DLT1063-2007 差动电阻式位移计

位移计在经受环境温度为十 历时20天的高温试验后，其性能应满足如下要求： a）实测0℃电阻值变化量不应超过土0.12： b）最小读数的相对变化量不应超过土2%： c）绝缘电阻应符合4.4的规定。

位移计在经受拉伸到测量范围上限值恒定8h，再压缩至测量范围下限值恒定8h的20次循环试验后， 其性能应满足如下要求： a）实测0℃电阻值变化量不应超过土0.12； b）最小读数的相对变化量不应超过士2%： c）绝缘电阻应符合4.4的规定。

位移计在运输包装的情况下，应能承 度为3g、历时2h的运输颠振试验。试验后装饰标准规范范本， 能应满足如下要求： a）实测0℃电阻值变化量不应超过土0.12； b）最小读数的相对变化量不应超过土2%； c）绝缘电阻应符合4.4的规定。

5.1位移性能参数试验

5.1.1.1 试验条件

5.1.1.2主要设备

a） 配套校准仪； b） 数显卡尺，示值误差应不大于士0.03mm； c） 配套测量仪表。 5.1.1.3 注意事项 a） 位移计应在正常试验条件下预先放置24h以上： b 将位移杆缩进到距极限位置约5mm处，把位移计夹紧在校准仪.上，卡尺读数清零； ） 校准试验前，应在测量范围上、下限范围内将仪器预拉压2～3次循环； d） 校准试验时，按位移计的规格确定测量位移的上限值。把总测量范围分为10等分，共计11个 测试点，遂点进行拉、压试验

5.1.1.3注意事项

5.1.2端基线性度误差

洗记录位移计0位移时的电阻比测值，然后逐渐拉开位移计（上行），每到一测试点记录电阻

共得到n个测值。反向（下行）重复上述过程，同样得到n个测值，共完成3次循环。分别 下行各测试点测值的平均值Z.,及Z.，然后按式（1）计算各点总平均值：

Z——上、下行第i点测值的总平均值 Zu——上行第i点3次测值的平均值； Za.——下行第i点3次测值的平均值， 各测试点的理论值Z，由式（2）确定

△Z—测量范围上限值及下限值各自的3次电阻比测值的平均值之差； i一测试点序数（0、1、、n); Z。一零测试点的平均测值。 用式（3）计算各个测试点测值的偏差：

大差值为4，则位移计的端基线性度误差α由

位移计的端基线性度误差应满足4.2.3的要求。

α=×100 % AZ

滞后检验可结合5.1.2（端基线性度误差α检验）同时进行。 计算出检验端基线性度误差时每一次循环中各测试点上行和下行两个测值之间的差值，令其中最 的绝对值为4，，则位移计的滞后α由式（5）确定：

多计的滞后应满足4.2.4

α =号×100% AZ

不重复度检验可结合5.1.2（端基线性度误差α检验）同时进行。 计算出检验端基线性度误差时3次循环中各测试点上行和下行各自的3个测值之间的差值，令其中 最大差值的绝对值为4.，则位移计的不重复度α由式（6）确定：

移计的不重复度应满足4.2.5的要求。

5.1.5最小读数f的计算

最小读数f的值由式（7）确定：

式中： 位移计的最小读数，mm/0.01%； AL—位移计全量程的变形量，mm。

α=号x100% AZ

位移计的最小读数应满足4.2.1的要求。

5.2温度测量误差试验

5.2.1试验条件、设备及注意事项

5.2.1.1试验条件

试验在正常试验条件下进行。

5.2.1.2主要设备

DL/T10632007

a）二等标准水银温度计； b) 配套测量仪表； c） 恒温设备（工作区域最大温差不应超过土0.1℃） d) 冰点槽： e）低温设备（工作区域最大温差不应超过土0.1℃)。

5.2.1.3注意事项

5.2.2温度测量误差试验

立移订在 点附近的任一测试点，测得的恒温设备工作 区的实际温度值与通过实测电阻值所计算的温度值之间的最大差值应满足4.3的要求（计算方法见附录A）。 .2.30C时自由状态电阻比7.的检验

作绝缘电阻检测应避照以下注意事项： a）在水压环境下作试验时，应把位移杆适当拉出并固定位移杆； b）试验时引出电缆端部不应浸水。 将位移计在4.4规定的条件下，分别进行历时2h的试验，然后用额定直流电压100V的绝缘电阻表 则量引出电缆导体与密封壳体之间的绝缘电阻，其测值应满足4.4的要求。

5.4温度过范围限试验

将位移计置于恒温设备内，逐渐升温至十60℃后恒温20天。当环境条件恢复至正常试验条件 生能应满足4.6.1的要求。

位移计在正常试验条件下，拉伸到测量范围上限值后稳定8h，再压缩到测量范围下限值后稳定8h， 如此循环20个周期。试验后，其性能应满足4.6.2的要求。

5.6耐运输颠振性能试验

位移计按运输要求包装好后，直接固定在运输颠振试验台上，按4.7规定的加速度和时间要求 愉颠振试验。试验后，其性能应满足4.7的要求。

肉眼检查位移计的外观和电缆，应满足4.8的要求。

产品检验分出厂检验和型式检验两种

每台位移计出厂前应由制造厂的检验部门进行出厂检验，出厂检验按本标准5的要求进行，检 多要求见表2。检验合格的产品，附产品合格证书后出厂。

型式检验按本标准5的要求进行。

6.3.1型式检验规定

凡遇下列情况之一，应进行型式检验。 a）新产品定型鉴定前： b）位移计在设计、工艺、材料上有较大改变时； c）停止生产1年以上再次生产时； d）正常生产的情况下，每5年应进行一次。

6.3.2型式检验项目

6.3.3型式检验的抽样与判定规则

a）型式检验从出厂检验合格的产品中任意抽取，样品数量应为该批产品总数的3%且不得少于3 台。 b）样品按6.3.2中规定的各项进行检验。 c）样品经过型式检验，未发现不合格项，则判定该批产品本次型式检验合格。检验中如发现有 一个不合格项，则进行加倍抽样，重复进行型式检验，如未发现不合格项，仍判定该批产品本 次型式检验合格。如第二次抽取的样品仍存在不合格项，则判定该批产品本次型式检验不合格 d）样品型式检验结果达不到4.2~4.8要求中任一条时，均按存在不合格项判定。

标志、包装、运输、储存

7.1.1位移计铭牌应包含以下内容： a）产品型号：

7.1.1位移计铭牌应包含以下内容： a）产品型号：

7.1.1位移计铭牌应包含以下内容：

b）制造厂全称及商标； c）出厂编号。

7.1.2位移计金格证应包含以下内容：

a）产品名称、型号、规格及出厂编号； b）测量范围： c）最小读数f； d）出厂时自由状态电阻比Z； e）温度测量范围： f）0℃实测电阻值R，0℃计算电阻值R； g）温度计算常数：零上温度系数K"，零下温度系数K"； h）耐水压强度： i）绝缘电阻； 1）制造年、月。

7.2.1产品的内包装

a）产品的内包装为入库包装； b）将位移计和产品检验合格证一起进行包装

7.2.2产品的外包装

DL/T1063—2007

a）产品的外包装是为出厂运输进行的包装： b）将已经过内包装的位移计装入外包装箱内，安全可靠地封闭外包装箱： c）外包装箱外应标有符合GB/T191的标志： d）外包装箱外应标有收货单位名称和地址，并标有生产厂家名称； e）外包装箱外还应书写“精密仪器”、“小心轻放”、“防潮”、“向上”等字样

长期不用的产品应保留原包装，在4.1.4规定的条件下储存。储存场所应无酸、碱、盐及腐 暴炸性气体和灰尘以及雨、雪的害。

产品出厂应提供下列随行文件： a）产品合格证； b）产品说明书： c）装箱清单。

DL/T10632007

够计测得的两物体间的相对位移由式（A.1）确定 S=fx(Z,

得的两物体间的相对位移由式（A.1）确定：

装修标准规范范本位移计测得的两物体间的相对位移由式（A.1）确定：

s一一位移值，mm; 最小读数，mm/0.01%： Z 第i次测量时的电阻比测值： 一基准时刻测得的电阻比测值，此时两物体间的相对位移为0mm。 注：计算结果为负值，表示两物体的相对位置较基准时刻为兼控，反之为分开。

A.2埋设点的温度计算

式中： R。——位移计0℃时的计算电阻值，2; R。——在0℃时测得的位移计电阻值，Q2; B 一与钢丝电阻值有关的常数，般取0.00099 b）由式（A.3）确定零上温度系数 K":

位移计在电阻值为R时，二等标准温度计测得的环境温度，C； R—tC时测得的位移计电阻值(R=R+R)，2。 c）当位移计的电阻测值R≥R。时，用式（A.4）计算位移计埋设点的温度

T一一位移计埋设点的温度，C； K"一一位移计的零上温度系数，C/Q。 d）当位移计的电阻测值R

式中： T——位移计埋设点的温度，C:

DL/T10632007 K*一一零下温度系数（K"~1.092×K"，1.092是与钢丝电阻值有关的常数。），℃/2。 e）当位移计的电阻测值R大于R且小于R。（R检测标准，位移计埋设点的温度近似为