DLT1066-2007 水电站设备检修管理导则.pdf

.1.1各类机组A级检修间隔和检修等级组合方式，参见表1。 .1.2根据设备的技术状况和部件的磨损、劣化和老化等规律，可适当调整A级检修间隔，采用不 检修等级组合方式，但应进行论证，并经主管部门批准。

■主要设备检修项目确定

6.3.4主要设备检修项目确定。

a）制造厂要求的项目： b）全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理； c）定期监测、试验、校验和鉴定： d）按规定要定期更换零部件的项目： e）按各项技术监督规定检查项目； f）消除设备和系统的缺陷和隐惠。 6.3.4.3B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检 修项目和定期滚动检修项目。 6.3.4.4C级检修标准项目的主要内容： a）消除运行中发生的缺陷； b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验： c）按各项技术监督规定检查项目。 6.3.4.5D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。 6.3.4.6可根据设备的状况调整各级检修的项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目都必须 进行检修。 6.3.4.7特殊项目为标准项自以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；重大 特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目，企业可根据需要安排 在各级检修中。 6.3.4.8主要设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。 6.3.5生产建筑物。 6.3.5.1水工建筑物检修间隔、检修项目和检修工期应根据日常巡查、年度详查、定期检查和特种检查

生产标准6.3.5.2水工建筑物及泄洪设施的检修应确保安全发电和防洪度汛。

6.4.1水电站检修规划包括中长期检修规划和三年检修滚动计划。 6.4.2中长期检修规划的主要内容包括：设备A、B级检修计划、重大技术改造项目、费用等。 6.4.3三年检修滚动计划是对后三年设备A、B级检修特殊项目的预安排，参见附录B。

6.5.2年度检修计划按照下述原则列项：

主要设备按照水轮机、发电机、控制装置、监测装置及其附属设备为独立单元列项， 可作为独立单元列项； 一辅助设备按照系统列项： 水工建筑物和生产建筑物按照类别列项。

改变原设计，影响主要设备和水工建筑物安全、稳定运行的项目，应编制技术方案（可行 告）并进行论证，按照规定程序审查批准。内容包括： a)项目概述及必要性；

b）项自实施的成功经验，成熟的技术、设备、材料、工艺等； c）方案主要内容和方案比选； d）投资估算和设备、材料明细； e）推荐方案： f）主要项自、检修进度： g）作业程序、工艺要求、质量标准、验收方式： h）有关图纸、资料： i）安全措施； j）检验、试验程序。 .5.4进度。

检修进度计划主要依据检修目标、项目特点、技术经济条件、各项工作时间测算、资源供 系统允许设备停用时间等因素

6.5.4.1编制程序

a）识别各个项目的实施过程； b）找出各个项目相互关系，确定实施顺序： c）测算各个项目完成时间； d）研究和分析活动顺序、时间和资源要求，编制单项进度计划： e）确定项目总进度计划； f）必要时分解工期长、作业复杂的项目进度计划 g）编制进度说明书并形成网络图。 6.5.4.2企业应按规定将其下年度检修工期计划报送调度机构。 6.5.4.3年度检修工期计划主要包括检修级别、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排及其说明 等，参见附录C表C.2。 6.5.4.4检修工期计划的变更、调整应由调度机构批准。 6.5.5安全。 6.5.5.1检修过程中应明确安全责任，执行安全规程和发承包安全协议，加强安全检查，落实安全措施， 确保人身和设备安全。 6.5.5.2充分利用企业各项安全管理标准，制订职业健康安全管理措施。内容主要包括：控制目标（包 括人身、设备、火灾、交通事故等目标）、措施、程序（包括应急准备和响应程序）、安全工器具、检查、 培训、考核和评价等，职业健康安全管理措施参照GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》的内容。 6.5.5.3职业健康安全措施经审查批准后，由安全管理人员现场监督实施。 6.5.6质量。 6.5.6.1企业应按照GB/T19001建立形成质量管理体系，并按照质量手册、程序文件、作业指导书的 要求进行质量管理。开展设备检修的策划、实施、控制、总结和改进阶段全过程质量管理。 6.5.6.2质量管理的主要内容：

a）编制依据； b）项目简要描述： c）质量目标体系； d）质量控制和管理工作流程和程序： e）确定关键工序和特殊过程，建立作业指导书； f）实现质量目标的测量方法和有关检验、试验要求 g）修改和完善质量计划的程序； h）为实现质量目标必须采取的其他措施：

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i）持续改进。 6.5.6.3企业应总结检修作业经验，建立适应不同检修等级的设备作业指导书，并修订完普，参见附 录D。 6.5.6.4确定设备检修所需的备品配件的规格、数量及检验方法。 6.5.6.5备品应实行定额管理，定期清点、维护、检验、更新储备。 6.5.7费用。 6.5.7.1应编制检修预算，以便作为费用计划的依据和招标、承包、费用控制的依据。 6.5.7.2检修预算应依据年度检修计划和编制期价格水平进行编制。 6.5.7.3检修预算可参照行业及所在省（自治区、直辖市）颁布执行的有关预算定额和预算编制规定等， 并充分考虑到检修的具体特点进行编制。亦可参照积累的检修实际资料或峻工决算资料进行编制。 5.5.7.4在检修过程中，应收集和积累检修项目的实际数据资料，逐渐形成企业内部检修实物消耗量标 推，建立完普的检修预算体系。

6.5.8.2开展对现场整理、整顿、清扫、消洁和提高素养的“5S”活动，参见附录E。 6.5.8.3建立标识管理标准，做到标识清晰准确。 6.5.8.4制订环境指标和环境保护措施，环境管理措施参照GB/T24001《环境管理体系要求及使用指 南》的内容。 6.5.8.5制订节能计划，开展计量和考核工作。 6.5.9采购。 6.5.9.1采购的基本要求： a）应建立采购管理标准，包括招标制度、产品评价的准则、验收方法等要求； b）应依据批准的年度检修计划和工期计划，确定货物采购、工程采购和咨询服务采购的计划、合 同、标段的划分及时间要求； c）根据有关规定确定招标采购或非招标采购，招标采购应由企业组织进行招标、评标、合同谈判 和签订合同工作；非招标采购要制订采购计划、采购认证、订单认证等； d）企业应对采购进行定期评审，将采购进展情况与采购计划进行比较，需要时采取措施。 6.5.9.2承包企业和咨询服务企业的基本条件： a）持有合法有效的工商营业执照和必备的证照： b）企业资质符合检修项目和规模的要求： c）具有质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证； d）业绩优良，顾客评价满意： e）为承担合同所具有的或能配备的人员、检测手段、设备等满足检修目标要求； f）财务状况良好。 6.5.10沟通。 6.5.10.1为收集各方信息，排除障碍，解决矛盾，做好信息审核、传递和发布，提高检修管理的有效 性和效率，应进行沟通。 6.5.10.2沟通应考虑检修管理各个相关方的需求。沟通计划应规定正式沟通的信息及信息传递所使用 的媒介和沟通的频次。 6.5.10.3检修文件。

6.5.9.1采购的基本要求！

6.5.10.3检修文件。

6.5.10.4检修记录。

a）建立适合设备分解、检查、修理、安装、试验、验收等过程的记录和管理程序，为分析和评价 检修成果提供证据： b）记录应保持整洁清晰，标志明确，签字齐全，可追溯相关活动，易于识别和检索。 6.5.10.5检修信息管理系统。 应建立检修信息管理系统，各种计划、技术方案（可行性研究报告）等检修文件和记录纳入信息管 理系统，参见附录F。该系统应满足下列要求： a）界面友好，操作简单，方便信息输入、整理和储存； b）系统界面和格式的设计应突出与计划的偏离： c）规定有关文件和记录的格式和结构，确保兼容性； d）信息种类与数量满足管理需要，实现信息共享。

a）建立适合设备分解、检查、修理、安装、试验、验收等过程的记录和管理程序，为分析和评价 检修成果提供证据； b）记录应保持整洁清晰，标志明确，签字齐全，可追溯相关活动，易于识别和检索。 6.5.10.5检修信息管理系统。 应建立检修信息管理系统，各种计划、技术方案（可行性研究报告）等检修文件和记录纳入信息管 理系统，参见附录F。该系统应满足下列要求： a）界面友好，操作简单，方便信息输入、整理和储存； b）系统界面和格式的设计应突出与计划的偏离： c）规定有关文件和记录的格式和结构，确保兼容性； d）信息种类与数量满足管理需要，实现信息共享。

7.1.1应进行安全技术交底和现场检查，审核检修文件、记录是否符合规定要求，管理活动是 定的程序进行， 7.1.2建立不合格（不符合）处置的程序和责任追溯制度，以防止非预期的使用或交付，参 7.1.3在检修过程中应实施进展评价：评价计划的充分性，计划与工作的符合性，检修项目 连接的程度，对自标实现的影响。制订纠正措施和预防措施，促进持续改进。

7.1.1应进行安全技术交底和现场检查，审核检修文件、记录是否符合规定要求，管理活动是否按照规 定的程序进行。 7.1.2建立不合格（不符合）处置的程序和责任追溯制度，以防止非预期的使用或交付，参见附录G。 7.1.3在检修过程中应实施进展评价：评价计划的充分性，计划与工作的符合性，检修项目相互配合与 连接的程度，对自标实现的影响。制订纠正措施和预防措施，促进持续改进，

7.2.1按照工期总目标进行分解，制订阶段控制目标，落实控制进度的措施。包括执行人、目标、任务 检查方法和考核办法。 7.2.2应定期检查进度执行情况，分析出现偏差的原因及对后续作业的影响程度。 7.2.3采取必要的技术措施、合同措施、经济措施，控制检修进度。

7.3.1检修过程中针对检修现场所有的活动、所有的人员、所有的设施进行安全检查和监督。 7.3.2检查职业健康安全措施计划和安全考核执行情况。记录和分析检查、监测结果，发现问题采取有 效的纠正措施和预防措施。

7.4.1.1实行质量责任制和追溯制，贯彻三级质量验收原则，严格执行计划变更程序 7.4.1.2当发生质量问题时，应分析原因，举反三，有效整改，完善预控措施。 7.4.1.3建立质量记录和报告制度

7.4.2备品配件的质量控制

7.4.2.1备品配件、材料、工器具的搬运和储存应按规定进行，形成记录。 7.4.2.2采购的备品配件、材料、工器具等应进行现场验收，形成记录。未经检验或检验不合 使用，

7.4.3.1设备的分解、检查、修理和复装的整个过程中，应按照作业指导书进行，并

a）检查与相关设备和系统连接部分的分解、隔离是否适当： b）全面测量检查，验证上次检修效果及校正本次检修计划的准确性； C）检查所拆卸设备的原始测试数据、设备各部分之间的相对位置记号是否正确、详细：

d）对故障部位进行测绘、拍照、试验，对设备缺陷应进行重点检查，分析原因： e）评价设备的检查情况，调整检修项目、进度和费用等计划。 7.4.3.3修理阶段。 a） 对H、W点进行检查和验收： b） 确认符合工艺要求和质量标准、缺陷已消除； c）形成记录，方可进行下一步的工序。 7.4.3.4 复装阶段。 a 在阶段验收合格后方可进行复装，设备应在封闭前进行检查： b） 复装应做到不损坏设备、不错装漏装零部件、不将杂物遗留在设备内； c） 复装过程中，应有详尽记录，必要时应对关键部位、关键工序、工艺进行拍照或摄像； d）做好防锈、防腐措施并恢复标识，复装后应及时恢复设备原有罩壳、临时拆除的栏杆、平台

7.5.1建立费用审批程序，实行动态管理，做到主动控制、事前控制。 7.5.2检修过程中应及时收集各项费用支出记录，建立检修项目成本核算台账，按检修阶段进 算。 7.5.3与计划目标进行对比，发现偏差，分析原因，采取相应的措施。

7.5.1建立费用审批程序，实行动态管理，做到主动控制、事前控制。

7.6.1定期检查、考核现场管理的执行情况，发现问题及时整改。 7.6.2定期监测环境管理方案的执行情况，记录监测结果，以便采取纠正措施和预防措施。 7.6.3检查节能计划执行情况，发现问题及时纠正。

7.7.1.1建立并执行合同管理标准，规范合同格式，确认外单位合同格式等效性的程序，明确合同授权 或委托的程序及权限。 7.7.1.2合同管理实行责任制，贯穿检修的全过程。对进度、安全、质量、合同投资、价款结算、工 决算、合同期满直至归档等应由专人负责。 7.7.1.3控制不规范的项目，避免临时项目的发生。对于确实需要发生的或合同变更项目，按照规定的 程序执行。应确保相关的合同得到修改，相关人员掌握已变更的内容。 7.7.1.4应当监视供方的业绩以确保满足合同条件，监视的结果应当反馈供方，对采取的措施达成一致 意见。 7.7.1.5企业应选派经授权的代表，全面协调相关各方的关系，履行合同义务，积极为各方开展工作提 供必要条件。 7.7.1.6合同关闭以前，应当验证所有的合同条件都得到满足，并作为今后评价业绩依据。 7.7.2检修承包企业的管理。 7.7.2.1对外发包项目管理应以合同管理为核心，实行全过程监督管理，防止“以包代管”。 7.7.2.2开工前应向检修承包方提供有关检修文件、设备图纸及现场管理等要求，并向检修承包方进行 技术与安全交底。 7.7.2.3应向检修承包方提供现场必要的专用机具和相应的检验合格证明。 7.7.2.4在承包方进入现场前，应审查检修承包方编制的检修管理文件，进行安全教育，经过考试合格 后，方可进入检修现场。 7.7.2.5承包方进行现场作业的特殊工种人员应持有相应的资质证书。使用的机具、仪表应符合有关安 全和技术规定，并有检验合格证。

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7.7.2.6承包企业应建立报告制度，明确报告的格式和周期。

.7.3咨询服务企业的管

检查履行合同状况，发现问题双方协商一致，

通计划实施状况，注意各有关单位相互衔接和交 息应进行收集、汇总、统计、分析、处理、传递

8.1.1检修工作应在单项验收合格的基础上，进行总体验收并合格，形成验收

.1.1检修工作应在单项验收合格的基础上，进行总体验收并合格，形成验收报告。 .1.2重要的检修项目应申请企业主管部门进行现场验收。

8.2.1机组启动试验方案应按规定编制和审批。

8.2.1机组启动试验方案应按规定编制和审批。 8.2.2不同类型的机组启动试验方案可参照有关的试验规程编制。 8.2.3机组启动试验应统一指挥。在试运行期间，检修人员和运行人员应分别检查设备的技术状况和运 行工况，发现异常，及时分析，消除缺陷，做好记录。 8.2.4水轮发电机组与主变压器检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h，其中满负荷试验应有 5h~8h 8.2.5试运行结束后，向调度机构报告，正式交付系统运行。

检修文件、记录应按规定归档。由承包企业和咨询服务企业负责的检修文件和记录，应各自负责整 理，移交设备管理部门

9.3.1应建立检修评价标准和办法，评价检修管理过程是否得到识别和规定，职责是否明确，程序是否 得到执行，实施过程是否有效，目标是否实现。 9.3.2通过检查、对比、验证等方式，对检修目标、进度、安全、质量、费用、现场管理、采购、沟通 等检修管理过程进行评分，对不合格（不符合）的，应制订纠正和预防措施，并跟踪实施和改进，参见 附录J。

9.4.1应建立各个层次和岗位持续改进机制，在检修的各个过程寻找改进机会，促进检修管理的持续改 进活动成为不断循环的过程，提升企业检修管理水平和业绩。

检修预算定额和备品定额： 同类项目方案： 一作业指导书等检修文件： 一针对存在的问题，制订纠正措施和预防措施； 一检修信息管理系统； 检修管理策划。

分析现状确定问题点： 确定改进目标： 制订纠正措施和预防措施或方案； 确定方案并实施； 检查实施过程； 评价实施效果： 将成功的改进纳入企业标准，

分析现状确定问题点： 确定改进目标： 制订纠正措施和预防措施或方案； 确定方案并实施： 检查实施过程； 评价实施效果： 将成功的改进纳入企业标准。

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附录A （资料性附录） 年度定期维护工作计划

表A.1年度定期维护工作计划表

附录B （资料性附录） 三年检修滚动计划表

表B.1三年（年至年）检修滚动计划表

（资料性附录） 年度检修项目计划表和年度检修工期计划表 年度检修项目计划表见表C.1：年度检修工期计划表见表C.2

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表C.1年度检修项目计划表

主要设备标准项目不填详细检修内容，只填工日、费用。

注2：主设备和辅助设备、水工建筑物和生产建筑物的特殊项目，应逐项填写项目、主要内容、工日、费用和主要 技术措施。

表C.2( ）年度检修工期计划表

D.1编制和审查、批准

、各级负责人审查意见及批准人意见、批准日期

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附录D （资料性附录） 作业指导书样式

险源分析及预防控制措放

绘制流程图表明作业开始和结束的顺序。

D5作业项目、人员配置及工时

D.7附表：材料表和工器具列表

D.8 有关文字说明

“5S”活动内容见表E.1。

附录E （资料性附录） “5S”活动内容

表E.1“5S”活动内容表

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检修信息管理系统框图见图F1。

附录F （资料性附录） 检修信息管理系统框图

图F.1检修信息管理系统框图

附录G （资料性附录） 不合格（不符合）通知单 不合格通知单见表G1：不符合通知单见表G2。

表G.1不合格通知单

幕墙标准规范范本表G.2不符合通知单

H.1电站主要参数 枢纽布置型式： 坝体结构型式： 正常高水位： m 总库容： m3 设计多年平均发电量： kWh 水轮机型号： 额定功率： MW 发电机型号： 额定容量： MVA 设计水头： m 额定转速： rad/min 投产时间： 年 月日 H.2检修概况 H.2.1检修等级和进度。 计划： 年 月 日至 年 月 日，进行第 次级检修，共计日。 实际： 年 月 日至 年 月 日，共计 日。 H.2.2 工时。 计划： 工时，实际： 工时。 H.2.3检修费用。 计划： 万元，实际： 万元。 H.2.4运行参数。 修前上游水位： m，修后上游水位： m。 上次检修结束至本次检修开始运行小时数 h，备用小时数 h。 H.2.5检修项目完成情况。

H.2.1检修等级和进度。

照明标准规范范本表H.1检修项目完成情况

主要设备及其辅助设备

表H.3水工土建工程和金属结构工程质册统计表