SL46-1994 水工预应力锚固施工规范

2.1错束的运输与吊装应因地制宜拟

束的运输与吊装应因地制宜拟定方案。

仿古建筑2.2锚束的运输应按下列规定执行

（1）水平运输中，各支点间距不得天子2m，转弯半径不宜过小，以不改变铺束结核 为限； （2）垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应能在锚束入孔前快速、安全脱钩； （3）运输、吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚束及其防护涂层； （4）由车辆事联的水平运输车队，应另设直接受力的连接杆件，错束不得直接受力

4.2.3锚束入孔前必须进行下列各项检验，合格后方能进行吊装安

4.2.3锚束入孔前必须进行下列

（1）锚孔内及孔口周围杂物必须清除干净； （2）锚束的孔号牌与锚孔孔号必须相同，并应核对孔深与锚束长度； （3）锚束应无明显弯曲、扭转现象； （4）锚束防护涂层无损伤，凡有损伤必须修复； （5）锚束中的进浆、排气管道必须畅通，阻塞器必须完好； （6）承压垫座不得坏、变形

4.2.4胶结式锚固段的施工，应符合下列规定：

（1）向下倾斜的锚孔，当孔内无积水，并能在30min内完成放束时，可采用先填浆后放 锚束的施工方法；当孔内积水很难排尽时，可采用先放锚束后填浆的施工方法，放束后应 及时填浆； （2）水平孔及仰孔安放锚束时，必须设置阻塞器，并采用先放束后灌浆的施工方法；阻 塞器不得发生滑移、漏浆现象。 4.2.5机械式锚固段的锚束安放前，应检测孔径与锚具外径匹配程度。放束时锚束应顺直、 均匀用力。锚束就位后应先抽动活结，使外夹片弹开，嵌紧孔壁。 4.2.6镦头锚对穿锚束安放时，必须对锚具螺纹妥善保护，严防损伤；张拉端孔口应增设 防护罩，固定端活动锚具内外螺纹应衔接完好。 一公市弘的进市且法时安确问市平顺全市工组如曲名八市工组加

（1）向下倾斜的锚孔，当孔内无积水，并能在30min内完成放束时，可采用先填浆后放 锚束的施工方法；当孔内积水很难排尽时，可采用先放锚束后填浆的施工方法，放束后应 及时填浆； （2）水平孔及仰孔安放锚束时，必须设置阻塞器，并采用先放束后灌浆的施工方法；阻 塞器不得发生滑移、漏浆现象。

钢绞线端部应绑扎牢固，锚束或测力装置应紧贴孔口垫板。

5.1.1张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数一一张拉力关系曲线，以指导现场张拉 作业。 5.1.2施工量测用的压力表精度应不低于1.5级。配套标定张拉设备用的测力装置及压力 式验机，其误差不得大于士2%。

未经标定或标定不合格的张拉设备不得使用。 5.1.4张拉设备的标定间隔期不宜超过6个月；经拆卸检修的张拉设备或 压力表，都必须重新标定，

未经标定或标定不合格的张拉设备不得使用。 5.1.4张拉设备的标定间隔期不宜超过6个月；经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的 压力表，都必须重新标定。 5.1.5胶结式锚固段、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等承载强度未达到设计要求时， 不得进行张拉，

·5胶结式锚固段、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等承载强度未达到设 #进行张拉

最大超张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的75%。 5.2.3凡具备补偿张拉条件者，宜在部分预应力损失完成后，进行补偿张拉。凡不具备补 偿张拉条件者，宜改用超载安装。 5.2.4来用应力控制及伸长值校核操作方法，当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于 5%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 5.2.5采用超张拉方法施工时，其张拉程序应由零逐级到超张拉力，并经持荷稳压后才可 卸荷到设计张拉力进行安装。其张拉程序如下

持荷稳压tmin rmocon d

5.2.6采用超载安装施工方法，其张拉程序如下

式中 n 超载安装系数，参考值1.05； Ocon 设计张拉力

式中n 超载安装系数，参考值1.05； 设计张拉力 Ocon

5.2.7使用多台轻型于斤顶整体张拉同一锚束时，应保证各台于斤I

合轻型千斤顶整体张拉同一锚束时，应保证各台千斤顶同步工作。各台千斤

顶的合力点应与锚束轴线重合。 5.2.8使用一台轻型千斤顶分束张拉同一锚束时，必须通过试验确定其张拉程序和各分束 超载安装系数。

超载安装系数。 5.2.9张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10；卸荷速率每分钟不超过设计应 力的1/5。

预应力钢材在锚具外的外露长度不宜小于20mm。 5.2.12各种锚夹具的内缩量，除设计明确给出外，可参照《钢筋混凝土工程施工及验收 规范》GBJ204的有关规定选用

规范》GBJ204的有关规定选用。

6.1.1预应力钢材在锚束的永久防护完成前，都应作好临时防

预应力钢材在锚束的永久防护完成前，都应作好临时防护。 监时防护应符合以下规定，

（1）切断腐蚀源，避免与有害物质直接接触； （2）防止受潮、受腐蚀气体侵蚀； （3）禁止将预应力钢材及锚束直接堆放在地面或露天储存； （4）锚束安放后，应保持围岩孔内水质的pH值大于10。 6.1.3锚束安放后，应及时进行张拉和作永久防护。张拉前，对临时防护措施应定期检查 并确保锚束得到可靠的防护。 6.1.4埋管预留孔所采用的管模焊缝必须完好无损，并经渗漏检查合格后，方可敷设、埋人。 对管模接头的抗淡要与管模恨缝相同

（4）锚束安放后，应保持围岩孔内水质的pH值大于10。

6.2.1永久性防护措施可分为有粘结型与无粘结型，但均必须符合设计要求。 6.2.2预应力长期观测孔及其他有特殊要求的锚孔，不得采用有粘结型的永久防护措施 6.2.3粘结型永久防护的封孔灌浆，必须留有排气孔道；以保证封孔灌浆不出现连通气泡 脱空现象。

6.2.4封孔灌浆所用的纯水泥浆，水灰比宜采用0.3~0.4；水泥砂浆水灰比宜采用0.5。 6.2.5封孔灌浆所需水泥浆材，应采用高速搅拌机制浆，集中供浆。 6.2.6向下倾斜锚孔封孔灌浆时，进浆管必须插至孔底，要求以浆排水，不扰动浆液；水 平孔与仰孔封孔灌浆时，排气管必须插至孔底，全孔封灌密实， 6. 2. 7水平孔及仰孔封孔灌浆时、应密封孔口、浆波不得温出孔外

6.2.8采用有压灌浆，最后5m孔段应进行循环灌浆，要求回浆浓度与进浆浓度相同后方

6.2.8采用有压灌浆，最后5m孔段应进行循环灌浆，要求回浆浓度与进浆浓度相同后

6.2.9封孔灌浆必须形成密实的、完整的保护层。隔离架间距不宜大于2m，隔离架支板 外露高度不得小于5mm。 6.2.10无粘结型永久防护涂层与套管材料的技术特性，应符合设计要求。 6.2.11无粘结型永久防护措施必须可靠、耐久，并且有良好的化学稳定性。孔口应加设 防护罩；必须做好防护体系搭接部位的防护；预应力钢材，涂层或套管应伸入锚固段浆体 内，其埋人长度不宜小于0.5m。 6.2.12 顶应力钢材不得与有色金属材料长期接触。 6.2.13 临时性工程的防护措施应按设计要求执行。

6.2.9封孔灌浆必须形成密实的、完整的保护层。隔离架间距不宜大于2m，隔离架支板

7.1.1预应力锚固的受力性能试验，必须按设计要求进行，并应在正式开工前完成。 7.1.2受力性能试验应具有代表性，试验数量不得小于3束，当锚固对象或地质条件有明 显变化时，应扩大性能试验数量。 7.1.3受力性能试验所用锚夹具、张拉机具及施工工艺，应与工程实际采用的相同。 7.1.4性能试验的张拉力值应以测力装置读数为准。试验前，测力装置必须与干斤顶、压 力表配套标定。 7.1.5性能试验束的伸长值、锚束受力的均匀性和摩阻损失等参数均应在分级张拉中同步 量测。 7.1.6受力性能试验的测试，应以初始应力为起始点；初始应力为设计应力的0.2倍，分 级张拉力分别为设计值的0.25、0.50、0.75、1.0、1.15倍；但最大张拉力不得超过预应 力钢材强度标准值的75%。

7.1.6受力性能试验的测试，应以初始应力为起始点；初始应力为设计应力的0.2倍，分 级张拉力分别为设计值的0.25、0.50、0.75、1.0、1.15倍；但最大张拉力不得超过预应 力钢材强度标准值的75%。

7.2.1长期观测必须按设计文件施工。施工期内，长期观测工作应由施工单位负责检测， 预应力锚固工程竣工后，应移交运行单位，继续观测。 7.2.2长期观测持续时间不宜小于5年。各承担单位必须由专人负责，不得中断观测。 7.2.3预应力长期观测孔应尽卓安排施工，并应将测试成果用于指导施工。 7.2.4长期观测孔所用仪表、接线线路应妥加保护。当仪表受到撞击，或观测数据出现异 常时，必须及时查明原因，进行补救处理，才能继续观测。 7.2.5长期观测资料应及时整理、分析，作好信息反馈，

7.3.1预应力锚固施工中，应按设计要求随机抽样进行验收试验。抽样数量

锚固施工中，应按设计要求随机抽样进行验收试验。抽样数量应不小于3束，

7.3.2对高边坡预应力锚固的验收试验，必须在张拉后及时进行。

7.3.2对高边坡预应力锚固的验收试验，必须在张拉后及时进行。 7.3.3采用有粘结型永久防护的锚束，必须在封孔灌浆前进行验收试验。无粘结型锚束验 收试验的时间可由施工条件确定 验收试验与竣工抽样检查合并进行，其数量为锚束总数的5%。 7.3.4峻工抽样检查的合格标推，按应力控制应为：实测值不得大于设计值5%，并不得 小于设计值3%。 7.3.5竣工抽样检查，当发现随机抽样的锚束中有一束不合格时，应加倍扩检；扩检中如 再发现不合格时，必须会同设计人员及有关单位研究处理。 7.3.6抽样检查及验收试验全部结束后，应汇总各孔的设计张拉力，评定预应力锚固效果

7.4.1凡采用成熟锚固体系的抢险工程、数量较少的预应力锚固工程，可不作性能试验、 验收试验及长期观测。

验收试验及长期观测。 7.4.2临时性预应力锚固和不具备重复张拉条件及无法复查张拉力的预应力锚固工程，其 受力性能试验、验收试验的方法，可参照本章有关规定另行制定。 7.4.3对分束张拉的大型锚束，应另行制定验收试验方法。 7.4.4凡采用新材料、新工艺、新型锚束及锚固段的预应力锚固工程，必须按本章规定执 行。并根据设计要求增作破坏性试验及长期监测。

7.4.3对分束张拉的大型锚束，应另行制定验收试验方法。 7.4.4凡采用新材料、新工艺、新型锚束及锚固段的预应力锚固工程，必须按本章规定执

的检查与验收。 8.1.2平行流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收签证的预应力锚固阶段成品， 不得进人下一道工序。

3发生质量事故，施工单位应及时提出事故报告，并与设计等有关单位共同

质量检查应建立以目检为主的三级检查制度。 施工中，班组必须作好各工序施工记录，及时整理、分析，并作为验收依据。 施工记录格式见附录B。

（1）原材料检查依据：按有关国家标准进行； （2）预应力钢材抽样标准：在使用前按来料盘数的10%随机抽样检查；

（3）锚夹具抽样标准：每批外观检查10%，硬度检查5%，静载试验3套；硬度检查 要求同一部件应不少于3点； （4）锚束及其附件出厂前应全部逐束检查，除应符合设计要求外，必须校验锚束长度 及孔号牌与实际孔号、孔深是否相符； （5）当发现不合格产品时，应加倍扩检。 8.2.3放束前，质检人员应对锚孔、锚束进行复检。张拉前，按复检结果签发张拉许 可证。 8.2.4锚束张拉过程中，施工单位质检人员应跟班检查。当发现施工工艺不符合规范及设 计要求，违章作业或有碍人身安全时，质检人员有权暂停施工。 8.2.5设计张拉力的控制与检查，应以压力表读数为准，同时应校验其伸长值。 8.2.6封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得留有脱空现象。 8.2.7无粘结预应力锚固及长期观测孔的孔口保护装置必须完好，不得损伤。 8.2.8长期监测系统必须符合设计要求，并应与铺固工程同步完成

8.3.1预应力锚固施工前，必须制定各工序的安全操作规程。 8.3.2张拉操作人员未经考核不得上岗；张拉时必须按规定的操作程序进行，严禁违章操 作。 8.3.3 锚策吊装放束的作业区，严禁其他工种立体交叉作业。 8.3.4各类锚具在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动，严防锚具失效而飞出伤人。 8.3.5 张拉时，千斤顶出力方向的作业区，严禁人员进入。 8.3.6 供钻孔、放束、张拉操作的脚手平台，必须牢固可靠，并经检查验收后方可使用，

0.1预应力锚固工程竣工验收应按《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275 定热行，

9.0.2峻工验收应具有以下条件

（1）预应力锚固工程已按批准的设计文件施工完毕，质量符合要求，能够正常运行； （2）各个阶段验收发现的问题，经处理已达到设计要求； （3）按批准设计文件要求设置的长期观测、安全监测装置业已投入运行

（1）原材料、锚夹具的出厂合格证； （2）原材料现场检验报告、代用材料试验报告及对代用材料有关部门的审批意见： （3）混凝土、水泥砂浆强度试验报告； (4）施工记录； （5）预应力错固受力性能试验报告

（6）阶段验收专题报告： （7）施工期内安全监测及长期观测的资料； （8）质量事故处理结果及重大质量事故专题报告； （9）预应力锚固工程竣工图表及竣工报告。

A1.0.1 于丘顶技术性能见表A1表

A1.0.1 于丘顶技术性能见表A1~表A7,

表A1YCO型系列干斤顶技术性能

10号或20号机械油

麦A2YCD型系列干斤顶技术性能

表ASYZ型系列于斤顶技术性能

表A6YKD型系列干所顶技术性能

表A7轻型于斤顶技术性能

11.0.2高压油泵技术性能参数见表

表A8高压油泵技术性能

预应力锚固施工现场记录表见表B1~表B6

预应力锚固施工现场记录表见表B1～表B6

表B3预应力钢绞线束加工检验表

1038水利水电卷·施工表B4钢绞线束抽样试验成果钢筋平均直径试件形状设计压力编（直径×长）拉断力(kN)拉断部位备注(mm)(MPa)(mm)日期：试验人员：表B5预应力钢绞线束加工检验表锚束组装验收记录表锚束组装部件部件加工质量注芯管1滑块芯管2滑块隔离架类型芯管3滑块芯管块上钣端钣阻塞表橡胶圈灌浆管头灌环氧数量灌浆管检验意见检验单位及人员检验日期

表 B6预应力锚固孔封孔回填记录表

附录C 名 词 术 语

主编单位：长江葛洲坝工程局 参加单位：安徽省水利水电勘测设计院 水电第三工程局 湖南省水利水电建设公司 总参三所（89002部队） 主要起草人：王冲任尚卿杨春堂沈世爆刘玉堂 曹俊华·彭敏而 贯建明 周其庆焦家海

中华人民共和国行业标准

水工预应力锚固施工规范

1. 0. 1 本规范的适用范围。

1. 0. 1 本规范的适用范围,

1.0.2预应力锚固工序繁多，技术性强，作好技术交底、技术培训，使每一个参加预应力 锚固施工者都能发挥主观能动性，不仅懂得正确的工艺操作，而且能了解为什么必须这样 操作，这对改进预应力错固施工工艺，提高预应力错固水平都是土分必要的

2.0.2本条所指非国标预应力钢材包括：

（1）未编入国家标准的新钢种； （2）为特定条件研制的特种预应力钢材； （3）国外进口的标准预应力钢材； （4）国外进口的非标准（缺少标签及说明书者）预应力钢材。 0.3预应力钢材具有出厂质量证书及标牌是保管防护较好的标志之一，凡不具备上述标 但防护较好的，亦应按非国家标准预应力钢材进行检验及技术鉴定后才可使用。

（1）未编入国家标准的新钢种； （2）为特定条件研制的特种预应力钢材 （3）国外进口的标准预应力钢材； （4）国外进口的非标准（缺少标签及说

（4）国外进口的非标准（缺少标签及说明书者）预应力钢材。 2.0.3预应力钢材具有出厂质量证书及标牌是保管防护较好的标志之一，凡不具备上述标 志但防护较好的，亦应按非国家标准预应力钢材进行检验及技术鉴定后才可使用。 2.0.4本条规定旨在避免原材料运输、储存过程中与有害物质接触，

志但防护较好的，亦应按非国家标准预应力钢材进行检验及技术鉴定后才可使用

预应力钢材均需长期在高应力状态下持续工作，若防护不严，可能导致应力腐蚀破坏。 要尽力杜绝应力腐蚀的发生。 预应力高强钢丝的腐蚀过程和破坏机理都十分复杂，大致可分为化学腐蚀和电化学腐 蚀两大类。前者是指金属表面的原子直接与介质的氧化剂发生化学作用而引起的破坏；后 者由于在电解质溶液中，产生电化学作用，它服从于电解过程的动力学规律。水工预锚中 的高强钢丝的腐蚀，大都属于电化学的范畴。

2.0.5第六届国际预应力混凝土会议的《混凝王结构设计与施工的建议》中已明确指出， 不得使用矿渣水泥、火山灰水泥。其目的在于限制水泥中硫化物、氯化物等有害成分的 含量。

2.0.5第六届国际预应力混凝土会议的《混凝王结构设计与施工的建议》中已明确指出，

预应力锚固包括预应力岩锚与混凝土拉锚，而水工大体积混凝土常采用大坝水泥（或 大量掺用掺合料）以控制温度应力，故对水工混凝土水泥品种规定过严是不合适的。因此 本条仅强调了与预应力钢材直接接触的水泥浆材中的水泥，必须选用普通硅酸盐水泥。其 他条件，本条不作规定，可根据现场具体条件，并参考本条规定原则，合理选用水泥 品种

.0.7本条对混凝土原材料没有提出新的规定。《水工混凝土施工规范》SD 科、粗骨料中硫化物及硫酸盐含量按重量折算成SO3，不得大于1%、0.5% 和水上钢筋混凝土施工用水中，总含盐量不超过5000mg/L，硫酸根离子不超 氣离子含量不超过300mg/L。

2.0.14锚夹具在运输、储存过程中，也必须注意防潮、防有害物质的腐蚀。

2.0.14锚具在运输、储存过程中冶金标准，也必

点），应由设计给出允许误差值。

3.1.5加强钻具的导向作用是减少孔斜误差的关键。具体措施是

稀土标准3.1.5加强钻具的导向作用是减少

（1）加大钻杆刚度，加长岩心管长度，并及时校止变形的岩心管； （2）加强钻机平台的牢固度，认真校核钻具轴线，确保开孔段钻扎倾角准确，孔壁平顺： （3）采用加大节点（每一个钻杆接头处增设个弹子盘支撑），使全孔沿程都有可靠的支 撑点，耳不加大钻机负荷，确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动，不再自由抖动及敲打孔壁。 此外，应该定时检测孔斜误差，勤检测、勤校核，可以避免误差增大，纠偏也比较容易。 3.1.6施工中，对锚孔孔深及锚固段在围岩中所处位置，需要设计、施工加强联系，相互 配合。当发现设计未料及问题时应如何处理，虽属变更设计的内容，但施工单位应主动会 同设计人员，共同商定修正措施。例如钻孔穿过原设计图纸未标明的断裂带，又如锚固段 发现新的风化、破碎带，施工单位均应主动通知设计人员，共同研究补救措施

采用埋管法或拔管法应考虑的因素，一是现场施工条件的可能性，二是施工