。 5.3.8张拉锚杆的端部必须进行保护，防止锈蚀、碰撞，不可用 它吊运及牵拉重物。 5.3.9预应力错杆的施工应遵守SL46的规定

4.1缝管式锚杆的施工应遵守

装饰标准规范范本5.4特殊型式锚杆施工

1钻孔前应检查钻头规格，确保孔径符合设计要求。 2可使用风动凿岩机和专用连接器将杆体椎入钻孔中 证杆体和钻孔同轴、托板和岩面紧密接触

1孔径与孔深必须满足锚杆的安装要求。 2检查注水设备使其处于正常工作状态。 3装好注水管并用安装棒将锚杆送人钻孔中，使托板贴紧岩 面。 4向杆体注水时应保证注水压力值稳定，并注水达调压阀汁

5.4.3花管注浆锚杆的施工应遵守下列规定：

1杆体长度应符合设计要求，管径及管壁厚度可由计算决 定，钻孔深度应超过杆体长度100mm。 2花管段长度可取杆长的1／3～1／4。在花管段沿管轴线 方向每隔100mm打一对穿孔，孔径为6～8mm，相邻两对穿孔轴 线应旋转90°。 3花管段端部宜做成锥角不大于45°的尖端。杆体的外露 段可有100～150mm的管螺纹。 4托板尺寸应满足设计要求，托板上锚杆孔附近应设置直径 12mm的排气孔。 5宜采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆，水泥浆的 性能应满足设计要求。由杆体内注浆，待排气管出浆时封堵排气 管，并继续灌注至注浆泵压力为0.2MPa时稳压3min后停止灌注， 封堵钢管口。

土建标准规范范本5.4.4自钻式注浆锚杆施工时应遵守下列规定：

1在易于卡钻或塌孔的地质地段，宜使用自钻式注浆锚杆。 2自钻式注浆锚杆使用前应检查钻头，钻杆排水或排气是否 通畅，如有堵塞应处理通畅后方可使用。 3自钻式注浆锚杆注浆遵守本规范5.4.3条的规定。