SL62-2014 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

2.0.11自下而上分段灌浆法

将灌浆孔一次钻进到设计深度，然后自孔底开始往上 装灌浆塞进行灌浆，直至孔口的灌浆方法。

在钻孔的某些部位采用自上面下分段灌浆，另一些部位采 自下而上分段灌浆的方法。

在钻孔孔口安装孔口管，自上而下分段进行钻孔和灌浆市政图纸、图集，各 段灌浆时都在我口连按孔礼口封团器下天射浆管进行循环式灌浆的 方法。

14套阀管灌浆法sleevegr

在覆盖层中钻孔在孔内置人套闵管并在管外环状空隙充填 低强度浆体，在套阅管内使用灌浆塞进行灌浆的方法。

灌浆工程中，用于查明验证或补充灌浆区域地质资料的，最 先施工的少数灌浆孔

2. 0. 16 压水试验

利用水泵或水柱自重，将清水压人钻孔试验段，根据一定时 同内压入的水量和施加压力大小的关系，计算岩体相对透水性和 了解裂隙发育程度的试验

2.0.17简易压水试验

2.0.17简易压水试验

种试验时间较短，精确度较低的压水试验，其自的是了 藿浆施工过程中岩体透水性变化的趋势

2.0. 18注水试验injection test

通过向覆盖层的钻孔中连续注水，测定注水量、注水水位与 时间的关系，从而计算覆盖层透水性的试验。

2. 0. 19 屏浆

灌浆段的灌浆工作达到结束条件后，为使已灌入的浆液加速 凝固、提高强度，继续使用灌浆泵对灌浆孔段内的浆液施加压力 的措施。

灌浆段的灌浆工作结束后，为防止灌入孔段和裂隙内的浆浓 地下水压力、地层压力或浆液自重作用下由孔口溢出，使用灌 塞或孔口封闭器继续保持孔段封闭状态的措施。

2. 0. 22 水灰比

水泥浆液中所含的水与水泥成分数量的比值。我国通常使用 质量（重量）比，用数字或分式表示。同样，水与固相材料（水 泥、黏土、粉煤灰等）的比值称为水固比。

覆盖在基岩之上的各种成因的松散堆积、沉积物地层。本标 准主要指适宜于灌浆处理的砂卵砾石层、砂王层和人工填筑的碎 石土层等

3. 1灌浆材料和浆液

3. 1.1 灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的、

3.1.1灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的、地质条 件和环境水的侵蚀作用等因素确定。可采用硅酸盐水泥、普通硅 酸盐或复合硅酸盐水泥。当有抗侵蚀或其他要求时，应使用特种 水泥。 使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时浆液水灰 比不宜大于1。

3.1.2灌浆用水泥的品质应符合GB175或所采用的其他水泥

回填灌浆、固结灌浆和雌幕灌浆所用水泥的强度等级口 32.5或以上，坝体接缝灌浆、各类接触灌浆所用水泥的强度 级可为42.5或以上。 雌幕灌浆、坝体接缝灌浆和各类接触灌浆所用水泥的细度 为通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。 3.1.3灌浆用水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间。 应使用受潮结块的水泥。

3.1.3灌浆用水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间。不

3.1.4灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

缝灌浆和岸坡接触灌浆宜使用普通水泥浆液。在特殊地质条件下 或有特殊要求时，根据需要通过现场灌浆试验论证，可使用下列 类型浆液： 1细水泥浆液，系指干磨细水泥浆液、超细水泥浆液， 磨细水泥浆液。 2水泥基混合浆液，系指掺有掺合料的水泥浆液，包括黏 土水泥浆、粉煤灰水泥浆、水泥砂浆等。 3稳定浆液，系指掺有稳定剂，2h 析水率不大于 5%的水

泥浆液。 4膏状浆液，系指以水泥、黏土为主要材料的初始塑性屈 服强度大于50Pa的混合浆液。 5其他浆液。 3.1.6覆盖层灌浆材料应根据覆盖层的地层组成、透水性、地 下水流速、灌浆材料来源和灌浆目的等要求，通过室内浆材试验 和现场灌浆试验确定，可使用下列类型浆液： 1水泥基浆液，包括普通水泥浆、细水泥浆、黏土（膨油润 土）水泥浆、粉煤灰水泥浆、矿渣粉水泥浆、水泥砂浆、水玻璃 水泥浆等。 2黏土浆、膨润牛浆，或掺入了胶凝材料的黏土浆、膨润 土浆。 3化学浆液，如水玻璃类，丙烯酸盐类，沥青等。 4其他浆液 3.1.7根据灌浆需要，灌浆浆液或浆液组成部分的材料应满足 下列要求： 1灌浆用黏性土的塑性指数不宜小于14黏粒（粒径小于 0.005mm）含量不宜少于25%，含砂量不宜大于5%，有机物 含量不宜大于3%。黏1宜采用浆液的形式加入，并筛除大颗粒 和杂物。 2灌浆用膨润土，其品质指标应符合GBT5005的规定。 3灌浆用粉煤灰，根据工程需要可使用工级或Ⅱ级粉煤灰， 其品质指标应符合DL/T5055的规定。 4灌浆采用的砂应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不 宜大于1.5mm。 5根据灌浆需要，在浆液中加人的其他掺合料，应通过室 内试验或现场试验确定。 3.1.8根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：

2减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚 酸酸类高效减水剂等 3稳定剂，膨润王及其他高塑性黏王等。 4其他外加剂。 3.1.9各类浆液中加人掺合料和外加剂的品种，性能及数量 应根据工程情况和灌浆自的通过室内浆材试验和现场灌浆试验确 定。外加剂的品质应符合SD108或DL/T5100的有关规定。 外加剂凡能溶手水的宜以水溶液状态加人。膨润王宜加水润 胀后再加入。

应根据工程情况和灌浆目的通过室内浆材试验和现场灌浆试验 定。外加剂的品质应符合SD108或DL/T5100的有关规定。 外加剂凡能溶于水的宜以水溶液状态加入。膨润土宜加水 胀后再加人。

3.1.10普通水泥浆液可不进

设计要求和工程需要，有选择地进行下列性能试验： 1掺合料（或细水泥）的细度和颗分曲线。 2浆液的流动性或流变参数。 3浆液的密度、析水率或沉降稳定性 4浆浴夜的凝结时间或丧失流动性时间 5浆液告石的密度、抗压强度、抗拉强度、弹性模量和渗 透系数、渗透破坏比降。 6其他试验 3.1.11灌浆浆液在施工现场应定期进行温度、密度、析水率和 漏斗黏度等性能的检测，发现浆液性能偏离规定指标较大时，应 查明原因，及时处理。浆液主要性能现场检测方法见附录A。 2满奖设务和机

3.2灌浆设备和机具

3.2.1制浆机的技术性能应与所搅拌浆液的类型、特性相适 保证能均匀、连续地拌制浆液。高速制浆机的搅拌转速应不小 1200r/min

保证能均匀、连续地拌制浆液。高速制浆机的搅拌转速应不小于 1200r/min。 3.2.2灌浆泵的技术性能应与所灌注的浆液的类型、特性相适 应。额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围 宜小于灌浆压力的20%，排浆量能满足灌浆最大注入率的要求。 为减小灌浆泵输出压力的波动，宜配置空气蓄能器

3.2.2灌浆泵的技术性能应与所灌注的浆液的类型、特

应。额定工作压力应大于最大灌浆压力的15倍，压力波动范 宜小于灌浆压力的20%，排浆量能满足灌浆最大注入率的要习 为减小灌浆泵输出压力的波动，宜配置空气蓄能器

3.2.3灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最

及地质条件相适应，可选用挤压膨胀式橡胶灌浆塞或液（气 式胶囊灌浆塞。灌浆塞应有良好的膨胀和耐压性能，在最大 压力下能可靠地封闭薄奖孔段，并应易王安装和拆卸

3.2.6灌浆管路阀门应采用可承受高压水泥浆液冲蚀的耐磨灌

3.2.6灌浆管路阀门应采用可承受高压水泥浆液冲蚀的耐 浆阀门。

3.2.7灌浆泵出浆口和灌浆孔孔口处均应安设压力表。灌

力表的量程最大标值宜为最大灌浆压力的2～2.5倍。

力表的量程最大标值宜为最大灌浆压力的2～2.5倍。压力表与 管路之间的隔浆装置传递压力应灵敏无碍

记录仪的技术性能和安装使用的基本要求应符合工程的需要以及 DL/T 5237的规定，灌浆记录仪的校验应遵循SL509的规定。

需要，并应配备防尘、除尘设施。当浆液中需加人掺合料或外加 剂时，应增设相应的设备。

3.2.10所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工

2.10所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态， 应有备用量

3.2.11灌浆用的计量器具，如钻孔测斜仪、压力表、灌浆记录

2.11灌浆用的计量器具，如钻扎测斜仪、压力表、灌浆记录 （包括流量计、压力计等）以及其他监测试验仪表，应定期进 校验或检定，保持量值准确。

3.3.1制浆材料应按规定的浆液配比计量，计量误差应小于 5%。·水泥等固相材料宜采用质量（重量）称量法计量。 3.3.2膨润土、黏土加入制浆前宜进行浸泡、润胀，或强力高 速搅拌，充分分散黏土颗粒。

3.3.3水泥浆液宜采用高速搅拌机进行拌制，水泥浆液的搅拌 时间不宜少于30s。 拌制水泥黏土（膨润土）浆液时宜先加水、再加水泥拌成水 泥浆，后加黏土浆液搅拌。加黏土浆液后的拌制时间不宜少于 2min。如使用黏土（膨润土）直接搅拌成浆时，应先制成黏土 （膨润土）浆液，再加人水泥充分搅拌。 细水泥浆液和稳定浆液应使用高速搅拌机拌制并加人减水 剂，搅拌时间不宜少于60s。 膏状浆液应使用大扭矩的搅拌机，搅拌时间应结合浆液配比 通过试验确定。

沥青等其他浆液的搅拌设备和搅拌时间应通过试验确定

3.3.4各类浆液应搅拌均匀，使用前应过筛。浆液自制

完的时间，细水泥浆液不宜大于2h，水泥浆不宜天于4h，力 黏土浆不宜大于6h，其他浆液的使用时间应根据浆液的性 验确定。

3.3.5浆液宜采用集中制浆站拌制

液，输送到各灌浆地点调配使用。输送浆液的管道流速宜为 1.42.0m/s。各灌浆地点应测定从制浆站或输浆站输送来的浆 液密度，然后调制使用。

3.3.6应对浆液密度等性能指标进行定期检查或抽查，保括

3.3.7寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，

0.1下列工程应进行现场灌浆

4.0.1下列工程应进行现场灌浆试验： 11级、2级水工建筑物基岩雄幕灌浆、覆盖层灌浆。 2地质条件复杂地区或有特殊要求的1级、2级水工建筑 物基岩固结灌浆和地下洞室围岩固结灌浆 3其他认为有必要进行现场试验的灌浆工程。 4.0.2现场灌浆试验宜任工程初步设计阶或招标设计阶段进 行。试验应包含下列任务： 1试验论证本工程拟采用灌浆方法在技术上的可行性、施 工效果的可靠性、经济上的合理性。 2试验评价唯幕灌浆后地基的渗透性和抗渗透破环能力， 固结灌浆后地基的物理力学特生与渗透性，探索受灌地层的灌浆 特点、单位注人量大小、抬动变形特性等。 3推荐合理的灌浆布置如灌浆孔排数、排距、孔距、孔 深等。 4推荐适宜的施工方法、施工程序、灌浆压力、灌浆材料、 浆液配比与浆材性能，适宜的水灰比。 5试验确定工程重大地质缺陷的灌浆处理措施。 6研究适合本工程特点与要求的灌浆质量标准和检查方法 为编制灌浆工程施工技术要求，制定验收评价标准提供技术 依据。 7为施工工效、进度、工程造价分析及灌浆工程优化等提 供依据。

4.0.3试验场地选择与试验方案确定时，应综合考虑下

1试验场地应具有代表性。选取的试验场地应能充分 实际施工的地质条件，当存在多个性状不同的地质单元或复 层时，应视情况布置多个试区和进行多组试验。

2研究试验工程与后期建设工程的结合问题。当在工程建 设部位进行试验时，应对试验工程的利用及与永久工程灌浆的衔 接做好安排，且不宜进行破坏性检香：当可能对建筑物或地基产 生不利影响时，应另选试验地点。 3试验方案应符合工程特点和地质条件，试验项目、组 孔）数、辅助检查与测试、室内试验等应与试验研究的自标要 求相适应，满足获取所需的数据支持与依据。试验程序安排应合 理，满足工程总体进度要求。 4试验场地施工干扰少，水电、交通方便，辅助工程量小 4.0.4试验施工完成后应留有必要的时间进行灌浆效果的测试， 并提出专项测试报告 4.0.5对灌浆试验的全过程，包括实施的每个步骤或每道工序 应做详细、准确的记录 4.0.6试验完成后，应按照试验的目的和要求对全部试验成果 进行分析研究车提出完整的灌浆试验报告： 4.0.7在施工前或施工初期，宜进行生产性灌浆试验，其目的 是验证灌浆工程施工详图设计和施工组织设计调试运行钻孔灌 奖施工系统验江

5.1.1本章规定适用于水工建筑物一般基岩惟幕灌浆

全强风化岩层、大型岩溶充填物、宽大软弱构造带等的灌浆处理 还应参照第10章“覆盖层灌浆”的有关规定

全强风化岩层、天型岩溶充填物、宽天软弱构造带等的灌浆处理 还应参照第10章“覆盖层灌浆”的有关规定 5.1.2水库蓄水前，应完成蓄水初期最低库水位以下的惟幕灌 浆并检查合格；水库蓄水或阶段蓄水过程中，应完成相应蓄水位 以下的惟幕灌浆并检查合格

5.1.3防渗惟幕的钻孔灌浆应具备下列条件方可进行：

1上部结构混凝土浇筑厚度达到设计规定的盖重厚度要求。 上部结构混凝土厚度较小的部位（趾板、压浆板、心墙底板、岸 坡坝段、尾坎等），须待混凝土浇筑达到其完建高程和设计强度 压浆板、趾板等加固锚杆砂浆达到设计强度；防渗墙与覆盖层下 唯幕灌浆时，达到相应设计规定。 2相应部位的基岩固结灌浆、混凝土坝底层灌区接缝灌浆 岸坡接触灌浆完成并检查合格。 3相应部位灌浆平洞的开挖、混凝土衬砌（或喷锚支护）、 回填灌浆、围岩固结灌浆完成并检查合格。 4灌浆区邻近30m范围内的勘探平洞、大口径钻孔、断 （）层等地质缺陷的开挖、清理、混凝土回填、灌浆等作业完 尚游 主活含带达入版

灌浆）及与其相关的混凝土浇筑、岸坡接触灌浆、灌浆平洞与弓引 水洞衬砌、导流洞封堵等的施工时间做好统筹安排。 5.1.5灌浆前，应查明灌浆区内已布设的各种监测仪器、电缆、 管线、止水片、锚杆、钢筋等设施的具体位置，当灌浆孔位放样 出现与上述设施相矛盾或潜在矛盾时，应适当调整灌浆孔位或孔

灌浆）及与其相关的混凝土浇筑、岸坡接触灌浆、灌浆平洞 水洞衬砌、导流洞封堵等的施工时间做好统筹安排，

线、止水片、锚杆、钢筋等设施的具体位置，当灌浆孔位放样 现与上述设施相矛盾或潜在矛盾时，应适当调整灌浆孔位或孔

向。灌浆过程中，应对上述设施进行妥善保护

5.1.6惟幕灌浆应按分序加密的原则进行。由三排孔组

幕，应先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，后灌注中间排孔，每 排孔可分为二序。由两排孔组成的幕应先灌注下游排孔，后灌 注上游排孔，每排孔可分为二序或三序。单排孔惟幕应分为三序 灌浆。

5.1.7.在雄幕的先灌排或

在一序孔中选取，其间距宜为16～24m，或按该排孔数的1 布置。岩溶发育区、岸坡卸荷区等地层性状突变部位先导孔宜 当加密。

浆时，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的第一次序孔 与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高 差不应小于15m。 采用自下而上分段灌浆法进行幕灌浆时，相邻的前序孔灌 浆封孔结束后，后序孔方可进行钻进，但24h内不应进行裂隙冲

浆时，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的第一次 与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的 差不应小于 15m。

差不应小于15m。 采用自下而上分段灌浆法进行雌幕灌浆时，相邻的前序孔 浆封孔结束后，后序孔方可进行钻进，但24h内不应进行裂阴 洗与压水试验。

5.1.9混凝土防渗墙下基岩幕灌浆宜采用自上而下分

法或自下而上分段灌浆法，不宜直接利用墙体内预理灌浆管个 孔口管进行孔口封闭法灌浆。

浆完成并检查合格后，方可钻进

5.1.11工程必要时，应安设拾动监测装置，在灌浆过程

5.2.1雌幕灌浆孔的钻孔方法应根据地质条件、灌浆方法与钻 孔要求确定。当采用自上而下灌浆法、孔口封闭灌浆法时，宜采 用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进；当采用自下而上灌 浆法时，可采用回转式钻机或冲击回转式钻机钻进，

5.2.2灌浆孔位与设计孔位的偏差不应天于10cm，孔深不 于设计孔深，实际孔位、孔深应有记录

5.2.2灌浆孔位与设计孔位的偏差不应大于10cm，孔深不应小

5.2.3椎幕灌浆中各类钻孔的孔径应根据地质条件、钻

5.2.4幕灌浆中的各类钻孔均应分段进行孔斜测量

或顶角不大于5的钻孔，孔底的偏差不应大于表5.2.4的规 如钻孔偏斜值超过规定，必要时应采取补救措施。

5.2.6灌浆孔或灌浆段及其他各类钻孔（段）钻进结束后

后，孔（段）底残留物厚度不应大20cm。 遇页岩、黏土岩等遇水易软化的岩石时，可视情况采用压缩 空气或泥浆进行钻孔冲洗。

5.2.7当施工作业暂时中正时，孔口应妥加保护，防止流 水和落人异物。

卡钻、塌孔、掉块、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异 况时，应详细记录。

5.3裂隙冲洗和压水试验

5.3.1采用自上而下分段灌浆法和托口封团法进行幕灌浆时， 各灌浆段在灌浆前应进行裂隙冲洗。裂隙冲洗宜采用压力水冲 洗，冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，冲洗时间 至回水澄清时止或不大于20min。 当采用自下而上分段灌浆法时，可在灌浆前对全孔进行一次 裂隙冲洗。

5.3.4岩溶，断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地

区，以及设计有专门要求地段的裂隙冲洗应通过现场试验确定 或按设计要求执行。对遇水后性能易恶化的地层，可不进行裂隙 冲洗，且宜少做或不做压水试验

5.4灌浆方法和灌浆方式

5.4.1根据不同的地质条件和工程要求，唯幕灌浆可选用自上

5.4.1根据不同的地质条件和工程要求，唯幕灌浆可选用自上 而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法及孔口封闭 灌浆法

5.4.2根据地质条件、灌注浆液和灌浆方法的不同，

用循环式灌浆或纯压式灌浆。当采用循环式灌浆法时，射浆智 下至距孔底不大于50cm。

长，但最长不应天于10m，岩体破碎、孔壁不稳时灌浆段长 缩短。混凝土结构和基岩接触处的灌浆段（接触段）段长

5.4.4采用直上而下分段灌浆法时，第1段（接触段）灌

5.4.4采用自上而下分段灌浆法时，第1段（接触段）灌

灌浆塞宜跨越混凝土与基岩接触面安放；以下各段灌浆塞应阻塞 在灌浆段段顶以上50cm处，防止漏灌。 5.4.5采用自下而上分段灌浆法时，如灌浆段的长度因故超过 10m，对该段灌浆质量应进行分析，必要时宜采取补救措施。 5.4.6混凝土与基岩接触段应先行单独灌注并待凝，待凝时间 不宜少于24h，其余灌浆段灌浆结束后可不待凝，但灌浆前孔口 涌水、灌浆后返浆等地质条件复杂情况下应待凝，待凝时间应根 据工程具体情况确定。

灌浆塞宜跨越混凝土与基岩接触面安放；以下各段灌浆塞应阻塞 在灌浆段段顶以上50cm处，防止漏灌。

不宜少于24h，其余灌浆段灌浆结束后可不待凝，但灌浆前孔口 涌水、灌浆后返浆等地质条件复杂情况下应待凝，待凝时间应根 据工程具体情况确定。

5.4.7先导孔各孔段宜在进行压水试验后及时进行灌浆：

5.4.8不论灌前透水率大小，各灌浆段均应按技术要求进行

5.5灌浆压力和浆液变换

5.5.1灌浆压力应根据工程等级、灌浆部位的地质条件、 水头等情况进行分析计算并结合工程类比拟定。重要工程的 压力应通过现场灌浆试验论证。施工过程中，灌浆压力可根 体情况进行调整。灌浆压力的改变应征得设计同意。

水头等情况进行分析计算并结合工程类比拟定。重要工程的灌浆 压力应通过现场灌浆试验论证。施工过程中，灌浆压力可根据具 体情况进行调整。灌浆压力的改变应征得设计同意。 5.5.2采用循环式灌浆时，灌浆压力表或记录仪的压力变送器 应安装在灌浆孔孔口处回浆管路上；采用纯压式灌浆时，压力表 或压力变送器应安装在孔口处进浆管路上。压力表或压力变送器 与灌浆孔孔口间的管路长度不宜大于5m。灌浆压力应保持平 稳，宜测读压力波动的平均值，最大值也应予以记录。

5.5.2采用循环式灌浆时，灌浆压力表或记录仪的压

应安装在灌浆孔孔口处回浆管路上；采用纯压式灌浆时，压力表 或压力变送器应安装在孔口处进浆管路上。压力表或压力变送器 与灌浆孔孔口间的管路长度不宜大于5m。灌浆压力应保持平 稳，宜测读压力波动的平均值，最大值也应予以记录，

店 证 升压法或一次升压法。升压过程中应保持灌浆压力与注入率相适 应，防止发生抬动变形破坏。

级，细水泥浆液水灰比可采用 3、2、1、0. 5 四级，灌

细水泥浆液水灰比可采用 3、2、1、0. 5 四级，灌注时由稀

至浓逐级变换。开灌水灰比根据各工程地质情况和灌浆要求确 定，采用循环式灌浆时，普通水泥浆可采用水灰比5，细水泥浆 可采用3；采用纯压式灌浆时，开灌水灰比可采用2或单一比级 的稳定浆液。

5.5.5特殊地质条件下（如洞穴、宽大裂缝、松散软弱

经试验验证后，可采用稳定浆液、膏状浆液进行灌注。其浆 成分、配比以及灌注方法应通过室内浆材试验和现场灌浆证 确定

5.5. 6 当采用多级水灰比浆液灌注时，浆液变换应符合下列 原则：

5.5.6当采用多级水灰比浆液灌注时，浆液变换应符合下列

1当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注人率不 变而压力持续升高时，不应改变水灰比。 2当某级浆液注入量已达300L以上时，或灌浆时间已达 30min时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改 浓一级水灰比。 3当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 5.5.7灌浆过程中，灌浆压力或注人率突然改变较大时，应立 即查明原因，采取相应的措施处理

5.5.8灌浆过程的控制也可采用灌浆强度值（GIN）等方法进

行，其最大灌浆压力、最大单位注入量、灌浆强度指数、浆沼 比、灌浆过程控制和灌浆结束条件等，应经过试验确定。

5. 6孔口封闭灌浆法

5.6.1孔口封闭法适用于块状、厚层、高倾角岩层等地层的高 压灌浆，当应用于软弱破碎岩石地基或覆盖层时，应按10.3节 的规定执行。

5.6.2灌浆孔孔径宜为Φ56～76mm，自上而下分段钻进、分段 灌浆。

5.6.2灌浆孔孔径宜为Φ56～76mm，自上而下分段钻进、分段

与灌浆，镶铸孔口管，并待凝48～72h

5.6.4孔口管理入基岩的深度应根据最大灌浆压力和岩体特快

确定。采用5MPa以上高压灌浆时，孔口管埋入基岩的深度 小于2m。

5.6.5孔口管段以下2~3个灌浆段，段长宜短，灌浆压力递增

宜快，再以下各段段长宜为5m，按设计最大灌浆压力灌注。

值时，其灌浆孔宜继续加深。 5.7.2灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌 缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝、复灌等 方法进行处理

5.7.3灌浆过程中发生串浆时，应阻塞串浆孔，待灌浆孔

结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗、灌浆。如注入率不大 串浆孔具备灌浆条件，也可一泵一孔同时灌浆。

5.7.4灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下列原贝

1应尽快恢复灌浆。如无条件在短时间内恢复灌浆时，应 立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行 扫孔，再恢复灌浆。 2恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注 人率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如 主入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率 校中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

自上而下分段灌浆 2 缩短灌浆段 3 提高灌浆压 4 改用纯压式灌浆。 5 灌注浓浆 6 灌注速凝浆液。 7 屏浆 8 闭浆。 9 待凝 10 复灌

5.7.7对溶洞灌浆，应查明溶洞规模、发育规律、充填类

5.7.7 对溶洞灌浆,应

充填程度和渗流情况，采取相应措施处理： 1溶洞内无充填物时，根据溶洞大小和地下水活动程度 可泵入高流态混凝土或水泥砂浆，或投人级配骨料再灌注水泥砂 浆、混合浆液、膏状浆液，或进行模袋灌浆等。 2溶洞内有充填物时，根据充填物类型、特征以及充填程

度，可采用高压灌浆、高压旋喷灌浆等措施。灌浆注入量大时， 可按照 5. 7. 6 条规定处理

5.7.8灌浆过程中如回浆失水变浓，可选用下列措施处理： 1适当加大灌浆压力。 2采用分段阻塞循环式灌注。 3换用相同水灰比的新浆灌注。 4加密灌浆孔。 5若回浆变浓现象普遍，上述处理措施效果不明显，应研 究改用细水泥浆、水泥膨润土浆或化学浆液灌注。 5.7.9灌浆过程中，为避免射浆管被水泥浆凝铸在钻孔中，可 选用下列措施处理： 1按照5.6.11条规定进行操作。 2如灌浆已进人结束条件的持续阶段，并仍为浓浆灌注时 可改用水灰比为2或1的较稀浆液灌注。 3条件允许时，改为纯压式灌浆。 4如射浆管已出现被凝住的征兆，应立即放开回浆阀门 强力冲洗钻孔，并尽快提升钻杆。 5.7.10灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，均应进

5.7.10灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，均

5.8.1各灌浆段灌浆的结束条件应根据地层和地下水条件、浆 液性能、灌浆压力、浆液注人量和灌浆段长度等综合确定。应符 合下列原则： 1当灌浆段在最大设计压力下，注人率不大于1L/min后 继续灌注30min，可结束灌浆。 2当地质条件复杂、地下水流速大、注入量较大、灌浆压 力较低时，持续灌注的时间应适当延长。 5.8.2全孔灌浆结束后，应以水灰比为0.5的新鲜普通水泥浆

液置换孔内稀浆或积水，采用全孔灌浆封孔法封孔。封

力：采用自上而下分段灌浆法和自下而上分段灌浆法时，可采用 全孔段平均灌浆压力或2MPa；采用孔口封闭法时，可采用该孔 最大灌浆压力。封孔灌浆时间可为1h。

5.9.1本节适用于灌浆平洞内上下两层惟幕间的搭接幕灌浆， 以及地下洞室（引水洞、导流洞、泄洪洞等）与惟幕交叉部位的 搭接惟幕灌浆。

洞上游侧，水平或下倾向成排布置，宜布置3排或4排，孔深应 穿过上层主雌幕。相应部位的上层主雌幕孔应深人至下层灌浆平 洞底板高程以下不小于5m。地下洞室与惟幕交叉部位的搭接惟 幕应在地下洞室内环向成排辐射形布置包装标准，宜布置4～6环（排）。 搭接幕的防渗标准宜与相连接的主惟幕一致。

围岩固结灌浆完成后，主惟幕灌浆施工前进行。灌浆平洞内搭接 幕灌浆应按照先下排、再上排、后中间排顺序进行，排内分为 二序施工，地下洞室内搭接雌幕灌浆应按照先两边环（排）、后 中间环（排）顺序进行，环（排）内分为二序施工。 5.9.4搭接幕孔可采用风钻或其他型式钻机钻进，孔位、孔 向和孔深应满足设计要求，孔径不宜小于$38mm。 5.9.5搭接惟幕孔钻孔结束后应使用大流量水或压缩空气冲净 孔内岩粉、渣屑，冲洗后孔底残留物厚度不应大于20cm。 5.9.6灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力可为灌浆 压力的80%，并不大于1MPa，冲洗时间至回水澄清后止或不大 于20min。 地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要裂隙冲洗以及如何 冲洗，宜通过现场试验确定。

进行简易压水试验。简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。

5.9.8搭接雌幕灌浆可采用全孔一次灌浆法或分段灌浆法，采 用纯压式灌浆或循环式灌浆， 5.9.9灌浆宜采用单孔灌浆的方法：在注人量较小地段，同一 序灌浆孔也可并联灌浆，并联灌浆的孔数不宜多于3个。 5.9.10搭接惟幕灌浆的最大压力可为1.0～2.0MPa，如在主 唯幕灌浆之后施工，灌浆压力应取大值。 5.9.11搭接惟幕灌浆使用的浆液水灰比及其变换规则，可按 5.5.4条、5.5.6条规定执行。 5.9.12搭接惟幕灌浆结束条件为：灌浆段在最大设计压力下， 注入率不大于1L/min后m继续催注30min。

5.10.11惟幕灌浆工程质量的评价应以检香把压水试验成果为主 要依据，结合施工成果资料和其他检验测试资料、进行综合分析 确定。 5.10.2惟幕灌浆检香孔应在分析施上资料的基础上在下列部位 布置： 1 雄幕中心线上 2基岩破碎、断层与裂隙发育、强岩落等地质条件复杂的 部位。 3末序孔注入量大的孔段附近 4钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能 对椎幕质量有影响的部位。 5防渗要求高的重点部位。 5.10.3唯幕灌浆检查孔数量可按灌浆孔数的一定比例确定。单 排孔惟幕时，检查孔数量可为灌浆孔总数的10%左右，多排孔 雌幕时，检查孔的数量可按主排孔数的10%左右。一个坝段或 一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。

5.10.4雄幕灌浆检查孔应采取岩芯，绘制钻孔柱状图。岩芯应 全部拍照，重要岩芯应长期保留 5.10.5惟幕灌浆的检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后 进行，检查孔应自上而下分段钻进，分段阻塞，分段压水试验， 宜采用单点法，按附录B执行。 5.10.6搭接雌幕灌浆的检查孔压水试验可在搭接唯幕施工完成 7d后，或搭接惟幕和主唯幕灌浆全部完成后一并进行，检查孔 的数量可为搭接雌幕灌浆总孔数的3%~5%。 5.10.7唯幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查孔压水试验检 查，坝体混凝土与基岩接触段的透水率的合格率为100%，其余 各段的合格率不小于90%，不合格试段的透水率不超过设计规 定的150%，且不合格试段的分布不集中其他施工或测试资料 基本合理，灌浆质量可评为合格 5.10.8惟幕灌浆孔封孔质量应进行孔口封填外观检查和钻孔取 芯抽样检查，封托质量应满足设计要求。号 5.10.9检查孔检查工作结束后，应按5.4节和5.8节进行灌浆 和封孔。检查不合格的孔段应根据工程要求和不合格程度确定是 否需进行扩大补充灌浆和检查。

路基标准规范范本6.1.1本章规定了深度不大于15m的水工建筑物基岩